CN116104277A - 采光井构造防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及房屋建筑技术领域，尤其是一种采光井构造防水施工方法，基础做成坡面，基础验收、测量放线，固定件安装，主龙骨及边龙骨安装调整，龙骨安装验收，下胶条安装，夹层安全玻璃安装，上胶条安装，中间外压板安装，中间外压板装饰罩安装，侧面金属隔板及保温防火棉安装，铝塑板包边安装，侧边外压板段开安装，侧边外压板段开处打胶、贴胶，淋水测试及验收，清扫。本发明减少渗漏发生的概率，即使铝合金发生渗漏时，雨水流到基础上也能沿着基础坡度流到室外，不至于流到室内，避免破坏室内装修。

Description

采光井构造防水施工方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑技术领域，尤其是一种采光井构造防水施工方法。

背景技术

近年来建筑行业飞速发展，地下工程或者大空间密闭结构越来越多，自然采光设计越来越多，设计有门型金属结构框架玻璃采光井、平面玻璃采光井、采光板采光等多种形式采光；采光板一般用于工业厂房，优点是适用于有震动厂房，缺点是采光效果差，随时间采光板老化采光效果越来越差；门型金属结构框架玻璃采光井适合地下车库、大空间公共工程，采光效果好，但造价高，需要空间大；平面玻璃采光井适合地下车库、大空间公共工程，采光效果好，相对于门型金属结构框架造价低，目前被广泛施用。

平面玻璃用于采光井时，平面玻璃不利于雨水的水平流动，容易在平面玻璃上形成积水，而玻璃框架因长时间使用后往往会出现密封条老化的情况，密封条部位容易滞水渗透，渗漏水进入室内破坏室内装修。

发明内容

本发明提供了一种采光井构造防水施工方法，其旨在解决现有平面玻璃用于采光井时平面玻璃上容易积水，容易出现滞水渗透，破坏室内装修的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种采光井构造防水施工方法，按照如下步骤进行：

S1、安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；做好技术交底工作；构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度；在室外储存时应采取保护措施；

S2、坡面基础浇筑

根据图纸计算的坡度施工混凝土基础，坡度在3%-5%，完成现浇混凝土基础；

S3、基础验收、测量放线

检查基础坡度是否有空鼓现象，复查由土建方移交的基准线；

在放线前，首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定采光井基准线，并做好标记，用钢丝在纵横方向拉通线；

S4、固定件安装

根据计算书或图纸标注固定件支撑点位置弹出固定件位置，测量固定件位置标高；

S5、主龙骨及边龙骨安装调整

S501、将加工完成的龙骨按编号分层次搬运到各部位，临时堆放；

S502、将主龙骨安装就位于固定件上；

S503、根据平面钢丝，将每根主龙骨的平面标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

S504、逐个龙骨间间隔测量，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

S505、当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用断焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

S506、安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证主龙骨和次龙骨接口处的平整，且不能有松动；

S6、龙骨安装验收

主龙骨和副龙骨安装完成后，根据图纸尺寸核对钢丝位置是否正确，核对无误后再将玻璃实际尺寸准确测量出来；

S7、下胶条安装

下胶条安装时，转角处选择成品转角胶条，转角胶条和直胶条要用密封胶可靠粘接，等粘接胶凝固后，用刀片修整高出的密封胶；

S8、夹层安全玻璃安装

S801、安装前，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数，安装过程中检查相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，并控制缝的宽度；

S802、安装时，按照先就位、临时固定、然后调整的顺序保证玻璃水平偏差在允许范围内；

S803、玻璃全部调整好后，进行整体平整度的检查，确认无误后，打胶密封；

S9、上胶条安装

S901、密封部位的清扫和干燥；

S902、贴防护纸胶带；

S903、注胶；

S904、胶缝修整；

S905、清掉纸胶带；

S10、中间外压板安装

中间压板安装要压紧，控制外压板固定钉的间距；

S11、中间外压板装饰罩安装

检查外胶条压实情况，压实不严部位可增加固定钉固定，检查修改完后再盖中间外压板装饰罩；

S12、侧面金属隔板及保温防火棉安装

S1201、保温和防火棉安装前，先安装里侧隔板；

S1202：应按图纸要求，先将防火镀锌板固定；

S1203：铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度；

S1204：进行顶部封口处理即安装封口板；

S13、铝塑板包边安装

S14、侧边外压板段开安装

坡度方向最下面的玻璃外压板和压板装饰罩要断开50-100mm；

S15、淋水测试及验收

将软管装上喷嘴，喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5min（水压力至少达210KPa），试验时在墙内侧安排人员检查是否存在渗漏现象；

空腔防水外墙板竣工后做淋水试验，淋水试验是用花管在所有外墙上喷淋，淋水时间大于2小时，淋水后检查外墙壁有无渗漏现象；

S16、清扫

S17、竣工交付。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将固定铝合金型材的基础钢筋混凝土做成向外泛水的坡面而不能做成平面，保证即使渗漏，水也不能进到室内；坡度方向最下面的玻璃外压板和压板装饰罩断开一定间距，防止此部位挡水、滞水、渗漏；两侧铝塑板包边的形状做成带有向外坡度的斜面，便于雨水在重力作用下排走。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明的平面示意图；

图2为图1的1-1剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图1的B部放大图；

图中：钢筋混凝土墙1；安全玻璃2；外压板3；压板装饰罩4；铝塑板包边5；防火棉6；金属隔板7；上胶条8；下胶条9；带铝箔封条10。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种采光井构造防水施工方法，其主要的工艺流程为：坡面基础施工（砼浇筑找坡、打磨、细石混凝土）→基础验收、测量放线→固定件安装→主龙骨及边龙骨安装调整→龙骨安装验收→下胶条安装→夹层安全玻璃安装→上胶条安装→中间外压板安装→中间外压板装饰罩安装→侧面金属隔板及保温防火棉安装→铝塑板包边安装→侧边外压板段开安装→侧边外压板段开处打胶、贴胶→淋水测试及验收→清扫。

该方法的按照如下具体步骤进行：

S1、安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；做好技术交底工作；构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度；在室外储存时应采取保护措施。

S2、坡面基础施工（砼浇筑找坡、打磨、细石混凝土）

按照图纸计算的3%左右的坡度施工现浇混凝土基础，在浇筑混凝土时直接做出坡度，坡度达不到设计坡度时，可用细石混凝土加建筑胶找坡，局部细微差别可采取打磨混凝土或者是在固定件的位置加垫处理，此处做坡的目的是当铝合金型材发生渗漏时，流到基础上时，能沿着基础坡度流到室外去，不至于因基础没坡度或者坡度小水进入室内，破坏室内装修。

S3、基础验收、测量放线

检查基础坡度，基础是否有空鼓现象，复查由土建方移交的基准线，根据铝合金框设计位置弹出标准线，查验交工线和设计标准线双线是否重合。

在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线，以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，如果不符合应进行调整或预埋件补救处理。

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

S4、固定件安装

根据计算书或图纸标注固定件支撑点位置弹出固定件位置，测量固定件位置标高。

按照铝框的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位，检查定位无误后，按图纸要求螺栓固定或打膨胀螺栓埋设固定件，安装后置埋件时要控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等；检查预埋件是否牢固、位置是否准确；预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

S5、主龙骨及边龙骨安装调整

玻璃幕墙铝龙骨安装：

S501、将加工完成的龙骨按编号分层次搬运到各部位，临时堆放；

S502、将主龙骨安装就位于固定件上；

S503、根据平面钢丝，将每根主龙骨的平面标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

S504、逐个龙骨间间隔测量，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上，经检查合格后，拧紧螺帽；

S505、当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

S506、安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证主龙骨和次龙骨接口处的平整，且不能有松动。

S6、龙骨安装验收

主龙骨和副龙骨安装完成后，根据图纸尺寸核对钢丝位置是否正确，核对无误后再将玻璃实际尺寸准确测量出来，玻璃尺寸比洞口尺寸每边小5mm左右（玻璃和铝合金的热膨胀系数不同，避免温差过大时铝合金收缩大，使玻璃受挤压炸裂）。

S7、下胶条安装

下胶条9安装时，转角处选择成品转角胶条，转角胶条和直胶条要用密封胶可靠粘接，等粘接胶凝固后，用刀片修整高出的密封胶，修好后使转角胶条和直胶条有平顺过度（不能有负公差），避免此部位渗漏。

S8、夹层安全玻璃安装

S801、安装前，将铁件或龙骨、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。

安装前先清洁吸盘上的灰尘，然后根据安全玻璃2重量及吸盘规格确定吸盘个数，安装过程中用拉通线方式检查相邻安全玻璃2面的平整度和板缝的水平、垂直度，并用木板控制缝的宽度。

S802、安装时，应先就位、临时固定、然后拉线调整，使玻璃四周缝隙均匀，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

S803、安装过程中，如缝宽不均匀，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上，玻璃全部调整好后，进行整体平整度的检查，确认无误后，打胶密封。

S9、上胶条安装

因平面在雨季时会有大量雨水，上部密封是防水的关键，上部密封采取双向密封措施，在玻璃与铝合金型材间的缝隙先用密封胶打满，形成第一道密封，待密封胶完全干好后再安装上胶条8，上胶条8转角处理同下胶条9。

S901、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

S902、贴防护纸胶带，为了防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好胶带，同时要注意胶带本身的平直。

S903、注胶，注胶时分两次注胶，注胶时要注意均匀、密实、饱满。

S904、胶缝修整，注胶后将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

S905、清掉纸胶带，胶缝修整好后，及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝型材面，并及时清理粘在施工表面上的胶痕。

S10、中间外压板安装

中间外压板3安装要压紧，给上胶条8足够的力，使上胶条8充分发挥密封作用，外压板3固定钉间距不大于150mm。

S11、中间压板装饰罩安装

检查上胶条8压实情况，压实不严部位可增加固定钉固定，检查修改完后再盖压板装饰罩4。

S12、侧面金属隔板及保温和防火棉6安装

S1201、保温和防火棉6安装前，先安装里侧金属隔板7，金属隔板安装完成后可进行防火棉7的安装。

S1202：防火棉7安装时，应按图纸要求，先将金属隔板7（本实施例中金属隔板为防火镀锌板）固定（用螺钉或射钉），要求牢固可靠，并注意金属隔板7的接口。

S1203：铺防火棉6，安装时注意防火棉6的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。

S1204：进行顶部封口处理即安装封口板。

上述步骤S1201至S1204安装过程中，要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及对内装饰的保护。

S13、铝塑板包边5安装

铝塑板与铝型材接缝位置是高点，避免此部位滞水渗漏，制作安装铝塑板时要注意不能出现窝水问题，铝塑板与铝型材接缝处的铝塑板下方要垫实，垫实后上压条压在铝塑板上起密封效果。

S14、侧边外压板段开安装

每片玻璃的下方中间位置，为保证压条部位不挡水、不窝水、不渗漏，坡度方向最下面的玻璃外压板3和压板装饰罩4要断开50mm，此方法防止此部位挡水、滞水、渗漏，但是此方法需要在断开部位满打密封胶，外贴带铝箔胶条10，防止铝塑板包边5一侧翘起变形影响排水，铝塑板需要打沉头螺丝固定铝塑板，使铝塑板比玻璃低3-5mm。

S15、淋水测试及验收

规定使用20mm直径的普通软管，将软管装上喷嘴，要求不能直接设在指定的接缝处，一般情况下要求在进行镶嵌密封后，并在接缝上按涉及要求先进行防水处理后，在进行渗漏性检测。

喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5min（水压力至少达210KPa），试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。

空腔防水外墙板竣工后做淋水试验，淋水试验是用花管在所有外墙上喷淋，淋水时间大于2小时，淋水后检查外墙壁有无渗漏现象。

S16、清扫

清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。

清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有沙子、金属屑的工具。

绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

S17、竣工交付。

本发明通过调整采光井基座基础坡度、采光玻璃的安置坡度、挡水压条位置断开压条防止挡水窝水、外边缘包边铝塑板平面坡度方向等构造措施，减少渗漏发生的概率，即使铝合金框发生渗漏时，雨水流到基础上也能沿着基础坡度流到室外，不至于渗漏，避免破坏室内装修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种采光井构造防水施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

S1、安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；做好技术交底工作；构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度；在室外储存时应采取保护措施；

S2、坡面基础浇筑

根据图纸计算的坡度施工混凝土基础，坡度在3%-5%，完成现浇混凝土基础；

S3、基础验收、测量放线

检查基础坡度是否有空鼓现象，复查由土建方移交的基准线；

在放线前，首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定采光井基准线，并做好标记，用钢丝在纵横方向拉通线；

S4、固定件安装

根据计算书或图纸标注固定件支撑点位置弹出固定件位置，测量固定件位置标高；

S5、主龙骨及边龙骨安装调整

S501、将加工完成的龙骨按编号分层次搬运到各部位，临时堆放；

S502、将主龙骨安装就位于固定件上；

S503、根据平面钢丝，将每根主龙骨的平面标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

S504、逐个龙骨间间隔测量，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

S505、当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用断焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

S506、安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证主龙骨和次龙骨接口处的平整，且不能有松动；

S6、龙骨安装验收

主龙骨和副龙骨安装完成后，根据图纸尺寸核对钢丝位置是否正确，核对无误后再将玻璃实际尺寸准确测量出来；

S7、下胶条安装

下胶条安装时，转角处选择成品转角胶条，转角胶条和直胶条要用密封胶可靠粘接，等粘接胶凝固后，用刀片修整高出的密封胶；

S8、夹层安全玻璃安装

S801、安装前，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数，安装过程中检查相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，并控制缝的宽度；

S802、安装时，按照先就位、临时固定、然后调整的顺序保证玻璃水平偏差在允许范围内；

S803、玻璃全部调整好后，进行整体平整度的检查，确认无误后，打胶密封；

S9、上胶条安装

S901、密封部位的清扫和干燥；

S902、贴防护纸胶带；

S903、注胶；

S904、胶缝修整；

S905、清掉纸胶带；

S10、中间外压板安装

中间压板安装要压紧，控制外压板固定钉的间距；

S11、中间外压板装饰罩安装

检查外胶条压实情况，压实不严部位可增加固定钉固定，检查修改完后再盖中间外压板装饰罩；

S12、侧面金属隔板及保温防火棉安装

S1201、保温和防火棉安装前，先安装里侧隔板；

S1202：应按图纸要求，先将防火镀锌板固定；

S1203：铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度；

S1204：进行顶部封口处理即安装封口板；

S13、铝塑板包边安装

S14、侧边外压板段开安装

坡度方向最下面的玻璃外压板和压板装饰罩要断开50-100mm；

S15、淋水测试及验收

将软管装上喷嘴，喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5min（水压力至少达210KPa），试验时在墙内侧安排人员检查是否存在渗漏现象；

空腔防水外墙板竣工后做淋水试验，淋水试验是用花管在所有外墙上喷淋，淋水时间大于2小时，淋水后检查外墙壁有无渗漏现象；

S16、清扫

S17、竣工交付。

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