KR100640073B1 - 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과방수층 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과 그 방수층 구조에 관한 것으로, 그 목적은 건물옥상 표면과 방수층을 절연하고, 이음매 없는 일체화된 방수층을 형성하여 방수층의 파단을 방지하고, 부풀어 오름결함을 제거할 수 있는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과 그 방수층 구조를 제공하는 것이다.

본 발명은 건물 옥상 방수 바탕 면을 평탄하게 조정하는 바탕조정단계와, 상기 건물 옥상 방수 바탕면에 다수개의 기반시트를 일측이 서로 포개지도록 설치하여 기반층을 형성하는 기반층 형성단계와, 상기 기반시트의 겹쳐진 부분을 건물 옥상 방수 바탕면에 바탕 고정재로 부분 고정하는 기반층 고정단계와, 상기 바탕고정재가 설치된 기반층의 겹쳐진 부분을 접착 고정재로 부착하는 이음부분 처리단계와, 상기 기반층에 속경성 도막 방수재를 스프레이 분사하여 방수피막을 형성하는 방수피막 형성단계와, 상기 방수피막 표면에 대하여 소정 경사각도를 유지하고 속경성 도막 방수재를 스프레이에 의해 흩뿌려, 미끄럼방지를 위한 엠보싱 가공처리하는 엠보싱층 처리단계와, 상기 엠보싱 처리된 방수피막에 상도(Top-Coat)재를 도포하여 상도재층 형성단계를 포함하도록 되어 있다.

속경성 도막 방수재, 통기 방수피막, 절연 방수피막, 기반층, 부풀어 오름, 현장 속성 제조

Description

건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과 방수층 구조{Ventilation-disconnection type waterproofing method and Roof waterproofing structure of building`s rooftop}

도 1 은 본 발명의 전체 구성을 보인 예시도

도 2 는 본 발명의 또다른 실시상태를 보인 예시도

도 3 은 본 발명의 수평과 수직 방수바탕 면이 만나는 모서리 부분 구성을 보인 예시도

도 4 는 본 발명에 따른 기반층의 고정을 보인 예시도

도 5 는 본 발명에 따른 속경성 도막 방수재의 제조원리를 보인 예시도

도 6 은 본 발명에 따른 방수층 구조를 보인 예시도

도 7 은 본 발명에 따른 시공블록 예시도

도 8 은 본 발명에 따른 탈기반의 설치상태를 보인 예시도

도 9 는 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명

(1) : 바탕고정재 (2) : 기반층

(3) : 접착고정재 (4) : 방수피막

(5) : 상도(Top-Coat)재층 (6) : 건물 옥상 방수바탕면

(7) : 통기용 요철을 가지는 단열재 (8) : 엠보싱층

(S100): 바탕조정단계 (S200): 기반층 형성단계

(S300): 기반층 고정단계 (S400): 이음부분 처리단계

(S600): 엠보싱층 처리단계 (S700): 상도재층 형성단계

본 발명은 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과 그 방수층 구조에 관한 것으로, 건축물의 옥상 등 노출된 부위에 대하여, 이음매 없는 통기 절연형 방수피막을 현장에서 속성으로 시공할 수 있는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과 그 방수층 구조에 관한 것이다.

일반적으로 철근 콘크리트로 만들어지는 건물의 옥상에는 빗물 등이 건물 내부로 들어오지 못하도록 공장 제조한 아스팔트계 시트, 합성고분자계 시트를 현장에서 깔아 방수층으로 사용하거나, 또는 고무 아스팔트계, 아크릴계, 폴리우레탄 등과 같은 도막 방수재를 현장 제조하여 방수층으로 사용한다. 이 경우, 공장 제조한 아스팔트계 시트나, 합성 고분자계 시트의 경우, 많은 시트 간 시공 조인트가 발생하고, 이 부분을 통하여 누수 결함이 발생한다.

반면, 현장에서 제조하여 방수층으로 하는 고무 아스팔트계, 아크릴계, 폴리 우레탄 등과 같은 도막 방수재는 시공 조인트가 없는 연속된 방수피막을 만들 수는 있으나, 종래의 방법은 프라이머 도포 후, 약 2시간 이상 양생, 방수재 2회 분할 도포 후, 약 24시간 이상의 2회 분할 양생 및 상도(Top-Coat)재 도포 후, 24시간 이상 양생 등, 방수피막 제조에 최소 4일간 이상의 많은 시간이 필요하며, 특히, 현장 제조를 위한 도포 및 양생 기간 중에, 습기, 빗물, 먼지나 벌레 등이 방수 피막 현장 제조에 필요한 각 층에 부착하여 균일한 품질을 확보하지 못하여 누수결함이 발생하거나, 균일한 방수피막 두께를 확보하기 위한 바탕 정리에 많은 시간과 비용이 소요되는 결점이 지적되고 있다.

또한, 철근 콘크리트로 만들어지는 건물의 옥상, 즉, 시멘트, 모래, 자갈 및 기타 혼화제와 물을 혼합하여 만드는 철근 콘크리트의 경우, 타설 후, 양생 중에 건조수축에 의한 균열이 발생하며, 이러한 균열은 외기온도 변화에 따라 신축 거동하여 상부에 설치되어 있는 방수피막에 물리적인 외력으로 작용하고, 수년간 반복되는 신축 거동에 의하여 방수피막은 피로 파단하여 누수되는 현상이 발생되고 있다. 또한, 철근 콘크리트로 만들어지는 건물의 옥상은 타설 후, 다량의 물(수분)을 함유하고 있으며, 이러한 물(수분)은 외기 온도의 변화에 따라, 즉, 고온 시에 상부 방수층까지 이동하나, 방수 피막에 의하여 외부로 유출되지 못하고, 방수 피막 아래에 고여 있다가, 겨울철과 같이 저온 시에는 동결하여 건물의 옥상 슬래브 콘크리트를 부식(동해)시키거나, 또는 여름철 고온 시에는 기화 팽창하여 상부 방수 피막을 들뜨게 만들기에 충분할 정도의 압력으로 작용하고, 종국적으로는 방수 피막이 파단되는 결함이 발생하도록 하는 원인이 된다.

상기와 같은 문제점, 즉, 균열의 신축 거동에 따른 방수 피막의 피로파단, 건물 옥상 슬래브 콘크리트의 부식(동해) 및 방수 피막의 부풀어 오름 결함 문제를 해결하는 수단으로, 방수피막을 건물 옥상 슬래브 콘크리트 표면과 부착시키지 않고 절연시키는 방법(부분, 또는 전면 절연 방수공법)이 연구개발되고 있으며, 이와 같은 방법은 균열의 신축 거동에 따른 하중(응력)이 방수 피막에 전달되지 않아 방수 피막의 피로파단 문제를 해결할 수 있으며, 또한, 수분의 기화 팽창압력을 건물 옥상 슬래브 콘크리트와 방수 피막 사이의 틈새를 통하여 분산시키거나, 외부로 배출(통기 공법)시켜, 물(수분)의 대류에 의한 건물 옥상 슬래브 콘크리트의 부식(동해)이나, 방수 피막의 부풀어 오름 결함 문제를 해결할 수 있다.

그러나, 상기의 종래방법에도 많은 문제점이 지적되고 있으며, 예를들어, 기반층을 금속판, 한 면 부직포 부착 아스팔트계 시트, 합성고분자계 시트, 또는 한 면 통기요철이 있는 합성고분자계 시트로 할 경우, 상부에 만드는 아스팔트계, 아크릴계, 또는 폴리 우레탄 등과 같은 유기 합성고분자계 도막 방수재를 현장 도포하여 제조하는 방수피막과 물리적 특성이나, 열적 거동이 전혀 다른 이질 재료로 복합되어져, 계면에서 서로 탈락하는 결함과, 기반층 시공 조인트의 열적 거동 차이에 따라 상부 도막 방수피막이 파단되는 문제점이 발생하였다.

또한, 연속된 공기층이 있는 연질의 통기완충 시트를 기반층으로 사용할 경우, 건물 옥상 방수바탕 면 전면에 접착시키기 위한 다량의 접착제 도포 및 양생이 필요하고, 사람의 보행에 따라 연질의 통기완충 시트 기반층의 변형에 따른 도막 방수피막에서의 구멍뚫림 현상이 발생하였다.

또한, 구멍뚫린 시트를 기반층으로 사용할 경우에도, 건물 옥상 방수바탕 면 전면에 시트를 접착시키기 위한 다량의 접착제 도포 및 양생이 필요하고, 이로 인하여 방수피막 제조에 필요한 공정이 많아지고, 작업도 까다로우며, PVC, 또는 EPDM고무 등 공장생산 합성 고분자계 시트를 철제, 스테인리스제 등과 같은 금속제 고정재 등을 사용하여, 콘크리트 등과 같은 건물 옥상 방수바탕 면에 고정하고, 시트 간 시공 조인트를 접착제, 또는 열풍융착 등의 방법으로 이음 처리하여 방수 피막으로 하는 방법의 경우에도, 연속된 방수 피막을 만들 수 없어, 시트 간에는 많은 시공 조인트가 발생하고, 이 부분을 통한 누수 결함이 많이 발생하고 있다.

상기에서와 같이, 장기간에 걸친 도막 방수피막의 현장제조 과정에 의한 품질관리의 어려움 및 고가의 제조비용, 건물 옥상 방수 바탕의 균열이나, 시공 조인트에서의 신축 거동에 따른 상부 방수 피막의 피로파단, 건물 옥상 슬래브 콘크리트의 부식(동해) 및 방수 피막의 부풀어 오름 결함 문제를 해결하는 수단으로 제안되고 있는 종래의 절연 및 통기문제를 해결하고자 하는 각종 방법 역시, 많은 문제점이 내재하고 있으며, 특히, 공통적인 사항으로, 시트 깔기, 조인트 처리 및 도막 방수 피막의 현장제조 등, 공정이 복잡하여 방수피막을 만들기 위한 많은 기간과, 미끄럼 방지를 위한 규사 등과 같은 무기분체 혼입 코팅층 도포 등, 고가의 비용이 소요되는 등 여러 가지 문제점이 있었다. 특히, 이러한 문제점은 신축 건물 옥상에서만 국한되는 사항이 아니라, 장기간 사용한 건물의 옥상 방수 보수에도 공히 적용될 수 있는 문제라 할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 건물옥상 표면과 방수층을 절연하고, 이음매 없는 일체화된 방수층을 형성하여 방수층의 파단을 방지하고, 부풀어 오름결함을 제거할 수 있는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과 그 방수층 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 현장에서 이음매 없는 통기 절연성 방수층을 속성으로 시공하고, 이를 통해 시공소요시간을 단축하며, 방수시공에 따른 경제적 부담을 해소함과 동시에, 누수결함을 방지하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 건물옥상 바닥면과 방수층을 견고하게 연결/고정하여 외부 힘으로 건물옥상 바닥면과 방수층의 분리이탈을 방지하는 것이다.

본 발명은 건물 옥상 방수 바탕 면을 평탄하게 조정하는 바탕조정단계(S100); 상기 건물 옥상 방수 바탕면에 다수개의 기반시트를 일측이 서로 포개지도록 설치하여 기반층을 형성하는 기반층 형성단계(S200); 상기 기반시트의 겹쳐진 부분을 건물 옥상 방수 바탕면에 바탕 고정재로 부분 고정하는 기반층 고정단계(S300); 상기 바탕고정재가 설치된 기반층의 겹쳐진 부분을 접착 고정재로 부착하는 이음부분 처리단계(S400); 상기 기반층에 100∼500 psi로 속경성 도막 방수재를 스프레이 분사하여 방수피막을 형성하는 방수피막 형성단계(S500); 상기 방수피막 표면에 대하여 각도 10°∼80°를 유지하며 속경성 도막 방수재를 스프레이에 의해 100∼500 psi 압력으로 흩뿌려, 미끄럼방지를 위한 엠보싱 가공 처리하는 엠보싱층 처리단계(S600); 상기 엠보싱 처리된 방수피막에 상도(Top-Coat)재를 도포하는 상도재층 형성단계(S700)를 포함한다.

또한, 본 발명은 필요에 따라 하부면에 통기용 요철을 가지는 단열재를 정렬하여 설치하는 단열재 설치단계(S200`)를 더 포함할 수 있다. 즉, 바탕조정단계 후, 옥상 방수 바탕면에 소정의 간격을 유지하도록 하부면에 통기용 요철을 가지는 다수개의 단열재를 정렬하여 설치하고, 상기 단열재 상부에 기반층을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 옥상 방수 바탕면과 기반층 사이 또는 옥상방수 바탕면과 단열재 사이에 하부 끝단이 위치하도록 상도재층, 엠보싱층, 방수피막, 기반층을 관통하여 탈기반을 설치하는 탈기반 설치단계(S700`)를 더 포함할 수 있다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 전체 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명의 또다른 실시상태를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명의 수평과 수직 방수바탕 면이 만나는 모서리 부분 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 기반층의 고정을 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 속경성 도막 방수재의 제조원리를 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 방수층 구조를 보인 예시도를, 도 7 은 본 발명에 따른 시공블록 예시도를, 도 9 는 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 건물 옥상 방수 바탕면에 형성되고 탈기구가 연결설치되는 방수층에 있어서; 상기 방수층은 건물 옥상 방수바탕면(6)에 다수개의 기반시트(21)가 일측 이 서로 포개지도록 설치되어 형성되는 기반층(2)과, 상기 기반시트의 겹쳐진 부분을 건물 옥상 방수 바탕면에 고정하는 바탕고정재(1)와, 상기 바탕고정재(1)가 설치된 기반층의 겹쳐진 부분에 부착되는 테이프형 접착고정재(3)와, 상기 기반층 및 접착고정재 상부면에 속경성 도막 방수재를 스프레이 분사하여 형성하는 방수피막(4)과, 상기 방수피막 표면에 형성되는 엠보싱층(8)과, 상기 엠보싱층이 형성된 방수피막에 도포되어 형성되는 상도(Top-Coat)재층(5)을 포함하도록 구성되어 있다.

즉, 본 발명은 바탕고정재(1)를 이용하여 기반층(2)을 철근 콘크리트 슬래브, 보호누름 콘크리트 등과 같은 건물 옥상 방수 바탕면(6)이나, 통기를 위한 요철이 있는 단열재(7)를 관통하여 철근 콘크리트 슬래브, 보호누름 콘크리트 등과 같은 건물 옥상 방수바탕면(6)에 고정하고, 상기 기반층(2) 기반시트의 겹침부분을 바람이나, 고온/고압 스프레이 분사에 의해 기반층의 기반시트 가장자리부분이 바람에 의해 날리는 현상을 방지하기 위하여 접착고정재(3)로 기반시트의 겹침부분을 부착시킨 다음, 상기 기반층(2) 위에 고온/고압 스프레이에 의해 아스팔트계, 아크릴계, 폴리우레탄계의 속경성 도막 방수재를 분사하여 방수피막(4)을 속성으로 현장에서 형성한 다음, 상기 방수피막(4) 위에 내구성 향상을 위한 상도(Top-Coat)재를 도포하도록 되어 있다.

상기 바탕고정재(1)는 기반층(2)을 고정하는 것으로, 스테인리스 스틸, 철 또는, 기타 합금강 등으로 만들어지는 플랜지가 있는 앵커볼트, 또는 못 등을 이용하며, 기반층(2)을 철근 콘크리트 슬래브, 보호누름 콘크리트 등과 같은 건물 옥상 방수바탕면(6)이나, 통기를 위한 요철이 있는 단열재(7)를 관통하여, 건물 옥상 방 수바탕면(6)에 간단하게 부분 고정하도록 되어 있다.

즉, 상기 기반층(2)은 바탕 고정재(1)에 의해 철근 콘크리트 슬래브, 보호누름 콘크리트 등과 같은 건물 옥상 방수바탕면(6)에 견고하게 고정되어지며, 태풍 등과 같은 강한 바람이나, 건물 옥상 방수바탕면(6)과, 방수피막(4) 사이에 발생하는 물(수분)의 기화 팽창압에도 견딜 수 있게 된다.

상기 기반층(2)은 바탕고정재(1)에 의해 건물 옥상 방수바탕면(6)에 부분 고정되는 것으로, 분사(스프레이)되는 속경성 도막 방수재가 기반층(2)을 관통하여 누출되지 않고 기반층(2)의 표면에 균일한 방수피막(4)이 형성되도록, 다수개의 기반시트를 일측이 약 3∼10㎝ 정도 서로 포개지도록(겹치도록) 건물옥상 바탕면에 정렬하여 설치한다.

상기 기반시트(21)는 경질 또는 연질의 합성수지나 고무로 만들어지는 시트, 경질 또는 연질의 합성수지나 고무로 만들어지는 시트의 한 면에 직포 또는 부직포를 부착한 복합시트, 구멍뚫린 부분접착용 시트를 사용할 수 있고, 또한, 폴리에스터, 나일론, 유리섬유 등으로 만들어지는 직포 또는 부직포를 사용할 수 있으며, 특히, 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 특수부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 특수부직포는 강도도 뛰어나고, 길이 방향과 폭 방향으로의 강도편차가 거의 없이 일정하므로, 보다 견고하고 균일한 방수 피막을 현장에서 제조할 수 있다.

또한, 상기 기반시트는 예시된 시트, 직포 또는 부직포로 반드시 한정되는 것은 아니며, 이와 유사한 기능을 구비하는 시트, 직포 또는 부직포를 사용할 수 있다.

상기 방수피막(4)은 기반층(2) 위에 분사압력 100∼500psi으로 분사(스프레이)되어 형성되는 것으로, 아스팔트계, 아크릴계, 폴리우레아, 폴리우레탄 등과 같이 스프레이 시공이 가능하고 경화피막의 형성이 빠른 속경성 도막방수재를 분사하여 형성한다. 상기 속경성 도막방수재는 초속경화 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 초속경화 폴리우레탄을 이용하여 방수피막을 형성할 경우 즉, 도 5 에 도시된 바와 같이, 주제와 경화제를 각각 정량 펌프로, 예비히터를 거쳐 2액 충돌 혼합 건(스프레이 분사 노즐) 선단까지 가열 압송시킨 다음, 스프레이 분사 노즐 선단에서 100∼500 psi의 고압으로 혼합 충돌시켜 기반층 상부로 분사시키면, 3초 ~ 3분 이내에 경화되어 방수피막을 형성하게 되며, 형성된 방수피막은 약 30분 ~ 60분 이내에 보행이 가능하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 방수피막은 종래의 현장제조 도막 방수피막이 가지는 문제점, 즉, 최소 4일간 이상 소요되는 제조 기간, 불균일한 품질로 인한 누수결함 발생 문제를 해결할 수 있으며, 특히, 초속경화 폴리우레탄의 경우, 스프레이 분사 후, 약 3초~60분 이내에 인장강도, 인열강도 및 내충격성 등과 같은 물리적 강도가 뛰어나고, 견고한 안정된 방수 피막을 만들 수 있어, 다른 분사(스프레이) 시공이 가능한 도막 방수재와 비교하여 유리하다 할 수 있다.

또한, 상기 방수피막(4)에 형성되는 엠보싱층(8)은 고온/고압 스프레이 분사방식에 의해 속경성 도막방수재를 방수피막 표면에 100∼500 psi으로, 방수피막 면 에 대하여 각도 10°∼80°로 흩뿌려 분사하면, 높이 0.1㎜∼1.0㎜의 요철(엠보싱)이 형성된다. 이와 같이 형성되는 엠보싱층(8)은 보행이나, 차륜주행에서의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 방수피막(4)의 마찰 저항계수를 향상시킬 수 있다.

상기 상도(Top-Coat)재층(5)은 방수피막(4)의 자외선에 대한 내구성 증진과, 변·퇴색을 방지하기 위하여 방수피막(4) 위에 형성되는 것으로, 우레탄계, 에폭시계 등과 같은 도료를 발라 형성되도록 되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 플랜지를 구비하는 앵커볼트, 또는 못 등의 바탕고정재(1)를 이용하여,기반층(2)을 건물 옥상 방수바탕면(6)이나, 통기를 위한 요철이 있는 단열재(7)를 관통하여 건물 옥상 방수바탕면(6)에 고정하고, 상기 기반층(2)의 겹침부위를 접착 고정재(3)로 부착하여, 바람 또는 고온/고압 스프레이 분사 시 발생되는 바람에 의한 기반층 가장자리부의 날림현상을 방지한다.

이와 같이 기반층이 고정되면, 상기 기반층(2) 위에 아스팔트계, 아크릴계, 폴리 우레탄계의 속경성 도막 방수재를 고온/고압 스프레이 분사방식에 의해 도포하여 방수피막(4)을 속성으로 현장 제조한 다음, 상기 방수피막(4) 위에 내구성 향상을 위한 상도(Top-Coat)재를 도포하여 형성하도록 되어 있다.

또한, 도 8 에 도시된 바와 같이, 상기 기반층, 방수피막, 엠보싱층 및 상도재층을 관통하도록 소정직경을 구비하는 구멍을 형성하고, 상기 구멍에 연결하여 끝단이 기반층과 건물옥상바탕면 사이에 위치하도록 공지의 탈기구를 설치한다. 이와 같은 탈기구의 설치는 공지기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

먼저, 전기하고 있는 각종 기반층위에 균일한 방수피막을 제조할 수 있는지 여부를 확인하기 위하여, 1,000×1,000×300 크기로 제작한 콘크리트 패널위에, 상기 다수개, 즉 경질 또는 연질의 합성수지나 고무로 만들어지는 시트, 경질 또는 연질의 합성수지나 고무로 만들어지는 시트의 한 면에 직포 또는 부직포를 부착한 복합시트, 구멍뚫린 부분접착용 시트, 폴리에스터, 나일론, 유리섬유 등으로 만들어지는 직포 또는 부직포 및 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 특수부직포를 각각 절연 및 통기가 가능한 방수피막 제조용 기반층으로 하여 깐 다음, 콘크리트 패널 가장자리를 돌아가면서 기반층이 바탕에 고정되도록 못을 사용하여 해머로 타정하여 부분 고정하였다. 그 위를 다음의 [표1]과 같은 물성을 구비하는 초속경 폴리우레탄 방수재를, 분사시공이 가능한 도막 방수재의 대표예로 하여 [표2]와 같은 제원을 가지는 스프레이 분사 노즐 선단에서 100∼500 psi의 고압으로 혼합 충돌시켜 분사하여 방수피막의 제조가능 여부를 관찰하였다. 이때 사용한 방수재의 양은 4㎏으로, 이 양이면 2㎜/㎡두께의 방수피막 제조가 가능하다. 그 결과, 전기하고 있는 종류의 기반층 중, 폴리에스터 등으로 만들어지는 부직포를 기반층으로 한 시험에서 다소 주름이 발생하였으나, 나머지 거의 대부분의 시험체에서는 균일한 두께의 방수피막을 얻을 수 있었으며, 특히, [표3]과 같은 물성을 가지는 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 특수부 직포를 기반층으로 사용한 시험체에서 보다 균일한 방수피막을 얻을 수 있었다. 특히 본 실시예 1에서와 같이, 스프레이 도포된 방수피막은 기반층의 종류에 관계없이, 도포 후, 모두 3분 이내에 경화되었으며, 60분 경과후에는 보행이 가능하도록 방수피막이 형성되었다. 즉, 본 실시예 1을 통하여 일부 기반층을 제외하고는, 전기하고 있는 대부분의 기반층 위에 방수피막을 비교적 용이하게 균일한 두께, 또는 주름이 없는 통기, 절연이 가능한 방수피막이 형성되었다.

[표1]

[표2]

[표3]

실시예 2

한편, 바탕고정재로 기반층을 건물 옥상 방수바탕에 고정하더라도, 기반층을 겹치는 가장자리는 각각 이격되어져, 강풍이나 방수재 분사 시의 바람에 의하여 나부끼게 되며, 이럴 경우, 균일한 방수피막 제조가 어려우며, 또한, 기반층의 두께가 두꺼울수록 단차가 크게 나므로, 이 부분에서 균일한 두께의 방수피막을 얻기가 어려울 것으로 예상되어, 전기 실시예 1 과 같은 1,000×1,000×300 크기의 콘크리트 패널을 제작하고, 패널 중심부 위에 전기 종류의 기반층의 이음부가 오도록 하여 서로 겹친 다음, 금속제 콘크리트 못을 바탕 고정재로 하여 해머로 타정하여 부 분 고정하였으며, 기반층 이음부 위를 전기 우레탄이나 에폭시 또는 아크릴계 액상 접착제, 또는 미가황 부틸고무, 아크릴 수지 등을 접착층으로 하는 테이프상의 접착 고정재 각각을 사용하여 겹침부를 고정하였다. 그 다음에 전기 실시예 1에서와 같은 제원을 가지는 스프레이 분사장치를 사용하여 초속경화 폴리우레탄 방수층 4㎏을 분사하였다.

그 결과, 다음 [표 4]와 같이, 두께 2㎜/㎡를 확보할 수 있는 같은 양의 초속경화 폴리우레탄 방수층 분사에 대하여, 기반층과, 접착고정재의 두께가 두꺼울수록, 겹침부에서 균일한 두께의 방수피막을 얻기가 어려웠으며, 반대로 두께가 얇을수록 균일한 두께의 방수피막을 얻을 수 있었다. 특히, 본 실시예 2에서도, 전기 실시예 1에서와 같이, 중량 50g/㎡의 0.4㎜로 두께가 얇은 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 복합제작 부직포를 기반층으로 사용하고, 두께 0.1㎜ 정도로 얇은 아크릴계, 또는 미가황 부틸고무를 접착재층으로 사용한 접착 고정재로 겹침부를 고정하였을 경우, 다른 기반층 소재와 접착 고정재를 사용한 실시예와 비교하여 비교적 용이하게 견고하고 균일한 두께의 방수피막을 얻을 수 있었다.

[표4]

실시예 3

전기 실시예 2에서 얻은 중량 50g/㎡의 0.4㎜로 두께가 얇은 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 복합제작 부직포를 기반층으로 사용하여 얻은 방수피막에 대한 인장강도 및 신장율, 고온 및 저온 의존성, 열화처리후의 인장강도, 열화처리후의 신장율, 인열성능, 내마모성, 내충격성, 내수성능 등을 테스트하였으며, 그 결과는 [표5] 내지 [표13]과 같다. [표5]는 인장강도 및 신장율, [표6]은 온도(고온)의존성 측정결과, [표7]은 온도(저온)의존성 측정결과, [표8]은 열화처리 후의 인장강도 측정결과, [표9]는 열화처리후의 신장률 측정결과, [표10]은 인열성능 측정결과, [표11]은 내마모성 시험결과, [표12]는 내충격성 시험결과, [표13]은 내수성능 시험결과를 도시하였다.

비교예 1

전기 실시예 3에서 얻은 기반층 위 방수피막, 즉, 중량 50g/㎡의 0.4㎜로 두께가 얇은 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 복합제작 부직포를 기반층으로 사용하여 얻은 방수피막이 발현하는 물리적 강도를 상호 비교하기 위하여, 기반층을 뺀 [표1]과 같은 물성을 구비하는 초속경 폴리우레탄 방수재를 [표2]와 같은 제원을 가지는 스프레이 분사 노즐 선단에서 100∼500 psi의 고압으로 혼합 충돌시켜 분사하는 전기 실기예 2와 같은 방법으로 방수피막을 제조하였으며, 이에 대한 물성을 실시예 3과 대비하였다. 그 결과는 [표5] 내지 [표13]과 같다.

실시예 4

전기 실시예 3에서 얻은 기반층 위 방수피막, 즉, 중량 50g/㎡의 0.4㎜로 두께가 얇은 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 복합제작 부직포를 기반층으로 사용하여 얻은 방수피막이 발현하는 물리적 강도를 상호 비교하기 위하여, 기반층을 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 복합제작 부직포 중, 중량을 30g/㎡(두께 0.2㎜)으로 바꿔, [표1]과 같은 물성을 구비하는 초속경 폴리우레탄 방수재를 [표2]와 같은 제원을 가지는 스프레이 분사 노즐 선단에서 100∼500 psi의 고압으로 혼합 충돌시켜 분사하는 전기 실기예 2와 같은 방법으로 방수피막을 제조하였으며, 이에 대한 물성을 실시예 3과 대비하였다. 그 결과는 [표5] 내지 [표13]과 같다.

[표5]

[표6]

[표7]

[표8]

[표9]

[표10]

[표11]

[표12]

[표13]

상기 [표5] 내지 [표13]에서와 같이, 전체적으로 기반층을 설치하고 있는 방수피막이 기반층을 설치하지 않은 방수피막과 비교하여 우수한 물성치를 나타내고 있어, 방수피막 제조 후의 물성개선에 기반층이 유리하게 작용하고 있다는 것을 알 수 있으며, 또한, 같은 종류의 기반층이라 하더라도, 50g/㎡(두께 0.4㎜)의 기반층이 30g/㎡(두께 0.2㎜)인 기반층보다 더욱 우수한 물성치를 나타내고 있어, 견고한 물성치를 요구하는 현장에 보다 적합하다는 것을 알 수 있다.

실시예 5

상기 실시예 2 와 같이, 방수피막을 형성한 다음, 콘크리트 판의 4면 마구리를 방수피막과 함께 실리콘제 실링재로 밀봉한 다음, 방수피막을 형성한 반대면의 약 ½정도가 물에 잠기도록 수조에 걸쳐두고, 서서히 수조내의 물을 약 60℃ 정도가 되도록 가열하여 방수피막과 콘크리트 시험체 표면 사이에서 부풀어 오름이 생기는지 여부를 확인하였다.

그 결과, 가열 후 약 46시간 정도 경과한 다음, 방수피막이 약간 부풀어 올라오는 것을 확인할 수 있었다.

비교예 2

바탕 고정재와 기반층을 사용하지 않고, 프라이머를 도포한 후, 초속경화 폴리우레탄 방수층을 분사하여 전면을 콘크리트 시험체에 접착시켜 방수피막을 형성하였으며, 실시예 5 와 같은 방법으로 서서히 수조내의 물을 약 60℃ 정도가 되도록 가열하였다. 그 결과, 가열 후, 약 30시간 정도 경과하면서, 여러 곳에서 작은 크기로 방수피막이 부풀어 오르는 현상을 확인할 수 있었으며, 점차 큰 부풀어 오름으로 확대되어짐을 확인하였다.

상시 실시예 5 및 비교예 2 에서와 같이, 전면을 접착하는 방수피막 보다는 부분적으로 고정하여 절연시키는 방수피막이, 방수바탕이 함유하고 있는 수분의 기화팽창압에 따른 부풀어 오름 결함과 이에 따른 방수층의 파손 등을 감안하여 내구적으로 보다 유리함을 알 수 있다.

실시예 6

실시예 2 와 같이 방수피막을 형성하고, 그 다음으로, 방수피막의 가운데 부분을 직경 ø150 정도의 크기로 구멍을 뚫은 다음, 기성제의 탈기구를 설치하고, 실시예 5 와 같은 방법으로 수조내의 물을 약 60℃ 정도가 되도록 가열하여 방수피막과 콘크리트 시험체 표면사이에서 부풀어 오름이 생기는지 여부를 확인하였다.

그 결과, 1,000시간 이상 경과하여도 방수피막이 부풀어 올라오는 것을 확인할 수 없었다. 이와 같이, 본 발명은 공지의 탈기구를 병행하여 사용할 경우, 매우 큰 효과가 있음을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 건물 옥상 방수 바탕면과 방수피막을 절연하여 설치하도록 되어 있어, 이음 조인트의 외기 온도변화에 따른 신축 거동에 기인하는 방수피막의 파단을 방지하고, 국부 인장응력이 방수 피막에 전달되지 않도록 하여 피로에 의한 파단을 방지하며, 방수층의 부풀어 오름 결함을 제거할 수 있다.

또한, 이음매없이 방수피막을 형성하도록 되어 있어, 누수결함을 최소화할 수 있다.

또한, 기반층의 시트정렬 및 스프레이의 분사에 의해 현장에서 속성으로 방수피막이 형성되도록 되어 있어, 방수피막 제작작업에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있고, 방수공사에 소요되는 경제적 부담도 줄일 수 있는 등 많은 효과가 있다.

Claims (11)

1. 건물 옥상 방수 바탕 면을 평탄하게 조정하는 바탕조정단계;

   상기 건물 옥상 방수 바탕면에 다수개의 기반시트를 일측이 서로 포개지도록 설치하여 기반층을 형성하는 기반층 형성단계;

   상기 기반시트의 겹쳐진 부분을 건물 옥상 방수 바탕면에 바탕 고정재로 부분 고정하는 기반층 고정단계;

   상기 바탕고정재가 설치된 기반층의 겹쳐진 부분을 접착 고정재로 부착하는 이음부분 처리단계;

   상기 기반층에 속경성 도막 방수재를 스프레이 분사하여 방수피막을 형성하는 방수피막 형성단계;

   상기 방수피막 표면에 대하여 소정 경사각도를 유지하고 속경성 도막 방수재를 스프레이에 의해 흩뿌려, 미끄럼방지를 위한 엠보싱 가공처리하는 엠보싱층 처리단계;

   상기 엠보싱 처리된 방수피막에 상도(Top-Coat)재를 도포하여 상도재층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 바탕조정단계 후, 옥상 방수 바탕면에 소정의 간격을 유지하도록 하부면에 통기용 요철을 가지는 다수개의 단열재를 정렬하여 설치하는 단열재 설치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서;

   상기 옥상 방수 바탕면과 기반층 사이 또는 옥상방수 바탕면과 단열재 사이에 하부 끝단이 위치하도록 상도재층, 엠보싱층, 방수피막, 기반층을 관통하여 탈기반을 설치하는 탈기반 설치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
4. 제 1 항에 있어서;

   상기 속경성 도막방수재는 100∼500 psi으로 분사되는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
5. 제 1 항에 있어서;

   상기 엠보싱층 처리단계에서 속경성 도막방수재는 방수피막 표면에 대하여 10°∼80°를 유지하며 스프레이 분사되어 엠보싱을 형성하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서;

   상기 엠보싱은 0.1㎜∼1.0㎜의 높이를 구비하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
7. 제 1, 2, 4, 5 항 중 어느 한 항에 있어서;

   상기 속경성 도막방수재는 아스팔트계 도막방수재, 아크릴계 도막방수재, 폴리우레아, 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
8. 제 1 항에 있어서;

   상기 기반시트는 경질 또는 연질의 합성수지나 고무로 만들어지는 시트, 경질 또는 연질의 합성수지나 고무로 만들어지는 시트의 한 면에 직포 또는 부직포를 부착한 복합시트, 구멍뚫린 부분접착용 시트, 폴리에스터로 만들어지는 직포 또는 부직포, 나일론으로 만들어지는 직포 또는 부직포, 유리섬유로 만들어지는 직포 또 는 부직포 및, 나일론수지 심재를 폴리에스터 수지로 감싸 고열로 압착시킨 특수부직포 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
9. 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서;

   상기 다수개의 기반시트는 3∼10㎝ 겹쳐지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
10. 제 1 항에 있어서;

    상기 상도(Top-Coat)재는 우레탄계 또는 에폭시계 도료인 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법.
11. 건물 옥상 방수 바탕면에 형성되고 탈기구가 연결설치되는 방수층에 있어서;

    상기 방수층은 건물 옥상 방수바탕면에 다수개의 기반시트가 일측이 서로 포개지도록 설치되어 형성되는 기반층과,

    상기 기반시트의 겹쳐진 부분을 건물 옥상 방수 바탕면에 고정하는 바탕고정재층와,

    상기 바탕고정재가 설치된 기반층의 겹쳐진 부분에 부착되는 접착고정재층과,

    상기 기반층 및 접착고정재층 상부면에 속경성 도막 방수재를 스프레이 분사하여 형성하는 방수피막층과,

    상기 방수피막층 표면에 형성되는 엠보싱층과,

    상기 엠보싱층이 형성된 방수피막에 도포되어 형성되는 상도(Top-Coat)재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 구조.

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