KR101097482B1 - 보호재 일체형 방수시트 및 보호재 일체형 시트도막복합방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보호재 일체형 방수시트 및 이를 이용한 시트도막복합방수공법에 관한 것으로
수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 특성을 그대로 지니면서 현장작업과 공장제작 작업으로 나누어 미리 양생ㆍ경화시킴으로써 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 건조양생시간을 대폭 단축시켜 시공의 효율성과 경제적인 시공이 이루어지도록 한 것이다.
그 구성은 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 PE 장섬유 부직포(10)가 일체로 서로 앵커결착되도록 하면서 균일한 두께가 되도록 공장 제작하되 PE 장섬유 부직포(10)는 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, 경사방향으로 35~94kgf/5cm이고 위사방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 경사방향으로 48~58%이고 위사방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖는 구성이다.

Description

보호재 일체형 방수시트 및 보호재 일체형 시트도막복합방수공법{Waterproof sheet with protective material in a body and method constructing the complex waterproof sheets}

본 발명은 보호재 일체형 방수시트 및 이를 이용한 시트도막복합방수공법에 관한 것으로 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 특성을 그대로 지니면서 현장작업과 공장제작 작업으로 나누어 미리 양생ㆍ경화시킴으로써 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 건조양생시간을 대폭 단축시켜 시공의 효율성과 경제적인 시공이 이루어지도록 한 것이다.

여기에다 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 부직포를 일체로 공장 제작함으로써 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와 PE 장섬유 부직포가 서로 앵커결착이 이루어지도록 하고, 보호재가 일체로 형성된 최소의 도막방수제로 원하는 방수층의 두께를 균일하게 제작함으로써 경제적이며 시공품질이 향상되도록 한 것이다.

이와 같이 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 건조양생시간을 대폭 단축시킨 것이므로 후속공정의 투입을 신속하게 하여 건축, 토목 구조물의 외부 방수와, 지하구조물의 바닥, 벽체, 천정의 방수 및 화장실, 욕실, 베란다 등의 실내 방수에 유리하다.

가) 종래 도막방수공법의 방수구조

⒜ 종래 도막방수공법의 방수구조는 [콘크리트 바탕면→수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A) 도포ㆍ양생→접착제(B)→보호재(보호모르터, 홈보드, 스치로폼)(C)]구조이다.(도1참조)

① 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A) 도포ㆍ양생은 3~5회 반복시공으로 현장에서 이루어지는 작업이다.

② 다시 말하면, 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)를 1회 도포하고 양생시킨 다음 다시 2회 도포하고 다시 양생시키는 작업을 반복하기 때문에 각 회마다 도포된 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)가 양생될 때까지 기다려야하므로 후속공정의 투입이 신속하게 이루어지지 않는데 문제가 있다.

⒝ 일반적으로 도막 방수제는 수성 또는 유성의 액상 형태의 방수제를 표면에 도포하여 수분 또는 용제가 증발되고 남은 피막을 이용하여 방수효과를 거두는 조성물을 말한다. 도막 방수제는 건축, 토목 구조물의 외부 방수와, 지하구조물의 바닥, 벽체, 천정의 방수 및 화장실, 욕실, 베란다 등의 실내 방수를 위해 주로 사용된다.

⒞ 고무화 아스팔트계 도막 방수제는 크게 수용성과 유성으로 분류되는데, 유성의 도막 방수제의 경우에는 환경오염의 문제점을 내포하고 있다. 유성 고무화 아스팔트계 도막 방수제는 용제로서 사용되는 톨루엔 등을 포함하고 있는데, 상기 톨루엔은 환경 오염물로서 오염물 처리 문제를 유발한다. 또한, 피도포재 표면에 수분이 잔류하는 경우에 침투력이 약하여 상기 유성의 고무화 아스팔트계 도막 방수제는 접착력이 떨어지는 문제점을 유발한다.

⒟ 수용성의 고무화 아스팔트계 도막 방수제는 유성의 고무화 아스팔트계 도막 방수에 비해 환경친화적이며, 피도포재 표면에 수분 함량이 많은 경우에도 시공이 가능하므로 시공성이 좋아 수용성의 고무화 아스팔트계 도막 방수제가 일반적으로 많이 사용되고 있다.

⒠ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)를 이용한 방수 도막의 형성은 우선, 방수 도막을 형성하고자 하는 장소에 솔, 롤러 또는 스프레이 등을 이용하여 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)를 도포시켜 예비 방수 도막을 형성한다. 이어서 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)에 포함되어 있는 수분을 자연 건조시켜 방수 도막을 형성한다.

⒡ 이와 같이 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)가 갖는 장점에도 불구하고 방수를 위해 두껍게 바르면 표면이 먼저 양생ㆍ경화되므로 이로 인해 수분증발을 차단하게 되어 양생ㆍ경화시간이 몇 배로 지연되게 된다. 이를 방지하기위해 통상 얕게 3~5회를 반복도포하게 되는데 이렇게 한다 해도 반복도포로 인한 양생ㆍ경화시간이 24시간이상 걸리게 된다는 단점이 있다.

① 방수 도막을 형성하기 위해 1회도포시 대략 8시간수분이 소요되고 3회반복도포시에는 완전히 건조되어 경화가 이루어지기까지 24시간이 소요된다.

② 경화시간의 지연으로 인하여 후속공정 투입이 늦어 공사기간이 지연된다는 문제점이 있다.

③ 예컨대, 건물지하하부는 먼저 기초콘크리트 타설 양생 후 하부방수작업을 한 다음 그 위에 보호 모르터 또는 보호재시공 후 철근배근을 하고 있다.

④ 특히, 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(A)는 시공 후 6시간(경화시간)이내에 비를 맞으면 방수제가 물에 용해되어 방수층 파단으로 인한 재시공의 번거로움이 발생된다. 또한, 기온저하 시에는 수분의 증발이 어렵기 때문에 경화시간이 더 길어진다.

한번에 두껍게 바르면 표면경화가 먼저 일어나 경화시간이 훨씬 길어지기 때문에 일정한 두께를 유지하기 위해서는 3 내지 5회 반복 시공이 필요로 하는 등 온도조건 및 기후 조건에 따른 문제가 있어 적용하기가 힘들다.

⑤ 도포경화의 반복횟수가 많아지게 되면 보통 2~3일의 경화시간이 소요된다.

⑥ 수용성 아스팔트계 도막 방수제는 수분 증발 속도에 따라 도막의 건조 속도가 결정되는 열가소성 도막이기 때문에 특히, 습도가 매우 높거나 기온이 낮은 시공 현장에서는 건조 불량이 발생된다. 이는 방수 도막을 형성하기 위한 표면 또는 내부 건조가 방수제의 내수성 및 강도 등의 물성 저하현상을 발생시킨다. 또한, 상기 방수막 형성하기 위한 표면 및 내부 건조가 지연되는 경우 공사 지연에 가장 큰 원인이 되는 문제점이다.

나) 종래 도막방수공법에서 수용성 아스팔트계 도막 방수제의 액상으로 인한 문제점

⒜ 종래 도막방수공법에서 수용성 아스팔트계 도막 방수제는 액상이므로 옥상같은 수평면에 도포할 경우 구배와 요철굴곡의 영향을 많이 받게 되어 균일 두께의 방수층을 확보할 수 없는 문제점이 있다.

⒝ 구배의 경우 낮은 부분에서는 도막방수재의 두께가 두꺼워지는 반면 높은 부분에서는 도막방수재의 두께가 얇아지게 된다. 방수층 두께가 일정하게 도포되는 것으로 보고 도막방수층을 설계하기 때문에 방수층의 두께가 구배로 인하여 두껍고, 얇게 된다면 얇은 부분은 설계두께에 이르지 못하게 되는 문제가 있다.

⒞ 그뿐만 아니라 구배가 낮은 곳에서는 도막방수재의 두께가 두꺼워지므로 그만큼 고가의 도막방수액의 비용도 커져 비경제적인 문제가 있다.

⒟ 옥상방수의 경우에는 빗물배수를 원할히 하기위하여 일정한 편구배를 주고 있는데 얕게 반복하여 발라주어야 한다.

⒠ 요철굴곡은 크고 작은 요철이 무수히 많다는 것만 구배와 다를 뿐, 들어간 부분과 나온 부분에 도막방수재가 미치는 영향은 구배와 동일하고 방수두께의 얇고 두꺼움으로 인한 문제점도 동일하다.

다) 종래 도막방수공법의 도막구조의 핀홀 문제점

⒜ 핀홀(Pin Hole)은 도막방수층내부에 작은 공기가 잔류하게 되면 기온상승으로 공기가 팽창하면서 생긴 도막방수층에 생긴 작은 관통구멍이다. 핀홀은 도막방수층을 관통하거나 도막방수층의 두께를 얇게 만들기 때문에 방수기능이 제대로 이루지지 않게 되는 문제가 있다.

⒝ 종래 도막방수공법의 도막구조는 도막방수층에 형성된 핀홀이 부푸는 것을 억제할 수단이 없으므로 도막방수층이 뚫려 방수기능을 저하시키는 문제점이 있다.

⒞ 시방서에 의하면 방수제는 핀홀이 생기지 않도록 솔이나 고무주걱, 또는 뿜칠기구 등으로 균일하게 도포하도록 규정되어있다.

⒟ 콘크리트 표면에는 무수한 작은 미세한 표면기공이 요철형상으로 형성되어있다.

① 콘크리트내부의 수화작용으로 인하여 공기가 콘크리트 표면기공을 통해 대기 중으로 방출된다.

② 아직 경화가 덜된 도막방수층이 콘크리트 표면기공을 밀폐된 상태에서는 방출된 공기는 콘크리트 표면 요철에 모여지게 되고 모여진 공기는 압력이 낮은 요철로 이동되게 된다.

③ 요철의 공기압이 도막방수층을 부풀게 하면서 그 내부를 공동으로 만드는 현상이 바로 핀홀이다.

라) 종래 도막방수공법의 도막구조에서 방수막 보호재의 문제점

⒜ 종래 도막방수공법의 도막구조에서 방수막 보호재는 도포ㆍ경화된 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제위에 접착되어있다.

⒝ 이때 사용되는 방수막 보호재는 보호몰탈, 스티로폼, 홈보드 등이다.

⒞ 경화된 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와 방수막 보호재의 접착은 접착제에 의한다.

수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와, 그리고 보호몰탈, 스티로폼, 홈보드는 서로 접착이 잘 안 되는 재료이므로 그 접착력이 강력하지 못한 것이 가장 큰 단점이다.

수용성 고무화 아스팔트 도막방수제가 보호재를 파고들어가 앵커접착이 이루어질만한 형상이 스티로폼과 홈보드의 표면에는 없고 오직 표면접착만이 가능한 형상이라는 점이 접착력을 취약하게 하는 이유이다. 종래기술의 접착제에 의한 보호재는 바람만 불어도 탈락되고 있는 실정이다.

⒟ 방수막 보호재는 건물지하 하부방수작업을 끝낸 후 그 후속공정인 철근배근작업 또는 토사의 되메우기 작업 시 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 탈락 및 손상을 입지 않도록 부착해놓은 보호재이다.

⒠ 철근배근작업 시 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제가 철근에 찍혀 도막방수제가 손상을 입게 되는 문제가 있고, 또 수직벽체의 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제표면위에 부착된 방수막 보호재가 토사의 압력에 밀려 밀리거나 탈락되는 문제가 있다.

⒜ 본 발명은 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 특성을 그대로 지니면서 현장작업과 공장제작 작업으로 나누어 미리 양생ㆍ경화시킴으로써 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 건조양생시간을 대폭 단축시켜 시공의 효율성과 균일한 도막 방수층 확보 및 경제적인 시공이 이루어지도록 함에 그 목적이 있고,

⒝ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와 방수막 보호재, 즉 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 부직포를 일체로 공장 제작함으로써 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와 PE 장섬유 부직포가 서로 앵커결착이 이루어지도록 하면서 보호재가 일체로 형성된 방수시트의 두께를 균일하게 제작되도록 하고, 또 균일한 두께에 의하여 시공품질이 향상되도록 함에 다른 목적이 있으며,

⒞ 현장작업과 공장제작 작업으로 분담하여 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제의 건조양생시간을 대폭 단축시킴으로써 후속공정투입이 지체됨 없이 수행되도록 함에 또 다른 목적이 있고,

⒟ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제와 일체로 형성된 방수막 보호재인 PE 장섬유 부직포에 의하여 핀홀(Pin Hole)의 부풀음이 억제되도록 함에 다른 목적이 있으며,

⒠ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수 후 발생되는 강우, 강설, 비산먼지 등의 유입으로 인한 재시공 추가도막 등의 문제를 해결하는 데 다른 목적이 있다.

본 발명은 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 PE 장섬유 부직포(10)가 일체로 서로 앵커결착되도록 하면서 균일한 두께가 되도록 공장 제작하되 PE 장섬유 부직포(10)는 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, MD방향으로 35~94kgf/5cm이고 CD방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 MD방향으로 48~58%이고 CD방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖는 것을 특징으로 하는 보호재 일체형 방수시트이다. 여기에서 MD방향은 Mechanical Direction의 약자로서 부직포가 생산되는 생산라인방향, 즉 길이방향을 말하고, CD 방향은 MD 방향의 직각방향, 즉 폭 방향을 말하며 Cross Direction의 약자이다.

PE 장섬유 부직포(10)가 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, MD방향으로 35~94kgf/5cm이고 CD방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 MD방향으로 48~58%이고 CD방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖게 한 조건에서 실험한 결과는 표-1과 같다.

표-1에 의하면 MD방향으로 2.9~3.5kgf의 인열강도와, 그리고 9.5~21.3kg/㎡의 파열강도(Bursting strength)를 갖게 됨을 알 수 있다.

표-1.

인열강도가 2.9~3.5kgf이고, 파열강도가 9.5~21.3kg/㎡에서는 PE 부직포의 장섬유가 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 견고하게 앵커결착되어 벽체 되메우기 시 토사침하 시 토사중량에 의하여 PE 부직포의 보호재가 벽체구조물에 밀착ㆍ접착되어 밀림이나 처짐이 발생되지 않고 그대로 부착되어있을 뿐만 아니라 철근배근 에 의하여 PE 부직포가 찢어지거나 손상을 입지 않게 된다.

인열강도 및 파열강도가 그 이하의 범위가 되게 되면 PE 장섬유 부직포(10)가 찢어지거나 손상을 입게 되고, 그 이상이 되면 두께가 두꺼워 비경제적이 된다.

PE 장섬유 부직포(10)의 형상은 직조되지는 않았지만 직조된 두께가 일정하다는 점에서 동일한 형태이다.

PE 장섬유 부직포(10)는 고강력이고 형태가 안정적이며 내열성, 내한성 및 내마모성과 내구성이 좋은 재질이다.

보호재 일체형 방수시트(100)는 공장에서 제작되므로 그 두께가 일정하고 품질이 우수한 장점이 있다. 위와 같은 물성을 갖는 PE 장섬유 부직포(10)를 평평한 수평면에 놓은 다음 그 위에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 도포하는 방식으로 제작된다.

보호재 일체형 방수시트(100)의 PE 장섬유 부직포(10)의 인열강도 및 파열강도가 상기의 범위 내에 있을 뿐만 아니라 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)가 PE 장섬유 부직포(10)에 침투되어 앵카결착된 상태가 되므로 이에 의하여 핀홀의 부풀어 오름을 억제하게 된다.

본 발명의 보호재 일체형 방수시트(100)는 공장에서 미리 양생ㆍ경화된 상태로 제작되고, 현장에서는 도2에서와 같이 건물외벽에 미리 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 도포하고 양생ㆍ경화시킨 상태에서 고점착 프라이머를 도포하고 보호재 일체형 방수시트(100)를 접착ㆍ시공하므로 양생ㆍ경화가 끝난 다음 순차적으로 일련의 공정이 진행되는 종래의 방수구조와는 달리 양생ㆍ경화를 미리 공장제작과 현장에서 수행함으로써 양생ㆍ경화에 따른 철근배근과 되메우기와 같은 후속공정의 투입이 지체됨 없이 신속하게 이루어지는 장점이 있다.

⒜ 보호재 일체형 방수시트는 미리 공장제작으로 양생ㆍ경화된 상태이고, 건물외벽에는 미리 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제가 얕게 1회 도포되어 양생ㆍ경화된 상태에서 고점착성 프리이머에 의하여 보호재 일체형 방수시트를 접착되게 한 시공이므로 시공이 용이하고 양생ㆍ경화로 인한 지연시간 없이 신속하게 시공 가능한 것이어서 공기단축과 함께 시공이 효율적이고 경제적일 뿐 아니라 후속공정의 투입이 지체됨 없이 이루어지는 효과가 있다.

⒝ 보호재 일체형 방수시트의 두께가 균일하여 방수면의 구배ㆍ요철굴곡에 전혀 영향을 받지 않으므로 방수품질이 우수하다.

⒞ 보호재 일체형 방수시트의 PE 장섬유 부직포의 인열강도 및 파열강도가 클 뿐만 아니라 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)가 PE 장섬유 부직포(10)에 침투되어 앵카결착된 상태이므로 이에 의하여 핀홀의 부풀어 오름을 억제하게 되어 품질이 우수한 수용성 고무화 아스팔트 도막방수층이 확보되는 효과가 있다.

⒟ 보호재 일체형 방수시트는 종래기술과는 달리 방수보호재의 별도시공이 생략되어 재료비와 시공비가 절감되고 공사기간이 단축된다.

⒠ 보호재 일체형 방수시트는 구조가 간편하고 취급 및 시공이 용이하게 되어 재료비와 시공비 절감 효과와 공사기간이 단축되는 효과가 있다.

[도1] 종래 도막방수공법의 방수구조를 나타낸 단면도
[도2] 공장에서 미리 제작된 본 발명의 보호재 일체형 방수시트(100)를 현장에 미리 설치된 (수용성 고무화 아스팔트 도막방수제 + 고점착성 프라이머)에 접착하는 순서를 보인 순서도

본 발명 보호재 일체형 방수시트(100)를 이용한 보호재 일체형 시트도막복합방수공법을 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

⒜ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 PE 장섬유 부직포(10)가 일체로 서로 앵커결착되도록 하면서 균일한 두께가 되도록 공장 제작하되 PE 장섬유 부직포(10)는 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, MD방향으로 35~94kgf/5cm이고 CD방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 MD방향으로 48~58%이고 CD방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖는 보호재 일체형 방수시트(100)를 공장에서 미리 제작하는 단계;

⒝ 구조물 슬래브, 바닥에 미리 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 1회 도포하고, 이를 양생ㆍ경화시키는 단계;

⒞ ⒜단계에서 건물 외벽에 양생ㆍ경화된 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)에 고점착성 프라이머(30)를 도포하는 단계;

⒟ ⒝단계에서 미리 공장에서 제작된 보호재 일체형 방수시트를 ⒞단계에서 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)에 도포된 고점착성 프라이머(30)위에 접면시켜 일체로 접착시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보호재 일체형 시트도막복합방수공법이다.

구조물 슬래브, 바닥에 미리 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 1회 도포ㆍ경화시킨 후 그 위에 고점착성 프라이머(30)를 도포시키고, 미리 공장에서 제작된 ⒜단계의 보호재 일체형 방수시트의 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 상기 고점착성 프라이머(30)에 접면시켜 일체로 접착되도록 한 것이므로 양생ㆍ경화시간이 생략됨으로써 양생ㆍ경화로 인한 지연시간 없이 신속하게 시공 가능한 것이어서 공기단축과 함께 시공이 효율적이고 경제적일 뿐 아니라 후속공정의 투입이 지체됨 없이 이루어지게 된다.

여기에서 ⒜단계와 ⒝단계는 미리 서로 독립적으로 실시 가능하다. ⒜단계와 ⒝단계 중 어느 것을 먼저 실시한다 해도 그 적용상에는 전혀 문제가 생기지 않는다. 다만 공법의 핵심요건이 순서에 있기 때문에 ⒜단계→⒝단계와 그리고 ⒝단계→⒜단계로 기재함으로써 적절한 보호를 받고자 한다.

한편 보호재 일체형 방수시트을 노출방수에 적용하는 경우 상기 (d)단계 이후 보호재 일체형 방수시트(100)의 상부에 우레탄을 도포하는 것도 바람직하다. 우레탄을 도포함으로써 자외선을 차단하고 보호재 일체형 방수시트을 보호함은 물론 외관이 미려하게 된다.

또한 보호재 일체형 방수시트을 방근(防根)방수에 적용하는 경우 상기 (d)단계 이후 보호재 일체형 방수시트(100)의 상부에 F.R.P.를 도포하게 되면 방근(防根)방수가 가능하다.

이에 따라 상부에 조경하는 식물의 뿌리로 인하여 방수층의 피해를 방지할 수 있다.

100; 보호재 일체형 방수시트
10; PE 장섬유 부직포
20; 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제
30; 고점착성 프라이머

Claims (5)

1. 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 PE 장섬유 부직포(10)가 일체로 서로 앵커결착되도록 하면서 균일한 두께가 되도록 공장 제작하되 PE 장섬유 부직포(10)는 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, MD방향으로 35~94kgf/5cm이고 CD방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 MD방향으로 48~58%이고 CD방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖는 것을 특징으로 하는 보호재 일체형 방수시트
   
2. ⒜ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 PE 장섬유 부직포(10)가 일체로 서로 앵커결착되도록 하면서 균일한 두께가 되도록 공장 제작하되 PE 장섬유 부직포(10)는 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, MD방향으로 35~94kgf/5cm이고 CD방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 MD방향으로 48~58%이고 CD방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖는 보호재 일체형 방수시트(100)를 공장에서 미리 제작하는 단계;
   
   ⒝ 구조물 슬래브, 바닥에 미리 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 1회 도포, 이를 양생ㆍ경화시키는 단계;
   
   ⒞ ⒝단계에서 구조물 슬래브, 바닥에 양생ㆍ경화된 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)에 고점착성 프라이머(30)를 도포하는 단계;
   
   ⒟ ⒜단계에서 미리 공장에서 제작된 보호재 일체형 방수시트(100)를 ⒞단계에서 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)에 도포된 고점착성 프라이머(30)위에 접면시켜 일체로 접착시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보호재 일체형 시트도막복합방수공법
   
3. ⒜ 구조물 슬래브, 바닥에 미리 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)를 1회 도포하고, 이를 양생ㆍ경화시키는 단계;
   
   ⒝ 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)와 방수막 보호재인 폴리에스텔(Polyester; PE) 장섬유로 형성된 PE 장섬유 부직포(10)가 일체로 서로 앵커결착되도록 하면서 균일한 두께가 되도록 공장 제작하되 PE 장섬유 부직포(10)는 0.57~0.60mm두께와, 200~270g/㎡의 중량과, MD방향으로 35~94kgf/5cm이고 CD방향으로 18~39kgf/5cm를 갖는 인장강력과, 그리고 MD방향으로 48~58%이고 CD방향으로 35~39%를 갖는 신율을 갖는 보호재 일체형 방수시트(100)를 공장에서 미리 제작하는 단계;
   
   ⒞ ⒜단계에서 구조물 슬래브, 바닥에 양생ㆍ경화된 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)에 고점착성 프라이머(30)를 도포하는 단계;
   
   ⒟ ⒝단계에서 미리 공장에서 제작된 보호재 일체형 방수시트(100)를 ⒞단계에서 수용성 고무화 아스팔트 도막방수제(20)에 도포된 고점착성 프라이머(30)위에 접면시켜 일체로 접착시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보호재 일체형 시트도막복합방수공법
   
4. 제3항에 있어서
   상기 (d)단계 이후 보호재 일체형 방수시트(100)의 상부에 우레탄을 도포하는 단계;를 포함을 특징으로 하는 보호재 일체형 시트도막복합방수공법
   
5. 제3항에 있어서
   상기 (d)단계 이후 보호재 일체형 방수시트(100)의 상부에 F.R.P.를 도포하는 단계;를 포함을 특징으로 하는 보호재 일체형 시트도막복합방수공법

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