KR20060032718A - 방수시트본체와 도막방수제 조성물 및 이를 이용한방수시트본체와 도막방수층이 일체로 형성되는복합방수시트재 및 그 제조방법과 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수시트본체와 도막방수제 조성물 및 이를 이용한 방수시트본체와 도막방수층이 일체로 형성되는 복합방수시트 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방수시트를 이용하여 방수처리하는 경우의 방수시트의 구성요소인 방수시트본체와 도막방수층을 형성하는 조성물과 이를 이용하여 방수시트본체와 도막방수제가 일체로 형성되는 복합방수시트 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합방수시트의 방수시트본체(20)와 도막방수층(40)은 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM; Ethylene Propylene Diene Monomer)를 함유하며, 이들이 일체로 형성되어 복합방수시트를 구성하며, 복합방수시트는 시공시에 방수처리면에 일구간만 접착되도록 시공되는 것을 특징으로 한다.

방수시트, 아스팔트방수, 복합방수시트, 도막

Description

방수시트본체와 도막방수제 조성물 및 이를 이용한 방수시트본체와 도막방수층이 일체로 형성되는 복합방수시트재 및 그 제조방법과 시공방법{Composition for waterproof sheet and film waterproof agent and complex waterproof sheet comprising waterproof sheet and film waterproof agent which are formed as one body and its producing method and constructing method}

도 1은 종래기술에 따른 방수시트의 구조를 보이는 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 복합방수시트의 사시단면도.

도 3는 본 발명에 따른 복합방수시트의 시공상태를 보이는 투시평면도.

도 4은 본 발명에 따른 복합방수시트 측단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 방수처리면 20 : 방수시트본체

30 : 보강층 40 : 도막방수층

50 : 도막보호층 60 : 프라이머

70 : 실링제(접착제) 80 : 조인트부

본 발명은 방수시트본체와 도막방수제 조성물 및 이를 이용한 방수시트본체와 도막방수층이 일체로 형성되는 복합방수시트재 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방수시트를 이용하여 방수처리하는 경우의 방수시트의 구성요소인 방수시트본체와 도막방수층을 형성하는 조성물과 이를 이용하여 방수시트본체와 도막방수제가 일체로 형성되는 복합방수시트재 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것이다.

방수시트를 이용하여 방수처리하기 위하여, 여러가지의 방수시트와 그 시공방법이 알려져 있다. 이러한 방수시트의 구성과 시공방법의 하나는 본 출원인이 출원하여 등록받은 한국특허공보의 등록번호 제 10-0337618호의 명세서에 상세히 설명되어 있다.

이를 도면을 참조하여 간략히 설명한다. 도 1은 종래기술에 따른 방수시트의 구조를 보이는 사시도이다. 이에 따르면, 방수시트는 방수처리를 위하여 전형적으로 아스팔트 또는 개량아스팔트를 재료로 형성되어 방수기능을 갖는 방수시트본체(2)와, 방수시트본체로 상부에 열융착되는 부직포(3)와, 방수시트본체의 하부에 부착되는 이형재료층(1)으로 구성된다.

또한, 이를 시공하는 방법은 방수시트를 프라이머가 칠해진 방수처리면에 실링재로 전면(全面) 접착시키고, 시공현장에서 전개시킨 방수시트 위로 마찬가지의 아스팔트 또는 개량아스팔트 재료로 흙손, 솔, 로울러, 스프레이등의 방식으로 방수층을 형성하는 것이다.

그러나, 이와같은 종래기술에 의한 아스팔트 또는 개량 아스팔트는 방수성능 은 뛰어나지만, 여전히 내마모성, 내열성, 내화학성, 내구성이 부족하여 이에 대한 개선을 필요로하고 있다. 예컨데, 고온하에서는 방수층이 녹아 두께가 얇아져서 방수기능을 상실하게 되고, 저온에서는 외부충격, 구조물의 움직임 등에 의해 방수층에 균열이 발생하여 누수현상이 발생하는 등의 문제를 가지고 있다.

또한, 현장에서 직접 방수층을 형성하는 시공방법은 시공자체가 번거로울 뿐아니라, 형성된 방수층을 경화하는 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 특히, 시공직후 비가 오는 경우에 이에 대한 대처방안이 없으며, 동절기의 경우에는 방수층의 건조 시간이 더욱 길어지게 된다.

또한, 방수시트를 방수처리면과 전면적으로 접착하는 종래의 시공방법도, 방수처리면이 유동될 경우 방수층에 균열 또는 크랙이 발생하여 방수층의 기능을 저하하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 재료개량을 통한 내구성, 내마모성, 내열성, 내한성, 물리적 성능을 향상시킨 방수시트재 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 재료개량을 통한 내충격성, 보행성, 내마모성을 향상시킨 방수층을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 방수시트재와 방수층이 일체로 형성되어, 기상현상에 구애됨 없고, 공기를 단축할 수 있는 복합방수시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 방수층을 고온에서 빨리 경화시켜 형성시키는 복 합방수시트의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 복합방수시트를 방수처리면에 일부분만 접착시키는 복합방수시트 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 아스팔트를 포함하는 방수시트본체 조성물에 있어서, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머가 함유되는 것을 특징으로 한다.

이 때, 방수시트본체 조성물은 스트레이트 아스팔트 100중량부를 기준으로 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 5중량부 내지 10중량부, 인덴수지를 5 내지 10 중량부, 나프텐계 프로세스오일을 3 내지 7중량부, 탄산칼슘을 10 내지 20 중량부, 스티렌 부타디엔 스티렌을 5 내지 10중량부, 스티렌 이소프렌 스티렌을 5 내지 10 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 에멀젼과 파우더가 혼합되어 제조되는 도막방수제 조성물에 있어서, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머가 함유되는 것을 특징으로 한다.

이 때, 아크릴 공중합 에멀젼 100중량부를 기준으로 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 에멀젼에에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 5중량부 내지 10중량부, 알루미나 시멘트를 50 내지 100중량부, 포클랜드 시멘트를 10 내지 20중량부, 규조토를 5 내지 10중량부, 실리카를 100 내지 130중량부, 해포석을 5 내지 10 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기한 방수시트재 조성물로 형성된 방수시트본체, 상기 방수시트본체 상부에 형성되는 유리섬유 또는 부직포 재질의 보강층, 및 상기 보강층 상부에 상기한 도막방수제 조성물로 형성된 도막방수층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트에 적용된다.

이 때, 도막방수층 상부에는 상기 도막방수층을 외부노출환경으로부터 보호하기 위한 도막보호층이 더 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상기 방수시트본체 조성물로 제조된 방수시트본체를 제공하는 제 1단계, 유리섬유 또는 부직포 재질의 보강재에 도막방수제를 도포하고, 도포 후 150℃ 내지 200℃로 가열하고 속경화시켜 보강층과 도막방수층이 일체로 형성되는 보강구조도막을 적층하는 제 2단계, 및 도막방수층 위로 코팅제를 사용하여 도막보호층을 형성하는 제 3단계를 포함하는 복합방수시트 제조방법에 적용된다.

또한, 본 발명은 상기 복합방수시트들의 일구간만을 방수처리면과 실링제로 접착하는 복합방수시트의 시공방법에 적용된다.

이 때, 서로 다른 방수시트가 겹치는 조인트부는 상기 실링제가 상기 조인트부 양쪽으로 각각 15 cm 내지 20cm에 도포되고, 수직인 방수처리면에 시공되는 수직절곡부는 상기 실링제가 수직모서리로부터 바닥측 및 상부측으로 각각 15cm 내지 20cm로 도포되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 복합방수시트의 사시단면도이다. 이에 따르면, 본 발명에 따른 복합방수시트는 방수시트본체(20)와, 그 위로 차례로 적층되는 보강층(30)과, 도막방수층(40) 및 도막보호층(50)으로 구성된다.

방수시트본체(20)는 방수처리면(10)에 직접 접촉되어 1차 방수층을 형성하는 방수시트 최하위층으로, 방수성을 확보하는 것이 가장 중요하고 그 외에 추가적으로 내구성, 내마모성, 내열성, 내한성등이 요구되나, 아스팔트나 종래의 개량 아스팔트만으로는 이러한 기능성을 얻는데 제약이 있으므로, 본 발명에 따른 방수시트본체(20)는 그 재료로서, 아스팔트에 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM; Ethylene Propylene Diene Monomer)을 첨가한 고무 아스팔트계 물질을 사용한다.

이 때, 아스팔트와 고무는 아스팔트 100 중량부를 기준으로 고무 5 내지 10 중량부가 첨가되도록 하는 것이 바람직하다. 고무 아스팔트계 물질은 이외에도 다른 첨가제가 포함될 수 있다.

(실시예 1)

스트레이트 아스팔트 100중량부를 기준으로 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 5중량부 내지 10중량부, 쿠마론 인덴수지를 5 내지 10 중량부, 나프텐계 프로세스오일을 3 내지 7중량부, 탄산칼슘을 10 내지 20 중량부, 스티렌 부타디엔 스티렌을 5 내지 10중량부, 스티렌 이소프렌 스티렌을 5 내지 10 중량부로 포함하는 방수시트재 조성물.

(비교예 1)

방수시트본체의 구성성분

재 료 명	비교 1	실시 1	실시 2	비교 2
스트레이트 아스팔트	100	100	100	100
EPDM	0	5	10	15
쿠마론 인덴수지	5	5	5	5
프로세스오일	3	3	3	3
탄산칼슘	10	10	10	10
스티렌 부타디엔 스티렌	5	5	5	5
스티렌 이소프렌 스티렌	5	5	5	5
첨가제	5	5	5	5

(시험예 1)

방수시트본체의 성질

시 험 항 목	기준치	비교 1	실시 1	실시 2	비교 2
겉 모 양	주름, 잔갈림	이상없음	이상없음	이상없음	불량
인장강도	50N/cm이상	65	93	120	측정불가
가열후 인장강도	표준상태 80% 이상	56	91	113	측정불가
인열강도	20N이상	28	35	37	측정불가
신 장 율	15%이상	47	87	102	측정불가
작 업 성		양호	양호	양호	불량

방수시트본체(20)의 상부에는 보강층(30)이 형성된다. 보강층(30)은 도막방수제의 부착과 방수시트의 강도증진을 위한 용도이며, 방수시트본체(20)와 도막방수층(40)의 장점을 통합하여 방수능력을 향상시킨다. 보강층(30)은 그 재료로서 부직포, 유리섬유등이 사용되는 것이 바람직하다.

보강층(30)의 상부에는 제 2방수층을 형성하는 도막방수층(40)이 형성된다. 도막방수층(40)은 제 1방수층을 형성하는 방수시트본체(20)와 같은 방수성이 요구되는 한편, 외부에 보다 직접적으로 노출되므로 보다 강한 기능성, 예컨데, 내충격성, 보행성, 내마모성, 등이 요구된다.

따라서, 본 발명에 따른 도막방수층(40)을 형성하는 도막방수제는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)가 함유되된 파우더가 에멀젼과 혼합되어 조성된다.

(실시예 2)

아크릴 공중합 에멀젼 100중량부를 기준으로 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 에멀젼에에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 5중량부 내지 10중량부, 알루미나 시멘트를 50 내지 100중량부, 포틀랜드 시멘트를 10 내지 20중량부, 규조토를 5 내지 10중량부, 실리카를 100 내지 130중량부, 해포석을 5 내지 10 중량부로 포함하는 파우더를 혼합한 도막방수제 조성물.

(비교예 2)

도막방수층의 구성성분

재 료 명	비교 1	실시 1	실시 2	비교 2
아크릴 공중합 에멀젼	100	100	100	100
소포제	1	1	1	1
EPDM	0	5	10	15
알루미나 시멘트	50	50	50	50
포틀랜드 시멘트	10	10	10	10
규조토	5	5	5	5
실리카	100	100	100	100
해포석	5	5	5	5

(시험예 2)

도막방수층의 성질

시 험 항 목	기준치	비교1	실시 1	실시 2	비교4
겉 모 양	주름, 잔갈림	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음
인장강도	1.0N/mm2이상	1.2	1.4	1.1	0.8
신 장 율	50%이상	155	158	123	65
작 업 성		양호	양호	양호	불량

도막방수층(40) 상부에는 도막보호층(50)이 형성되는데, 도막보호층(50)은 보호막을 형성하는 코팅제로서 하부의 도막방수층(40)을 보호한다.

도막보호층(50)은 도막방수층이 노출되어 사용될 경우 자외선, 외부 충격, 내약품(산성비 등)등노출환경을 견딜 수 있도록 하기 위해 형성되는 층으로 도막방수층(40)과의 접착 상용성이 유지되어야 하며, 우레탄계, 무기질계 등을 사용할 수 있다.

다음에는 본 발명에 따른 복합방수시트의 제조방법 및 시공방법에 대해 설명한다. 본 발명에 따른 복합방수시트는 제공된 방수시트본체(20) 위에(제 1단계), 별도 공정에서 도막방수제가 도포된 보강재를 적층하여 일체화된 보강층(30) 및 도막방수층(40)(보강구조도막)을 형성하고(제 2단계), 도막방수층(40) 위로 코팅제를 사용하여 도막보호층(50)을 형성함으로써(제 3단계) 제조된다.

이 때, 보강재 위로 도포되어 형성되는 도막방수층(40)은 통상 100℃의 고온에서 형성된다. 본 발명에 사용되는 도막방수제는 함유된 물이 증발되어 경화되는 수성형 도막방수제로서, 온도가 상승할 수록 물의 증발속도 즉, 도막의 경화속도가 빨라지기 때문이다. 그러나, 200℃ 이상에서 장기간 노출되면 도막방수제의 주성분인 아크릴공중합 에멀젼의 결합구조가 약해지므로 150℃ 내지 200℃가 바람직하다.

한편, 나머지 구성요소들을 형성하는 방식을 해당기술의 통상의 지식을 가진자에게 주지되어 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 지면상 생략한다. 이와 같은 방식으로 제조된 복합방수시트는 방수시트본체(20)와, 그 위로 차례로 적층되는 보강층(30)과, 도막방수층(40) 및 도막보호층(50)이 일체로 제조된다.

이어서, 본 발명에 따른 복합방수시트의 시공방법에 대해 설명한다. 시공방법은 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 복합방수시트의 시공상태를 보이기 위한 투시평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 복합방수시트 측단면도이다.

본 발명의 복합방수시트의 시공에 있어서도, 방수시트 시공의 일반적인 방법인 바닥정리단계, 아스팔트 프라이머 도포단계, 시트시공단계, 마감처리단계를 따른다. 그러나, 본 발명에 따른 복합방수시트는 방수처리면(10)과 전면적으로 접착되지 않고, 일구간에서만 접착되는 것을 특징으로 한다.

즉, 복합방수시트 전개전에 프라이머(60)를 실링제(70)가 사용될 부분 부근의 방수처리면에만 도포한 후, 실링제(70)를 방수처리면(10)에 도포하되, 도 3과 같이 서로 다른 시트가 겹치는 조인트부에는 상기 실링제(70)가 상기 조인트부(80) 양쪽으로 각각 15cm 내지 20cm(A)까지 도포하고, 도 4와 같이 수직인 방수처리면(10)에 시공되는 수직절곡부는 상기 실링제(70)가 수직모서리로부터 바닥측 및 상부측으로 각각 15cm 내지 20cm(B)까지 도포한다.

이와같이 일부분에만 실링제(70)로 접착시킴으로써, 방수처리면(10)이 유동 또는 균열되더라도, 복합방수시트는 유동 균열되지 않으므로 방수성능을 유지할 수 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 방수시트본체와 도막방수제 조성물 및 이를 이용한 방수시트본체와 도막방수층이 일체로 형성되는 복합방수시트재 및 그 제조방법과 시공방법에 대한 효과는 다음과 같다. 첫째, 방수시트본체 조성물에 EDPM을 추가함으로써 방수시트본체의 내구성, 내마모성등의 성질이 향상된다. 둘째, 도막방수제 조성물에 EDPM을 추가함으로써 도막방수층의 내충격성, 보행성이 향상된다. 셋째, 일체로 형성되는 복합방수시트는 시공성을 현저히 높였으며, 기상현상에 구애됨 없이 동절기에도 시공가능하게 되었다. 넷째, 도막방수제 조성물을 고온에서 속경화되게 형성함으로써, 현장 시공 공정을 줄여 공사 기간 및 공사 비용을 줄여준다. 다섯째, 방수시트와 방수처리면과 일구간에서만 접착됨으로써, 방수처리면의 유동에 방수시트가 받는 영향력을 최소화 시켰다.

비록 발명이 상기에서 언급된 바람직한 실시예에 관해 설명되어졌으나, 발명의 요지와 범위를 벗어남이 없이 많은 다른 가능한 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위는 발명의 진정한 범위내에 속하는 이러한 수정과 변 형을 포함할 것으로 예상된다.

Claims (9)

1. 아스팔트를 포함하는 방수시트본체 조성물에 있어서,

   에틸렌 프로필렌 디엔 모노머가 함유되는 것을 특징으로 하는 방수시트본체 조성물.
2. 아스팔트를 포함하는 방수시트본체 조성물에 있어서,

   스트레이트 아스팔트 100중량부를 기준으로 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 5중량부 내지 10중량부, 인덴수지를 5 내지 10 중량부, 나프텐계 프로세스오일을 3 내지 7중량부, 탄산칼슘을 10 내지 20 중량부, 스티렌 부타디엔 스티렌을 5 내지 10중량부, 스티렌 이소프렌 스티렌을 5 내지 10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트본체 조성물.
3. 에멀젼과 파우더가 혼합되어 제조되는 도막방수제 조성물에 있어서,

   에틸렌 프로필렌 디엔 모노머가 함유되는 것을 특징으로 하는 도막방수제 조성물.
4. 에멀젼과 파우더가 혼합되어 제조되는 도막방수제 조성물에 있어서,

   아크릴 공중합 에멀젼 100중량부를 기준으로 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 에멀젼에에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 5중량부 내지 10중량부, 알루미나 시 멘트를 50 내지 100중량부, 포클랜드 시멘트를 10 내지 20중량부, 규조토를 5 내지 10중량부, 실리카를 100 내지 130중량부, 해포석을 5 내지 10 중량부로 포함하는 파우더를 혼합한 도막방수제 조성물.
5. 청구항 2의 방수시트재 조성물로 형성된 방수시트본체;

   상기 방수시트본체 상부에 형성되는 유리섬유 또는 부직포 재질의 보강층; 및

   상기 보강층 상부에 청구항 4의 도막방수제 조성물로 형성된 도막방수층;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
6. 청구항 5에 있어서,

   도막방수층 상부에는 상기 도막방수층을 외부노출환경으로부터 보호하기 위한 도막보호층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
7. 청구항 2의 방수시트본체 조성물로 제조된 방수시트본체를 제공하는 제 1단계;

   유리섬유 또는 부직포 재질의 보강재에 도막방수제를 도포하고, 도포 후 150℃ 내지 200℃로 가열하고 속경화시켜 보강층과 도막방수층이 일체로 형성되는 보강구조도막을 적층하는 제 2단계; 및

   도막방수층 위로 코팅제를 사용하여 도막보호층을 형성하는 제 3단계를 포함 하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트 제조방법.
8. 청구항 6의 복합방수시트들의 일구간만을 방수처리면과 실링제로 접착하는 복합방수시트의 시공방법.
9. 청구항 8에 있어서,

   서로 다른 방수시트가 겹치는 조인트부는 상기 실링제가 상기 조인트부 양쪽으로 각각 15 cm 내지 20cm에 도포되고, 수직인 방수처리면에 시공되는 수직절곡부는 상기 실링제가 수직모서리로부터 바닥측 및 상부측으로 각각 15cm 내지 20cm로 도포되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트의 시공방법.

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