KR20180093571A - 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법 및 방수층 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다음의 단계를 포함하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법을 제공한다:　(a) 옥상 바닥면을 전처리하여 전처리된 바닥면을 형성하는 단계;　(b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치하는 단계;　(c) 상기 섬유강화 플라스틱 평판과 상기 옥상 바닥면에 고정 볼트를 체결하여 고정하는 단계;　(d) 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 프라이머를 도포하는 단계;　(e) 상기 프라이머가 도포된 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap)을 하여 방수층 하층을 형성하는 단계; 및　(f) 상기 단계 (e)의 방수층 하층 상부에 방수층 상층을 형성하는 단계. 본 발명의 방법으로 시공한 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층은 기존의 섬유강화 플라스틱 방수층과 비교하여 방수층의 내구성이 현저하게 증가한 것은 물론, 작업 공정이 매우 간단하고, 유지 보수가 용이한 장점을 제공한다.

Description

노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법 및 방수층 구조{Exposure Type FRP Waterproofing Method and FRP waterproofing structure}

본 발명은 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법 및 방수층 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치한 다음, 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 섬유강화 플라스틱 평판 상부에 복수의 섬유강화 플라스틱 층을 형성하는 단계를 포함하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법 및 방수층 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 시멘트 콘크리트가 철근 또는 철골과 결합하여 입체적인 구조물을 형성하면서 완성되는 모든 건축물은 소정 목적 높이의 마지막 단계에서 외측 상면에 해당하는 옥상 구조물이 형성된다. 상기 옥상은 위치에 따른 고유 명칭으로, 건축물의 기초에서부터 일체로 연결되는 연속 구조물의 상부 외면에 해당되는 부분을 의미한다.

상기 옥상 구조물은 일반적으로 그 기초적 형태가 평면 바닥 모양이나, 활용목적에 따라 그 용도가 다양한 방식으로 증가되고 있다. 그러나 상기 옥상 구조물은 전체 구조물의 외면에 해당하는 구조물이기 때문에 최상층의 내부 공간장소의 안전한 사용을 보장하는 기능적 조건을 근본적으로 필요로 한다. 다시 말해서, 눈, 비, 추위, 더위, 햇볕, 바람과 같은 자연현상과 재해로부터의 안전이 보장되어야 한다. 그러므로 어떠한 형태나 어떠한 용도의 옥상 구조물이라도 눈, 비에 의한 물이 아래의 내부공간으로 침투되는 누수를 완전하게 방지하는 것이 가장 중요한 필수적인 사항일 뿐만 아니라, 추위 및 더위와 같은 외부기온으로부터의 영향을 최소화하는 기능의 사항, 즉 옥상구조물은 외부와의 접촉면이 크고 햇볕에 정면으로 노출되는 부분인 만큼 기온차이에 따른 영향을 가장 많이 받는 부분임으로 보온단열도 필수적인 조건의 사항으로 된다.

또한, 현재의 건축물은 그 단위가 대형화됨에 따라 옥상의 공간장소에 대한 활용성 및 경제적 가치를 새롭게 인식하고 있고, 내부 실내 생활환경의 쾌적성 증가 요구에 따른 에너지소요 유지비용도 증가하고 있는 실정이다. 이와 같은 옥상 구조물에 있어 누수방지 및 보온단열을 위한 형태 또는 방식에 있어 다음 사항 등이 검토되어야 한다.

건축물의 외면을 이루는 구조물 중, 4방 외벽과 같은 부분은 수직 방향으로 존재하는데 비하여, 옥상 구조물은 최상층에 수평방향으로 구성되며, 외부로 노출되어 있으므로 눈, 비, 태양광, 바람, 추위, 더위 등의 자연현상으로부터 가해지는 물리적 화학적인 영향을 가장 많이 받는다. 다시 말해서, 눈, 비와 같은 물, 더욱이 공해로 인한 산성비와 같은 외부 유체는, 시멘트 콘크리트구조물 조직 자체의 물리적 특성인 모세관현상으로 아무리 작은 틈새나 공간에도 침투된다. 이러한 상태에서 영하의 온도로 내려가면 액체상태인 유체는 고체화되어 부피가 팽창하면서 주변 조직에 물리적인 힘을 가해 구조물 조직을 파괴하고 부식시키는 원인을 제공한다.

또한, 계절에 따른 혹한이나 혹서에 따른 기온은 고체형태의 옥상구조물 부피에 열 수축팽창 자극을 반복하게 되어 조직의 피로도를 증가 누적시켜 옥상구조물을 파괴시킨다. 이러한 현상은 앞서 언급한 물리적인 특성과 결합하여 가해지면 그 영향은 촉진되고 확대된다. 더욱이, 태양광(햇볕)은 뜨거운 열과 자외선으로 인한 자극의 영향도 제공한다. 구조물 조직의 물리적 특성에는 열에 대한 전도성과 축열성이 있기 때문에, 태양광의 열에 따른 열팽창수축의 자극과 내부 실내의 열환경에 직접적인 영향을 끼치는 자극뿐만 아니라 자외선의 화학작용은 조직성분의 변화까지 일으킨다.

따라서 옥상구조물은 자연현상으로부터 안전성이 유지되고, 에너지 낭비도 방지되어야 하며, 공간장소로서의 활용기능 보장을 요구한다. 이러한 조건을 충족시키기 위하여 현재 사용되고 있는 자재 및 시공실태를 살펴보면 다음과 같다.

일반적으로 옥상방수를 위해서 시공하는 방수공법은 다양하다. 또한, 방수공법에 이용되는 방수시트들도 방수공법의 종류에 따라 그 재질 및 특성을 달리하고 있다. 그러나 옥상방수에 적용하는 대부분의 방수공법에서 방수시트 의 상부에 폴리우레탄 등의 방수용 조성물을 도말 하는 노출형 방수공법과 방수시트의 상부에 폴리우레탄 등의 방수용 조성물을 도말한 다음 다시 보호 콘크리트 등으로 피복하는 비노출형 방수공법이 공통적으로 시공되고 있다.

그러나 도 1에 도시한 비노출식의 종래의 방수공법은 기존 콘크리트 구조물 및 방수층이 상호 결합되어져 있다가 세월이 경과되면서 계절의 변화와 습도 및 기온의 변화에 따라 신장율의 차이점으로 인하여 방수층이 부풀어 오르거나 터지고 또 방수층 내의 콘크리트 수분이 유입되면 수분으로 인하여 콘크리트층이 부식 또는 산화되어 방수상태가 해제되어 누수는 물론 건물 수명이 단축되는 폐단이 되풀이 되는 문제점이 있어 왔다.

또한, 도 1에 도시한 종래의 노출식 방수공법은 보호 콘크리트의 면정리를 하고 접착제로 사용하는 프라이머를 롤라 등을 이용하여 일회로 얇게 발라주는 정도의 공법으로 일관되어 있기 때문에 접착의 강도나 포괄적 부착력이 없기 때문에 방수층의 일부가 파손될 경우 방수층 밑으로 수분이 침투하여 번지게 되므로 일부분 하자발생으로 인하여 전체적으로 확대되기 때문에 일정한 하자부위를 식별할 수 없으므로 하수 보수를 처리하기가 매우 어려운 실정이다. 실예로 시공된 방수층 일부를 떼어보면 장판지 일어나듯이 힘없이 떨어져 일어나는 것을 알 수 있는데, 이는 보호 콘크리트층과 방수층을 접착시키는 프라이머의 양과 질 또는 시공방법의 한계이다.

관련 지적재산 문헌을 살펴보면, KR 특허출원번호 제10-2005-0073079호(발명의 명칭 : 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법과방수층 구조)에서는 건물 옥상 방수 바탕 면을 평탄하게 조정하는 바탕조정단계; 상기 건물 옥상 방수 바탕면에 다수개의 기반시트를 일측이 서로 포개지도록 설치하여 기반층을 형성하는 기반층 형성단계; 상기 기반시트의 겹쳐진 부분을 건물 옥상 방수 바탕면에 바탕 고정재로 부분 고정하는 기반층 고정단계; 상기 바탕고정재가 설치된 기반층의 겹쳐진 부분을 접착 고정재로 부착하는 이음부분 처리단계; 상기 기반층에 속경성 도막 방수재를 스프레이 분사하여 방수피막을 형성하는 방수피막 형성단계; 상기 방수피막 표면에 대하여 소정 경사각도를 유지하고 속경성 도막 방수재를 스프레이에 의해 흩뿌려, 미끄럼방지를 위한 엠보싱 가공처리하는 엠보싱층 처리단계; 상기 엠보싱 처리된 방수피막에 상도(Top-Coat)재를 도포하여 상도재층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상의 통기 절연형 방수층 현장 속성시공방법에 대해 개시하고 있고,

KR 특허출원번호 제 10-2004-0069637호(발명의 명칭 : 옥상벽을 갖는 옥상 구조물의 바닥 시스템에 있어서, 단열 및 방수 처리된 옥상 바닥층; 상기 옥상 바닥층의 상면에 구비되는 소정 높이를 갖는 지지부재; 상기 지지부재에 의하여 지지되고, 격자형태로 이루어지는 프레임부재; 및 상기 프레임부재에 고정되고, 상기 옥상 바닥층의 전체면에 대응하여 상기 옥상 바닥층을 커버하는 방수단열 패널부재를 포함한 초단열 및 다중방수기능을 갖는 옥상 구조물의 바닥 시스템에 대해 개시하고 있다.

그러나 상술한 특허 문헌의 경우 방수 구조체의 내구성이 충분하지 못하고, 구조체 공사에 많은 비용과 시간이 발생하는 문제를 충분히 해결할 수 없었다.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.

본 발명의 발명자들은 방수층 시공방법 중 내산성이 요구되는 장소에 주로 시공되는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법의 시공절차를 간소화하는 것은 물론, 방수층의 내구성을 향상시키기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 미리 깔고, 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트에 섬유강화 플라스틱 오버랩하여 하층 방수층을 형성한 이후, 상기 하층 방수층 상부에 복수의 섬유강화 플라스틱 방수층을 형성할 경우 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법의 시공절차를 간소화할 수 있는 것은 물론, 방수층의 내구성을 현저하게 향상시킬 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.

본 발명은 방수층 시공방법을 제공한다.

본 발명의 발명자들은 방수층 시공방법 중 내산성이 요구되는 장소에 주로 시공되는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법의 시공절차를 간소화하는 것은 물론, 방수층의 내구성을 향상시키기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 미리 깔고, 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트에 섬유강화 플라스틱 오버랩하여 하층 방수층을 형성한 이후, 상기 하층 방수층 상부에 복수의 섬유강화 플라스틱 방수층을 형성할 경우 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법의 시공절차를 간소화할 수 있는 것은 물론, 방수층의 내구성을 현저하게 향상시킬 수 있다는 사실을 확인하였다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법을 제공한다:

(a) 옥상 바닥면을 전처리하여 전처리된 바닥면을 형성하는 단계;

(b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치하는 단계;

(c) 상기 섬유강화 플라스틱 평판과 상기 옥상 바닥면에 고정 볼트를 체결하여 고정하는 단계;

(d) 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 프라이머를 도포하는 단계;

(e) 상기 프라이머가 도포된 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap)을 하여 방수층 하층을 형성하는 단계; 및

(f) 상기 단계 (e)의 방수층 하층 상부에 방수층 상층을 형성하는 단계.

본 명세서에서 사용하는 용어‘섬유강화 플라스틱’은 폴리에스터 수지에 섬유 등의 강화재로 혼합하여 기계적 강도와 내열성을 좋게 한 플라스틱을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘옥상’은 건물 또는 이와 유사한 구조물의 최상층 부분을 의미할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 방수 시공이 필요한 어떠한 장소도 이에 포함되는 것으로 본다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘조인트’는 마주하는 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 공간을 포함하는 것은 물론, 마주하는 상기 복합 방수 시트 각각의 단부 5 cm 내지 10 cm 부분의 양면(아랫면 및 윗면) 모두를 포함하는 의미이다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘오버랩(FRP overlap)’은 면과 면이 포개어져 서로 접착되어 있는 상태를 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘직조’는 섬유를 엮어내 직물을 만드는 작업을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘부직포’는 섬유를 직조공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만드는 작업을 의미할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 거리는 바람직하게는 1 mm 내지 10 mm일 수 있다.

본 발명에서 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 거리를 일정 간격으로 유지하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 주기적 기온 변화에 의해 상기 섬유강화 플라스틱 평판의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 방수층에 균열이 발생할 수 있는데, 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 거리를 일정 간격으로 유지할 경우 길이 변화에 의한 완충 공간을 확보하여 방수층의 균열을 효과적으로 방지할 수 있기 때문이다.

상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 거리가 1.0 mm 미만일 경우 방수층 균열 방지를 위한 완충 기능이 떨어질 우려가 있고, 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 거리가 10.0 mm를 초과할 경우 방수 기능이 떨어질 문제가 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 섬유강화 플라스틱 평판의 폭은 바람직하게는 0.5 m 내지 2 m일 수 있다.

상기 섬유강화 플라스틱 평판의 폭이 50 cm 미만일 경우 방수 기능이 떨어지고, 방수 시공 비용이 증가하는 문제가 있으며, 상기 섬유강화 플라스틱 평판의 폭이 200 cm를 초과할 경우 섬유강화 플라스틱 평판 양산 단가가 증가하고, 작은 면적의 건물 옥상에는 시공이 어려운 문제가 존재한다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명 상기 단계 (d)의 프라이머는 바람직하게는 폴리우레탄 프라이머일 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명 상기 단계 (e)의 섬유강화 플라스틱 오버랩은 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위 상부에 수지를 도포한 다음 유리섬유 매트를 부착한 섬유강화 플라스틱 층일 수 있다.

본 발명에서 상기 단계 (e)의 섬유강화 플라스틱 오버랩 단계는 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 주기적 기온 변화에 의해 상기 섬유강화 플라스틱 평판의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 방수층에 균열이 발생할 수 있는데, 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이를 섬유강화 플라스틱으로 오버랩할 경우 전체 방수층의 내구성을 향상시킬 수 있는 것은 물론, 길이 변화에 의한 완충 공간을 확보하여 방수층의 균열을 효과적으로 방지할 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (f)의 방수층 상층은 바람직하게는 상기 방수층 하층 상부에 부착된 1층 이상의 섬유강화 플라스틱 층을 포함할 수 있고,

보다 바람직하게는 상기 방수층 하층 상부에 수지를 도포한 다음 제1 유리섬유 매트를 부착하여 1차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 이후, 상기 1차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 수지를 도포한 다음 제2 유리섬유 매트를 부착하여 2차 섬유강화 플라스틱 층이 형성된 것일 수 있으며,

보다 더 바람직하게는 상기 방수층 하층 상부에 불포화 폴리에스테르 수지를 도포한 다음 제1 유리섬유 매트를 부착하여 1차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 이후, 상기 1차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 불포화 폴리에스테르 수지를 도포한 다음 제2 유리섬유 매트를 부착하여 2차 섬유강화 플라스틱 층이 형성된 것일 수 있고,

가장 바람직하게는 상기 방수층 하층 상부에 불포화 폴리에스테르 수지를 도포한 다음 유리섬유를 직조하여 제조한 매트를 부착하여 1차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 이후, 상기 1차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 불포화 폴리에스테르 수지를 도포한 다음 유리섬유를 부직포 형태로 제조한 매트를 부착하여 2차 섬유강화 플라스틱 층이 형성된 것일 수 있다.

본 발명에서 상기 제1 유리섬유 매트는 유리섬유를 직조하여 제조한 매트이고, 상기 제2 유리섬유 매트는 유리섬유를 부직포 형태로 제조한 매트인 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 유리섬유를 부직포 형태로 제조한 매트를 이용하여 방수층의 방수 성능을 향상시킬 수 있는 것은 물론, 유리섬유를 직조하여 제조한 매트를 추가하여 방수층의 내구성을 유의적으로 향상시킬 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (f)의 방수층 상층 상부에 바람직하게는 코팅층이 추가로 형성될 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:

(1)　본 발명은 다음의 단계를 포함하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법을 제공한다:　(a) 옥상 바닥면을 전처리하여 전처리된 바닥면을 형성하는 단계;　(b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치하는 단계;　(c) 상기 섬유강화 플라스틱 평판과 상기 옥상 바닥면에 고정 볼트를 체결하여 고정하는 단계;　(d) 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 프라이머를 도포하는 단계;　(e) 상기 프라이머가 도포된 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap)을 하여 방수층 하층을 형성하는 단계; 및　(f) 상기 단계 (e)의 방수층 하층 상부에 방수층 상층을 형성하는 단계.

（2）본 발명의 방법으로 시공한 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층은 기존의 섬유강화 플라스틱 방수층과 비교하여 방수층의 내구성이 현저하게 증가한 것은 물론, 작업 공정이 매우 간단하고, 유지 보수가 용이한 장점을 제공한다.

도 1은 전처리된 바닥면을 나타낸다.
도 2는 섬유강화 플라스틱 평판이 배치된 전처리된 바닥면을 나타낸다.
도 3은 고정 볼트에 의해 고정된 섬유강화 플라스틱 평판을 나타낸다.
도 4는 프라이머가 도포된 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 고정 볼트 체결부위를 나타낸다.
도 5는 섬유강화 플라스틱이 오버랩된 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 고정 볼트 체결부위를 나타낸다.
도 6은 방수층 하층 상부에 1차 섬유강화 플라스틱 층이 형성된 모습을 나타낸다.
도 7은 1차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 2차 섬유강화 플라스틱 층이 형성된 모습을 나타낸다.
도 8은 2차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 코팅층이 형성된 모습을 나타낸다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법이 도시되어 있다.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법은 (a) 옥상 바닥면을 전처리하여 전처리된 바닥면을 형성하는 단계; (b) 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치하는 단계; (c) 섬유강화 플라스틱 평판과 옥상 바닥면에 고정 볼트를 체결하여 고정하는 단계; (d) 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 고정 볼트 체결부위에 프라이머를 도포하는 단계; (e) 프라이머가 도포된 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 고정 볼트 체결부위에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap)을 하여 방수층 하층을 형성하는 단계; 및 (f) 방수층 하층 상부에 방수층 상층을 형성하는 단계를 포함한다. 이하에서 보다 상세히 설명한다.

(a) 옥상 바닥면을 전처리하여 전처리된 바닥면을 형성하는 단계

먼저 옥상 바닥면은 단차, 요철, 레이턴스, 휨, 파손, 균열, 들뜸 및 곰보현상 등을 해결한다. 바닥면은 건조되어 함수율이 12% 이하여야 한다.

(b) 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치하는 단계

옥상 방수 시공 현장 여건에 맞춰 기준을 잡아 섬유강화 플라스틱 평판(1 m X 2 m)을 1~10 mm 간격으로 전체 바닥면에 깔아주고, 고정 볼트로 고정하여 바닥면과 섬유강화 플라스틱 평판이 완전히 밀착될 수 있도록 하였다.

(c) 섬유강화 플라스틱 평판과 옥상 바닥면에 고정 볼트를 체결하여 고정하는 단계

고정 볼트 간격은 섬유강화 플라스틱 평판 끝단에서 100 mm 안쪽 양쪽 2곳, 중앙 1곳으로 3줄 설치하여 섬유강화 플라스틱 평판(1 m X 2 m) 한 장 당 총 9개의 고정 볼트를 설치하였다. 고정 볼트 설치 시 간격은 400-500 mm로 설치하였다.

(d) 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 고정 볼트 체결부위에 프라이머를 도포하는 단계

우레탄 프라이머는 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트, 상기 섬유강화 플라스틱 평판과 벽체와의 사이 및 모서리 부위에 붓, 롤러 및 스프레이 등을 사용하여 폭 150-200 mm로 균일하게 도포하였다. 고정 볼트 체결 부위는 체결 부위 주변 200 mm X 200 mm 면적에 도포하였다.

(e) 프라이머가 도포된 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 고정 볼트 체결부위에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap)을 하여 방수층 하층을 형성하는 단계

섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트를 150-200 mm 폭으로, 고정 볼트 체결 부위는 고정 볼트 체결 부위 주변 200 mm X 200 mm 면적에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap, 2회)을 실시하여 조인트 부위 및 고정 볼트 체결 부위를 보강하여 방수층 하층을 완성하였다.

(f) 방수층 하층 상부에 방수층 상층을 형성하는 단계

방수층 하층 상부에 불포화 폴리에스테르 수지를 도포한 다음 유리섬유를 직조하여 제조한 매트(유리섬유 촙매트)를 부착하여 1차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 이후, 1차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 불포화 폴리에스테르 수지를 도포한 다음 유리섬유를 부직포 형태로 제조한 매트(유리섬유 서패이스매트)를 부착하여 2차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 다음, 2차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 코팅층(자외선 차단 성분이 포함된 코팅액 사용)을 형성하여 방수층 상층을 완성하였다.

바닥면 10 섬유강화 플라스틱 평판 20
고정볼트 30 프라이머 40
섬유강화 플라스틱 오버랩 50 1차 섬유강화 플라스틱 층 60
2차 섬유강화 플라스틱 층 70 코팅층 80

Claims (10)

1. 다음의 단계를 포함하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법:
   (a) 옥상 바닥면을 전처리하여 전처리된 바닥면을 형성하는 단계;
   (b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면에 섬유강화 플라스틱 평판을 배치하는 단계;
   (c) 상기 섬유강화 플라스틱 평판과 상기 옥상 바닥면에 고정 볼트를 체결하여 고정하는 단계;
   (d) 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 프라이머를 도포하는 단계;
   (e) 상기 프라이머가 도포된 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위에 섬유강화 플라스틱 오버랩(FRP overlap)을 하여 방수층 하층을 형성하는 단계; 및
   (f) 상기 단계 (e)의 방수층 하층 상부에 방수층 상층을 형성하는 단계.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이의 거리는 1 mm 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 섬유강화 플라스틱 평판의 폭은 0.5 m 내지 2 m인 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계 (d)의 프라이머는 폴리우레탄 프라이머인 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계 (e)의 섬유강화 플라스틱 오버랩은 상기 섬유강화 플라스틱 평판 사이 조인트 및 상기 고정 볼트 체결부위 상부에 수지를 도포한 다음 유리섬유 매트를 부착한 섬유강화 플라스틱 층인 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계 (f)의 방수층 상층은 상기 방수층 하층 상부에 부착된 1층 이상의 섬유강화 플라스틱 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 1층 이상의 섬유강화 플라스틱 층은 상기 방수층 하층 상부에 수지를 도포한 다음 제1 유리섬유 매트를 부착하여 1차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 이후, 상기 1차 섬유강화 플라스틱 층 상부에 수지를 도포한 다음 제2 유리섬유 매트를 부착하여 2차 섬유강화 플라스틱 층을 형성한 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
8. 제 5 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 수지는 불포화 폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 제1 유리섬유 매트는 유리섬유를 직조하여 제조한 매트이고, 상기 제2 유리섬유 매트는 유리섬유를 부직포 형태로 제조한 매트인 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
   
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 단계 (f)의 방수층 상층 상부에 코팅층이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 노출형 섬유강화 플라스틱 방수층 시공방법.
    

Images