CN215874227U - 一种窗帘盒龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗帘盒龙骨结构，涉及装修设计技术领域，包括安装至墙体上的贴墙板、设置于贴墙板上的承载板以及设置于承载板下方的搭载底板，搭载底板通过连接竖板与承载板的下侧连接，搭载底板远离贴墙板的一端位于承载板远离贴墙板的一端的正下方，承载板与连接竖板连接处设置有限位块，承载板上方设置有与贴墙板连接的加强板。本实用新型结构简单，一体化设计，节省物料，一个龙骨结构便可以同时起到线条、承载以及跌级板卡接的作用，整体结构稳定性好，安全性高，可多次重复拆卸安装，使用寿命长。

Description

一种窗帘盒龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及装修设计技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种窗帘盒龙骨结构。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶面板饰板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

现在窗帘盒是家庭装修中的重要部位，是隐蔽窗帘帘头的重要设施。在进行吊顶和包窗套设计进行配套的窗帘盒设计，能起到提高整体装饰效果的作用，因此越来越多的家庭在吊顶装修时使用窗帘盒，窗帘盒起到吊顶的收边作用，吊顶起到隐蔽窗帘盒的作用，两者相互配合程度高，所以现在对于窗帘盒的安装结构越来越受到重视，例如中国专利实用新型专利CN208463573U涉及一种吊顶窗帘盒，上述实用新型提供的吊顶窗帘盒，包括墙体、顶板、第一连接板第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和第二连接板均包括由上至下依次连接的覆面龙骨层、欧松衬板层、纸面石膏板层和耐水腻子层；所述第一连接板和第三连接板的上端的覆面龙骨层均通过连接件与所述顶板固定连接，因此上述实用新型提供的吊顶窗帘盒可以有效的减少屋内刺激下气味，并减少甲醛等有害物质含量。在冬天室内外气温交汇产生结露时，可有效避免由窗帘盒结构的变形而引起的石膏板开裂或面层裂缝。由于衬板硬度大，因此悬吊多层较厚重窗帘上，可以减少窗帘盒的变形。

但是上述吊顶窗帘盒结构依然存在以下问题：结构复杂，线条、龙骨以及连接板都是分体式安装，不仅浪费材料，而且需要现场将多个部件进行打钉连接，现场安装效率低，也正由于多个部件连接关系复杂，那么使用时间久之后容易生锈脱落，危险性高，且不易重复拆卸，若是拆卸后再次安装，稳定性则会进一步降低。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的窗帘盒龙骨结构对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，一体化设计，节省物料，一个龙骨结构便可以同时起到线条、承载以及跌级板卡接的作用，整体结构稳定性好，安全性高，可多次重复拆卸安装，使用寿命长的窗帘盒龙骨结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种窗帘盒龙骨结构，包括安装至墙体上的贴墙板、设置于所述贴墙板上的承载板以及设置于所述承载板下方的搭载底板，所述搭载底板通过连接竖板与所述承载板的下侧连接，所述搭载底板远离所述贴墙板的一端位于所述承载板远离所述贴墙板的一端的正下方，所述承载板与所述连接竖板连接处设置有限位块，所述承载板上方设置有与所述贴墙板连接的加强板。

作为本实用新型的优选，所述加强板的长度不大于所述承载板的长度。

作为本实用新型的优选，所述加强板的数量至少为一个，且远离所述承载板的加强板的长度不大于靠近所述承载板的加强板的长度，也就是说，越上方的加强板的长度越小。

作为本实用新型的优选，所述承载板和加强板均为空腔板。

作为本实用新型的优选，所述搭载底板的长度不大于所述承载板的长度，且所述限位块的长度不大于所述搭载底板的长度。

作为本实用新型的优选，所述贴墙板上设置有贴墙螺栓和用于方便所述贴墙螺栓安装的贴墙螺栓槽。

作为本实用新型的优选，所述限位块远离所述承载板的一端为弧形设置。

作为本实用新型的优选，所述限位块为弹性件，且所述限位块内设置有弹性腔。

作为本实用新型的优选，所述贴墙板、承载板、连接竖板、搭载底板以及加强板外侧设置有防水涂层。

作为本实用新型的优选，所述贴墙板、承载板、连接竖板、搭载底板以及加强板为一体成型件。

本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的有益效果在于：结构简单，一体化设计，节省物料，一个龙骨结构便可以同时起到线条、承载以及跌级板卡接的作用，整体结构稳定性好，安全性高，可多次重复拆卸安装，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的一个实施例中的整体结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的另一个实施例的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的又一个实施例的整体结构示意图；

图中：91、贴墙板，92、承载板，93、搭载底板，94、连接竖板，95、限位块，951、弹性腔，96、加强板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种窗帘盒龙骨结构，包括安装至墙体上的贴墙板91、设置于所述贴墙板91上的承载板92以及设置于所述承载板92下方的搭载底板93，所述搭载底板93通过连接竖板94与所述承载板92的下侧连接，所述搭载底板93远离所述贴墙板91的一端位于所述承载板92远离所述贴墙板91的一端的正下方，所述承载板92与所述连接竖板94连接处设置有限位块95，所述承载板92上方设置有与所述贴墙板91连接的加强板96。

在本实用新型中，所述贴墙板91竖直安装在墙体上，承载板92水平设置于所述贴墙板91远离墙体的一侧，承载板92下方通过连接竖板94连接有搭载底板93，那么跌级板就插入至承载板92和搭载底板93之间进行连接，

首先是承载板92与贴墙板91的连接，所述承载板92水平设置，那么承载板92与贴墙板91形成L型结构。

然后是搭载底板93的结构，所述搭载底板93通过连接竖板94与所述承载板92的下侧连接，那么搭载底板93和连接竖板94也形成一个L型结构，或者说，承载板92搭载底板93和连接竖板94形成一个C型结构。

而且，所述搭载底板93远离所述贴墙板91的一端位于所述承载板92远离所述贴墙板91的一端的正下方，也就是说，若是搭载底板93朝靠近墙体的一侧延伸（即承载板92搭载底板93和连接竖板94形成一个C型结构开口方向为朝墙体的方向），那么连接竖板94设置于承载板92远离所述贴墙板91的一端的下方，如图1所示；反之，若是搭载底板93朝远离墙体的一侧延伸（即承载板92搭载底板93和连接竖板94形成一个C型结构开口方向为朝远离墙体的方向），那么连接竖板94设置于承载板92底侧的中部，如图3所示。

这样可以保证跌级板刚好可以插入至承载板92和搭载底板93之间，且搭载底板93起到了收边线条的作用，只需要跌级板脱出承载板92和搭载底板93之间这一个拆卸动作即可完成窗帘盒结构的拆卸更换，可重复拆卸性更好。

再然后是限位块95的设置，所述承载板92与所述连接竖板94连接处设置有限位块95，实际上限位块95设置于承载板92下表面，限位块95位于承载板92和搭载底板93之间且端部延伸至所述连接竖板94靠近所述搭载底板93的一侧；这样跌级板插入至承载板92和搭载底板93之间时，跌级板的下表面搭载在所述搭载底板93上，跌级板的上表面则抵住至限位块95的下表面，这样一来可以抵住跌级板使得跌级板的卡插结构稳定性更好，二来可以使得跌级板的上表面与承载板92的下表面之间预留一定的内凹工艺缝，可以弱化拼接缝导致的外观不协调的感觉，使得整个吊顶更加美观。

最后是加强板96的设置，所述承载板92上方设置有与所述贴墙板91连接的加强板96，加强板96靠近所述贴墙板91的一端与所述贴墙板91连接，那么加强板96和所述贴墙板91也形成一个L型结构，而且这个L型结构位于承载板92与贴墙板91形成的L型结构的夹角处，形成双重L型结构，以加强承载板92的承载能力，在窗帘盒质量较大时，依然可以承载住窗帘盒。

区别于常规的在承载板92与贴墙板91连接处设置倾斜的加强筋的技术，本实用新型中的加强板96可以有效利用承载板92上方的空间，有效将承载板92处的压力平均分担至加强板96处，且承载板92端部安装窗帘盒的跌级板之后也不易弯曲变形，抗弯能力更好，结构更稳定，使用寿命更长。

在这里，所述加强板96的长度不大于所述承载板92的长度，一般来说加强板96略短于承载板92的长度。

需要注意的是，所述加强板96的数量至少为一个，若是加强板96的数量为多个，那么远离所述承载板92的加强板96的长度不大于靠近所述承载板92的加强板96的长度，也就是加强板96承载板92与贴墙板91形成多重L型结构，如图4所示，而且是越是上方的加强板96越短，形成自下往上每一级L型结构略短的结构，逐级进行分担压力，整体结构稳定性更好。

当然，所述贴墙板91、承载板92、连接竖板94、搭载底板93以及加强板96为一体成型件，即窗帘盒龙骨结构为一体成型，结构稳定性好，且现场使用安装效率高。

总之，本实用新型一种窗帘盒龙骨结构一体成型，可同时起到墙面承载线条、窗帘盒承重及跌级板卡插连接的多层作用，且整体结构稳定性好，窗帘盒安装之后安全性高。

本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的结构简单，一体化设计，节省物料，一个龙骨结构便可以同时起到线条、承载以及跌级板卡接的作用，整体结构稳定性好，安全性高，可多次重复拆卸安装，使用寿命长。

实施例二，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种窗帘盒龙骨结构中，所述承载板92和加强板96均为空腔板，以减轻承载板92和加强板96的自身重量，减少耗材。

还有，所述搭载底板93的长度不大于所述承载板92的长度，也就是搭载底板93靠近贴墙板91的一端距离贴墙板91一定距离，且所述限位块95的长度不大于所述搭载底板93的长度，也就是跌级板伸入至搭载底板93和承载板92之间的前端才受到限位块95的限位。

另外，所述限位块95远离所述承载板92的一端为弧形设置，实际上是限位块95远离所述承载板92的一端的下侧弧形设置，便于跌级板伸入至搭载底板93和承载板92之间的限位块95下侧；当然，所述限位块95为弹性件，且所述限位块95内设置有弹性腔951，使得限位块95具有一定形变能力，跌级板前端的上侧抵住至限位块95下侧，会引起限位块95向上形变，便于跌级板插入。

以及，所述贴墙板91上设置有贴墙螺栓和用于方便所述贴墙螺栓安装的贴墙螺栓槽，即贴墙板91竖直设置于墙体表面之后，通过贴墙螺栓穿过贴墙螺栓槽将贴墙板91固定至墙体上。

最后，所述贴墙板91、承载板92、连接竖板94、搭载底板93以及加强板96外侧设置有防水涂层，起到一定的防水作用；当然，本实用新型一种窗帘盒龙骨结构为金属件，满足防火要求。

本实用新型一种窗帘盒龙骨结构的结构简单，一体化设计，节省物料，一个龙骨结构便可以同时起到线条、承载以及跌级板卡接的作用，整体结构稳定性好，安全性高，可多次重复拆卸安装，使用寿命长。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：包括安装至墙体上的贴墙板（91）、设置于所述贴墙板（91）上的承载板（92）以及设置于所述承载板（92）下方的搭载底板（93），所述搭载底板（93）通过连接竖板（94）与所述承载板（92）的下侧连接，所述搭载底板（93）远离所述贴墙板（91）的一端位于所述承载板（92）远离所述贴墙板（91）的一端的正下方，所述承载板（92）与所述连接竖板（94）连接处设置有限位块（95），所述承载板（92）上方设置有与所述贴墙板（91）连接的加强板（96）。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述加强板（96）的长度不大于所述承载板（92）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述加强板（96）的数量至少为一个，且远离所述承载板（92）的加强板（96）的长度不大于靠近所述承载板（92）的加强板（96）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述承载板（92）和加强板（96）均为空腔板。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述搭载底板（93）的长度不大于所述承载板（92）的长度，且所述限位块（95）的长度不大于所述搭载底板（93）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述贴墙板（91）上设置有贴墙螺栓和用于方便所述贴墙螺栓安装的贴墙螺栓槽。

7.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述限位块（95）远离所述承载板（92）的一端为弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述限位块（95）为弹性件，且所述限位块（95）内设置有弹性腔（951）。

9.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述贴墙板（91）、承载板（92）、连接竖板（94）、搭载底板（93）以及加强板（96）外侧设置有防水涂层。

10.根据权利要求1所述的一种窗帘盒龙骨结构，其特征在于：所述贴墙板（91）、承载板（92）、连接竖板（94）、搭载底板（93）以及加强板（96）为一体成型件。

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