CN105442796B - 一种大堂背景墙及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大堂背景墙，包括基层板和多个依次叠放的海浪单元，各所述基层板分别位于每两个相邻的所述海浪单元相互叠放的位置处，各所述海浪单元的水平截面呈弧形，两个相邻的所述海浪单元相互叠放位置的端面为波浪面，所述海浪单元包括弧形板和多个等间距固定在所述弧形板的正面且位于竖直平面内的木条，所述弧形板的上端固定在天花板或所述基层板的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的所述弧形板的板身抵顶在所述基层板远离墙壁的一端上。本发明还提供了该大堂背景墙的制作工艺。通过设置海浪单元，整个大堂背景墙凹凸错落有致，形成立体的海浪形状，视觉空间相对较大，由于不需要雕刻花纹，结构和工艺都较为简单。

Description

一种大堂背景墙及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种装饰墙及其制作工艺，尤其是一种大堂背景墙及其制作工艺。

背景技术

背景墙是墙面上的一种装饰，不仅可以应用在家庭客厅电视背景墙、沙发背景墙、玄关背景墙和卧室灯的家庭装修装饰，同样可以应用于旅馆、酒店、演艺厅、电影院、录音室等墙面的装饰上。

目前旅馆、酒店、电影院等建筑的大堂背景墙由于面积相对较大，一般选用石材来制作背景墙，但石材作为背景墙的材料存在如下几个问题，一是施工不方便，大小不一的石材需要根据现场的具体情况进行选材和材料加工，再将重量较重的石材一块块拼接到墙面上形成一个完整的墙面，施工成本较高；二是石材大多具有放射性，且多数对人体有害；三是大堂内安装石材背景墙，可能给人一种生冷硬重的感觉。

为了克服上述问题，一些高档建筑的大堂采用板材来制作背景墙，但是现有的板材背景墙一般都是通过雕刻花纹来增加美感，工艺较为复杂，且容易给人一种厚重的感觉，同时采用板材背景墙也会使得大堂的视觉空间大小小于实际空间大小，影响大堂的美感。

有鉴于此，本发明人对大堂的背景墙进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构和工艺简单且视觉空间相对较大的大堂背景墙及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明的大堂背景墙采用如下技术方案：

一种大堂背景墙，包括多个呈波浪形的基层板和多个从地板向天花板依次叠放的海浪单元，各所述基层板分别位于每两个相邻的所述海浪单元相互叠放的位置处，各所述海浪单元的水平截面呈弧形，所述海浪单元与地板或天花板接触的接触面为水平面，两个相邻的所述海浪单元相互叠放位置的端面为波浪面，所述海浪单元包括弧形板和多个等间距固定在所述弧形板的正面且位于竖直平面内的木条，所述弧形板的弧心方向朝向远离墙壁的一侧，所述弧形板的上端固定在天花板或所述基层板的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的所述弧形板的板身抵顶在所述基层板远离墙壁的一端上。

作为本发明的一种改进，下端悬空的所述弧形板的板身上还固定连接有挂板，所述挂板放置在被相应的所述弧形板抵顶的所述基层板上，且所述挂板和所述基层板固定连接。

作为本发明的一种改进，还包括固定在墙壁靠近天花板位置的支撑板，所述支撑板的一端与相应位置的所述弧形板连接。

作为本发明的一种改进，所述基层板的下端面上安装有氛围灯，所述氛围灯位于与相应的所述基层板连接的两个所述弧形板之间。

作为本发明的一种改进，下端悬空的所述弧形板的下端还设置有挡光板。

本发明的大堂背景墙的制作工艺采用如下技术方案：

一种大堂背景墙的制作工艺，包括以下步骤，

S1，制作波浪形的基层板，并将所述基层板分层次固定在墙壁上；

S2，根据天花板与位于顶层的所述基层板之间的距离和形状、地板与位于靠近地板的所述基层板之间的距离和形状以及两相邻的所述基层板之间的距离和形状分别制作弧形板，并将所述弧形板分别安装在天花板与位于顶层的所述基层板之间、地板与位于底层的所述基层板之间以及两相邻的所述基层板之间，安装所述弧形板时，所述弧形板的弧心方向朝向远离墙壁的一侧，所述弧形板的上端固定在天花板或所述基层板的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的所述弧形板的板身抵顶在所述基层板远离墙壁的一端上，下端悬空的所述弧形板端面为波浪面；

S3、根据所述弧形板的宽度制作木条，并将所述木条等间距固定在弧形板的正面上，各所述木条分别位于竖直平面内，所述弧形板和固定在该弧形板上的所述木条形成一个海浪单元；

S4、在所述基层板的下端面上安装氛围灯，形成大堂背景墙，所述氛围灯位于与相应的所述基层板连接的两个所述弧形板之间。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，同时制作支撑板，并将所述支撑板固定在墙壁靠近天花板的位置处，在步骤S2中，将所述支撑板的一端与相应位置的所述弧形板连接在一起。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，还根据所述基层板的形状制作挂板，在步骤S2中，所述弧形板制作完成后，将所述挂板固定在所述弧形板上，安装所述弧形板时，所述挂板放置在被相应的所述弧形板抵顶的所述基层板上，同时将所述挂板和所述基层板固定连接。

作为本发明的一种改进，在步骤S4中，根据下端悬空的所述弧形板下端的形状制作挡光板，安装所述氛围灯之前，在下端悬空的所述弧形板的下端安装所述挡光板。

作为本发明的一种改进，步骤S1-S3在工厂中进行，步骤S4在施工现场进行；完成步骤S3后，对所述木条进行编号标记，然后将所述海浪单元进行拆分并搬运至施工现场重新组装。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置海浪单元，整个大堂背景墙凹凸错落有致，形成立体的海浪形状，视觉空间相对较大，与传统的板材背景墙相比，由于不需要雕刻花纹，结构和工艺都较为简单。

2、由于部分弧形板的下端悬空，且下端悬空的弧形板的板身抵顶在基层板远离墙壁的一端上，使得弧形板与墙壁之间具有一个上端小下端大的异形空间，隔音和消音效果较好，能有效减少回音。

3、通过设置氛围灯，增加大堂背景墙的美感。

附图说明

图1为本发明大堂背景墙的正面结构示意图，图中省略木条；

图2为本发明大堂背景墙的水平截面结构示意图；

图3为图1中A-A位置的截面示意图；

图4为图1中B-B位置的截面示意图；

图5为图4中C位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-基层板； 20-海浪单元；

21-弧形板； 22-木条；

23-挂板； 30-支撑板；

40-氛围灯； 50-挡光板；

60-墙框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1-5所示，本实施例提供的大堂背景墙，包括多个呈波浪形的基层板10和多个从地板向天花板依次叠放的海浪单元20，当然还可以包括用于限定墙体边界的墙框60，墙框60可以为常规的背景墙墙框，并非本发明的重点，此处不再详述。

各基层板10分别位于每两个相邻的海浪单元20相互叠放的位置处，即即基层板10的数量比海浪单元20的数量少一个，在本实施例中，海浪单元20有六个，六个海浪单元20依次层叠在一起，为了表述方便，在本实施例中，从下到上将各个海浪单元20依次称为第一层海浪单元、第二层海浪单元、第三层海浪单元、第四层海浪单元、第五层海浪单元和第六层海浪单元。

各海浪单元20的水平截面呈弧度相同的弧形，即大堂背景墙的水平截面呈弧形。海浪单元20与地板或天花板接触的接触面为水平面，便于与底板或天花板衔接。需要说明的是，并未只有第一层海浪单元和第二层海浪单元才会与地板或天花板接触，在本实施例中，第一层海浪单元你的下端面全部位置和第二层海浪单元的下端面部分位置与地板接触，第六层海浪单元的上端面全部位置与天花板接触。

两个相邻的海浪单元20相互叠放位置的端面为波浪面，海浪单元20包括弧形板21和多个等间距固定在弧形板21的正面且位于竖直平面内的木条22，弧形板21的正面指的是弧形板21远离墙壁的一面，该面也称为见光面。

弧形板21的弧心方向朝向远离墙壁的一侧，即弧形板21是往墙壁方向内凹的。弧形板21的上端固定在天花板或基层板10的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的弧形板21的板身抵顶在基层板10远离墙壁的一端上。即在第一层海浪单元和第二层海浪单元与地板接触的位置处，相应的弧形板21的相应位置固定在底板上，第六层海浪单元与天花板接触的位置处，相应的弧形板21的上端固定在天花板上，在两个海浪单元20相互叠放的位置处，位于下层的海浪单元20的弧形板21的上端固定在对应位置的基层板10的板身上，位于上层的海浪单元20的弧形板21的下端悬空且该弧形板21的板身抵顶在对应位置的基层板10上，形成相互交错的立体海浪效果，这样，整个大堂背景墙凹凸错落有致，形成立体的海浪形状，视觉空间相对较大，同时也能具有较好的隔音和消音效果较好，有效减少回音。

优选的，在本实施例中，下端悬空的弧形板21的板身上还固定连接有挂板23，挂板23放置在被相应的弧形板21抵顶的基层板10上，且挂板23和基层板10固定连接。这样可以避免弧形板21和基层板10直接固定连接对弧形板21产生损伤，也便于安装时对弧形板21位置的调整和定位。

优选的，在本实施例中，还包括固定在墙壁靠近天花板位置的支撑板30，支撑板30的一端与相应位置的弧形板21连接，为弧形板21形成支撑，避免弧形板21直接抵顶在墙壁上，提高隔音效果。

优选的，在本实施例中，基层板10的下端面上安装有氛围灯40，氛围灯40位于与相应的基层板40连接的两个弧形板21之间，且两个弧形板21中远离墙壁的弧形板21下端设置有挡光板50，即下端悬空的弧形板21的下端还设置有挡光板50，挡光板50可以避免氛围灯40外露，增加大堂背景墙的美感。

本实施例还提供了上述大堂背景墙的制作工艺，该工艺包括以下步骤，

S1，制作波浪形的基层板10，并根据基层板10的形状制作挂板23，将基层板10在竖直方向上分层次固定在墙壁或其他类似的支撑物上，从而使得基层板10在墙壁或支撑物上形成波浪形状。在本实施例中，为了背景墙的美观，位于底层的基层板10一端与地板相交。

基层板10主要用于支撑背景墙其他部件的重量，可以是一体式的合成板，也可以是多块木板拼接形成的的组合版，此处不再详述。

同时还要制作支撑板30，并将支撑板30固定在墙壁靠近天花板的位置处。

S2，根据天花板与位于顶层的基层板10之间的距离和形状、地板与位于靠近地板的基层板10之间的距离和形状以及两相邻的基层板10之间的距离和形状分别制作弧形板21。弧形板21制作完成后，将挂板23固定在弧形板21上。

将弧形板21分别安装在天花板与位于顶层的基层板10之间、地板与位于靠近地板的基层板10之间以及两相邻的基层板10之间。需要说明的是，参照图1-3所示，在本实施例中，靠近地板的基层板10有两个，一个为位于底层的基层板10，另一个为位于第二层的基层板10，由于第二层的基层板10部分位置与地板之间间隔有位于底层的基层板10，因此制作和安装弧形板21时，第二层的基层板10与地板之间间隔有底层的基层板10的位置，弧形板21的宽度以底层的基层板10和第二层的基层板10之间的距离为准，其他位置弧形板21的宽度以第二层的基层板10和地板之间的距离为准。

安装弧形板21时，弧形板21的弧心方向朝向远离墙壁的一侧，弧形板21的上端固定在天花板或基层板10的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的弧形板21的板身抵顶在相应的基层板10远离墙壁的一端上，下端悬空的弧形板10端面为波浪面。弧形板10下单的波浪面可以在制作弧形板21时形成，也可以在安装弧形板21后再通过裁切形成。

同时，安装弧形板21时，挂板23放置在被相应的弧形板23抵顶的基层板10上，同时将挂板23和基层板10固定连接。

制作弧形板21时最好采用冷压成型，冷压采用的胶水优选为脲醛树脂胶水，冷压时间优选为6-8小时，冷压压力优选为30吨。

此外，在安装弧形板21的过程中，同时将支撑板30的一端与相应位置的弧形板21连接在一起。

S3、根据各个弧形板21的宽度制作木条22，并将木条22等间距固定在弧形板21的正面上，各木条22分别位于竖直平面内，弧形板21和固定在该弧形板21上的木条22形成一个海浪单元20。

S4、根据下端悬空的弧形板21下端的形状制作挡光板50，并在下端悬空的弧形板21的下端安装挡光板50。然后在基层板10的下端面上安装氛围灯40，形成如图1-5所示的大堂背景墙，氛围灯40位于与相应的基层板10连接的两个弧形板21之间。

优选的，在本实施例中，步骤S1-S3在工厂中进行，步骤S4在施工现场进行；完成步骤S3后，对所有木条22进行编号标记，然后将海浪单元20进行拆分并搬运至施工现场重新组装。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的海浪单元20的层叠方式由从地板向天花板方向变更为从左侧向右侧的方向等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大堂背景墙，其特征在于，包括多个呈波浪形的基层板和多个从地板向天花板依次叠放的海浪单元，各所述基层板分别位于每两个相邻的所述海浪单元相互叠放的位置处，各所述海浪单元的水平截面呈弧形，所述海浪单元与地板或天花板接触的接触面为水平面，两个相邻的所述海浪单元相互叠放位置的端面为波浪面，所述海浪单元包括弧形板和多个等间距固定在所述弧形板的正面且位于竖直平面内的木条，所述弧形板的正面指的是所述弧形板远离墙壁的一面，所述弧形板的弧心方向朝向远离墙壁的一侧，所述弧形板的上端固定在天花板或所述基层板的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的所述弧形板的板身抵顶在所述基层板远离墙壁的一端上。

2.如权利要求1所述的大堂背景墙，其特征在于，下端悬空的所述弧形板的板身上还固定连接有挂板，所述挂板放置在被相应的所述弧形板抵顶的所述基层板上，且所述挂板和所述基层板固定连接。

3.如权利要求1所述的大堂背景墙，其特征在于，还包括固定在墙壁靠近天花板位置的支撑板，所述支撑板的一端与相应位置的所述弧形板连接。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的大堂背景墙，其特征在于，所述基层板的下端面上安装有氛围灯，所述氛围灯位于与相应的所述基层板连接的两个所述弧形板之间。

5.如权利要求4所述的大堂背景墙，其特征在于，下端悬空的所述弧形板的下端还设置有挡光板。

6.一种大堂背景墙的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1，制作波浪形的基层板，并将所述基层板分层次固定在墙壁上；

S2，根据天花板与位于顶层的所述基层板之间的距离和形状、地板与位于靠近地板的所述基层板之间的距离和形状以及两相邻的所述基层板之间的距离和形状分别制作弧形板，并将所述弧形板分别安装在天花板与位于顶层的所述基层板之间、地板与位于底层的所述基层板之间以及两相邻的所述基层板之间，安装所述弧形板时，所述弧形板的弧心方向朝向远离墙壁的一侧，所述弧形板的上端固定在天花板或所述基层板的板身上，下端固定在地板上或悬空，且下端悬空的所述弧形板的板身抵顶在所述基层板远离墙壁的一端上，下端悬空的所述弧形板端面为波浪面；

S3、根据所述弧形板的宽度制作木条，并将所述木条等间距固定在弧形板的正面上，各所述木条分别位于竖直平面内，所述弧形板和固定在该弧形板上的所述木条形成一个海浪单元；

S4、在所述基层板的下端面上安装氛围灯，形成大堂背景墙，所述氛围灯位于与相应的所述基层板连接的两个所述弧形板之间。

7.如权利要求6所述的大堂背景墙的制作工艺，其特征在于，在步骤S1中，同时制作支撑板，并将所述支撑板固定在墙壁靠近天花板的位置处，在步骤S2中，将所述支撑板的一端与相应位置的所述弧形板连接在一起。

8.如权利要求6或7所述的大堂背景墙的制作工艺，其特征在于，在步骤S1中，还根据所述基层板的形状制作挂板，在步骤S2中，所述弧形板制作完成后，将所述挂板固定在所述弧形板上，安装所述弧形板时，所述挂板放置在被相应的所述弧形板抵顶的所述基层板上，同时将所述挂板和所述基层板固定连接。

9.如权利要求8所述的大堂背景墙的制作工艺，其特征在于，在步骤S4中，根据下端悬空的所述弧形板下端的形状制作挡光板，安装所述氛围灯之前，在下端悬空的所述弧形板的下端安装所述挡光板。

10.如权利要求6所述的大堂背景墙的制作工艺，其特征在于，步骤S1-S3在工厂中进行，步骤S4在施工现场进行；完成步骤S3后，对所述木条进行编号标记，然后将所述海浪单元进行拆分并搬运至施工现场重新组装。