KR200445758Y1 - 전천후 시공이 간편하고 완벽한 단열,방수 Al패널 - Google Patents

Abstract

본 고안은 건축물의 지붕이나 옥상의 단열, 방수에 관한 것으로, 필요한 규격의 Al패널을 설치 함으로써 단열, 방수, 미관까지 완벽하게 일체형으로 마감하는 Al패널 시스템에 관한 것으로

그동안 건축물의 지붕이나 옥상의 방수는 구조체방수, 액체방수, 시트방수, 도막방수와 철판시트 방수, 아스팔트 복합방수 등의 종류가 있는데, 시공 시 기온이나 기후 또는 바탕의 까다로운 시공조건(물기 건조, 소지 청소 및 정리)때문에 시공 후 하자가 많이 발생하고, 특히 여름 장마철이나 겨울철 등 바탕이나 하지의 습기가 완벽하게 건조되지 않으면 시공 후 들뜸 현상이나 에어버블 현상이 생겨 문제가 되어왔고 또한 복합방수나 시트방수 철판시트방수는 조인트부위가 여름이나 겨울, 밤과 낮의 기온 차나 태양열로 인하여 철판의 뒤틀림으로 연결부위의 박리 등의 하자가 빈번하였다.

하여 본 Al패널 방수, 단열제품은 공장에서 단열과 방수를 위하여 적정 두께로 패널을 유지하며 그 속에는 P/U단열재, 페놀 수지 등 기타 단열재를 충진 제작하여 시공현장에서는 이중 겹침 공법으로 설치하여 완벽한 방수와 단열 및 결로가 생기지 않도록 하는 제품이다.

설치현장의 바탕에 다소의 습기가 있거나, 기존 방수층이 완전히 제거되지 않고도 시공이 가능하며, 계절과 기후에 관계없이 설치 가능한 전천후 Al단열 방수 패널에 관한 것이다.

신축이나 기존 방수의 하자 시공까지 누름 콘크리트와 방수층 제거 없이 위에 Al패널을 겹쳐 연결 설치 함으로써 방수층이나 누름 콘크리트 철거 시 생기는 진동, 충격으로 인하여 구조체의 손상이 더욱 심하여 건물을 철거해야 하는 문제가 종종 있어왔으나 본 제품은 계절, 기후, 철거 등 복잡한 공정이 필요 없이 설치 가능한 전천후 Al단열, 방수 패널에 관한 것이다.

Al단열, 방수 패널, 단열부위, 겹침 연결 부위, P/U코킹, 징크 알루미나 에폭시, 도막 방수층, 조인트 피스 처리부위, 탑코팅, 수증기 습기 탈기구 장치

Description

전천후 시공이 간편하고 완벽한 단열,방수 Al패널{omitted}

도 1 은 본 고안에 따른 구성을 보인 단열, 방수 겸용 패널의 설치 및 상태를 보인 단면 예시도

도 2 는 본 고안에 따른 Al 단열 방수 패널 설치 상태 단면도

도 3 은 본 고안에 따른 Al 단열 방수 패널 연결 부위와 습기 배출구 설치상태 단면도

도 4 는 본 고안에 따른 Al 단열 방수 패널 연결부위와 에어벤트 배치단면도

도 5 는 본 고안에 따른 Al 단열, 방수 패널과 벽면 마감 설치 상태 단면도

도 6 은 본 고안에 따른 습기 배출 통로의 제 삼 실시 예도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 및 설명 *

(1)표피 탑 코팅(Top Coat) (2)표피 방수층(Up Coat) (3)징크 에폭시 프라이머(Zink Epoxy Primer) (4)P/U코킹 (5)코킹패킹 (8)벽카팅 (9)벽Al판 (10)Al 패널 (10-2)-Al 패널 (10-1)+Al 패널 (10-3)방습 Al시트 (16)벽코킹(P/U) (10-10)-Al 패널과 +Al 패널 겹침 단면 (10-11)Al패널과-Al패널겹침단면 (100)단열 충진층 (15)공기 통로 (1000)스라브(기둥) (1001) 콘크리트스라브 (20)피스 설치구 (21)앙카볼트 피스 (4)코킹 충진재 (16)P/U코킹

본 고안은 신축이나 기존 건물 및 구조물의 단열, 방수를 하기 위한 Al패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 지붕이나 옥상의 바탕 면에 설치하여 방수와 단열을 형성 함으로써 일반 도막방수, 기타 방수에서 나타나는 하자, 들뜸 현상이 생기지 않으며 또한 일반 복합 방수나 철판시트 방수처럼 여름, 겨울 온도 차로 인하여 휘거나 뒤틀림 현상으로 연결조인트에서 하자가 발생하는 것을 방지할 수 있는 단열, 방수용 Al패널 시스템에 관한 것이다.

구체적으로 기술하면, 지금까지 방수를 하기 위해서는 도막 방수제(우레탄 도막방수제, 아크릴 무기질 도막방수제), 시멘트 계 완결, 급결 방수제 등 방수공법에서 시트방수, 고무 아스팔트 시트방수, 두 가지 복합방수, 금속시트 방수, 플라스틱 복합방수 등의 방수공법을 사용하여 왔으나 도막 방수제는 슬라브나 바탕에 습기나 이물질 제거 등 복잡한 작업 여건과 시공 부주의로 인하여 많은 하자가 발생 하였고, 시공 시기도 계절에 따라 하 절기엔 비가 내려 습기와 물기 때문에 시공이 불가능 하였으며 동절기엔 바탕이 얼어있거나 눈이나 얼음 때문에 시공이 불가하고 다른 계절에도 시공부위의 바탕을 완전하게 건조시켜야 하는 등 소지의 청소와 정리 등 준비공정이 많아 공사기간이 증가하여 인건비와 관리비 등이 많이 소요되며 또한 습기 제거와 바탕 청결 미비 등으로 인하여 하자 발생 율이 높고 완벽한 방수의 품질을 기대하기가 어려웠다.

시트방수(아스팔트나 고무질)의 방수인 경우, 연결 부위의 수증기 배출로 인 하여 틈새로 물이 들어가 들뜸 현상이 생기고 또한 복합방수 공법으로 사용이 증가하고 있는 추세이나 이 경우에도 연결 조인트 처리 문제와 재질과 재질의 물성 차이로 인한 접착성이 문제가 되어 여러 가지 방수의 문제점 등이 발생되어 왔으며 구체적으로 문제점을 기술하면

첫째: 건물이나 구조체의 함습 등으로 인하여, 그 중 철판 복합방수 인 경우 습기로 인한 부풀음과 철판의 녹슬음 등으로 인한 하자가 발생하였고, 복합 시트인 경우에는 습기 배출구로 인한 현상 등으로 미세한 틈새로 물기가 스며드는 문제가 발생하여 하자가 생기며 바탕의 완벽한 건조미비로 인하여 에어포켓 상태가 생기며 그로 인하여 점차 전체적으로 확산되어 하자가 발생하였다.

둘째: 자외선, 습기, 계절의 기온 차 에서 오는 수축 팽창 문제의 원인에 의해 방수 층의 화학적 훼손이나 크랙, 균열, 부풀음, 노후화 파열 등이 발생하였으며 특히 철판시트 복합 방수인 경우 건물의 신축 팽창 등을 견디지 못하여 뒤틀림이나 찢어짐 현상 등이 발생하여 뒤틀림 사이로 물기가 들어가는 하자가 발생하였으며

셋째: 기존 방수층 하자를 해결하기 위하여 누름 콘크리트나 몰탈, 방수제를 제거하기 위하여 브랫카나 공기 압축기로 충격을 가하여 제거한 후 폐자재 처리 등으로 인해 금전적 환경적 문제가 많았으며 또한 강제적 충격으로 인해 구조물의 크랙 간 부분에 더 큰 균열이 생겨 슬라브나 철강제 등이 침하하는 구조적인 문제까지 생기는 피해가 많아왔다.

그 부분을 시멘트로 충진하고 그 위에 방수를 하여 누름 콘크리트를 해야 하 는 번거로움과 동시에 비경제적이며 하중의 무게로 인하여 철거물을 철거해야 하는 문제점이 있어 왔으며

넷째: 방수문제만 해결 하였을 때, 동절기 실내 온도 +20℃ ∼25℃ 와 외부온도 -10℃ ∼20℃ 의 기온 차 에서 오는 결로현상이 방수층 밑이나 천정 등에 발생하여 단열을 하지 않아서 생기는 문제가 되며

다섯째: 총체적으로 1,2,3,4 등의 문제는 단순한 한가지 문제로 인한 구조체나 건물의 결함이 아니라, 도막 방수인 경우는 슬라브에 함습된 수분의 배출문제 또는 자외선으로 인한 화학적 물성변화, 시공 시 시공불량에서 오는 문제 등, 계절적 요인으로 인한 결로현상 등 또는 플라스틱 제품의 경우 수축 팽창과 자외선에 의한 화학적 훼손 등으로 건물이나 구조체의 방수 하자는 한번 훼손이 시작되면 전체적으로 문제가 발생하며 보수 시에 폐기물 처리와 막대한 경제적 비용과 환경 문제가 제기되어 왔다. 하여 여러 가지 패널 공법 등이 나와있다.

#10-0363436 공법과 #20-03326872 등의 패널 제품의 공법이 있기는 하나 공정이 복잡하고 플라스틱 재질의 경우 계절적 자외선 문제로 내구성이 떨어져 장기간 사용하였을 때 하자가 발생할 수 있으며 에폭시 수지와 플라스틱 재질과의 부착 성 문제로 인하여 박리 현상이나 패널 속의 수증기나 수분 제거 방법 미비 등으로 인하여 전체가 들뜸 현상 등의 문제가 대두되며 다른 패널의 경우 신축 팽창 조인트 설치와 피스구가 외부로 노출되어 수분이나 물기가 들어갈 수 있으며 산성 비 등으로 인하여 피스가 녹이 슬거나 상하여 영구적 방수 시공이 불가 한 점 등이 문제가 되어왔다.

건축물의 단열과 방수의 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 신축 콘크리트 슬라브나 기존시트(sheet)방수 위나 콘크리트 기타방수층 위에 연결설치 되어 방수와 단열을 동시에 해결토록 고안되었으며 또한 기존 방수층위에 연결 설치되어 방수의 하자를 보수하기 위하여 시간과 금전 구조체의 훼손도 막고 가벼워 건축물의 시공 하중에 문제가 없는 영구적인 Al패널의 금속을 이용하여 적정 크기로 제작되어 시공상 문제와 시공 후 자재의 내구성과 시공상 약간의 기술과 설치상 고 숙련의 기능이 요구되지 않고 간단히 설치되며 또한 시공 계절과 바탕의 물기나 수분에 큰 영향 없이 설치 가능한 다목적 단열, 방수 미관 경량화 된 시공과 보수가 용이한 제품이다.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 수단으로는 Al패널의 적정 크기의 제작과 단열재 충진 및 설치 후 바닥 사방에 터널 모양의 습기 배출구가 형성 되도록 구성하였고 또한 패널과 패널 사이에 코킹 등으로 신축 팽창에 견딜 수 있는 구조로 구성되며 Al패널과 패널의 연결부분은 겹침 설치로 물샐 틈이 없도록 구성 제작되어 현장에서 아래와 위가 겹치도록 설치하는 단열 방수를 위한 Al패널 제품이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 Al패널(10) 단열, 방수의 결합과 제작 등에 대한 첨부 도면에 의거 자세히 설명하면 다음과 같다.

Al패널(10)을 적정크기(1m x1.5m, 기타 크기)와 적정두께(30mm∼70mm)의 다 양한 필요충족 두께로 제작 구성된 Al패널(10) 본체를 형성하고 패널 사이에는 P/U발포레진 단열재를(100) 충진 시켜 단열과 동시에 밟았을 때 들어가지 않도록 충진 제작 되며 Al패널(10) 설치와, 겨울과 여름, 아침 정오 저녁의 온도 차로 인한 신축 팽창 시 연결 부위가 떨어지거나 찢어지지 않도록 -패널(10-2)과 +패널(10-1) 로 제작되어 현장에서 설치하도록 고안된 제품으로, -패널은 (10-2)아래쪽에 설치하고 +패널(10-1)은 위에 얹히도록 설치(10-10)하여 건축물의 구조체가 신축이나 팽창시 또는 조인트 코킹(5)의 설치가 미숙 하더라도 떨어지거나 Al패널의(10) 하부엔 습기의 배출 통로가 전체 바닥에 연결 형성토록 구성 하여, 슬라브나 기타 지붕 바닥(1000)에서 생기는 수분이나 습기가 배출 통로(15)를 통하여 배출 에어벤트(30)로 배출되어, 하자가 생기지 않도록 구성 하였다.

도 1 은 본 고안에 따른 건축물 단열, 방수 Al패널(10)의 단면 사시도 이고

도 2 는 본 고안에 따른 건축물 단열, 방수 Al패널(10)과 에어벤트 와 조인트의 구성 사시도 이며 도 3 은 본 고안에 따른 건축물 단열, 방수 Al패널(10)과 배수구의 설치 상태 단면도 이고 도 4 는 건축용 단열, 방수 Al패널(10)의 평면과 바닥 접합의 단속 볼트(21)의 겹침 결합(10-10)의 구성도 이며 도 5 는 바탕에 생기는 수증기 탈 기구( )의 단면과 습기 통로(15)가 전체 바닥에 굴뚝 현상을 유지하여 습기가 생기는 것은 배출구(100)로 뽑아 주도록 구성된 단면도 이고

도 6 은 EX조인트의 형성과 출구 설치를 나타내는 사시도 이며 도 7 은 바람의 방향과 탈 기구 입구 설치와 패널 겹침(10-10) 밑에 설치된 습기 배출 통로(15)와 습기 탈 기구(100)장치의 설치 사시도 이고 도 8 은 단열, 방수 Al 패널(10) 위 에 징크, 에폭시, 알루미나 페인트와 도막 방수 레진(우레탄, 무기질)과 탑 코팅(1)의 형성 단면도 이다.

따라서 상기와 같이 여러 부분으로 형성 제작된 기능과 결합에 의해 단열과 방수의 기능 역할에 대해 설명하면 다음과 같이 구성된다.

도 1에서 #1은 자외선이나 기온 습기에 견디는 케미칼 탑 코트로 하부의 방수층(2,3)과 단열, 방수용 Al패널(10)의 자외선으로부터 보호 기능을 하고 #2는 단열, 방수용 Al패널(10)의 화학적인 변화와 자외선으로부터 오는 Al패널의 부식을 막고 방수 기능을 하는 케미칼 제품이며 #3은 단열, 방수용 Al패널(10)과 방수(2)와 탑코팅(1)의 연결을 하는 징크 에폭시 알루미나 프라이머(3)의 기능을 하고 #4는 EX조인트의 원활한 신축 팽창과 열차단 보조 기능이며 #5는 P/U레진을 충전하여 설치된 단열, 방수 Al패널(10)과 패널의 신축 팽창 연결에서 오는 하자를 방지하고 신축 팽창 기능을 할 때 패널이 떨어지지 않도록 기능을 하는것이며 #10의 단열, 방수 Al패널(10)은 밟을 때 떨어지지 않을 정도의 두께(1mm∼ 2.5mm) 정도의 Al패널로 만들어 지며 -패널(10-2)과 +패널(10-1) 은 서로 겹치도록 설치하여 신축 팽창 시와 연결로 하부에 습기 통로(15)를 형성하도록 구성하여 조그마한 하자가 생길 수 있는 요소를 제작과 설치에서부터 없애도록 구성 되었다.

단열, 방수 Al패널(10)은 연결 조인트의 P/U코킹(5)으로 설치와 결합이 가능하나 보다 튼튼하게 설치하기 위하여 단열, 방수 Al패널(10)의 -패널(10-2) 부위에 단속 볼트로 (21) 하부 콘크리트(1000)에 체결하기 위하여 볼트 주입구(20)를 형성하여 하부까지 관통하는 볼트 관통구(20)를 만들어 단속 볼트로 체결하도록 구성 하였다. 바닥 콘크리트나 지붕의 체결 구에는 폴리마 레진을 충진시켜 경화되도록 하여 연결 핀이 움직이지 않도록 구성하였고

단열, 방수 Al패널(10)은 Al판의 두께(1mm∼2.5mm)의 용도에 따른 적정 두께로 휘거나 찌그러지지 않도록 제작되며 크기의 규격(1m x 1.5m, 기타규격)은 적정 크기로 제작하여 사용에 편리하도록 구성되며 단열, 방수 Al패널(10)의 두께는 (30mm∼70mm)로 단열의 구조와 필요에 적합한 두께로 제작되어 설치토록 하고 Al패널 속엔 P/U레진 단열재나 페놀 수지 등을 충진 시켜 단열과 휨을 방지하도록 하며 슬라브와 바탕 면이 연결되는 부위(10-A)는 알미늄 호일을 접착시켜 충진하여 습기가 단열, 방수 Al패널(10)속 P/U발포레진(100)에 들어가지 않도록 알미늄 호일이나 기름종이류를 깔고 P/U레진(100)을 충진 시키면 습기나 수분이 P/U레진 속으로 들어가지 못하여 기능이 더욱더 좋아진다.

내화가 필요한 경우 단열, 방수 Al패널(10) 속에 페놀 수지나 유리섬유 압축판을 충진하여 사용할 수도 있다.

도 2 는 벽면과 탈 기구(Air vent) 설치 단면도이고 벽면의 단열, 방수 Al패널(10)의 연결 부위에는 P/U 코킹으로 경사지게 처리하여 물기가 속으로 들어가지 못하도록 구성 하였으며

도 3 의 벽면과 배수구의 연결 부위에는 에폭시 레진이나 P/U레진 등 수지로 연결부와 배수구에 하자가 생기지 않도록 코킹 처리와 Coating 처리로 완벽하게 마무리 한다.

바닥 슬라브(1000)나 구조체에 형성된 수증기압이 통로(15)를 따라 배출 됨 으로써 동절기나 하절기의 수축 팽창에도 견디며 사방에서 연결된 수증기 배출 길을 따라 배출 할 수 있도록 적정한 규격으로 배출구(20)를 설치하고, Al패널(10)의 연결 겹침 부위는(10mm∼15mm)의 크기로 신축 팽창 조인트를 형성하였으며 패널의 아래 부위에는 수증기 배출 통로를(10mm∼15mm)로 형성하여 배출구(20)로 수증기압이 빠져 나가도록 구성하고 조인트 연결 부위는 P/U코킹 레진(16)으로 충진하여 처리한다.

완벽한 단열, 방수와 표면의 아름다운 마감을 위하여 탑 코팅(1)은 지정된 칼라(Color)로 설치된 Al패널 위에 로라나 스프레이로 고르게 마감한다.

이상에서와 같이 본 고안은 기존의 도막 방수재(P/U도막, 무기질 도막, 에폭시 도막방수)(1,2,3)등의 문제점인 수증기로 인한 부풀음, 에어포켓 형상 등으로 인하여 장판처럼 일어나는 방수 하자를 막고, 시트방수(아스팔트시트, 고무제품시트, 스틸시트방수)등에서 와 같이 수증기 탈출구로 침수 등의 하자나 햇빛, 기온 차로 인하여 방수재의 뒤틀림과 쭈그러짐의 문제점을

독립 단열, 방수 Al패널(10)의 겹침과 패널 아래 부분의 습기 탈출로 를 전면적으로 설치하여, 습기나 수분에서 오는 방수하자를 완벽하게 차단하였으며,

F.R.P나 플라스틱 패널 등에서 볼 수 있는 화학적인 접착 불량현상, 재질의 차이에서 오는 박리현상이나 자외선으로 인한 재질의 노화현상에서 생기는 방수 하자를, Al패널은 단열재의 충진과 겹침 접합공법으로, Al냄비가 센 열에도 견디는 것처럼, 자외선이나 가혹한 기후 변화에도 완벽하게 단열과 방수기능을 유지한다.

기존 방수제품 시공 시 표면콘크리트를 제거하고 미장을 하여 시공하는 번거로움과 철거 시 생기는 폐기물이 없이 시공이 가능하며, 만약 Al패널은, 철거 후에도 다시 Al패널을 재 사용할 수 있고 방수의 찍힘이나 눌림 등으로 인하여 하자가 발생시에도 육안으로 하자 부위를 쉽게 판별하여 부분 하자 처리로 완벽하게 보수가 용이하며

양호한 단열 성으로 인하여 슬라브나 구조체의 열 차단 등으로 건물의 수명이 길어지는 장점도 겸비한 단열, 방수 Al패널 제품이다.

Claims (2)

1. 삭제
2. 콘크리트, 스틸 구조체의 지붕이나 건축물 옥상방수에 있어서 절곡 성형된 알루미늄 패널 위 부위에 1차 에폭시징크 아루미나 프라이머(Epoxy Zink Alumina)를 처리 후 2차 도막방수(에폭시, 우레탄, 무기질계)를 하고 3차 탑코트 로는 폴리우레탄과 아크릴계(Acryl)페인트로 자외선에 강하고 접착을 증진시킨 방수재를 형성하여

   하부에는 단열재로, 폴리우레탄계(MDI + PPG), 암면압축판, 페놀레진 폼, 중 1개를 선택하여 충진한 전천후 완벽한 단열, 방수를 위한 알루미늄 패널로

   패널과 패널 사이의 연결부위는 수축 팽창이 가능한 익스펜션 조인트를 구성하고 패널의 연결부위에는 폴리우레탄 코킹재를 충진시켜 패널의 쭈그러짐과 상부의 물이 새지 않도록 하고 바탕 하부의 습기, 수증기 압으로 인하여 알루미늄 패널,

   방수재가 부풀거나 돌출되지 못하도록 에어벤트를 4개의 패널 연결부위에 설치하고 설치 하부 바탕면 습기나 수증기가 빠지도록 구성한

   전천후 시공이 간편하고 완벽한 단열, 방수 알루미늄 패널.

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