KR101020607B1 - 배습핀과 배습핀을 이용한 시트 방수 공법 - Google Patents

Abstract

시트 방수 공법을 개시한다. 개시된 시트 방수 공법은 바닥을 청소하고 프라이머를 도포하는 청소 및 프라이머 도포 단계(100); 방수시트(20)의 폭을 기준으로 하여 소정 간격으로 기존 방수층(11)을 관통하는 깊이의 에어홈(13)을 형성하는 에어홈 형성 단계(200); 에어홈(13)을 기준으로 방수시트(20)를 소정 간격으로 나란히 시공하여 가로 줄눈홈(90)을 형성하는 방수시트 시공 단계(300); 시공된 방수시트(20)를 인접한 에어홈(13)이 서로 연결되도록 도려내어 가로 줄눈홈(90)과 교차하는 세로 줄눈홈(91)을 형성하는 세로 줄눈홈 형성 단계(400); 각 에어홈(13)에 배습핀(60)을 끼워 고정하고, 연결 튜브(70)로 튜브연결부(63)를 연결하여 배습통로(50)를 형성하는 배습통로 형성 단계(500); 배습핀(60)과 연결 튜브(64)가 시공된 줄눈홈(90,91)에 코킹재를 충진하여 코킹재 충진부(30)를 형성하는 코킹재 시공 단계(600); 방수시트(20)의 단부를 덮어 빗물의 유입을 막는 난간지붕 부재(70)를 부착하는 난간지붕 시공 단계(700); 각 방수시트 타일(20') 상에 프라이머 도포 후 규사를 흩뿌려 규사층(40)을 형성하는 규사층 형성 단계(800); 시공된 규사층(40)을 코팅하는 탑 코팅 시공 단계(900);를 포함하여 이루어진다. 따라서, 기존 시공된 방수층과 누름몰탈층을 제거하지 않아도 되므로 시공 기간이 단축되며 시공 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

배습핀과 배습핀을 이용한 시트 방수 공법{Vent pins and waterproof method using them}

본 발명은 배습핀과 배습핀을 이용한 시트 방수 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존 비노출식 방수 공법으로 시공된 옥상에 누수 발생시 누름몰탈층을 제거하지 않고도 시공할 수 있도록 하는 배습핀과 이를 이용한 시트 방수 공법에 관한 것이다.

옥상 방수에 있어서, 비노출형 방수공법은 콘크리트 슬래브 상에 방수층을 형성한 후 누름 콘크리트를 시공하여 방수층을 보호한 것을 말한다.

이와 같은 비노출형 방수공법은 시간이 지남에 따라 슬래브의 거동이나 균열, 누름몰탈층의 신축 등 여러 가지 환경적 물리적 요인에 의해 방수층이 손상되어 누수가 발생하기 마련이다.

이를 보수하기 위하여 종래에는, 크게 2가지 방법을 사용하여 보수하였다.

첫 번째 방법은, 기존에 시공된 누름몰탈층과 방수층을 제거한 후에 새로 방수 시공하는 방법이고,

두 번째 방법은, 기존에 시공된 누름몰탈층과 방수층을 그대로 둔 상태에서 도막방수나 시트방수, 등의 공법으로 새로운 방수층을 형성하는 방법이 그것이다.

첫 번째 방법의 경우에는 시공기간이 길고, 기존 시공된 누름몰탈층과 방수층 제거에 따른 추가적인 비용 및 시공시의 소음과 먼지 등에 많이 발생하는 문제점이 있으며,

두 번째 방법의 경우에는 누수부분을 찾기 어려워 정확한 시공이 어려우며, 시공하더라도 기존 방수층 아래의 슬래브나 누름몰탈층의 습기가 배출되기 어려워 슬래브의 수명을 단축시키며 새로 시공한 방수층에 들뜸(Air Pocket)이 발생하기 쉬운 문제점이 있었다.

도 12는 종래기술(대한민국 등록실용신안제 20-0385812호)에 따른 건축물 옥상 습기 제거장치의 시공예를 나타낸 도면으로, 개시된 옥상 습기 제거장치는 방수층(130)이 구비된 기존의 건축물에 몰탈층(120)과 단열층(110)을 관통하여 슬래브층(160) 위까지 관통되는 일정간격의 적어도 1개 이상의 관통 홀(170)과, 상기 관통 홀(170)에 삽입되고 상기 방수층(130)으로부터 일정 간격 돌출되도록 구성된 파이프(140)와, 상기 파이프(140) 상단부에 구비되며 상기 파이프(140)와 직각을 이루고 양측이 개구된 T형관(51)을 포함하여 구성되며, 내부에 누적된 습기(150)를 배출한다.

이와 같은 습기 제거장치를 옥상에 시공하게 되면, 방수층(130)의 균열(131) 등을 통하여 내부에 축적된 습기(150)를 제거함에 있어서는 효과가 있으나, 외부로 돌출되는 파이프(140)와 T형관(51)으로 인하여 옥상의 공간 활용도가 떨어지게 되고, 미관상으로도 보기 좋지 않다는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기존 시공된 방수층과 누름몰탈층을 제거하지 않는 시트 방수 공법을 제공하여 기존의 방수층의 골재와 시트 등을 철거하지 않고 재활용하여 간단한 시공법에 의하여 공사비를 절감함과 동시에 기존의 방수층의 골재와 시트 등을 철거하지 않고 재활용하므로서 폐기물발생량을 추가로 발생하지 않아 친환경적인 건설공법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 슬래브나 누름몰탈층의 습기 배출이 원활하여 슬래브의 수명을 단축시키지 않으며, 방수층의 들뜸 발생도 방지할 수 있는 시트 방수 공법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기온의 변화에 따른 슬래브, 누름몰탈층, 방수시트의 수축과 팽창에 유연하게 반응하여 누수의 발생을 줄일 수 있는 시트 방수 공법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 이와 같은 시트 방수 공법에 사용하여 배습을 원활하게 하는 배습통로를 형성함에 있어, 연결튜브와 간편히 끼워 결합함으로써 시공할 수 있도록 하는 배습핀을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 방수 시공 후에도 옥상 등 방수 대상 건축물의 공간 활용도를 떨어뜨리지 않으며, 미관도 해치지 않는 시트 방수 공법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 배습핀은,

기존 방수층을 관통하여 형성한 에어홈에 끼워 고정되며 돌출부가 형성되어 배습통로를 형성하는 핀다리; 핀다리의 상단에 형성된 사각형의 핀머리; 핀머리로부터 4방으로 연장되며 하측으로 돌출부가 형성된 튜브연결부를 구비한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 본 발명의 시트 방수 공법은, 방수시트를 이용한 시트 방수 공법에 있어서, 바닥을 청소하고 프라이머를 도포하는 청소 및 프라이머 도포 단계(100);

방수시트(20)의 폭을 기준으로 하여 소정 간격으로 기존 방수층(11)을 관통하는 깊이의 에어홈(13)을 형성하는 에어홈 형성 단계(200);

에어홈(13)을 기준으로 방수시트(20)를 소정 간격으로 나란히 시공하여 가로 줄눈홈(90)을 형성하는 방수시트 시공 단계(300);

시공된 방수시트(20)를 인접한 에어홈(13)에 서로 연결되도록 도려내어 가로 줄눈홈(90)과 교차하는 세로 줄눈홈(91)을 형성하는 세로 줄눈홈 형성 단계(400);

각 에어홈(13)에 청구항 제 1항의 배습핀(60)을 끼워 고정하고, 배습핀(60)의 튜브연결부(63)를 연결 튜브(65)에 연결하여 배습통로(50)를 형성하는 배습통로 형성 단계(500);

배습핀(60)과 연결 튜브(64)가 시공된 줄눈홈(90,91)에 코킹재를 충진하여 코킹재 충진부(30)를 형성하는 코킹재 시공 단계(600);

방수시트(20)의 단부를 덮어 빗물의 유입을 막는 난간지붕 부재(70)를 부착하는 난간지붕 시공 단계(700);

각 방수시트 타일(20') 상에 프라이머 도포 후 규사를 흩뿌려 규사층(40)을 형성하는 규사층 형성 단계(800);

시공된 규사층(40)을 코팅하는 탑 코팅 시공 단계(900);를 포함하여 이루어진다.

방수시트를 이용한 시트 방수 공법에 있어서, 바닥을 청소하고 프라이머를 도포하는 청소 및 프라이머 도포 단계; 된 규사층을 코팅하는 탑 코팅 시공 단계;를 포함하여 이루어진다.

상기 방수시트 시공 단계에서, 방수시트는 합성 고분자계 시트나 개량 아스팔트 시트를 단일 또는 복합으로 3~10mm의 두께를 이루도록 단층 또는 복층으로 시공하는 것을 특징으로 한다.

상기 배습통로 형성 단계에서, 연결 튜브는 접착제로 줄눈홈에 부설되는 것을 특징으로 한다.

상기 코킹재 시공 단계에서, 상기 코킹재 충진부는 비경화성 코킹재를 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 난간지붕 시공 단계에서 각 배습 통로의 단부에 스크린을 부착시키는 스크린 시공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 기존 시공된 방수층과 누름몰탈층을 제거하지 않고 간단한 시공법에 의하여 공사비를 절감함과 동시에 기존의 방수층의 골재와 시트 등을 철거하지 않고 재활용하므로서 추가로 폐기물발생량을 발생하지 않아 친환경적인 건설공법을 제공하는 데 그 효과가 있다.

또, 본 발명은 슬래브나 누름몰탈층의 습기 배출이 원활하여 슬래브의 수명을 단축시키지 않으므로 건축물의 수명을 연장할 수 있고, 방수층의 들뜸 현상을 방지할 수 있으므로 하자 발생 빈도를 저감하는 효과도 있다.

아울러, 본 발명은 방수시트가 격자형의 코킹재 충진부에 의해 여러 장의 타일 형태로 시공되므로 결함(누수) 부분이 어디인지 쉽게 발견하여 대응할 수 있을뿐만 아니라, 해당 결함 부분만을 보수하게 되므로서 시공비와 공사기간을 단축할 수 있는 효과도 있다.

그리고, 본 발명은 코킹재 충진부가 기온의 변화에 따른 슬래브, 누름몰탈층, 방수시트 등의 수축과 팽창에 유연하게 대응하여 방수층의 균열등에 의하여 누수율을 대폭 저감할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명은 배습을 원활하게 하는 배습통로를 형성함에 있어, 배습핀을 이용하여 연결튜브와 간편히 끼워 결합함으로써 간단한 수단에 의하여 용이하게 시공이 가능한 효과도 있다.

아울러, 본 발명은 방수 시공 후에도 옥상 등 방수 대상 건축물의 바닥으로부터 돌출되는 부분이 없으므로, 공간 활용도를 떨어뜨리지 않으며, 미관도 해치지 않는 장점도 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법에 따라 시공된 옥상을 나타낸 평면도,
도 2는 도 1의 선 A-A'을 따라 자른 단면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법에 사용되는 배습핀을 나타낸 도면,
도 4 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법의 각 단계별 시공 과정을 나타낸 도면,
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법에 따라 난간 부분을 마감 시공한 것을 나타낸 도면,
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법의 순서를 나타낸 순서도,
도 12는 종래 기술에 따른 옥상 습기 제거장치의 시공예를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법에 따라 시공된 옥상을 나타낸 평면도로서, 본 발명의 실시예에 따른 시트 방수 공법에 따라 시공된 옥상은 정사각형 모양의 방수시트 타일(20')이 격자형으로 코킹재가 충진된 코킹재 충진부(30)로 이격되어 부착된 모양을 하고 있다. 그리고 종래 방수가 단색으로 밋밋하게 도색된 것과는 달리, 본 실시예에서는 각 방수시트 타일(20')을 다르게 도색하여 체스판과 같은 문양을 이루도록 하였다. 당연한 것이지만, 다른 문양이나 문자, 숫자 등을 표현하는 것도 가능하다. 즉, 모자이크와 같은 표현이 가능하다.

따라서, 시공후 하자 발생시에 하자부분의 발견이 쉽고, 보수도 해당 하자 부분의 방수시트 타일(20')을 제거한 후에 보수하면 되므로 보수가 용이하고 비용도 저렴한 장점이 있다.

도 2는 도 1의 선 A-A'을 따라 자른 단면도로서, 본 발명의 실시예에 따른 시트 방수 공법에 따라 시공된 방수 구조는 슬라브(10) 상의 기존 방수층(11)과 이를 보호하던 누름몰탈층(12) 상부에 새로운 방수층을 형성하고, 상기 방수층 사이에 가로홈과 세로홈을 형성한 곳에 배수핀, 연결튜브(65), 코킹재 충진부(30)형성 한 구조이다.

도시된 바와 같이, 새로운 방수층은 기존의 방수층(11)과 누름몰탈층(12) 상부에 롤형상의 방수시트(20)를 한층/다층으로 깔고 인접 방수시트는 기 설치한 방수시트(20)와 일정간격을 둔 공간부를 두도록 하여 가로홈/세로홈을 구비한 배습통로(50)를 형성하고 그 가로홈/ 세로홈에 결착된 배습핀(60)상부와 연결부를 코킹재로 충진부(30)를 형성함으로써 배습통로(50)가 형성된 방수층이 형성된다.

부가적으로, 각 방수시트 타일(20') 상에 규사층(40)을 형성하여 방수층을 보호하고 미끄럼을 방지할 수 있으며, 각 방수타일 시트(20')에 색상을 입혀 도 1에 일례로서 표시한 바와 같이, 모자이크 문양 등의 모양을 형성하여 미관을 아름답게 형성할 수도 있다.

배습통로(50)의 단말부는 누름몰탈층(12) 상에 형성되어 난간(10')까지 연장하여 에어홈(13)에서 발생한 수증기가 배습통로(50)의 단부를 통하여 외부로 배출된다. 상기 배습통로(50)를 형성한 가로홈/ 세로홈에 결착된 배습핀(60) 에어홈(13)과 상호 연결된다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배습핀(60)을 나타낸 도면으로서, 배습핀(60)은 기존 방수층(11)을 관통하여 형성한 에어홈(13)에 끼워 고정되며 배습통로(50)와 연결되는 핀다리(62)와, 핀다리(62)의 상단에 형성된 사각형의 핀머리(61)와, 핀머리(61)로부터 연장되며 하측으로 돌출부(64')가 형성된 튜브연결부(63)를 구비하여 배습통로(50)가 하중에 의하여 눌러져 막히는 것을 방지하기 위한 것이다.

핀다리(62)에 형성된 돌출부(64)는 에어홈(13)의 내벽과 핀다리(62)가 눌러져 막히지 않도록 하여 기존 방수층(11) 하부의 슬라브(10) 및 누름몰탈층(12)에서 발생한 수증기가 연결튜브(65) 측으로 수직으로 이동할 수 있도록 하는 통로를 형성한다. 또, 튜브연결부(63)에 형성된 돌출부(64')도 연결튜브(65)와의 결합시에 배습통로(50)를 지지하여 수증기가 자유롭게 흘러갈 수 있는 공간부를 형성하여 유체가 자유롭게 흘러갈 수 있도록 보존유지할 수 있도록 한다. 연결튜브(65)는 도시된 바와 같이, 다음에 상세히 설명할 줄눈홈(90, 91)에 부착시킬 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

따라서, 슬라브(10) 및 누름몰탈층(12)으로부터 발생한 수증기는 에어홈(13), 튜브연결부(63), 연결튜브(65)가 상호 연결된 배습통로(50)를 경유하며, 다음에 자세히 설명할 것이지만, 외부로 연장한 연결튜브(65)의 출구를 통하여 외기로 배출된다. 상기 배습통로(50)는 콘트리트, 몰탈, 방수층 간의 온도편차에 의하여 수축/팽창되는 방수층이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 좌,우,상,하 간의 통로 형성에 의하여 온도편차를 쉽게 완화할 수 있다.

도 4 내지 도 9는 이상과 같은 배습핀을 이용한 시트 방수 공법의 각 단계별 과정을 나타낸 도면이고, 도 10은 난간 부분의 마감 시공을 나타낸 도면이며, 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 방수 공법의 순서를 나타낸 순서도로서, 본 발명의 실시예에 따른 시트 방수 공법은, 청소 및 프라이머 도포 단계(100), 에어홈 형성 단계(200), 방수시트 시공 단계(300), 세로 줄눈홈 형성 단계(400), 배습통로 형성 단계(500), 코킹재 시공 단계(600), 난간지붕 시공 단계(700), 규사층 형성 단계(800), 시공된 규사층(40)을 코팅하는 탑 코팅 시공 단계(900), 스크린 시공 단계(1000)를 포함하여 이루어진다.

청소 및 프라이머 도포 단계(100)는 시공할 옥상의 바닥을 청소하고 요철부를 미리 모르타르와 정으로 평탄한 평면부를 만들어 그 상부에 프라이머를 1회 내지 2회이상 도포하는 단계로 이는 모든 방수 공사에 있어서 필요한 과정이므로 자세한 설명은 생략한다.

에어홈 형성 단계(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 방수시트(20)의 폭을 기준으로 하여 소정 간격으로 기존 방수층(11)을 관통하는 깊이의 에어홈(13)을 에어드릴 / 전동드릴로 펀칭하여 기존 방수층(11)을 관통하여 슬라브(10)의 일정위치까지 관통하여 그 내부에 스며든 수분을 배습핀을 통하여 연결튜브로 모아서 외부로 배출하고, 에어홈(13)의 직경은 슬라브(10)나 누름몰탈층(12)의 손상을 최소화 하기 위하여 3 내지 10mm 정도로 형성하는 것이 바람직하며, 에어홈(13)의 직경은 당업자가 설계조건에 따라 조정 가능한 것이다.

일반적으로 방수시트(20)는 1m 정도의 폭의 롤 형태로 유통되므로, 1m 간격으로 격자를 이루도록 뚫는 것이 바람직하다. 물론, 1m × 0.5m, 1m × 2m 등 다양한 크기의 형상의 격자를 이루도록 할 수 있는 것은 당연하나, 정사각형 모양을 이루도록 하는 것이 미관상 바람직하다.

방수시트 시공 단계(300)는 도 5에 도시된 바와 같이, 에어홈(13)을 기준으로 방수시트(20)를 소정 간격으로 나란히 나접 시공하여 가로 줄눈홈(90)을 형성하는 단계로, 가로 줄눈홈(90)은 방수시트(20)와 방수시트(20) 사이와 누름몰탈층(12)이 이루는 긴 장홈의 형태를 이루도록 시공한다.

방수시트(20)는 합성 고분자계 시트나 개량 아스팔트 시트를 단일 또는 복합으로 3~7mm의 두께를 이루도록 단층 또는 복층으로 시공하는 것이 바람직하다. 이는 다음에 설명하는 배습핀(60) 및 연결튜브(65)가 시공되는 줄눈홈(90,91)의 깊이를 고려한 것으로 더 얇을 경우 배습핀(60)과 연결튜브(65)의 시공이 어려워지고 코킹재 충진부(30)의 시공도 어려움을 고려한 것이다.

세로 줄눈홈 형성 단계(400)는 도 6에 도시된 바와 같이, 시공된 방수시트(20)를 인접한 에어홈(13)에 서로 연결되도록 도려내어(절단) 가로 줄눈홈(90)과 교차하는 세로 줄눈홈(91)을 형성하는 단계로, 이 단계를 거치면 방수시트(20)는 여러 장의 방수시트 타일(20')로 분리되어 누름몰탈층(12) 상에 부착된 상태가 된다.

배습통로 형성 단계(500)는 도 7에 도시된 바와 같이, 각 에어홈(13)에 배습핀(60)을 끼워 고정하고, 배습핀의 튜브연결부(63)를 연결 튜브(65)로 상호연결하여 배습통로(50)를 형성하는 단계이며 배습핀의 튜브연결부와 배습핀, 연결튜브, 배습핀의 돌출부와 연결튜브간의 결착관계 등을 사전 점검하여 밀폐가 완전한지 여부를 점검한다. 도시된 바와 같이 배습통로(50)는 수증기가 발생하는 각 에어홈(13)과 연통하고 수증기의 출구가 되는 건물 외벽의 난간지붕부재(70)로 이어져 수증기가 외부로 배출되어 비바람, 눈 등의 외기에 영향을 받지 않도록 배치되어 있다. 배습통로(50)는 마치 바둑판의 눈금과 같이 연결된 통로를 이루어 소통이 원활하게 이루어진다. 따라서, 배습핀과 연결통로를 통하여 슬라브(10)나 누름몰탈층(12)의 층상의 곳곳에서 발생하는 수증기를 원활히 외부로 배출할 수 있다.

여기서, 연결 튜브(65)는 접착제로 고정하여 줄눈홈(90, 91)에 부착시켜 고정되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 코킹재 충진시에 움직이지 않도록 하기 위함이다.

코킹재 시공 단계(600)는 도 8에 도시된 바와 같이, 배습핀(60)과 연결 튜브(64)가 시공된 줄눈홈(90,91)에 코킹재 충진부(30)를 충진하는 단계로, 인접된 방수시트와 배습핀 사이를 충진하고 약간 불룩하게 솟아오른 형태로 충분히 충진 하여 밀봉이 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 코킹재 충진부(30)가 충진된 부분이 가장 취약한 부분으로 슬라브(10)나 누름몰탈층(12)의 균열이나 거동 및 방수시트 타일(20')이 수축팽창에 의해 파손되기 쉬운 부분이기 때문에 주의 깊게 시공한다.

상기 코킹재 충진부(30)에 사용하는 코킹재로는 비경화성 코킹재를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 방수시트 타일(20')이 온도변화에 의하여 수축 팽창하거나 슬라브(10)나 누름몰탈층(12)의 균열이나 거동에 대응하여 늘어나거나 줄어드는 것을 원활하게 하기 위함과 동시에 연결튜브와 배습핀 간의 기밀을 유지하여 수증기가 누출되는 것을 방지하기 위한 것이다. 비경화성 코킹재로는 유성 코킹재나 실리콘계 매스틱을 사용할 수 있으며, 이는 시중에 널리 사용되고 있는 것으로 자세한 설명은 생략한다.

난간지붕 시공 단계(700)는 도 10에 도시된 바와 같이, 방수시트(20)의 단부를 덮어 눈, 빗물, 바람의 유입을 방지함과 동시에 벌레나 이물질도 유입되는 것을 방지하기 위하여 난간지붕 부재(70)를 부착시키는 단계로, 난간(10')에 시공된 방수시트(20)의 단부를 통하여 눈, 빗물 등이 스며드는 것을 방지하기 위한 것이다. 또한 바람이 세게 불면 배출통로에 역작용에 의하여 배출이 원활하지 못한 것을 방지하여 유체의 흐름이 원활하게 소산되도록 안전통로의 기능을 두기 위한 목적도 내재되어 있다.

난간지붕 부재(70)는 도시된 바와 같이 난간(10')의 모양에 따라 'ㄷ'자 형태로 절곡된 것을 사용할 수 있다.

아울러, 본 발명의 실시예에 따른 시트 방수 공법은 난간지붕 부재(70)를 시공하기에 앞서, 부가적으로 각 배습 통로(50)의 단부에 스크린(80)을 부착시키는 스크린 시공 단계(1000)를 더 포함할 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이 스크린(80)을 부착하게 되면, 벌레나 먼지 등의 이물질이 유입되어 배습 통로(50)가 막히는 것을 사전예방할 수 있다.

규사층 형성 단계(800)는 도 9에 도시된 바와 같이, 각 방수시트 타일(20') 상에 프라이머를 1회 내지 다수회 도포 후 규사를 흩뿌려 규사층(40)을 형성하는 단계로, 각 방수시트 타일(20')을 보호하고 미끄럼을 방지하기 위한 것이다.

상기에서 사용된 규사는 사용 후 재활용 가능한 재료로서 친환경적인 재료를 사용하여 폐기물발생을 억제하는 공법으로 인식된다.

탑 코팅 시공 단계(900)는 시공된 규사층(40)을 코팅하는 단계로, 자외선이나 풍화에 강한 도료를 도포하여 방수시트 타일(20')을 더욱 보호하고 규사층(40)의 강도를 강화시킨다. 이 단계(900)에서 각 방수시트 타일(20')에 여러 색상의 도료를 사용하게 되면 도 10에 도시된 바와 같은 모자이크 문양을 형성할 수 있으며 그 외에 건물의 용도와 자연조건 등에 의하여 여러 형상의 무늬와 색상을 혼합 사용함으로서 심미성을 향상할 수 있는 것이다.

이상의 설명은 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며 첨부된 청구범위 내에서 다양하게 변형 가능하도록 실시할 수 있다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.

본 발명의 배습핀 및 이를 이용한 시트 방수 공법은 건물의 옥상 등의 바닥 방수에 사용할 수 있으며, 특히 기존 방수층에 결함이 발생하는 경우 누름몰탈층이나 기존 방수층을 제거하지 않고 시공할 수 있다.

10 슬라브 10' 난간
11 기존 방수층 12 누름몰탈층
13 에어홈 20 방수시트
20' 방수시트 타일 30 코킹재 충진부
40 규사층 50 배습통로
60 배습핀 61 핀머리
62 핀다리 63 튜브연결부
64 돌출부 64' 돌출부
65 연결튜브 70 난간지붕 부재
80 스크린 90 가로 줄눈홈
91 세로 줄눈홈 100 청소 및 프라이머 도포 단계
200 에어홈 형성 단계 300 방수시트 시공 단계
400 세로 줄눈홈 형성 단계 500 배습통로 형성 단계
600 코킹재 시공 단계 700 난간지붕 시공 단계
800 규사층 형성 단계 900 탑 코팅 시공 단계
1000 스크린 시공 단계

Claims (7)

1. 기존 방수층(11)을 관통하여 형성한 에어홈(13)에 끼워 고정되며 돌출부(64)가 형성되어 배습통로(50)를 형성하는 핀다리(62);
   핀다리(62)의 상단에 형성된 사각형의 핀머리(61);
   핀머리(61)로부터 4방으로 연장되며 하측으로 돌출부(64')가 형성된 튜브연결부(63)를 구비하는 배습핀.
   
2. 방수시트를 이용한 시트 방수 공법에 있어서,
   바닥을 청소하고 프라이머를 도포하는 청소 및 프라이머 도포 단계(100);
   방수시트(20)의 폭을 기준으로 하여 소정 간격으로 기존 방수층(11)을 관통하는 깊이의 에어홈(13)을 형성하는 에어홈 형성 단계(200);
   에어홈(13)을 기준으로 방수시트(20)를 소정 간격으로 나란히 시공하여 가로 줄눈홈(90)을 형성하는 방수시트 시공 단계(300);
   시공된 방수시트(20)를 인접한 에어홈(13)에 서로 연결되도록 도려내어 가로 줄눈홈(90)과 교차하는 세로 줄눈홈(91)을 형성하는 세로 줄눈홈 형성 단계(400);
   각 에어홈(13)에 청구항 제 1항의 배습핀(60)을 끼워 고정하고, 배습핀(60)의 튜브연결부(63)를 연결 튜브(65)에 연결하여 배습통로(50)를 형성하는 배습통로 형성 단계(500);
   배습핀(60)과 연결 튜브(64)가 시공된 줄눈홈(90,91)에 코킹재를 충진하여 코킹재 충진부(30)를 형성하는 코킹재 시공 단계(600);
   방수시트(20)의 단부를 덮어 빗물의 유입을 막는 난간지붕 부재(70)를 부착하는 난간지붕 시공 단계(700);
   각 방수시트 타일(20') 상에 프라이머 도포 후 규사를 흩뿌려 규사층(40)을 형성하는 규사층 형성 단계(800);
   시공된 규사층(40)을 코팅하는 탑 코팅 시공 단계(900);
   를 포함하여 이루어지는 시트 방수 공법.
   
3. 제 2항에 있어서, 방수시트 시공 단계(300)에서
   방수시트(20)는 합성 고분자계 시트나 개량 아스팔트 시트를 단일 또는 복합으로 3~7mm의 두께를 이루도록 단층 또는 복층으로 시공하는 것을 특징으로 하는 시트 방수 공법.
   
4. 제 2항에 있어서, 상기 배습통로 형성 단계(500)에서
   연결 튜브(70)는 접착제로 줄눈홈(90, 91)에 부설되는 것을 특징으로 하는 시트 방수 공법.
   
5. 제 2항에 있어서, 코킹재 시공 단계(600)에서
   상기 코킹재 충진부(30)는 비경화성 코킹재를 사용하는 것을 특징으로 하는 시트 방수 공법.
   
6. 제 2항에 있어서, 상기 난간지붕 시공 단계(700)에서
   각 배습 통로(50)의 단부에 스크린(80)을 부착시키는 스크린 시공 단계(1000)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 방수 공법.
   
7. 제 2항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 공법에 따라 시공된 시트 방수 구조.
   

Images