CN109138255A - 隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统 - Google Patents

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Abstract

一种隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，包括龙骨结构及吊顶结构；龙骨结构包括若干主龙骨，主龙骨外周套设有若干吊件；各主龙骨顶面设有拉接梁，拉接梁与建筑顶板之间通过抗震支撑柱固定连接；吊顶结构包括钢化玻璃板及固定框；钢化玻璃板包括上板、中板和下板，两两之间均设有夹胶；中板的两侧分别设有若干矩形缺口，与上板和下板之间形成内凹的嵌槽，各嵌槽内固定设有L型的连接件；连接件底板固定于嵌槽内，侧板位于相邻钢化玻璃板之间的缝隙中且向上延伸；固定框底面与上板顶面通过结构胶固定连接；连接件的侧板内侧与固定框的外侧之间设有U型的转接件，固定框外侧面还固定设有挂件，挂件顶部设有开口向下的挂钩，挂钩挂接在主龙骨上。

Description

隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，特别是一种隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统。
背景技术
室内吊顶，作为室内空间的重要组成部分，被设计师、业界高度地关注、重视。目前越来越多的建筑设计师将不同的造型、不同质地夹层材质玻璃用于室内吊顶上，再加之其上灯光的映衬，增加了室内吊顶的多元化及其亮丽、新颖的效果，但同时由于玻璃材质的密度大、脆性、薄板型等因素、敷设空间因素(悬挂在头顶上)、构造做法等因素决定着室内玻璃吊顶的安全，特别是对于框架、驳接件、连接件不外露的室内玻璃吊顶，由于目前国家、行业没有此方面的具体构造标准、部品及装配标准，因而带来室内玻璃吊顶质量千差万别，造成较大地安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其结构稳定，安装方便，固定牢靠，使用安全，开辟了玻璃饰板吊顶的新工艺。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，包括龙骨结构及其下方的吊顶结构；
该龙骨结构包括若干水平主龙骨，该主龙骨外周套设有若干吊件；该吊件底部将该主龙骨包围，顶部设有吊杆，该吊杆顶部与建筑顶板固定连接；各主龙骨顶面设有与各主龙骨垂直的水平的拉接梁，该拉接梁与建筑顶板之间通过抗震支撑柱固定连接；
该吊顶结构包括钢化玻璃板及固定框；该钢化玻璃板包括由上至下依次固定连接的上板、中板和下板，两两之间均设有夹胶；该上板和下板为相同形状和大小的板体，该中板外轮廓与该上板和下板相同，且在该中板的两侧分别设有若干矩形缺口，位于不同侧的缺口两两相对应且错位设置，使得相邻的钢化玻璃板的缺口均交错，以避免相邻两块玻璃板，在接缝的同一位置处的两连接件设置空间的叠位、不足问题；该中板的各缺口与该上板和下板之间形成内凹的嵌槽，各嵌槽内固定设有L型的连接件；该连接件包括相互垂直的底板和侧板，该底板固定于该嵌槽内，侧板位于相邻钢化玻璃板之间的缝隙中且向上延伸；该固定框形状与该钢化玻璃板对应，边缘分别位于该上板对应的边缘内侧；该固定框底面与该上板顶面通过结构胶固定连接；该连接件的侧板内侧与该固定框的外侧之间设有U型的转接件，该转接件的两侧分别与该侧板及该固定框通过螺栓固定连接；
该固定框外侧面还固定设有挂件，该挂件底部与该固定框通过螺栓固定连接，顶部设有开口向下的挂钩，该挂钩挂接在该主龙骨上。
进一步的，所述主龙骨截面呈上窄下宽的等腰梯形，所述挂钩截面与该主龙骨截面对应，也呈梯形，且该挂钩的两端均设有向内延伸的锁钩，该锁钩顶面为水平面，与该主龙骨的底面接触并平行。
进一步的，所述吊件顶部为呈L型的第一板，底部为呈U型的第二板；该第一板的横板穿设有所述吊杆，该第二板包覆所述主龙骨并向上开口，且在该主龙骨上方位置设有水平的与该主龙骨垂直的防脱螺栓。
进一步的，所述固定框内部固定设有若干平行的加强肋，各加强肋底面与所述上板顶面通过结构胶固定连接。
进一步的，所述底板与所述上板和下板之间也设有夹胶。
进一步的，所述固定框的截面为U型。
进一步的，所述钢化玻璃板呈矩形、三角形或多边形。
本发明的有益效果是：本发明隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其结构稳定，安装方便，固定牢靠，使用安全，开辟了玻璃饰板吊顶的新工艺。
附图说明
图1是本发明隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统的整体结构示意图。
图2是本发明隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统的玻璃单元平面布置示意图。
图3是本发明隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统的中板的结构示意图。
图4是本发明隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统的上板、下板的结构示意图。
图5是图1中A处的放大示意图。
图6是图1中B处的放大示意图。
图7是本发明隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统的挂件的顶部与主龙骨的安装过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，包括龙骨结构1及其下方的吊顶结构2。
如图1所示，该龙骨结构1包括若干水平主龙骨11，该主龙骨11外周套设有若干吊件12。该吊件12底部将该主龙骨11包围，顶部设有吊杆13，该吊杆13顶部与建筑顶板固定连接。各主龙骨11顶面设有与各主龙骨11垂直的水平的拉接梁14，该拉接梁14与建筑顶板之间通过抗震支撑柱15固定连接。具体来说，该吊件12顶部为呈L型的第一板121，底部为呈U型的第二板122。该第一板121的横板穿设有该吊杆13，该第二板122包覆该主龙骨11并向上开口，且在该主龙骨11上方位置设有水平的与该主龙骨11垂直的防脱螺栓123。
为了抵御地震作用，对吊顶系统在地震作用下进行评估的此风险有以下两点：一是在垂直于玻璃吊顶平面的垂直分布地震作用下，吊顶系统中的吊杆受拉、压作用，因吊杆是承拉部件，由于吊杆的直径仅为φ6～φ8mm，当承受地震作用下的压力时会出现失稳而导致玻璃吊顶破坏；二是在垂直于玻璃吊顶平面的垂直分布地震作用下，吊顶系统中的挂件会与主龙骨脱离而导致玻璃吊顶单元块坠落，上空中由于玻璃材质的特性(重、硬、薄板型)，加之顶棚距离楼地面具有一定的高度，由重力势能(mgh)与动能的转化关系得知，此状况下其安全险情是显而易见的。因此，本发明在垂直于主龙骨11的上表面设置拉接梁14，既作为对主龙骨11之间起限位作用，又为设置抗震支撑柱15(接替吊杆受压件)建立其生根基础，然后在拉接梁14与建筑顶板结构之间设抗震支撑柱15。
为了加强结构的安全性，本发明在玻璃吊顶设置金属安全件，而金属安全件的形状、与玻璃吊顶单元板的连接形式在现有技术中均无从可查。如果采用不穿透夹层玻璃的玻璃背栓进行玻璃与吊件的连接，则在玻璃钢化前需钻设好玻璃背栓孔，然后再进行玻璃的钢化，由于夹层玻璃的底层玻璃板的栓孔是不穿透的，由此带来玻璃钢化的成功率很低；加之玻璃背栓目前仅国外一家独有，其钻孔、置栓配套服务，相应价格较高。综合以上因素，其成本较高，使用方难以接受。因此，如图1-图5所示，该吊顶结构2包括钢化玻璃板21及固定框22。该钢化玻璃板21包括由上至下依次固定连接的上板211、中板212和下板213，两两之间均设有夹胶。该钢化玻璃板可以呈矩形、三角形或多边形，本发明中，该上板211和下板213为相同形状和大小的矩形板，该中板212外轮廓与该上板211和下板213相同，且在该中板212的两侧分别设有若干矩形缺口214，位于不同侧的缺口214两两相对应且错位设置，使得相邻的钢化玻璃板21的缺口214均交错。该中板212的各缺口214与该上板211和下板213之间形成内凹的嵌槽，各嵌槽内固定设有L型的连接件23。该连接件23包括相互垂直的底板231和侧板232，该底板固定于该嵌槽内，与该上板211和下板213之间也设有夹胶。该侧板232位于相邻钢化玻璃板之间的缝隙中且向上延伸。该固定框22整体呈矩形，四条边分别位于该上板211对应的四条边内侧。该固定框22底面与该上板211顶面通过结构胶固定连接。该连接件23的侧板232内侧与该固定框22的外侧之间设有U型的转接件24，该转接件24的两侧分别与该侧板232及该固定框22通过螺栓固定连接。该固定框22内部还可以固定设置若干平行的加强肋221，各加强肋221底面与该上板211顶面通过结构胶固定连接。
本发明的三层钢化夹层玻璃，采用“L”形不锈钢连接件作为玻璃吊顶单元的安全件，其厚度与中板同厚，三层钢化玻璃夹胶合成时，将其嵌槽处的“L”形不锈钢安全连接件一同复合；复合完成后在其背面的边缘处粘结槽钢固定框；最后，将“L”形不锈钢安全连接件通过“U”形不锈钢转接件与槽钢固定框进行栓结，由此构成了玻璃吊顶单元既有硅酮结构胶固结的隐框，又有夹胶复合的不锈钢安全连接件通过“U”形不锈钢转接件、栓结形成安全单元体系。
如图1、图6、图7所示，该固定框22的截面为U型，外侧面还固定设有挂件3，该挂件3底部与该固定框22通过螺栓固定连接，顶部设有开口向下的挂钩31，该挂钩31挂接在该主龙骨11上。优选的，该主龙骨11截面呈上窄下宽的等腰梯形，该挂钩31截面与该主龙骨11截面对应，也呈梯形，且该挂钩31的两端均设有向内延伸的锁钩32，该锁钩32顶面为水平面，与该主龙骨11的底面接触并平行。上述结构优点有以下两点：一是挂件3的挂钩31挂口较梯形主龙骨11上部大，插挂较为方便；二是当挂件3的挂钩31挂口挂插到梯形主龙骨11的下部时，由于金属挂件3具有一定的弹性，其上设置的锁钩32与梯形主龙骨11的下部会自动锁死，阻止、限制了挂件3的上窜趋势，保障了相应的安全。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于，包括龙骨结构及其下方的吊顶结构；
该龙骨结构包括若干水平主龙骨，该主龙骨外周套设有若干吊件；该吊件底部将该主龙骨包围，顶部设有吊杆，该吊杆顶部与建筑顶板固定连接；各主龙骨顶面设有与各主龙骨垂直的水平的拉接梁，该拉接梁与建筑顶板之间通过抗震支撑柱固定连接；
该吊顶结构包括钢化玻璃板及固定框；该钢化玻璃板包括由上至下依次固定连接的上板、中板和下板，两两之间均设有夹胶；该上板和下板为相同形状和大小的板体，该中板外轮廓与该上板和下板相同，且在该中板的两侧分别设有若干矩形缺口，位于不同侧的缺口两两相对应且错位设置，使得相邻的钢化玻璃板的缺口均交错；该中板的各缺口与该上板和下板之间形成内凹的嵌槽，各嵌槽内固定设有L型的连接件；该连接件包括相互垂直的底板和侧板，该底板固定于该嵌槽内，侧板位于相邻钢化玻璃板之间的缝隙中且向上延伸；该固定框形状与该钢化玻璃板对应，边缘分别位于该上板对应的边缘内侧；该固定框底面与该上板顶面通过结构胶固定连接；该连接件的侧板内侧与该固定框的外侧之间设有U型的转接件，该转接件的两侧分别与该侧板及该固定框通过螺栓固定连接；
该固定框外侧面还固定设有挂件，该挂件底部与该固定框通过螺栓固定连接，顶部设有开口向下的挂钩，该挂钩挂接在该主龙骨上。
2.根据权利要求1所述的隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于：所述主龙骨截面呈上窄下宽的等腰梯形，所述挂钩截面与该主龙骨截面对应，也呈梯形，且该挂钩的两端均设有向内延伸的锁钩，该锁钩顶面为水平面，与该主龙骨的底面接触并平行。
3.根据权利要求1或2所述的隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于：所述吊件顶部为呈L型的第一板，底部为呈U型的第二板；该第一板的横板穿设有所述吊杆，该第二板包覆所述主龙骨并向上开口，且在该主龙骨上方位置设有水平的与该主龙骨垂直的防脱螺栓。
4.根据权利要求1或2所述的隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于：所述固定框内部固定设有若干平行的加强肋，各加强肋底面与所述上板顶面通过结构胶固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于：所述底板与所述上板和下板之间也设有夹胶。
6.根据权利要求1或2所述的隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于：所述固定框的截面为U型。
7.根据权利要求1或2所述的隐框钢化夹层玻璃吊顶装配系统，其特征在于：所述钢化玻璃板呈矩形。
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