CN209760534U - 一种幕墙装饰型材的衔接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙装饰型材的衔接结构，包括：承重钢架，用于支撑第一型材和第二型材；第一型材，安装于所述承重钢架上；第二型材，与所述第一型材并列设置，安装于所述承重钢架上；第一连接件，位于所述第一型材和所述第二型材之间，安装于承重钢架上；第二连接件，位于所述第一型材和所述第二型材之间，与所述第一连接件扣合连接，其两侧分别具有翼部，两个所述翼部分别于所述第一型材和所述第二型材抵接。

Description

一种幕墙装饰型材的衔接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体的是一种幕墙装饰型材的衔接结构。

背景技术

现有的幕墙层间位置外装饰主要以铝单板为主，其主要存在以下缺点。一、铝单板生产需要经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，相比于型材的批量加工生产，铝单板的生产耗时耗工比较多，加工精度误差大，工期进度保证系统相对较低。二、铝单板各个固定点的受力不一致容易造成变形，影响外饰效果，所以铝单板的固定方式必需采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。并且铝单板的安装队拼缝有一定的要求，铝板与铝板之间需要预留12～15cm的缝隙保证角码的安装，然后用密封胶密封，视觉效果不是很好，并且会有胶污染，如果安装技艺不过关，就会影响幕墙的平整度，幕墙的防水功能和外饰美观程度也会大打折扣。

实用新型内容

本实用新型为解决以上技术问题，设计了一种幕墙装饰型材的衔接结构，能在型材之间实现无缝衔接，减少密封胶的使用，提高视觉效果。本实用新型是采用如下方案实现的：

一种幕墙装饰型材的衔接结构，包括：

承重钢架，用于支撑第一型材和第二型材；

第一型材，安装于所述承重钢架上，具有第一侧壁；

第二型材，安装于所述承重钢架上，具有第二侧壁；

连接组件，位于所述第一型材和所述第二型材之间，安装于所述承重钢架上，所述连接组件的两侧分别具有翼部，两个所述翼部分别与所述第一型材的第一侧壁和所述第二型材的第二侧壁抵接。

优选地，所述连接组件的分别与所述第一型材和所述第二型材连接有胶条。

优选地，所述连接组件包括有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述承重钢架固定连接，所述第二连接件与所述第一连接件固定连接，两个所述翼部位于所述第二连接件上。

更优选地，所述第一连接件和所述第二连接件之间具有两个空腔部，两个所述空腔部分别具有开口并朝向所述第一侧壁和第二侧壁。

更优选地，所述第一连接件和所述第二连接件为一体式结构。

更优选地，所述第一连接件和所述第二连接件扣接。

更优选地，所述第二连接件的中部具有弯折。

更优选地，所述弯折的折角朝向所述第一连接件。

更优选地，两个所述翼部分别具有折边，两个所述折边分别与所述第一型材和所述第二型材抵接。

优选地，所述承重钢架由若干个热镀锌钢方管焊接而成。

本实用新型的幕墙装饰型材的衔接结构，利用型材代替了现有的铝单板，提高了生产效率，简化现场施工安装工艺。再进一步，型材之间实现了无缝衔接，减少密封胶的使用，提高了视觉效果，并且减少了现场的工作量，减少胶污染，提高了施工准确性，同时，又保证幕墙层间外饰的结构安全、平整度及美观程度满足要求，对幕墙外装饰造型有很大的改善。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式中的幕墙层间外饰的结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式中的承重钢架结构示意图

图3本实用新型具体实施方式中图1中A-A处结构的剖视图；

图4本实用新型具体实施方式中图3中C处放大图；

图5本实用新型具体实施方式中图3中D处放大图；

图中，1承重钢架，12热镀锌钢方管，2一号型材，21一号型材的侧壁，3二号型材，31二号型材的侧壁，4三号型材，5四号型材，6一号连接组件，61一号连接件，611折起，62二号连接件，621卡接件，63翼部，7角钢，8二号连接组件，81三号连接件，82四号连接件，83翼部，9胶条，

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图，是一种幕墙层间外饰的结构示意图，包括承重钢架1、一号型材2、二号型材3、三号型材4和四号型材5。其中，一号型材、二号型材和三号型材、四号行程呈对称结构，分别安装在承重钢架1上。

其中，承重钢架1，有若干根热镀锌钢方管12焊接而成，在幕墙外装饰安装施工时，首先通过将各个热镀锌钢方管12焊接在一起组成承重钢架，如图2所示。其中，承重钢架1包括有横管和竖管。

其中，一号型材2、二号型材3，并列设置，并具有平行的侧壁，一号型材2的侧壁21和二号型材3的侧壁31分别通过角钢7与同一根热镀锌钢方管12固定连接，并且在一号型材2的侧壁21与二号型材3的侧壁31之间，通过一号连接组件6连接。

一号连接组件6，包括有一号连接件61和二号连接件62，其中，一号连接件61利用螺钉固定的安装在热镀锌钢方管12上，一号连接件61的两侧端部折起611，并位于靠近端部的外侧开设有卡槽；二号连接件62，一体连接有与一号连接件61相配合的卡接件621，用于与卡槽，使得二号连接件62与一号连接件61卡接固定。同时，二号连接件62的两侧一体的具有伸出的翼部63，使得翼部63与钢管之间形成空腔部，两个翼部63分别抵接一号型材2的侧壁21和二号型材3的侧壁31，其中，一号型材2和二号型材3与两个翼部63的抵接位置，位于一号型材2和二号型材3与其翼部63与一号型材2或二号型材3的抵接位，位于角钢7的外侧，也即，连接组件6的翼部，将一号型材2或二号型材3与热镀锌钢方管连接的角钢和螺钉全部遮挡。

再进一步，在本实施例中，二号连接件62的中部具有弯折，使得二号连接件62的两侧的翼部63抵接一号型材2和二号型材3时，可以微弱的变形，实现无缝封接的结构。

再进一步，位于翼部外侧的空腔部，一号连接件61中，朝向一号型材2一侧的折起与一号型材2封接有胶条8，朝向二号型材3一侧的折起与二号型材3封接有胶条，用于防水进入承重钢架。

三号型材4和四号型材5与一号型材2和二号型材3并列设置于承重钢架1上，分别位于一号型材2和二号型材3的两侧，三号型材4与一号型材2之间的间隙通过一个二号连接组件8封接，四号型材5与二号型材3之间的间隙通过另一个二号连接组件封接。

其中，二号封接组件8，包括三号连接件81和四号连接件82，其中，三号连接件81通过螺钉固定在承重钢架1的热镀锌钢方管12上，三号连接件81和四号连接件82一体成型，且三号连接件81和四号连接件之间具有两个空腔部，其两个空腔部分别具有开口朝向外侧。

在本实施例中，三号连接件81两侧的伸出部即为二号封接组件8的翼部83，三号连接件81的两端分别抵接一号型材2的侧壁和三号型材4的侧壁，使得二号连接组件8分别对一号型材2和三号型材4、二号型材3和四号型材5形成封接。

再进一步，在本实施例中，一号型材2与二号封接组件8连接的侧壁的边缘设置有双面插槽，双面插槽位于二号连接组件8的空腔部内，并通过两条胶条与三号连接件81、四号连接件82通过胶条9封接。三号型材4与二号封接组件8的连接结构同理。

其中，二号型材3与四号型材5的连接方式同一号型材2与三号型材4的连接结构同理。

在上述实施例中，公开了两种型材与型材的衔接结构，在其他的实施例中，不同的型材之间不仅限于上述两种衔接结构，还可以采用其他等同方式，或不同的型材之间可以只采用其中一种衔接方式，或同时采用两种衔接结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，包括：

承重钢架，用于支撑第一型材和第二型材；

第一型材，安装于所述承重钢架上，具有第一侧壁；

第二型材，安装于所述承重钢架上，具有第二侧壁；

连接组件，位于所述第一型材和所述第二型材之间，安装于所述承重钢架上，所述连接组件的两侧分别具有翼部，两个所述翼部分别与所述第一型材的第一侧壁和所述第二型材的第二侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述连接组件的分别与所述第一型材和所述第二型材连接有胶条。

3.根据权利要求1所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述连接组件包括有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述承重钢架固定连接，所述第二连接件与所述第一连接件固定连接，两个所述翼部位于所述第二连接件上。

4.根据权利要求3所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件之间具有两个空腔部，两个所述空腔部分别具有开口并朝向所述第一侧壁和第二侧壁。

5.根据权利要求3所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件为一体式结构。

6.根据权利要求3所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件扣接。

7.根据权利要求3～6任一所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述第二连接件的中部具有弯折。

8.根据权利要求7所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述弯折的折角朝向所述第一连接件。

9.根据权利要求7所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，两个所述翼部分别具有折边，两个所述折边分别与所述第一型材和所述第二型材抵接。

10.根据权利要求1所述的幕墙装饰型材的衔接结构，其特征在于，所述承重钢架由若干个热镀锌钢方管焊接而成。