CN202390990U - 一种用于吊顶面板分层安装的集成吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吊顶面板分层安装的集成吊顶。目前还没有一种可实现吊顶面板分层安装的结构。本实用新型包括数根主龙骨和数根上层三角龙骨，其特征是：还包括上层面板、下层面板、一号三角龙骨、二号三角龙骨、连接卡板、边框和数根下层三角龙骨，一号三角龙骨和二号三角龙骨之间形成下凸区域，连接卡板围成一圈下凸结构，横安装平面和横压条之间形成横安装槽，竖安装平面和竖压条之间形成竖安装槽，下层三角龙骨位于下凸区域内，下层面板卡接在竖安装槽和下层三角龙骨中，上层面板卡接在横安装槽和上层三角龙骨中，该上层面板位于下凸区域外。本实用新型的结构简单，设计合理，性能可靠，可实现吊顶面板高低分层安装。

Description

一种用于吊顶面板分层安装的集成吊顶

技术领域

本实用新型涉及一种集成吊顶，尤其是涉及一种用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，属于建材吊顶装饰领域。 

背景技术

现有技术中集成吊顶的使用相当广泛，集成吊顶通常通过主龙骨固定在建筑物的室内顶部，三角龙骨通过连接件与主龙骨相连接，然后面板或电器依设计而成的形状如正方形、长方形等与龙骨配合，如通过卡接等方式安装成整体吊顶。 

虽然现有的集成吊顶可以使室内的吊顶处于同一水平面内，但是，在上述现有的集成吊顶结构中，三角龙骨通常是横向平行排布或者纵向平行排布，而位于同一水平面中的三角龙骨的排布方向只能择一选取，即同一水平面中的三角龙骨只能横向平行排布或者纵向平行排布，不能在同一水平面中出现三角龙骨相交叉的情况。由此可知，在安装吊顶面板时，一块吊顶面板仅仅只能通过吊顶面板两侧的卡接边角分别安装在相互平行的两根三角龙骨上，降低了集成吊顶的结构牢固度，仅凭两根三角龙骨难以将重量较重的集成吊顶电器牢固的固定在集成吊顶上，从而给安装重量较重的集成吊顶电器或者重量较重的其他吊顶装置带来极大的不便。 

此外，随着用户生活要求的提高以及房屋结构的多样性发展，对于集成吊顶只在同一平面内的结构已不能满足现有用户的需求，有很多用户希望室内吊顶更加个性化，需要吊顶的整体存在高低层次，即采用在同一吊顶的空间内，现实吊顶面板的高低分层。有些用户还希望在分层处安装装饰灯等吊顶电器来进行装饰，如果采用现有技术的吊顶方式，由于吊顶分层后使得安装面板的高度不同，导致安装面板的三角龙骨的高度不同。 

若需要在同一吊顶的空间内实现吊顶面板的高低分层，现有技术中需要改变主龙骨或三角龙骨的高底安装才可实现吊顶面板高低分层安装，这虽然可以达到吊顶面板分层的目的，但是安装起来非常麻烦，比如需要安装前事先计算主龙骨或三角龙骨的高度差，对于安装来说效率相当低，并且在同一室内安装完成的高低分层的面板后，不同层的面板结合处非常不美观，从而大大影响集成吊顶的整体效果。例如，公开日为2011年07月27日，公开号为CN201908381U的中国专利中，公开了一种集成吊顶，该集成吊顶包括悬架和复数个扣板，悬架包括悬挂在室内上部空间的复数行主龙骨、和固定在该主龙骨下方的复数列三角龙骨，悬架包括第一层悬架和位于该第一层悬架下方的第二层悬架，该第一层悬架上嵌入扣板而形成第一层吊顶，该第二层悬架上嵌入扣板而形成第二层吊顶，该第一层吊顶和第二层吊顶的衔接处设有相互嵌合的L型三角龙骨和L型扣板；该集成吊顶通过第一层悬架和第二层悬架来铺设的第一层吊顶和第二层吊顶，不仅使得分层吊顶安装时的工作量大，而且给分层吊顶的安装带来较大的不便，难以方便的对齐吊顶。 

综上所述，目前还没有一种可实现吊顶面板分层安装的结构，从而给吊顶面板的分层安装带来较大的不便，影响集成吊顶的效果，阻碍了集成吊顶行业的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，使用方便，性能可靠，可实现吊顶面板高低分层安装的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于吊顶面板分层安装的集成吊顶包括数根主龙骨和数根上层三角龙骨，所述数根主龙骨之间相互平行，所述数根上层三角龙骨均安装在主龙骨下方，该数根上层三角龙骨均与主龙骨垂直，其结构特点在于：还包括上层面板、下层面板、一号三角龙骨、二号三角龙骨、连接卡板、边框和数根下层三角龙骨，所述一号三角龙骨和二号三角龙骨均安装在数根上层三角龙骨上，该一号三角龙骨和二号三角龙骨之间形成下凸区域；所述连接卡板包括卡板本体、卡条、横压条和竖压条，所述卡条固定在卡板本体的顶部，所述横压条固定在卡板本体的上部，该横压条位于卡板本体的一侧，所述横压条呈横向结构，所述竖压条固定在卡板本体的底部，该竖压条呈竖向结构，所述卡条卡接在围成下凸区域的一号三角龙骨、二号三角龙骨和上层三角龙骨上，所述连接卡板围成一圈下凸结构，所述竖压条位于上层三角龙骨的下方；所述边框的顶部设置有横安装平面，该边框的下部设置有竖安装平面，所述边框的一侧与卡板本体的一侧固定，所述横安装平面和横压条配合，该横安装平面和横压条之间形成横安装槽，所述竖安装平面和竖压条配合，该竖安装平面和竖压条之间形成竖安装槽；所述下层三角龙骨安装在上层三角龙骨下方，该下层三角龙骨位于下凸区域内，所述下层面板卡接在竖安装槽和下层三角龙骨中；所述上层面板卡接在横安装槽和上层三角龙骨中，该上层面板位于下凸区域外，所述上层面板卡接在横安装槽中的一侧设置有横向卡接边。由此使得本实用新型无需改变主龙骨或三角龙骨的高底就能够实现吊顶面板高低分层安装的目的，上层的吊顶面板安装在横安装平面和横压条之间的横安装槽中，下层的吊顶面板安装在竖安装平面和竖压条之间的竖安装槽上。本实用新型中的下层面板形成下凸结构，能够满足不同用户的要求，例如可以使得室内的集成吊顶上下分层，增强室内立体感，有利于个性化设置；又如当室内顶部存在下凸结构时，无需整体下移整个集成吊顶，只需将本实施例中的下凸区域设置在下凸结构的位置即可，能够提高集成吊顶的高度，从而能够提高室内空间的利用率。 

作为优选，本实用新型所述一号三角龙骨和二号三角龙骨均与上层三角龙骨齐平。

作为优选，本实用新型所述一号三角龙骨和二号三角龙骨平行，该一号三角龙骨和二号三角龙骨均与上层三角龙骨垂直。 

作为优选，本实用新型还包括双层吊钩，所述双层吊钩包括双层吊钩本体，所述双层吊钩本体的上部设置有龙骨孔，该双层吊钩本体的下部设置有龙骨卡槽；所述下层三角龙骨通过双层吊钩安装在上层三角龙骨下方，所述上层三角龙骨穿接在龙骨孔中，所述下层三角龙骨穿接在龙骨卡槽中。 

作为优选，本实用新型还包括十字连接件，所述十字连接件包括连接件本体、一号连接头、二号连接头和三号连接头，所述一号连接头、二号连接头和三号连接头均固定在连接件本体上；所述一号连接头的背面设置有一号卡槽，所述二号连接头的背面设置有二号卡槽，所述三号连接头的背面设置有三号卡槽，所述一号卡槽、二号卡槽和三号卡槽形成“T”字型结构；所述一号三角龙骨和二号三角龙骨均通过十字连接件安装在上层三角龙骨上。由此使得本实用新型通过十字连接件能够将相互交叉的三角龙骨安装在同一平面中，有利于安装重量较重的吊顶组件。 

作为优选，本实用新型所述连接卡板中的横压条和竖压条均为弧形结构。 

作为优选，本实用新型所述连接卡板还包括角片固定槽和龙骨支撑肩，所述角片固定槽固定在卡板本体的下部，该角片固定槽位于卡板本体的另一侧；所述龙骨支撑肩固定在卡板本体的上部，该龙骨支撑肩位于卡板本体的另一侧。 

作为优选，本实用新型所述连接卡板还包括一号凸筋和二号凸筋，所述一号凸筋固定在卡板本体的一侧，该一号凸筋位于横压条的下方，所述边框中设置有一号凹槽，所述一号凸筋卡接在一号凹槽中；所述二号凸筋固定在卡板本体的一侧，该二号凸筋位于横压条的下方，所述边框中设置有二号凹槽，所述二号凸筋卡接在二号凹槽中。 

作为优选，本实用新型所述十字连接件还包括四号连接头，所述四号连接头固定在连接件本体上，该四号连接头的背面设置有四号卡槽，所述一号卡槽、二号卡槽、三号卡槽和四号卡槽形成“十”字型结构。 

作为优选，本实用新型所述十字连接件中一号连接头的背面设置有一号左侧边和一号右侧边，该一号左侧边和一号右侧边之间形成一号卡槽；所述二号连接头的背面设置有二号左侧边和二号右侧边，该二号左侧边和二号右侧边之间形成二号卡槽；所述三号连接头的背面设置有三号左侧边和三号右侧边，该三号左侧边和三号右侧边之间形成三号卡槽。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：无需改变主龙骨或者三角龙骨的高底安装就可以实现吊顶面板高低分层安装的功能，而且能够使得不同高低位置的吊顶面板结合相当美观，在一号三角龙骨和二号三角龙骨之间形成的下凸区域可以为矩形或者正方形的外凸结构，有利于提高集成吊顶的整体品质。本实用新型除了能够实现面板吊面高低分层之外，还可以在一个平面内安装其它装饰物，如吊灯等。本实用新型扩大了集成吊顶的适用面，提高了室内空间的利用率，当室内顶部局部出现凸块时，无需整个集成吊顶的位置下移。只需将本实用新型中的下凹区域设置在有凸块的位置即可。 

本实用新型中双层吊钩的结构简单，设计合理，上层三角龙骨穿接在龙骨孔中，下层三角龙骨穿接在龙骨卡槽中，从而实现三角龙骨高低分层安装的目的，同时保证分层安装的下层龙骨具有良好的一致性，有利于提高整体分层吊顶的美观度。 

本实用新型中集成吊顶中的三角龙骨能够卡接在十字连接件的一号卡槽、二号卡槽、三号卡槽和四号卡槽中，使得三角龙骨能够在同一平面内交错排布，一方面，可使吊顶面板或者吊顶电器与三角龙骨之间的安装面增多，有利于增强固定吊顶面板或者安装其他吊顶电器的强度，尤其是便于将重量较重的吊顶面板或者吊顶电器安装到三角龙骨上，减少了安装过程中的工作量，提高了集成吊顶的安全性能；另一方面，由于三角龙骨能够在同一平面内实现交错排布，可使集成吊顶的结构和设计更加多样化，有利于集成吊顶的花样结构或者设计效果得以方便的实施和安装，增强集成吊顶在装饰方面的效果，有利于促进集成吊顶行业的发展。 

本实用新型的结构简单，设计合理，安装方便，可实现吊顶面板高低分层安装，有利于促进集成吊顶行业更好的发展。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于吊顶面板分层安装的集成吊顶的结构示意图。 

图2是图1中A-A面的剖面结构示意图。 

图3是图1中B-B面的剖面结构示意图。 

图4是图1中C-C面的剖面结构示意图。 

图5是图1中D-D面的剖面结构示意图。 

图6是本实用新型实施例中一号三角龙骨和二号三角龙骨之间形成的下凸区域的结构示意图。 

图7是本实用新型实施例中由一号上层三角龙骨、一号三角龙骨、二号上层三角龙骨和二号三角龙骨组成的下凸区域的结构示意图。 

图8是本实用新型实施例中带有横向卡接边的上层面板的结构示意图。 

图9是本实用新型实施例中双层吊钩的结构示意图。 

图10是本实用新型实施例中的双层吊钩安装在上层三角龙骨和下层三角龙骨上的结构示意图。 

图11是本实用新型实施例中的双层吊钩的安装在集成吊顶上的结构示意图。 

图12是本实用新型实施例中连接卡板和边框之间的放大结构示意图。 

图13是本实用新型实施例中边框的主视放大结构示意图。 

图14是本实用新型实施例中边框的立体放大结构示意图。 

图15是图14中C处放大后的结构示意图。 

图16是本实用新型实施例中连接卡板的主视放大结构示意图。 

图17是图16的左视结构示意图。 

图18是本实用新型实施例中连接卡板的立体放大结构示意图。 

图19是图17中A处放大后的结构示意图。 

图20是图18中B处放大后的结构示意图。 

图21是本实用新型实施例中的连接卡板和边框安装在集成吊顶中的结构示意图。 

图22是图21中D处放大后的结构示意图。 

图23是本实用新型实施例中十字连接件的主视放大结构示意图。 

图24是图23的后视结构示意图。 

图25是图23的左视结构示意图。 

图26是图23的右视结构示意图。 

图27是图23的俯视结构示意图。 

图28是图23的仰视结构示意图。 

图29是本实用新型实施例中的十字连接件在安装在集成吊顶上后的结构示意图。 

图30是图2中E处放大后的结构示意图。 

图31是图4中F处放大后的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 

实施例。 

参见图1至图31，本实施例中用于吊顶面板分层安装的集成吊顶包括数根主龙骨1、数根上层三角龙骨21、数根下层三角龙骨22、数块上层面板31、数块下层面板32、一号三角龙骨41、二号三角龙骨42、数个双层吊钩5、四块连接卡板6、四个边框7和数个十字连接件8。 

本实施例中的双层吊钩5包括双层吊钩本体51，该双层吊钩本体51为不锈钢材质。本实施例中双层吊钩本体51的上部设置有龙骨孔52，龙骨孔52的左侧和右侧分别设置有左配合槽521和右配合槽522，该左配合槽521和右配合槽522均靠近龙骨孔52的顶部。本实施例中的龙骨孔52为倒梯形结构。本实施例中双层吊钩本体51的下部设置有龙骨卡槽53，龙骨卡槽53的左侧和右侧分别设置有左支撑槽531和右支撑槽532。左支撑槽531和右支撑槽532均靠近龙骨卡槽53的顶部。本实施例中的龙骨卡槽53位于龙骨孔52的正下方。 

本实施例中的连接卡板6包括卡板本体61、卡条62、横压条63、竖压条64、角片固定槽65、一号凸筋66、二号凸筋67、龙骨支撑肩68，该连接卡板6为一体式结构。本实施例中的卡条62固定在卡板本体61的顶部，通过卡条62能够将连接卡板6固定到三角龙骨上。 

本实施例中的横压条63为弧形结构，该横压条63固定在卡板本体61的上部。本实施例中的横压条63位于卡板本体61的一侧，该横压条63呈横向结构。需要说明的是，本实用新型中所说的横压条63呈横向结构指的是广义上的横向结构，即指的是横压条63是向横向延伸的，如向左延伸，而且，该横压条63与水平面之间是可以存在一定的角度的，只要横压条63与吊顶边框配合后能够将吊顶面板卡紧即可。本实施例中的竖压条64为弧形结构，该竖压条64固定在卡板本体61的底部，本实施例中的竖压条64呈竖向结构。需要说明的是，本实用新型中所说的竖压条64呈竖向结构指的是广义上的竖向结构，即指的是竖压条64是向下延伸的，而且，该竖压条64与竖直线之间是可以存在一定的角度，只要竖压条64与吊顶边框配合后能够将吊顶面板卡紧即可。 

本实施例中的角片固定槽65固定在卡板本体61的下部，该角片固定槽65位于卡板本体61的另一侧。本实施例中的连接卡板6在使用时，采用角片及紧固件通过角片固定槽65进行固定，有利于增加牢固度，尤其使得位于转角处的连接更加牢固；采用相同结构连接在一起并实现转角连接的连接卡板6的配合更加紧密，吊顶扣板之间不会产生缝隙。 

本实施例中的一号凸筋66固定在卡板本体61的一侧，该一号凸筋66位于横压条63的下方。本实施例中的二号凸筋67固定在卡板本体61的一侧，该二号凸筋67位于横压条63的下方。本实施例中的一号凸筋66位于二号凸筋67的上方。 

本实施例中的龙骨支撑肩68固定在卡板本体61的上部，该龙骨支撑肩68位于卡板本体61的另一侧。该龙骨支撑肩68既能够保持连接卡板6的平衡，又能够限制连接卡板6的上下位置关系，便于连接卡板6的安装，有利于确保吊顶面板的安装更加平整。本实施例中的龙骨支撑肩68和横压条63相齐平，其实，本实施例中的横压条63在一定程度上也能够起到类似龙骨支撑肩68的作用。 

本实用新型中所说的卡板本体61的顶部、卡板本体61的上部、卡板本体61的底部和卡板本体61的下部的位置，对于本领域技术人员来说是显而易见的，属于公知常识，故此处不再对上述位置关系进行详述。 

本实用新型中边框7的顶部设置有横安装平面71，该边框7的下部设置有竖安装平面72。本实施例中边框7的一侧与卡板本体61的一侧固定，横安装平面71和横压条63配合，该横安装平面71和横压条63之间形成横安装槽91；竖安装平面72和竖压条64配合，该竖安装平面72和竖压条64之间形成竖安装槽92。 

本实施例的边框7中设置有一号凹槽75和二号凹槽76，该一号凹槽75和二号凹槽76分别与一号凸筋66和二号凸筋67相配合，一号凸筋66卡接在一号凹槽75中，二号凸筋67卡接在二号凹槽76中。 

本实施例中边框7的一侧设置有受力台阶73，连接卡板6的下部顶在受力台阶73上，使得面板分层安装结构的整体更加牢固。本实施例中边框7的一侧设置有固定槽74，该边框7可以通过螺丝固定在卡板本体61的一侧，用于固定的螺丝穿接在固定槽74中。 

本实施例的边框7中设置有角片安装槽77，本实施例中的边框7在使用时，采用角片及紧固件通过角片安装槽77进行固定，有利于增加牢固度，尤其使得位于转角处的连接更加牢固，采用相同结构连接在一起并实现转角连接的边框7的配合更加紧密，吊顶扣板之间不会产生缝隙。 

本实施例中的十字连接件8包括一号连接头81、二号连接头82、三号连接头83、四号连接头84和连接件本体85。本实施例中的一号连接头81、二号连接头82、三号连接头83和四号连接头84均固定在连接件本体85上，该连接件本体85、一号连接头81、二号连接头82、三号连接头83和四号连接头84为一体式结构。在一号连接头81的背面设置有一号卡槽813，在二号连接头82的背面设置有二号卡槽823，在三号连接头83的背面设置有三号卡槽833，在四号连接头84的背面设置有四号卡槽843，该一号卡槽813、二号卡槽823、三号卡槽833和四号卡槽843形成“十”字型结构。 

本实用新型中的十字连接件8也可以仅包括一号连接头81、二号连接头82和三号连接头83，该一号连接头81、二号连接头82和三号连接头83均固定在连接件本体85上，连接件本体85、一号连接头81、二号连接头82和三号连接头83为一体式结构。在一号连接头81的背面设置有一号卡槽813，在二号连接头82的背面设置有二号卡槽823，在三号连接头83的背面设置有三号卡槽833，该一号卡槽813、二号卡槽823和三号卡槽833形成“T”字型结构。 

本实施例十字连接件8中一号连接头81的背面设置有一号左侧边811和一号右侧边812，该一号左侧边811和一号右侧边812之间形成一号卡槽813，一号左侧边811和一号右侧边812与一号卡槽813的底面所成的角度均为锐角，该锐角的角度为70度，本实用新型中该锐角的角度通常在60度-80度之间。本实施例中二号连接头82的背面设置有二号左侧边821和二号右侧边822，该二号左侧边821和二号右侧边822之间形成二号卡槽823，二号左侧边821和二号右侧边822与二号卡槽823的底面所成的角度均为锐角，该锐角的角度为70度，本实用新型中该锐角的角度通常在60度-80度之间。本实施例中三号连接头83的背面设置有三号左侧边831和三号右侧边832，该三号左侧边831和三号右侧边832之间形成三号卡槽833，三号左侧边831和三号右侧边832与三号卡槽833的底面所成的角度均为锐角，该锐角的角度为70度，本实用新型中该锐角的角度通常在60度-80度之间。本实施例中四号连接头84的背面设置有四号左侧边841和四号右侧边842，该四号左侧边841和四号右侧边842之间形成四号卡槽843，四号左侧边841和四号右侧边842与四号卡槽843的底面所成的角度均为锐角，该锐角的角度为70度，本实用新型中该锐角的角度通常在60度-80度之间。 

在本实施例十字连接件8中的连接件本体85、一号连接头81、二号连接头82、三号连接头83和四号连接头84上均设置有加强槽，有利于增强十字连接件8的强度。 

本实施例中的数根主龙骨1之间相互平行，数根上层三角龙骨21均通过吊钩安装在主龙骨1下方，该数根上层三角龙骨21均与主龙骨1垂直。 

本实施例中的一号三角龙骨41和二号三角龙骨42均通过十字连接件8安装在上层三角龙骨21上，即一号三角龙骨41和二号三角龙骨42均安装在数根上层三角龙骨21上，该一号三角龙骨41和二号三角龙骨42之间形成下凸区域u，如图6和图7所示，本实施例中的下凸区域u为矩形结构，本实施例中一号三角龙骨41的上端和二号三角龙骨42的上端均顶在一号上层三角龙骨21a上，该一号三角龙骨41的下端和二号三角龙骨42的下端均顶在二号上层三角龙骨21b上。本实用新型中所说的一号三角龙骨41和二号三角龙骨42之间形成的下凸区域u的边界由四部分组成，这四部分分别是一号三角龙骨41、二号三角龙骨42、一号三角龙骨41的上端和二号三角龙骨42的上端之间的连线以及一号三角龙骨41的下端和二号三角龙骨42的下端之间的连线，本实施例中的一号三角龙骨41的上端和二号三角龙骨42的上端均顶在一号上层三角龙骨21a上，使得一号三角龙骨41的上端和二号三角龙骨42的上端之间的连线与一号上层三角龙骨21a重叠；而一号三角龙骨41的下端和二号三角龙骨42的下端均顶在二号上层三角龙骨21b上，使得一号三角龙骨41的下端和二号三角龙骨42的下端之间的连线与二号上层三角龙骨21b重叠，由此使得本实施例中的下凸区域u的边界由一号上层三角龙骨21a、一号三角龙骨41、二号上层三角龙骨21b和二号三角龙骨42组成。通常情况下，本实用新型中一号三角龙骨41的上端和二号三角龙骨42的上端是均顶在一号上层三角龙骨21a上的，该一号三角龙骨41的下端和二号三角龙骨42的下端是均顶在二号上层三角龙骨21b上的。 

本实施例连接卡板6中的卡条62卡接在围成下凸区域u的一号上层三角龙骨21a、一号三角龙骨41、二号上层三角龙骨21b和二号三角龙骨42上，也就是说本实施例连接卡板6中的卡条62是卡接在围成下凸区域u的一号三角龙骨41、二号三角龙骨42和上层三角龙骨21上的，从而使得连接卡板6也围成一个形状和大小均与下凸区域u相同的一个矩形结构。本实施例中的竖压条64位于上层三角龙骨21的下方，从而使得连接卡板6围成一圈下凸结构，即连接卡板6的顶部位于上层三角龙骨21的下方。 

本实施例中边框7的一侧与卡板本体61的一侧固定，横安装平面71和横压条63配合，该横安装平面71和横压条63之间形成横安装槽91，竖安装平面72和竖压条64配合，该竖安装平面72和竖压条64之间形成竖安装槽92。 

本实施例中的下层三角龙骨22通过双层吊钩5安装在上层三角龙骨21下方，上层三角龙骨21穿接在龙骨孔52中，下层三角龙骨22穿接在龙骨卡槽53中。本实施例中的下层三角龙骨22位于下凸区域u内，下层面板32卡接在竖安装槽92和下层三角龙骨22中。本实施例中的上层面板31卡接在横安装槽91和上层三角龙骨21中，该上层面板31位于下凸区域u外，上层面板31卡接在横安装槽91中的一侧设置有横向卡接边311，使得横向卡接边311能够卡接到横安装槽91中。本实用新型中与下凸区域u相邻的一圈上层面板31中至少有一条边是安装在横安装槽91中的，在该与下凸区域u相邻的一圈上层面板31中，安装在横安装槽91中的均为横向卡接边311，该横向卡接边311为横向结构，能够横向卡入横安装平面71和横压条63之间的横安装槽91中，本实施例中没有与下凸区域u相邻的上层面板31直接卡接在上层三角龙骨21中，这些没有与下凸区域u相邻的上层面板31中均无需设置横向卡接边311，直接通过面板扣边就能够卡接在上层三角龙骨21中。本实用新型上层面板31中的横向卡接边311是指上层面板31需要安装到横安装槽91中的边为横向卡边结构，即用于卡接到横安装槽91中的边是横向结构的，该横向卡接边311与上层面板31的板面相齐平。 

本实施例中的一号三角龙骨41和二号三角龙骨42均与上层三角龙骨21齐平，一号三角龙骨41和二号三角龙骨42之间相平行，该一号三角龙骨41和二号三角龙骨42均与上层三角龙骨21垂直。 

本实施例中的集成吊顶能够形成下凸结构，使得吊顶上下分层，本实施例中的下层面板32之间相互齐平，上层面板31之间也相互齐平，且上层面板31的位置高于下层面板32的位置，即集成吊顶中的下层面板7是向下凸出的，从下往上看，集成吊顶形成下凸的结构，本实用新型的集成吊顶中可以根据实际需要设置有多个下凸区域u。由于下层面板32形成下凸结构，能够满足不同用户的要求，例如可以使得室内的集成吊顶上下分层，增强室内立体感，有利于个性化设置；又如当室内顶部存在下凸结构时，无需整体下移整个集成吊顶，只需将本实施例中的下凸区域u设置在下凸结构的正下方即可，使得室内顶部的下凸结构位于下凸区域u内，从而无需降低上层面板31的高度，能够提高集成吊顶的整体高度，提高了室内空间的利用率。 

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，包括数根主龙骨和数根上层三角龙骨，所述数根主龙骨之间相互平行，所述数根上层三角龙骨均安装在主龙骨下方，该数根上层三角龙骨均与主龙骨垂直，其特征在于：还包括上层面板、下层面板、一号三角龙骨、二号三角龙骨、连接卡板、边框和数根下层三角龙骨，所述一号三角龙骨和二号三角龙骨均安装在数根上层三角龙骨上，该一号三角龙骨和二号三角龙骨之间形成下凸区域；所述连接卡板包括卡板本体、卡条、横压条和竖压条，所述卡条固定在卡板本体的顶部，所述横压条固定在卡板本体的上部，该横压条位于卡板本体的一侧，所述横压条呈横向结构，所述竖压条固定在卡板本体的底部，该竖压条呈竖向结构，所述卡条卡接在围成下凸区域的一号三角龙骨、二号三角龙骨和上层三角龙骨上，所述连接卡板围成一圈下凸结构，所述竖压条位于上层三角龙骨的下方；所述边框的顶部设置有横安装平面，该边框的下部设置有竖安装平面，所述边框的一侧与卡板本体的一侧固定，所述横安装平面和横压条配合，该横安装平面和横压条之间形成横安装槽，所述竖安装平面和竖压条配合，该竖安装平面和竖压条之间形成竖安装槽；所述下层三角龙骨安装在上层三角龙骨下方，该下层三角龙骨位于下凸区域内，所述下层面板卡接在竖安装槽和下层三角龙骨中；所述上层面板卡接在横安装槽和上层三角龙骨中，该上层面板位于下凸区域外，所述上层面板卡接在横安装槽中的一侧设置有横向卡接边。

2.根据权利要求1所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述一号三角龙骨和二号三角龙骨均与上层三角龙骨齐平。

3.根据权利要求1所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述一号三角龙骨和二号三角龙骨平行，该一号三角龙骨和二号三角龙骨均与上层三角龙骨垂直。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：还包括双层吊钩，所述双层吊钩包括双层吊钩本体，所述双层吊钩本体的上部设置有龙骨孔，该双层吊钩本体的下部设置有龙骨卡槽；所述下层三角龙骨通过双层吊钩安装在上层三角龙骨下方，所述上层三角龙骨穿接在龙骨孔中，所述下层三角龙骨穿接在龙骨卡槽中。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：还包括十字连接件，所述十字连接件包括连接件本体、一号连接头、二号连接头和三号连接头，所述一号连接头、二号连接头和三号连接头均固定在连接件本体上；所述一号连接头的背面设置有一号卡槽，所述二号连接头的背面设置有二号卡槽，所述三号连接头的背面设置有三号卡槽，所述一号卡槽、二号卡槽和三号卡槽形成“T”字型结构；所述一号三角龙骨和二号三角龙骨均通过十字连接件安装在上层三角龙骨上。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述连接卡板中的横压条和竖压条均为弧形结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述连接卡板还包括角片固定槽和龙骨支撑肩，所述角片固定槽固定在卡板本体的下部，该角片固定槽位于卡板本体的另一侧；所述龙骨支撑肩固定在卡板本体的上部，该龙骨支撑肩位于卡板本体的另一侧。

8.根据权利要求1或2或3所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述连接卡板还包括一号凸筋和二号凸筋，所述一号凸筋固定在卡板本体的一侧，该一号凸筋位于横压条的下方，所述边框中设置有一号凹槽，所述一号凸筋卡接在一号凹槽中；所述二号凸筋固定在卡板本体的一侧，该二号凸筋位于横压条的下方，所述边框中设置有二号凹槽，所述二号凸筋卡接在二号凹槽中。

9.根据权利要求5所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述十字连接件还包括四号连接头，所述四号连接头固定在连接件本体上，该四号连接头的背面设置有四号卡槽，所述一号卡槽、二号卡槽、三号卡槽和四号卡槽形成“十”字型结构。

10.根据权利要求5所述的用于吊顶面板分层安装的集成吊顶，其特征在于：所述十字连接件中一号连接头的背面设置有一号左侧边和一号右侧边，该一号左侧边和一号右侧边之间形成一号卡槽；所述二号连接头的背面设置有二号左侧边和二号右侧边，该二号左侧边和二号右侧边之间形成二号卡槽；所述三号连接头的背面设置有三号左侧边和三号右侧边，该三号左侧边和三号右侧边之间形成三号卡槽。

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