KR20180060492A - 건물 옥상 모서리 방수층 시공방법 및 옥상 모서리 방수층 구조 - Google Patents

건물 옥상 모서리 방수층 시공방법 및 옥상 모서리 방수층 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법을 제공한다: (a) 옥상 바닥면 및 벽체를 전처리하여 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41)를 형성하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41) 중 모서리에 우레탄 프라이머(30)를 도포하는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 우레탄 프라이머(30)가 도포된 모서리에 우레탄 씰란트(20)를 도포하는 단계; 및 (d) 상기 단계 (c)의 우레탄 씰란트(20)가 도포된 모서리에 고탄성 보강 테이프(10)를 접착하는 단계. 본 발명의 방법으로 구축한 모서리 방수 구조체의 경우 주기적 기온 변화에 의해 바닥면의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 모서리에 균열이 발생하는 경우라도 상기 균열을 통해 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있는 장점을 제공한다.

Description

건물 옥상 모서리 방수층 시공방법 및 옥상 모서리 방수층 구조{Rooftop Coner Waterproofing Method and Rooftop Corner waterproofing structure}
본 발명은 건물 옥상 모서리 방수층 시공방법 및 옥상 모서리 방수층 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 시멘트 콘크리트가 철근 또는 철골과 결합하여 입체적인 구조물을 형성하면서 완성되는 모든 건축물은 소정 목적 높이의 마지막 단계에서 외측 상면에 해당하는 옥상 구조물이 형성된다. 상기 옥상은 위치에 따른 고유 명칭으로, 건축물의 기초에서부터 일체로 연결되는 연속 구조물의 상부 외면에 해당되는 부분을 의미한다.
상기 옥상 구조물은 일반적으로 그 기초적 형태가 평면 바닥 모양이나, 활용목적에 따라 그 용도가 다양한 방식으로 증가되고 있다. 그러나 상기 옥상 구조물은 전체 구조물의 외면에 해당하는 구조물이기 때문에 최상층의 내부 공간장소의 안전한 사용을 보장하는 기능적 조건을 근본적으로 필요로 한다. 다시 말해서, 눈, 비, 추위, 더위, 햇볕, 바람과 같은 자연현상과 재해로부터의 안전이 보장되어야 한다. 그러므로 어떠한 형태나 어떠한 용도의 옥상 구조물이라도 눈, 비에 의한 물이 아래의 내부공간으로 침투되는 누수를 완전하게 방지하는 것이 가장 중요한 필수적인 사항일 뿐만 아니라, 추위 및 더위와 같은 외부기온으로부터의 영향을 최소화하는 기능의 사항, 즉 옥상구조물은 외부와의 접촉면이 크고 햇볕에 정면으로 노출되는 부분인 만큼 기온차이에 따른 영향을 가장 많이 받는 부분임으로 보온단열도 필수적인 조건의 사항으로 된다.
또한, 현재의 건축물은 그 단위가 대형화됨에 따라 옥상의 공간장소에 대한 활용성 및 경제적 가치를 새롭게 인식하고 있고, 내부 실내 생활환경의 쾌적성 증가 요구에 따른 에너지소요 유지비용도 증가하고 있는 실정이다. 이와 같은 옥상 구조물에 있어 누수방지 및 보온단열을 위한 형태 또는 방식에 있어 다음 사항 등이 검토되어야 한다.
건축물의 외면을 이루는 구조물 중, 4방 외벽과 같은 부분은 수직 방향으로 존재하는데 비하여, 옥상 구조물은 최상층에 수평방향으로 구성되며, 외부로 노출되어 있으므로 눈, 비, 태양광, 바람, 추위, 더위 등의 자연현상으로부터 가해지는 물리적 화학적인 영향을 가장 많이 받는다. 다시 말해서, 눈, 비와 같은 물, 더욱이 공해로 인한 산성비와 같은 외부 유체는, 시멘트 콘크리트구조물 조직 자체의 물리적 특성인 모세관현상으로 아무리 작은 틈새나 공간에도 침투된다. 이러한 상태에서 영하의 온도로 내려가면 액체상태인 유체는 고체화되어 부피가 팽창하면서 주변 조직에 물리적인 힘을 가해 구조물 조직을 파괴하고 부식시키는 원인을 제공한다.
또한, 계절에 따른 혹한이나 혹서에 따른 기온은 고체형태의 옥상구조물 부피에 열 수축팽창 자극을 반복하게 되어 조직의 피로도를 증가 누적시켜 옥상구조물을 파괴시킨다. 이러한 현상은 앞서 언급한 물리적인 특성과 결합하여 가해지면 그 영향은 촉진되고 확대된다. 더욱이, 태양광(햇볕)은 뜨거운 열과 자외선으로 인한 자극의 영향도 제공한다. 구조물 조직의 물리적 특성에는 열에 대한 전도성과 축열성이 있기 때문에, 태양광의 열에 따른 열팽창수축의 자극과 내부 실내의 열환경에 직접적인 영향을 끼치는 자극뿐만 아니라 자외선의 화학작용은 조직성분의 변화까지 일으킨다.
따라서 옥상구조물은 자연현상으로부터 안전성이 유지되고, 에너지 낭비도 방지되어야 하며, 공간장소로서의 활용기능 보장을 요구한다. 이러한 조건을 충족시키기 위하여 현재 사용되고 있는 자재 및 시공실태를 살펴보면 다음과 같다.
일반적으로 옥상방수를 위해서 시공하는 방수공법은 다양하다. 또한, 방수공법에 이용되는 방수시트들도 방수공법의 종류에 따라 그 재질 및 특성을 달리하고 있다. 그러나 옥상방수에 적용하는 대부분의 방수공법에서 방수시트의 상부에 폴리우레탄 등의 방수용 조성물을 도말 하는 노출형 방수공법과 방수시트의 상부에 폴리우레탄 등의 방수용 조성물을 도말한 다음 다시 보호 콘크리트 등으로 피복하는 비노출형 방수공법이 공통적으로 시공되고 있다.
그러나 도 1에 도시한 비노출식 및 노출식 종래의 방수공법은 주기적 기온 변화에 의해 바닥면의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 균열이 발생할 수 있는데, 상기 균열을 통해 다량의 누수가 발생하게 된다. 따라서 옥상 바닥면의 방수층을 아무리 견고하게 구축하여도 옥상 모서리 균열에 의해 옥상 바닥면의 방수 능력을 상실하게 되는 결과를 초래하게 된다.
상술한 문제를 해결하기 위해 KR 실용신안등록출원 제20-2001-0005895호(고안의 명칭 : 건물 옥상 모서리 설치용 단열 방수겸용 패널)은 건물 옥상에 설치되는 단열·방수겸용 패널과 옥상 수직벽(또는 옥상 설치물) 사이의 공간에 단열·방수겸용 패널과 연결되도록 설치되는 모서리 설치용 패널에 있어서; 상기 모서리 설치용 패널은 평평한 상부면을 구비하고 하부에 옥상 바닥면과 접촉되는 다수개의 요철부가 일체형으로 형성된 단열층과, 상기 요철부를 구비하는 단열층의 상부면을 따라 부착·설치되는 표피층으로 구성된 것을 특징으로 하는 건물 옥상 모서리 설치용 단열·방수패널을 개시하고 있다.
그러나 상술한 실용신안 문헌의 경우 옥상 벽체 균열에 의해 발생할 수 있는 누수를 충분히 방지하지 못하는 문제가 존재한다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명의 발명자들은 종래 방수공법의 경우 주기적 기온 변화에 의해 바닥면의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 균열이 발생할 수 있는데, 상기 균열을 통해 다량의 누수가 발생하게 되는 것을 발견하여 이를 해결하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 옥상 벽체의 모서리에 고탄성 보강 테이프를 우레탄 씰란트를 이용하여 접착할 경우 옥상 벽체 모서리 균열에 의해 방생하는 누수 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 옥상 벽체 모서리에 균열이 발생하는 것을 현저히 방지할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제조한 옥상 벽체 모서리 방수 구조체를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명은 옥상 방수 시공방법을 제공한다.
본 발명의 발명자들은 종래 방수공법의 경우 주기적 기온 변화에 의해 바닥면의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 균열이 발생할 수 있는데, 상기 균열을 통해 다량의 누수가 발생하게 되는 것을 발견하여 이를 해결하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 옥상 벽체의 모서리에 고탄성 보강 테이프를 우레탄 씰란트를 이용하여 접착할 경우 옥상 벽체 모서리 균열에 의해 방생하는 누수 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 옥상 벽체 모서리에 균열이 발생하는 것을 현저히 방지할 수 있다는 사실을 확인하였다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법을 제공한다:
(a) 옥상 바닥면 및 벽체를 전처리하여 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41)를 형성하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41) 중 모서리에 우레탄 프라이머(30)를 도포하는 단계;
(c) 상기 단계 (b)의 우레탄 프라이머(30)가 도포된 모서리에 우레탄 씰란트(20)를 도포하는 단계; 및
(d) 상기 단계 (c)의 우레탄 씰란트(20)가 도포된 모서리에 고탄성 보강 테이프(10)를 접착하는 단계.
본 명세서에서 사용하는 용어‘옥상’은 건물 또는 이와 유사한 구조물의 최상층 부분을 의미할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 방수 시공이 필요한 어떠한 장소도 이에 포함되는 것으로 본다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘모서리’는 옥상 바닥면과 벽체의 경계 부분을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘폭’은 모서리와 인접한 벽체의 폭과 모서리와 인접한 바닥면의 폭을 더한 길이를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘고무’는 천연고무 및 합성고무를 포함하는 것은 물론, 천연고무 및 합성고무가 일정 비율 포함되어 탄성을 보유한 물질을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘고탄성 보강 테이프’는 선택적으로 시트의 일면에 점착 조성물이 도포되고, 탄성 직물이 시트 양면 내지 일면에 결착되거나, 또는 탄성을 보유한 시트의 양면 내지 일면에 통상의 직물이 결착되어 있는 시트 형상의 물체를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘결착’은 어떤 물체가 결합 방법의 차이에 상관없이 특정 물체에 결합되어 있는 그 상태를 의미할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (b)의 도포된 우레탄 프라이머(30)의 폭은 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 mm 내지 200 mm일 수 있으며, 가장 바람직하게는 120 mm 내지 150 mm일 수 있다.
상기 도포된 우레탄 프라이머(30)의 폭이 10 mm 미만일 경우 방수 구조체 방수 효율이 떨어질 문제가 있고, 300 mm를 초과할 경우 시공 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c)의 도포된 우레탄 씰란트(20)의 폭은 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 mm 내지 200 mm일 수 있으며, 가장 바람직하게는 120 mm 내지 150 mm일 수 있다.
상기 도포된 우레탄 씰란트(20)의 폭이 10 mm 미만일 경우 방수 구조체 방수 효율이 떨어질 문제가 있고, 300 mm를 초과할 경우 시공 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 고탄성 보강 테이프(10)의 폭은 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 mm 내지 200 mm일 수 있으며, 가장 바람직하게는 130 mm 내지 150 mm일 수 있다.
본 발명에서 고탄성 보강 테이프(10)를 모서리에 접착하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 옥상 벽체의 모서리에 고탄성 보강 테이프를 우레탄 씰란트를 이용하여 접착할 경우 주기적 기온 변화에 의해 바닥면의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 모서리에 균열이 발생하는 경우라도 상기 균열을 통해 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
상기 고탄성 보강 테이프(10)의 폭이 10 mm 미만일 경우 방수 구조체 방수 효율이 떨어질 문제가 있고, 300 mm를 초과할 경우 벽체에 균열이 방지하는 것을 증가시킬 수 있으나, 시공 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 고탄성 보강 테이프(10)는 바람직하게는 중심부의 고무 시트의 단면 또는 양면에 직물을 결착한 것 또는, 중심부의 합성수지 시트의 단면 또는 양면에 고무 섬유를 이용하여 제조한 직물을 결착한 것일 수 있고, 가장 바람직하게는 중심부의 고무 시트의 단면 또는 양면에 직물을 결착한 것일 수 있다.
본 발명에서 탄성을 보유한 재질 및 탄성을 보유하지 않은 재질을 혼합하여 제조한 고탄성 보강 테이프를 사용하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 탄성을 보유하지 않은 재질의 강성에 의해 벽체 모서리에 균열이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있는 것은 물론, 누적된 외력에 의해 상기 탄성을 보유하지 않은 재질이 손상되는 경우라도 탄성을 보유한 재질의 유연함에 기인하여 손상된 부분을 통해 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 전처리된 옥상 바닥면 및 벽체, 상기 전처리된 옥상 바닥면 및 벽체 모서리에 우레탄 프라이머(30) 층, 상기 우레탄 프라이머(30) 층 상부에 우레탄 씰란트(20) 층, 상기 우레탄 씰란트(20) 층 상부에 고탄성 보강 테이프(10) 층을 포함하고,
상기 고탄성 보강 테이프(10)는 중심부의 고무 시트의 단면 또는 양면에 직물을 결착하거나 또는, 중심부의 합성수지 시트의 단면 또는 양면에 고무 섬유를 이용하여 제조한 직물을 결착한 옥상 벽체 모서리 방수 구조체를 제공한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 의 도포된 우레탄 프라이머(30) 층의 폭은 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 mm 내지 200 mm일 수 있으며, 가장 바람직하게는 120 mm 내지 150 mm일 수 있다.
상기 도포된 우레탄 프라이머(30) 층의 폭이 10 mm 미만일 경우 방수 구조체 방수 효율이 떨어질 문제가 있고, 300 mm를 초과할 경우 시공 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 도포된 우레탄 씰란트(20) 층의 폭은 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 mm 내지 200 mm일 수 있으며, 가장 바람직하게는 120 mm 내지 150 mm일 수 있다.
상기 도포된 우레탄 씰란트(20) 층의 폭이 10 mm 미만일 경우 방수 구조체 방수 효율이 떨어질 문제가 있고, 300 mm를 초과할 경우 시공 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 고탄성 보강 테이프(10) 층의 폭은 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 mm 내지 200 mm일 수 있으며, 가장 바람직하게는 130 mm 내지 150 mm일 수 있다.
상기 고탄성 보강 테이프(10) 층의 폭이 10 mm 미만일 경우 방수 구조체 방수 효율이 떨어질 문제가 있고, 300 mm를 초과할 경우 벽체에 균열이 방지하는 것을 증가시킬 수 있으나, 시공 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(1) 본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법을 제공한다: (a) 옥상 바닥면 및 벽체를 전처리하여 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41)를 형성하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41) 중 모서리에 우레탄 프라이머(30)를 도포하는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 우레탄 프라이머(30)가 도포된 모서리에 우레탄 씰란트(20)를 도포하는 단계; 및 (d) 상기 단계 (c)의 우레탄 씰란트(20)가 도포된 모서리에 고탄성 보강 테이프(10)를 접착하는 단계.
(2) 본 발명의 방법으로 구축한 모서리 방수 구조체의 경우 주기적 기온 변화에 의해 바닥면의 길이 및 폭이 늘어났다 줄어드는 과정에서 옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 모서리에 균열이 발생하는 경우라도 상기 균열을 통해 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있는 장점을 제공한다.
도 1은 기존의 옥상 방수 방법을 나타낸다(좌 : 비노출형, 우 : 노출형).
도 2는 기존의 옥상 방수 구조체에 작용하는 힘과 상기 힘에 의해 발생하는 균열의 모습을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 옥상 백체 모서리 방수 방법을 이용하여 형성한 옥상 방수 구조체의 모습을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 옥상 백체 모서리 방수 방법을 이용하여 형성한 옥상 방수 구조체의 단면을 나타낸다.
도 5는 본 발명의 옥상 벽체 모서리 방수 방법에 사용되는 고탄성 보강 테이프의 모습을 나타낸다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 종래의 비노출형 및 노출형 옥상 방수 방법이 도시되어 있고, 도 2에는 기존의 옥상 벽체 모서리에 균열이 발생하는 원리가 도시되어 있으며, 도 3 및 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 구축한 옥상 모서리 방수 구조체의 사시도 및 단면도가 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 고탄성 보강 테이프(10)의 사시도가 도시되어 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 옥상 모서리 방수 시공방법은 (a) 옥상 바닥면 및 벽체를 전처리하여 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41)를 형성하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41) 중 모서리에 우레탄 프라이머(30)를 도포하는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 우레탄 프라이머(30)가 도포된 모서리에 우레탄 씰란트(20)를 도포하는 단계; 및 (d) 상기 단계 (c)의 우레탄 씰란트(20)가 도포된 모서리에 고탄성 보강 테이프(10)를 접착하는 단계를 포함한다. 이하에서 보다 상세히 설명한다.
(a) 옥상 바닥면 및 벽체를 전처리하여 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41)를 형성하는 단계
먼저 옥상 벽체 및 바닥면은 단차, 요철, 레이턴스, 휨, 파손, 균열, 들뜸 및 곰보현상 등을 해결한다.
(b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41) 중 모서리에 우레탄 프라이머(30)를 도포하는 단계
옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 우레탄 프라이머를 140 mm 폭(벽체 : 70 mm / 바닥면 : 70 mm)으로 붓, 롤러 및 스프레이 등을 사용하여 균일하게 도포한다.
(c) 상기 단계 (b)의 우레탄 프라이머(30)가 도포된 모서리에 우레탄 씰란트(20)를 도포하는 단계
옥상 벽체와 바닥면의 경계인 모서리에 우레탄 씰란트를 140 mm 폭(벽체 : 70 mm / 바닥면 : 70 mm)으로 붓, 롤러 및 스프레이 등을 사용하여 균일하게 도포한다.
(d) 상기 단계 (c)의 우레탄 씰란트(20)가 도포된 모서리에 고탄성 보강 테이프(10)를 접착하는 단계
상술한 우레탄 프라이머 및 우레탄 씰란트가 도포된 모서리 부위에 고탄성 보강 테이프를 120 mm 폭으로 접착한다.
고탄성 보강 테이프 10 우레탄 씰란트 20
우레탄 프라이머 30 바닥면 40
벽체 41

Claims (10)

  1. 하기 단계를 포함하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법:
    (a) 옥상 바닥면 및 벽체를 전처리하여 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41)를 형성하는 단계;
    (b) 상기 단계 (a)의 전처리된 바닥면(40) 및 벽체(41) 중 모서리에 우레탄 프라이머(30)를 도포하는 단계;
    (c) 상기 단계 (b)의 우레탄 프라이머(30)가 도포된 모서리에 우레탄 씰란트(20)를 도포하는 단계; 및
    (d) 상기 단계 (c)의 우레탄 씰란트(20)가 도포된 모서리에 고탄성 보강 테이프(10)를 접착하는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 도포된 우레탄 프라이머(30)의 폭은 100 mm 내지 200 mm인 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (c)의 도포된 우레탄 씰란트(20)의 폭은 100 mm 내지 200 mm인 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (d)의 고탄성 보강 테이프(10)의 폭은 80 mm 내지 120 mm인 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (d)의 고탄성 보강 테이프(10)는 중심부의 고무 시트의 단면 또는 양면에 직물을 결착한 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (d)의 고탄성 보강 테이프(10)는 중심부의 합성수지 시트의 단면 또는 양면에 고무 섬유를 이용하여 제조한 직물을 결착한 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 시공방법.
  7. 전처리된 옥상 바닥면 및 벽체, 상기 전처리된 옥상 바닥면 및 벽체 모서리에 우레탄 프라이머(30) 층, 상기 우레탄 프라이머(30) 층 상부에 우레탄 씰란트(20) 층, 상기 우레탄 씰란트(20) 층 상부에 고탄성 보강 테이프(10) 층을 포함하고,
    상기 고탄성 보강 테이프(10)는 중심부의 고무 시트의 단면 또는 양면에 직물을 결착하거나 또는, 중심부의 합성수지 시트의 단면 또는 양면에 고무 섬유를 이용하여 제조한 직물을 결착한 옥상 벽체 모서리 방수 구조체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 우레탄 프라이머(30) 층의 폭은 100 mm 내지 200 mm인 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 구조체.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 우레탄 씰란트(20) 층의 폭은 100 mm 내지 200 mm인 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 구조체.
  10. 제 7 항에 있어서,
    고탄성 보강 테이프(10) 층의 폭은 80 mm 내지 120 mm인 것을 특징으로 하는 옥상 벽체 모서리 방수 구조체.
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