CN219492144U - 一种联排窗带装饰条的窗墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联排窗带装饰条的窗墙系统，包括：联排窗，安装固定于上主体结构与下主体结构之间；钢板，沿第一方向穿过所述联排窗的中竖梃窗框，所述钢板包括相对的第一端与第二端，所述第一端与钢方通固定连接；装饰条，所述装饰条包括装饰条插芯和装饰条型材，所述装饰条插芯固定于所述钢板的第二端上，所述装饰条型材固定于所述装饰条插芯中。本实用新型通过采用钢板与钢方通固定、钢板在联排窗的中竖梃窗框中穿过，形成有利的固定方式，装饰条固定在钢板上、装饰条的受力通过钢板传递到钢方通，能够实现装饰条在联排窗上的连接，以在低造价成本下满足设计的立面效果和遮阳功效。

Description

一种联排窗带装饰条的窗墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种联排窗带装饰条的窗墙系统。

背景技术

随着建筑工程技术的发展，越来越多的建筑采用窗墙体系/幕墙体系作为其外围护结构。窗墙体系由于比幕墙体系拥有更多优点，例如价格低、结构简单、安装运输方便，受到业主及设计师的推崇。联排窗在通透美观效果上类似于玻璃幕墙，但造价上远低于玻璃幕墙的造价。

由于很多工程项目为了增加立面效果以及遮阳功效，需要增加装饰条。如何提供一种新型的联排窗带装饰条的窗墙系统，实现装饰条在联排窗上的连接，以在低造价成本下满足设计的立面效果和遮阳功效，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种联排窗带装饰条的窗墙系统，能够实现装饰条在联排窗上的连接，以在低造价成本下满足设计的立面效果和遮阳功效。

为实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种联排窗带装饰条的窗墙系统，所述系统包括：联排窗，安装固定于上主体结构与下主体结构之间；钢板，沿第一方向穿过所述联排窗的中竖梃窗框，所述钢板包括相对的第一端与第二端，所述第一端与钢方通固定连接；装饰条，所述装饰条包括装饰条插芯和装饰条型材，所述装饰条插芯固定于所述钢板的第二端上，所述装饰条型材固定于所述装饰条插芯中。

在一些实施例中，所述中竖梃窗框开设有与所述钢板的尺寸适配的槽口；所述钢板与所述钢方通固定连接后插入所述槽口，从而与所述中竖梃窗框组合起来。

在一些实施例中，所述钢方通通过钢连接件固定于所述中竖梃窗框上，所述钢板及所述钢方通与所述中竖梃窗框组合处采用打胶方式固定连接。

在一些实施例中，所述钢板插入所述钢方通，并与所述钢方通采用焊接方式固定连接。

在一些实施例中所述钢板的材料为不锈钢，所述钢板的厚度大于或等于8mm。

本实用新型通过采用钢板与钢方通固定、钢板在联排窗的中竖梃窗框中穿过，形成有利的固定方式，装饰条固定在钢板上、装饰条的受力通过钢板传递到钢方通，能够实现装饰条在联排窗上的连接。联排窗上设置装饰条，装饰条的外边沿到玻璃面的距离可以达到5米～5.1米，以在低造价成本下满足设计的立面效果和遮阳功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的联排窗带装饰条的窗墙系统的架构示意图；

图2为沿图1中A-A’向的剖面图；

图3为图2中A1部分的局部放大示意图；

图4为沿图1中B-B’向剖面图中B1部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的装饰条连接示意图

图6为本实用新型一实施例提供的装饰条排布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1～图5，其中，图1为本实用新型一实施例提供的联排窗带装饰条的窗墙系统的架构示意图，图2为沿图1中A-A’向的剖面图，图3为图2中A1部分的局部放大示意图，图4为沿图1中B-B’向剖面图中B1部分的局部放大示意图，图5为本实用新型一实施例提供的装饰条连接示意图。为方便说明，在以下实施例中，第一方向是笛卡尔坐标系中的X轴方向、第二方向是笛卡尔坐标系中的Y轴方向、第三方向是笛卡尔坐标系中的Z轴方向。

如图1～图5所示，本实施例所述的联排窗带装饰条的窗墙系统包括：上主体结构11、下主体结构12、联排窗13、钢板14、钢方通15和装饰条16。

具体地，所述联排窗13安装固定于上主体结构11与下主体结构12之间。所述钢板14沿第一方向X穿过所述联排窗13的中竖梃窗框131，所述钢板14包括相对的第一端与第二端，所述第一端与钢方通15固定连接。所述装饰条16包括装饰条插芯161和装饰条型材162，所述装饰条插芯161固定于所述钢板14的第二端上，所述装饰条型材162固定于所述装饰条插芯161中。具体的，所述第一方向X为从联排窗的窗外向窗内延伸的方向，即平行于水平面的方向。

本实施例通过采用钢板与钢方通固定、钢板在联排窗的中竖梃窗框中穿过，形成有利的固定方式，装饰条固定在钢板上、装饰条的受力通过钢板传递到钢方通，能够实现装饰条在联排窗上的连接。联排窗上设置装饰条，装饰条连同钢板可以自联排窗的玻璃面向外挑出5米左右，即装饰条的外边沿到玻璃面的距离可以达到5米～5.1米，以在低造价成本下满足设计的立面效果和遮阳功效。

在一些实施例中，所述中竖梃窗框131开设有与所述钢板14的尺寸适配的槽口；所述钢板14与所述钢方通15固定连接后插入所述槽口，从而与所述中竖梃窗框131组合起来。门窗中梃是窗户拼接框的一种横向或竖向的分割。

在一些实施例中，所述钢方通15通过钢连接件固定于所述中竖梃窗框131上，所述钢板14及所述钢方通15与所述中竖梃窗框131组合处进一步采用打胶方式固定连接。具体的，联排窗窗框紧贴钢方通，并与主体结构常规连接。打胶就是使用工具(气动、电动、手动等)胶枪工具把胶打出来，进行密封、粘合或填缝，补漏的过程。

在一些实施例中，所述钢板14插入所述钢方通15，并与所述钢方通15采用焊接方式固定连接。

在一些实施例中，所述钢方通15外包铝合金装饰。优选地，所述钢方通15为通长设置，即沿与所述第一方向X垂直的第二方向Y延伸。具体的，所述第一方向X为从联排窗的窗外向窗内延伸的方向，即所述第一方向X平行于水平面的方向；所述第二方向Y为联排窗的横向，及所述第二方向Y也平行于水平面并与所述第一方向X垂直。

在一些实施例中，所述钢板的材料为不锈钢，所述钢板的厚度大于或等于8mm。

请参阅图6，其为本实用新型一实施例提供的装饰条排布示意图。如图6所示，在一些实施例中，所述系统包括多个沿第二方向Y间隔分布的钢方通15，钢板14焊接固定于钢方通15上，每一所述钢板14上固定有至少一所述装饰条插芯161(可参考图5所示)，所述装饰条型材162固定于相邻两所述装饰条插芯161中。其中，所述第二方向Y与所述第一方向X垂直。具体的，所述第一方向X为从联排窗的窗外向窗内延伸的方向，即所述第一方向X平行于水平面的方向；所述第二方向Y为联排窗的横向，及所述第二方向Y也平行于水平面并与所述第一方向X垂直。

如图6所示，在一些实施例中，所述装饰条型材162沿与所述第一方向X垂直的方向延伸(即横向延伸)和/或沿与所述第一方向X具有一夹角θ的方向延伸(即倾斜延伸)。

本实用新型提供的联排窗带装饰条的窗墙系统的安装操作过程为：1)首先在上/下主体结构安装钢副框，减少结构施工带来的误差。2)之后在联排窗的中竖梃部位中间开槽预留钢板入槽尺寸，8mm厚钢板通过焊接与钢方通组合。3)将焊接组合后的钢方通与钢板插入联排窗中竖梃部位预留槽口，从而与联排窗中竖梃部位组合起来；通过螺钉将联排窗固定于四周的钢副框内，然后通过钢连接件将钢方通固定于联排窗窗框上；其中，钢方通及钢板与联排窗中竖梃部位进一步进行打胶处理。4)将装饰条插芯固定于钢板上，将装饰条型材插入装饰条插芯，实现装饰条在联排窗上的连接。

需要说明的是，上述各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同/相似的部分互相参见即可。本实用新型的文件中涉及的术语“包括”和“具有”以及它们的变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，除非上下文有明确指示，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。另外，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在上述说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述系统包括：

联排窗，安装固定于上主体结构与下主体结构之间；

钢板，沿第一方向穿过所述联排窗的中竖梃窗框，所述钢板包括相对的第一端与第二端，所述第一端与钢方通固定连接；

装饰条，所述装饰条包括装饰条插芯和装饰条型材，所述装饰条插芯固定于所述钢板的第二端上，所述装饰条型材固定于所述装饰条插芯中。

2.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述中竖梃窗框开设有与所述钢板的尺寸适配的槽口；

所述钢板与所述钢方通固定连接后插入所述槽口，从而与所述中竖梃窗框组合起来。

3.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述钢方通通过钢连接件固定于所述中竖梃窗框上，所述钢板及所述钢方通与所述中竖梃窗框组合处采用打胶方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述钢板插入所述钢方通，并与所述钢方通采用焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述钢方通外包铝合金装饰。

6.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述系统包括多个沿第二方向间隔分布的钢板，每一所述钢板上固定有至少一所述装饰条插芯，所述装饰条型材固定于相邻两所述装饰条插芯中，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述钢板的材料为不锈钢，所述钢板的厚度大于或等于8mm。

8.根据权利要求1所述的联排窗带装饰条的窗墙系统，其特征在于，所述装饰条型材沿与所述第一方向垂直的方向延伸和/或沿与所述第一方向具有一夹角的方向延伸。