CN209413084U - 一种窗帘箱施工节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗帘箱施工节点，其包括楼板和固定于楼板一侧的横梁；包括安装结构和吊顶结构，安装结构和吊顶结构之间增设有过渡结构；安装结构包括固定于横梁上的边龙骨和固定于边龙骨上的多层板；吊顶结构包括固定于楼板上的龙骨组合和固定于龙骨组合底部的低位石膏板，低位石膏板位于多层板下方；过渡结构包括竖向的加固螺杆，加固螺杆固定于楼板上；加固螺杆远离楼板一端固定有细木工板，细木工板的顶部与多层板抵触，细木工板的底部与低位石膏靠近横梁的表面抵触。本实用新型设置过渡结构将安装结构和吊顶结构进行连接，在横梁、多层板和细木工板之间形成窗帘箱，使得窗帘箱和吊顶之间实现一体化，提高了施工效率。

Description

一种窗帘箱施工节点

技术领域

本实用新型涉及窗帘箱施工的技术领域，尤其是涉及一种窗帘箱施工节点。

背景技术

窗帘箱是一个安装于靠近窗口位置的内凹箱体，用于隐藏窗帘杆和窗帘顶部活动部位的重要设施。窗帘箱的底部用于固定窗帘轨道，使得窗帘能够顺畅地进行拉动。

授权公告号为CN205625546U的中国专利公开了窗帘箱，窗帘箱总成。所述窗帘箱总成包括：固定在室内顶面的第一龙骨和第二龙骨；挡板组件，所述挡板组件与所述第一龙骨连接；窗帘盒板，所述窗帘盒板固定在所述第二龙骨上，并且所述窗帘盒板的一边抵接在所述挡板组件的外表面。采用本实用新型所提供的窗帘箱总成，施工简单，窗帘箱整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染，同时，各个部件均可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有的房间顶部都会设置吊顶，而上述窗帘箱的结构必须单独进行安装。也就是说，吊顶和窗帘箱无法同时进行施工，导致施工效率低且两者之间的连接强度不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种窗帘箱施工节点，能够和吊顶同步施工，提高吊顶和窗帘箱的一体性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗帘箱施工节点，包括楼板和固定于所述楼板一侧的横梁；包括安装结构和吊顶结构，所述安装结构和吊顶结构之间增设有过渡结构；所述安装结构包括固定于所述横梁上的边龙骨，所述边龙骨上固定有水平设置的多层板；所述吊顶结构包括固定于所述楼板上的龙骨组合，所述龙骨组合远离楼板一侧固定有低位石膏板，所述低位石膏板位于多层板下方；所述过渡结构包括竖向设置的加固螺杆，所述加固螺杆固定于楼板上；加固螺杆远离楼板一端固定有细木工板，且所述细木工板的顶部与多层板远离横梁的一侧抵触，所述细木工板的底部与低位石膏靠近横梁的表面抵触。

通过采用上述技术方案，多层板、细木工板和横梁之间形成一个内凹的窗帘箱，便于将窗帘的轨道安装于多层板上进行固定。由于吊顶结构和安装结构之间设置有过渡结构，能够提高两者之间的连接整体性和连接强度，从而提高施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述加固螺杆底部连接有角钢，所述角钢的一侧固定于所述细木工板上。

通过采用上述技术方案，提高对细木工板的连接强度，从而提高了对多层板的支撑效果，增强对窗帘的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述角钢和细木工板之间增设有夹板料块，所述夹板料块沿着所述细木工板的长度方向间隔布置有多块。

通过采用上述技术方案，进一步提高对细木工板的连接强度，从而提高对多层板的支撑效果，增强对窗帘的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述角钢固定于所述夹板料块上的长度大于所述角钢固定于加固螺杆上的长度。

通过采用上述技术方案，进一步提高角钢和细木工板之间的连接强度，从而提高对多层板的支撑效果，增强对窗帘的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述夹板料块的顶部位于所述细木工板的上方。

通过采用上述技术方案，能够根据施工现场来判断细木工板安装的范围，使得细木工板的顶部始终能够固定于夹板料块上，从而提高对细木工板的固定性效果。

本实用新型进一步设置为：所述龙骨组合包括平行于所述细木工板设置的主龙骨、固定于所述主龙骨下方的次龙骨；所述主龙骨和所述楼板之间增设有连接螺杆。

通过采用上述技术方案，结构整体性好，提高了对低位石膏板的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述细木工板远离横梁的一侧固定有连接龙骨，所述连接龙骨选用槽形钢；所述连接龙骨的开口背离细木工板，且所述次龙骨插入到连接龙骨的开口内；所述连接龙骨的底部与低位石膏板抵紧。

通过采用上述技术方案，增强吊顶结构和过渡结构之前的连接强度，并且能够提高次龙骨在端部位置的连接整体性。同时，当加固螺杆出现损伤时，连接龙骨能够对细木工板进行一定的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述低位石膏板包括连接于龙骨组合上的第一石膏板和连接于第一石膏板上的第二石膏板；所述第一石膏板朝向横梁的一端与细木工板朝向横梁的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，提高美观度，同时，第一石膏板承受了绝大部分由龙骨结构传递下来的作用力，从而能够减小第二石膏板受到的作用力，提高了第二石膏板的结构完整性，并延长了第二石膏板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述多层板底部连接有饰面石膏板，且所述细木工板上朝向横梁一侧增设有过渡石膏板；所述过渡石膏板的顶部于饰面石膏板底部抵触，且所述过渡石膏板底部和第二石膏板抵触，所述第二石膏板朝向横梁的一端与过渡石膏板朝向横梁的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，提高美观度的同时，能够提高吊顶结构和安装结构之间的整体性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置过渡结构将安装结构和吊顶结构进行连接，使得横梁、多层板和细木工板之间形成窗帘箱，使得窗帘箱和吊顶之间实现一体化，提高了施工效率；

2.在细木工板和夹具螺杆之间增设角钢和夹板料块，提高了过渡结构的强度，并且能够提高对窗帘箱的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、楼板；2、横梁；3、窗口；31、窗框；311、窗玻璃；4、安装结构；41、边龙骨；42、多层板；43、饰面石膏板；431、轨道；5、吊顶结构；51、龙骨组合；511、连接螺杆；512、主龙骨；513、次龙骨；514、连接龙骨；52、低位石膏板；521、第一石膏板；522、第二石膏板；6、金属连接件；7、过渡结构；71、加固螺杆；72、角钢；73、夹板料块；74、细木工板；75、过渡石膏板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种窗帘箱施工节点，包括楼板1和固定于楼板1一侧的横梁2。横梁2的下方开设有窗口3，便于安装窗框31和窗玻璃311。

横梁2和楼板1之间固定有安装结构4和吊顶结构5，且安装结构4和吊顶结构5之间增设有过渡结构7，以提高安装结构4和吊顶结构5之间的结构一体性。

其中，安装结构4包括边龙骨41、多层板42和饰面石膏板43。边龙骨41是截面为槽形的钢材，边龙骨41背离开口的一侧与横梁2侧壁之间通过膨胀螺栓进行固定。边龙骨41的底部与多层板42之间通过自攻螺丝相互固定，且多层板42端部与横梁2抵紧，使得多层板42呈水平设置。

多层板42的底部与饰面石膏板43相互固定。施工时，先在多层板42底部全部面积范围内涂抹白胶，将饰面石膏板43粘附于多层板42底部后，再利用自攻螺丝将饰面石膏板43和多层板42进行固定。

饰面石膏板43底部固定有窗帘的轨道431，轨道431上穿设有30mm长的自攻螺丝，使得自攻螺丝穿过饰面石膏板43直接固定于多层板42上。

吊顶结构5包括固定于楼板1上的龙骨组合51和连接于龙骨组合51底部的低位石膏板52，低位石膏板52位于饰面石膏板43下方。

龙骨组合51包括连接螺杆511、主龙骨512、固定于主龙骨512底部的次龙骨513以及固定于次龙骨513端部的连接龙骨514；主龙骨512、次龙骨513和连接龙骨514均选用槽形钢。

连接螺杆511沿竖向设置，且在楼板1的面积范围内均匀布置有多根。连接螺杆511的底部通过一个金属连接件6套接于主龙骨512外部。

主龙骨512沿着平行于横梁2的方向等间距布置，次龙骨513通过自攻螺丝固定于主龙骨512的下方，且次龙骨513垂直于主龙骨512设置。连接龙骨514垂直于次龙骨513同时平行于横梁2设置，且连接龙骨514的开口一侧背离横梁2，使得次龙骨513的端部插入到连接龙骨514内并通过自攻螺丝进行固定。

低位石膏板52包括第一石膏板521和第二石膏板522。第一石膏板521通过自攻螺丝固定于次龙骨513或者链接龙骨上；第二石膏板522先粘接于第一石膏板521底部，然后再利用自攻螺丝固定于次龙骨513上。

过渡结构7包括沿竖向设置的加固螺杆71、固定于夹具螺杆底部的角钢72、固定于角钢72朝向横梁2一侧的夹板料块73、固定于夹板料块73朝向横梁2一侧的细木工板74、以及固定于细木工板74上的过渡石膏板75。

角钢72的一侧固定于加固螺杆71上，另一侧与夹板料块73进行固定。夹板料块73沿竖向设置，且夹板料块73可以选用截面为80mm×150mm。夹板料块73上尺寸为150mm的一侧与角钢72固定，且夹板料块73沿着横梁2的长度方向间隔布置有多块。

细木工板74通过长度为35mm的自攻螺丝固定于夹板料块73上，且自攻螺丝沿竖向至少布置有四根。细木工板74的顶部位于夹板料块73的下方，且细木工板74的顶部与多层板42的顶部齐平；且细木工板74的底部位于夹板料块73的下方。细木工板74远离横梁2一侧与连接龙骨514通过自攻螺丝进行固定。同时细木工板74的底部抵紧于第一石膏板521的顶部，且细木工板74朝向横梁2的一侧与第一石膏板521朝向横梁2的一端齐平。

过渡石膏板75通过自攻螺丝固定于细木工板74上；且过渡石膏板75的顶部抵紧于饰面石膏板43的底部；过渡石膏板75的底部抵紧于第二石膏板522的顶部，同时过渡石膏板75的朝向横梁2的一侧与第二石膏板522朝向横梁2的一端齐平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窗帘箱施工节点，包括楼板(1)和固定于所述楼板(1)一侧的横梁(2)；其特征在于：还包括安装结构(4)和吊顶结构(5)，所述安装结构(4)和吊顶结构(5)之间增设有过渡结构(7)；所述安装结构(4)包括固定于所述横梁(2)上的边龙骨(41)，所述边龙骨(41)上固定有水平设置的多层板(42)；所述吊顶结构(5)包括固定于所述楼板(1)上的龙骨组合(51)，所述龙骨组合(51)远离楼板(1)一侧固定有低位石膏板(52)，所述低位石膏板(52)位于多层板(42)下方；所述过渡结构(7)包括竖向设置的加固螺杆(71)，所述加固螺杆(71)固定于楼板(1)上；加固螺杆(71)远离楼板(1)一端固定有细木工板(74)，且所述细木工板(74)的顶部与多层板(42)远离横梁(2)的一侧抵触，所述细木工板(74)的底部与低位石膏靠近横梁(2)的表面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述加固螺杆(71)底部连接有角钢(72)，所述角钢(72)的一侧固定于所述细木工板(74)上。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述角钢(72)和细木工板(74)之间增设有夹板料块(73)，所述夹板料块(73)沿着所述细木工板(74)的长度方向间隔布置有多块。

4.根据权利要求3所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述角钢(72)固定于所述夹板料块(73)上的长度大于所述角钢(72)固定于加固螺杆(71)上的长度。

5.根据权利要求3所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述夹板料块(73)的顶部位于所述细木工板(74)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述龙骨组合(51)包括平行于所述细木工板(74)设置的主龙骨(512)、固定于所述主龙骨(512)下方的次龙骨(513)；所述主龙骨(512)和所述楼板(1)之间增设有连接螺杆(511)。

7.根据权利要求6所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述细木工板(74)远离横梁(2)的一侧固定有连接龙骨(514)，所述连接龙骨(514)选用槽形钢；所述连接龙骨(514)的开口背离细木工板(74)，且所述次龙骨(513)插入到连接龙骨(514)的开口内；所述连接龙骨(514)的底部与低位石膏板(52)抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述低位石膏板(52)包括连接于龙骨组合(51)上的第一石膏板(521)和连接于第一石膏板(521)上的第二石膏板(522)；所述第一石膏板(521)朝向横梁(2)的一端与细木工板(74)朝向横梁(2)的一侧齐平。

9.根据权利要求8所述的一种窗帘箱施工节点，其特征在于：所述多层板(42)底部连接有饰面石膏板(43)，且所述细木工板(74)上朝向横梁(2)一侧增设有过渡石膏板(75)；所述过渡石膏板(75)的顶部于饰面石膏板(43)底部抵触，且所述过渡石膏板(75)底部和第二石膏板(522)抵触，所述第二石膏板(522)朝向横梁(2)的一端与过渡石膏板(75)朝向横梁(2)的一侧齐平。