CN220813692U - 一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，包括结构缝、与结构缝连通的刻槽、置于结构缝和刻槽中的橡胶板、以及填充于橡胶板与刻槽两侧壁之间的环氧砂浆层；所述橡胶板包括竖板、由竖板顶端向两侧分别延伸的翼板，两侧的翼板以及竖板形成“T”型结构，竖板上开设有至少一个通孔，所述竖板的两侧设有斜条，所述斜条由竖板的侧壁朝向翼板内侧面倾斜。本实用新型通过橡胶板的结构设计，可方便的进行施工，“T”型结构的设计可方便插入结构缝中，橡胶板中斜条的设置增加了竖板与结构缝的侧壁接触的紧密度，同时环氧砂浆层的设置增加了装置的防水效果。

Description

一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构。

背景技术

引水隧洞，是自水源地引水的水工隧洞。隧洞衬砌内外分别受力的特点对隧洞防渗提出了苛刻的要求，而结构缝是引水隧洞渗漏的主要因素。

现有结构缝的防水止水一般通过安装橡胶止水带的方法来实现，橡胶止水带的工作原理是利用橡胶材料的高弹性以及形变性能，当建筑物基体发生错位或张开时，止水带工作部位能够通过变形适应建筑物基体同时移动而不发生断裂，起到防水效果。

现有橡胶止水带与结构缝结合时不太稳固，在工作部位发生形变时，与两侧基体之间会产生缝隙，或者在水流长期冲刷作用下容易脱落，进而影响防水效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，可实现与结构缝的紧固安装，而且防水效果好。

一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，包括结构缝、与结构缝连通的刻槽、置于结构缝和刻槽中的橡胶板、以及填充于橡胶板与刻槽两侧壁之间的环氧砂浆层；所述橡胶板包括竖板、由竖板顶端向两侧分别延伸的翼板，两侧的翼板以及竖板形成“T”型结构，竖板上开设有至少一个通孔，所述竖板的两侧设有斜条，所述斜条由竖板的侧壁朝向翼板内侧面倾斜。

进一步的，所述橡胶板采用一体成型，橡胶板的材质为三元乙丙。

进一步的，所述刻槽的槽底面采用手刮聚脲底涂的方式设置聚脲底涂层。

进一步的，所述橡胶板的翼板内侧面粘贴有未硫化丁基橡胶层。

进一步的，所述未硫化丁基橡胶层件厚度为3mm-4mm。

本实用新型通过橡胶板的结构设计，可方便的进行施工，“T”型结构的设计可方便插入结构缝中，橡胶板中斜条的设置增加了竖板与结构缝的侧壁接触的紧密度，同时刻槽的槽底面聚脲底涂层的设计以及环氧砂浆层的设置增加了装置的防水效果。

附图说明

图1是本实用新型中橡胶板的结构示意图；

图2是本实用新型安装时在刻槽的底面刷涂底涂时的结构示意图；

图3是本实用新型安装时橡胶板的翼板粘贴未硫化丁基橡胶层的结构示意图；

图4是本实用新型引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构的剖面示意图。

图中：1—橡胶板，2—结构缝，3—环氧砂浆层，4—聚脲底涂层，5—刻槽，11—翼板，12—竖板，13—通孔，14—斜条，15—未硫化丁基橡胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构包括结构缝2、与结构缝2连通的刻槽5、置于结构缝2和刻槽5中的橡胶板1、以及填充于橡胶板1与刻槽5两侧壁之间的环氧砂浆层3。

如图1所示，所述橡胶板1包括竖板12、由竖板12顶端向两侧分别延伸的翼板11，两侧的翼板11以及竖板12形成“T”型结构，竖板12上开设有至少一个通孔13，本实例中上下间隔设有2个通孔13。所述竖板12为上宽下窄的楔形结构，便于插入结构缝2中。所述竖板12的两侧设有斜条14，所述斜条14由竖板12的侧壁朝向翼板11内侧面倾斜，斜条14的数量和排布可根据实际需要设置，斜条14的设置可以增加竖板12与结构缝2的侧壁接触的紧密度。

本实例中橡胶板1采用一体成型，橡胶板材质为三元乙丙。安装橡胶板前，应对结构缝2、刻槽5与橡胶板1的粘结处进行基面清理，要求基面洁净干燥，验收时白手套擦拭无痕迹。

基面验收合格后，在刻槽5的槽底面采用手刮聚脲底涂的方式设置聚脲底涂层4(如图2所示)，涂刷时应用力在被涂表面反复拉动，或转圈揉涂，涂刷完全面仔细检查，不得有漏涂处。

将未硫化丁基橡胶(约3mm厚)不带隔离纸的一面粘贴在橡胶板1的翼板11内侧面(如图3所示)，其施工步骤如下：

1.将橡胶板1的翼板11清理干净，使用湿毛巾超纤维布擦洗两遍，再用毛巾超纤维布蘸无水酒精擦拭，若局部灰尘难以擦净，可将未硫化丁基橡胶揉成团粘掉，确保翼板内面无浮灰、表面干燥。

2.可利用工作平台，将未硫化丁基橡胶粘贴在橡胶板1的翼板11上，形成未硫化丁基橡胶层15，要求未硫化丁基橡胶层15不得超出橡胶板1的翼板11，另一面隔离纸不得揭掉。

3.粘贴过未硫化丁基橡胶的橡胶板应立即安装，否则应做防尘、防水保护，避免在存放、运输过程中受到污染。

橡胶板1的安装过程如下：

1.底涂表干后(一般2-4小时)，可安装橡胶板。

2.混凝土基面如有较小豁口、破损或局部凸凹不平缺陷的(包括A0-G74仓拆除重装的结构缝)，使用未硫化丁基橡胶修补平整。

3.安装前，应将结构缝2两侧各1米范围内的电缆、水管等管线表面灰尘清理干净。

4.橡胶板安装时，将隔离纸分段取下，随即逐段安装橡胶板。应从一侧起沿环向安装至另一侧，使用橡胶锤锤击橡胶板翼中，将橡胶板1锤入结构缝2，然后使用滚轮反复、分别辊压橡胶板1左右两侧的翼缘，直至翼板11与混凝土面紧密贴合，此时竖板12两侧的斜条14受挤压产生形变与结构缝2的侧壁紧密接触，增加卡紧度。

刻槽结构缝橡胶板安装后，橡胶板1与刻槽5两侧壁之间的空隙，使用环氧砂浆回填，形成环氧砂浆层3(如图4所示)。

本实用新型通过橡胶板1的结构设计，可方便的进行施工，“T”型结构的设计可方便插入结构缝2中，橡胶板1中斜条14的设置增加了竖板12与结构缝2的侧壁接触的紧密度，同时刻槽5的槽底面聚脲底涂层4的设计以及环氧砂浆层3的设置增加了装置的防水效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，其特征在于：包括结构缝、与结构缝连通的刻槽、置于结构缝和刻槽中的橡胶板、以及填充于橡胶板与刻槽两侧壁之间的环氧砂浆层；所述橡胶板包括竖板、由竖板顶端向两侧分别延伸的翼板，两侧的翼板以及竖板形成“T”型结构，竖板上开设有至少一个通孔，所述竖板的两侧设有斜条，所述斜条由竖板的侧壁朝向翼板内侧面倾斜。

2.如权利要求1所述的引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，其特征在于：所述橡胶板采用一体成型，橡胶板的材质为三元乙丙。

3.如权利要求1所述的引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，其特征在于：所述刻槽的槽底面采用手刮聚脲底涂的方式设置聚脲底涂层。

4.如权利要求1所述的引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，其特征在于：所述橡胶板的翼板内侧面粘贴有未硫化丁基橡胶层。

5.如权利要求4所述的引水隧洞衬砌混凝土板结构缝新型橡胶止水结构，其特征在于：所述未硫化丁基橡胶层件厚度为3mm-4mm。