CN113250349A - 清水混凝土异形墙浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清水混凝土异形墙浇筑方法，包括步骤：模板安装，按照待浇筑的清水混凝土异形墙形状搭建模板；混凝土浇筑，将待浇筑的清水混凝土异形墙由下至上分为多段，每段清水混凝土异形墙由下至上分多层浇筑，相邻层的混凝土浇筑时间差小于5min，下段混凝土浇筑完后其两侧壁顶部具有由下至上逐渐向靠近对方的方向倾斜的倾斜面，待所述下段混凝土段凝固后再浇筑所述上段混凝土，每层混凝土浇筑完后进行初振，每段混凝土浇筑完后20min‑30min后进行复振，复振深度为1500mm‑2000mm；拆模养护，拆除模具，然后用塑料薄膜包裹对浇筑完的清水混凝土墙。该清水混凝土异形墙浇筑方法可以有效地解决清水混凝土异形墙时经常出现外观表面不一致的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种清水混凝土异形墙浇筑方法。
背景技术
为了满足设计要求，很多混凝土墙设计为异形状。现有技术中，浇筑清水混凝土异形墙时经常出现外观表面不一致的情况，上下段混凝土之间不紧密，影响整体效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种清水混凝土异形墙浇筑方法，该清水混凝土异形墙浇筑方法可以有效地解决清水混凝土异形墙时经常出现外观表面不一致的情况。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种清水混凝土异形墙浇筑方法，包括步骤：
模板安装，按照待浇筑的清水混凝土异形墙形状搭建模板；
混凝土浇筑，将待浇筑的清水混凝土异形墙由下至上分为多段，每段清水混凝土异形墙由下至上分多层浇筑，相邻的两段混凝土分别为上段混凝土和下段混凝土段，所述下段混凝土浇筑完后其两侧壁顶部具有由下至上逐渐向靠近对方的方向倾斜的倾斜面，以使所述下段混凝土的顶部具有梯形台，待所述下段混凝土段凝固后再浇筑所述上段混凝土，每层混凝土浇筑完后进行初振，每段混凝土浇筑完后20min-30min后进行复振，复振深度为1500mm-2000mm；
拆模养护，拆除模具，然后用塑料薄膜包裹对浇筑完的清水混凝土墙。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述拆模养护步骤之后，还包括步骤修复：对浇筑完的清水混凝土墙有缺陷的部位进行修复；
所述步骤修复中，采用有机硅树脂对浇筑完的清水混凝土墙修复。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述步骤混凝土浇筑步骤中：所述模板的接缝与相邻的两段混凝土间的接缝水平相对。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述步骤混凝土浇筑步骤中：复振完后，将浇筑完的清水混凝土墙的上表面抹平。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述模板安装之前包括步骤模板加工，所述模板加工包括面板加工和背楞加工，所述面板加工步骤中异形面板采用米赛尔自助化雕刻机加工形成；
所述背楞加工步骤中异形背楞采用等离子切割机加工形成；所述背楞加工步骤中背楞组焊采用二氧化碳气体保护焊机焊接。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述模板加工之后还包括步骤绑扎钢筋网。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述混凝土浇筑步骤中，每层混凝土沿着竖直方向的厚度不大于500mm。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述模板安装中搭建的模板包括相对的两竖板、连接两竖板的对拉螺栓以及与所述竖板外侧壁的顶端连接的横向E型梁。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述横向E型梁通过螺钉与所述竖板连接。
优选地，上述清水混凝土异形墙浇筑方法中，所述模板还包括与所述竖板的侧壁底部贴合的加固板。
每段清水混凝土浇筑时由下至上分多层浇筑，相邻层的混凝土浇筑时间差小于5min，以确保浇筑入模时不存在较长时间等待时间，不产生施工冷缝，便于施工。
浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，每层混凝土沿着竖直方向的厚度不大于500mm，后续浇筑清水混凝土前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后清理干净；浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料管口卸下，且布料管口距地面高度不得超过2米，高度超过2米时采用串筒或斜檐下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板，避免对清水模板面层造成破坏。
下段混凝土浇筑完后其两侧壁顶部具有由下至上逐渐向靠近对方的方向倾斜的倾斜面，以使下段混凝土的顶部具有梯形台。即下段混凝土浇筑完后其顶部的宽度小于下段混凝土底部的宽度，下段混凝土浇筑完后其顶部的截面为梯形，如此可以弱化上下段混凝土之间的接缝，外观一致。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的清水混凝土异形墙浇筑方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的模板顶部的结构示意图；
图3为图2中A区域的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的模板底部的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的混凝土浇筑的示意图。
在图中：
1-竖板、2-对拉螺栓、3-横向E型梁、4-横板拉条、5-加固板、6-倾斜面。
具体实施方式
本发明的第一个目的在于提供一种清水混凝土异形墙浇筑方法，该清水混凝土异形墙浇筑方法可以有效地解决清水混凝土异形墙时经常出现外观表面不一致的情况。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本发明提供的清水混凝土异形墙浇筑方法包括步骤：
S1：模板安装，按照待浇筑的清水混凝土异形墙形状搭建模板。
清水混凝土异形墙为不规则形状的清水混凝土墙。在进行浇筑前，需根据待浇筑的清水混凝土异形墙形状搭建模板。
进行模板选型时，为确保混凝土施工质量，模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度；耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定。
模板选型完毕后，进行模板排版，先在CAD做好模板加工图，确定尺寸，对每块分模板进行编号、最终根据需求确定每个编号模板的裁剪方式，确保分模板利用率最大化。模板包括多块分模板，多块分模板组装连接。
S2：混凝土浇筑，将待浇筑的清水混凝土异形墙由下至上分为多段，每段清水混凝土异形墙由下至上分多层浇筑，相邻的两段混凝土分别为上段混凝土和下段混凝土段，下段混凝土浇筑完后其两侧壁顶部具有由下至上逐渐向靠近对方的方向倾斜的倾斜面6，以使所述下段混凝土的顶部具有梯形台，待所述下段混凝土段凝固后再浇筑所述上段混凝土，每层混凝土浇筑完后进行初振，每段混凝土浇筑完后20min-30min后进行复振，复振深度为1500mm-2000mm。
具体地，将待浇筑的清水混凝土异形墙由下至上分为多段，依次由下至上逐段浇筑。若待浇筑的清水混凝土异形墙高度为10m，则可以分为两段浇筑，每段高度为5m。相邻的两段混凝土分别为上段混凝土和下段混凝土段，待下段混凝土段凝固后再浇筑上段混凝土。
浇筑前，需进行混凝土检验。混凝土拌制前进行验收查看清水混凝土专线是否满足要求，各原材是否符合要求。混凝土运输前做好坍落度及扩展度试验并记录好数据。混凝土到场浇筑之前，逐车进行混凝土二次坍落度及扩展度试验，目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，符合要求。
浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，每层混凝土沿着竖直方向的厚度不大于500mm，后续浇筑清水混凝土前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后清理干净；浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料管口卸下，且布料管口距地面高度不得超过2米，高度超过2米时采用串筒或斜檐下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板，避免对清水模板面层造成破坏。
下段混凝土浇筑完后其两侧壁顶部具有由下至上逐渐向靠近对方的方向倾斜的倾斜面6，以使下段混凝土的顶部具有梯形台。即下段混凝土浇筑完后其顶部的宽度小于下段混凝土底部的宽度，下段混凝土浇筑完后其顶部的截面为梯形，如此可以弱化上下段混凝土之间的接缝，外观一致。
该步骤中，每层混凝土浇筑完后进行初振，每段混凝土浇筑完后20min-30min后进行复振，复振深度为1500mm-2000mm。
每层混凝土浇筑完后进行初振，初振时间一般为3min，初振深度为40mm。每段混凝土浇筑完后20min-30min后进行复振，复振深度为1500mm-2000mm，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
步骤混凝土浇筑步骤中：复振完后，将浇筑完的清水混凝土墙的上表面抹平。
复振后，将上口甩出的钢筋和模板拉条加以整理，用木抹子按标高线(双侧模板边线)添减混凝土，再用铁抹子将混凝土的上表面混凝土找平，高低差控制在3mm以内，若浮浆过多，则做换浆处理，以保证墙体强度一致，颜色均匀。30min之后再用铁抹子找平一遍，等清水混凝土凝固20min后，用铁抹子进行抹压收光。
S3：拆模养护，拆除模具，然后用塑料薄膜包裹对浇筑完的清水混凝土墙。
泵送混凝土时，对墙面、柱面、楼面上污染的混凝土应在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。清水混凝土拆模后应立即采用塑料薄膜进行包裹养护，塑料薄膜同时起到成型面保护效果。浇筑清水混凝土时不应有污染、损伤成品清水混凝土，拆模后应对易磕碰的阳角部位采用模板进行保护。
在一具体实施例中，模板安装之前还包括步骤模板加工，模板加工包括面板加工和背楞加工。
面板加工步骤中异形面板采用米赛尔自助化雕刻机加工形成。
垂直墙面采用17mm厚的覆膜清水面板。具体地，垂直墙面采用1220mm×2440mm×17mm覆膜清水模板的单层模板体系。根据现场放线确定墙体结构边线，搭设水平定位钢管，定位钢管距结构边缘距离需退开面板横、竖向加固体系厚度。保证墙体结构尺寸精确度。1.5mm厚双面胶条封边，用于控制、调整其模板标高以及防止漏浆。然后将模板按照深化设计排版图安装，接缝不严密的位置用模板紧固器加固之后用连接片和自攻螺丝连接。调整模板的垂直度及拼缝，用自攻螺丝将E型梁固定在模板上，墙面模板须向两侧延伸出弧形墙体的面板衬板及背楞宽度，使直墙面模板与背楞连接便于模板阳角加固。根曲线弧墙面采用6mm厚的衬板和12mm厚的面板的双层结构，具体地，曲线弧墙面采用1220mm×2440mm×12mm清水衬板和1220mm×2440mm×6mm覆膜清水面板的双面层模体。根据图纸搭设整体支撑架体，搭设过程中应预留主次龙骨加固体系空间，保证模板整体施工精度。依据深化图纸编号现场组合拼装弧形木质定型背楞，每道木质背楞采用3层17mm厚模板定制，背楞中到中间距不得超过200mm。
背楞加工步骤中异形背楞采用等离子切割机加工形成，从而保证加工精度；背楞加工步骤中背楞组焊采用二氧化碳气体保护焊机焊接，降低焊接过程中变形。
背楞体系组焊完成后，根据图纸尺寸和加工深化图纸，进行尺寸符合和加工精度复核，并进行相应的校准。背楞编号：对于校准完成后的钢背楞，统一喷蓝色油漆防锈，并按照加工图纸进行编号。背楞存放：为降低背楞体系堆放过程中的变形，对于加工完成的钢背楞应该立放于专用模板体系插架中。模板体系插架应在施工现场塔吊覆盖范围内选择场地搭设，具体搭设规格由模板尺寸和模板数量而定。
背楞安装完成后沿背楞铺设一层12mm清水衬板，衬板要求使用钢钉与背楞间接，要求与背楞紧密接触，接触面不得出现缝隙影响曲线流畅性。面板安装要求横缝与垂直墙面水平蝉缝进行交圈保证整体美观，面板蝉缝缝隙不得超过0.5mm。
进一步地，在模板加工之后还包括步骤绑扎钢筋网。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳、钢筋支架或角钢支架，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。所有建筑曲面位置及保护层大于50mm时，均在加设钢筋网片(三级钢6@200)。当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
在一具体实施例中，拆模养护步骤之后，还包括步骤修复：对浇筑完的清水混凝土墙有缺陷的部位进行修复。
上述步骤修复中，采用有机硅树脂对浇筑完的清水混凝土墙修复。
清水混凝土修复采用有机硅树脂清水混凝土保护剂施工，同一视觉范围内不得产生色差，施工工艺一致。有机硅树脂透气性能较好，耐冻融性能好，不容易鼓包起皮。拆模后除缺陷修补外，清水混凝土直接涂装保护剂，若产生大面积施工混凝土离析缺陷导致严重色差等问题，需进行整体大面积调色工作，拉近严重色差。
为了进一步保持浇筑的清水混凝土异形墙外观一致，模板的接缝与相邻的两段混凝土间的接缝水平相对。如此可以减少接缝在清水混凝土异形墙表面形成的印记，
如图2-3所示，在一具体实施例中，模板安装中搭建的模板包括相对的两竖板1、连接两竖板1的对拉螺栓2以及与竖板1外侧壁的顶端连接的横向E型梁3。横向E型梁3既可以对竖板1进行定位，也可以加强稳固性。两竖板的顶部还设置有横板拉条4.
进一步地，横向E型梁3通过螺钉与竖板1连接。
模板还包括与竖板1的侧壁底部贴合的加固板5，以防止模板底部开裂或错位。加固板5与竖板1可以螺钉连接，在此不作限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (10)
1.一种清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，包括步骤：
模板安装，按照待浇筑的清水混凝土异形墙形状搭建模板；
混凝土浇筑，将待浇筑的清水混凝土异形墙由下至上分为多段，每段清水混凝土异形墙由下至上分多层浇筑，相邻的两段混凝土分别为上段混凝土和下段混凝土段，所述下段混凝土浇筑完后其两侧壁顶部具有由下至上逐渐向靠近对方的方向倾斜的倾斜面，以使所述下段混凝土的顶部具有梯形台，待所述下段混凝土段凝固后再浇筑所述上段混凝土，每层混凝土浇筑完后进行初振，每段混凝土浇筑完后20min-30min后进行复振，复振深度为1500mm-2000mm；
拆模养护，拆除模具，然后用塑料薄膜包裹对浇筑完的清水混凝土墙。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述拆模养护步骤之后，还包括步骤修复：对浇筑完的清水混凝土墙有缺陷的部位进行修复；
所述步骤修复中，采用有机硅树脂对浇筑完的清水混凝土墙修复。
3.根据权利要求1所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述步骤混凝土浇筑步骤中：所述模板的接缝与相邻的两段混凝土间的接缝水平相对。
4.根据权利要求1所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述步骤混凝土浇筑步骤中：复振完后，将浇筑完的清水混凝土墙的上表面抹平。
5.根据权利要求1所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述模板安装之前还包括步骤模板加工，所述模板加工包括面板加工和背楞加工，所述面板加工步骤中异形面板采用米赛尔自助化雕刻机加工形成；
所述背楞加工步骤中异形背楞采用等离子切割机加工形成；所述背楞加工步骤中背楞组焊采用二氧化碳气体保护焊机焊接。
6.根据权利要求5所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述模板加工之后还包括步骤绑扎钢筋网。
7.根据权利要求1所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述混凝土浇筑步骤中，每层混凝土沿着竖直方向的厚度不大于500mm。
8.根据权利要求1所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述模板安装中搭建的模板包括相对的两竖板(1)、连接两竖板(1)的对拉螺栓(2)以及与所述竖板(1)外侧壁的顶端连接的横向E型梁(3)。
9.根据权利要求8所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述横向E型梁(3)通过螺钉与所述竖板(1)连接。
10.根据权利要求8所述的清水混凝土异形墙浇筑方法，其特征在于，所述模板还包括与所述竖板(1)的侧壁底部贴合的加固板(5)。
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