CN212175527U - 一种伸缩缝修补结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伸缩缝修补结构，包括底板，底板由弹性材质制成，用于安装于待补伸缩缝内，在安装时底板相对两侧缘分别通过密封胶与待补伸缩缝的缝壁固接，且安装后的底板因弹性形变形成凹槽；底板的两侧缘受朝向槽腔内侧的压力时能够朝向槽腔内侧移动使槽腔压缩，底板的槽腔内填充有弹性防水填充体，且底板的槽口顶部铺设有用于封闭待补伸缩缝缝口的保护膜。本实用新型修补方便，快捷高效，无需破坏原有伸缩缝接头处的混凝土结构，伸缩缝修补成本低，修补质量好。

Description

一种伸缩缝修补结构

技术领域

本实用新型属于伸缩缝技术领域，尤其涉及一种伸缩缝修补结构。

背景技术

在码头引桥、工作平台以及房屋的面层由于不需要重型车辆的频繁通过，许多伸缩缝、施工缝和结构缝没有设置预埋件，修建时中间只进行简单的灌注沥青等填充物。经过多年的腐蚀，原有沥青等填充物老化、破损及流失。雨水从破损伸缩缝处携带污物流入结构下方，对建筑物正常使用形成较大困扰；沥青硬化，或者原有伸缩缝被碎石、尘土等填充，使原本具有弹性伸缩功能的缝隙变为刚性连接，季节温度变化严重时，会导致原有混凝土结构挤压或拉伸开裂。

原有的填充物流失后，混凝土面层及结构形成贯通缝，经过多年的温度和收缩变形，导致伸缩缝宽度很大，两侧结构完全分离。普通公路桥梁等伸缩缝拆除破旧橡胶条后，直接在预埋件卡槽内放入新橡胶条即可。但对于老旧码头和房屋等无预埋件的混凝土结构伸缩缝修补问题，由于原有伸缩缝处没有预埋件，清理硬化的沥青和填塞密实的砂石之后，在宽度较大(如，大于十厘米)的贯通伸缩缝处灌注填充物十分困难，甚至需要大范围拆除原有伸缩缝接头处混凝土结构，伸缩缝修补成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩缝修补结构，修补方便，快捷高效，无需破坏原有伸缩缝接头处的混凝土结构，伸缩缝修补成本低，修补质量好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种伸缩缝修补结构，包括底板，底板由弹性材质制成，用于安装于待补伸缩缝内，在安装时底板相对两侧缘分别通过密封胶与待补伸缩缝的缝壁固接，且安装后的底板因弹性形变形成凹槽；底板的两侧缘受朝向槽腔内侧的压力时能够朝向槽腔内侧移动使槽腔压缩，底板的槽腔内填充有弹性防水填充体，且底板的槽口顶部铺设有用于封闭待补伸缩缝缝口的保护膜。

进一步地，保护膜的下表面与待补伸缩缝缝壁之间涂有结构胶，保护膜的上表面涂有结构胶。

进一步地，底板由橡胶制成；凹槽为U型槽。

进一步地，底板的厚度大于3mm，和/或，底板的宽度比待补伸缩缝的宽度大8cm以上。

进一步地，弹性防水填充体的顶部与伸缩缝的上表面平齐。

进一步地，弹性防水填充体为聚氨酯弹性体，和/或，密封胶为聚氨酯。

进一步地，保护膜为碳纤维布，和/或，保护膜的宽度比待补伸缩缝的宽度大8cm以上。

进一步地，底板的最低点位于待补伸缩缝宽度方向上的中心平面上。

进一步地，还包括密封支撑件，密封支撑件用于安装于待补伸缩缝的缝壁上缘，以支撑底板。

进一步地，密封支撑件由涂覆于待补伸缩缝缝壁上缘的聚氨酯硬化形成。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：施工便捷，修补方便，通过将底板设置在伸缩缝内，并将底板的两侧缘与伸缩缝的相应缝壁通过密封胶粘接，对伸缩缝进行防渗，弹性防水填充体填充于底板的槽腔内，同样起到防渗的作用，防止雨水从破损伸缩缝处携带污物流入结构下方，从而避免对建筑物正常使用形成较大困扰；底板和弹性防水填充体都具有良好的伸缩弹性，具有适应伸缩缝变形的能力，这样，在伸缩缝变形对底板造成挤压时，底板跟随变动压缩，底板的槽腔跟随变小或变大，同样弹性防水填充体也跟随变动压缩，能够始终保持底板与伸缩缝的有效结合；并设置有用于封闭伸缩缝缝口的保护膜，保护弹性防水填充体不受破坏，并且使得伸缩缝不外露，伸缩缝表面平顺整洁、美观；本实用新型修补后的伸缩缝，既可以密封伸缩缝处不泄露污水，又保留了伸缩缝处的弹性伸缩，继续保证结构能够自由地热胀冷缩和材料收缩变形，修补过程无需安装预埋件，无需破坏原有伸缩缝接头处的混凝土结构，伸缩缝修补成本低，修补质量好。

附图说明

图1为本实用新型伸缩缝修补结构的结构示意图。

图中，1-底板，2-弹性防水填充体，3-保护膜，4-伸缩缝，5-密封支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，图1为本实用新型伸缩缝修补结构的结构示意图。一种伸缩缝修补结构，包括底板1，底板1由弹性材质制成，用于安装于待补伸缩缝4内，在安装时底板1相对两侧缘分别通过密封胶与待补伸缩缝4固接，且安装后的底板1因弹性形变形成凹槽；底板1的两侧缘受朝向槽腔内侧的压力时能够朝向槽腔内侧移动使槽腔压缩，底板1的槽腔内填充有弹性防水填充体2，且底板1的槽口顶部铺设有用于封闭待补伸缩缝4缝口的保护膜3。

待补伸缩缝4为无预埋构件的混凝土结构，底板1的长度方向与待补伸缩缝4的长度方向一致，其由具有一定硬度的弹性材质制成，有较好的压缩和扩展性能，能够适应伸缩缝4的变形，底板1形成的凹槽的槽口朝向待补伸缩缝4的缝口。在一实施例中，底板1由橡胶制成；凹槽为U型槽。而橡胶制成的底板1需要能够在形成U型槽结构时具有足够的回弹力，并且需要支撑底板1自身和内部槽腔弹性防水填充体2的重量，因此橡胶需要一定的厚度，在一实施例中，底板1的厚度大于3mm，和/或，底板1的宽度比待补伸缩缝4的宽度大8cm以上。优选地，底板1的宽度比待补伸缩缝4的宽度大10cm～15cm。底板1的两侧缘通过密封胶固接在待补伸缩缝4的相应缝壁上，底板1在伸缩缝4处形成U型槽模板，在一实施例中，底板1的最低点位于待补伸缩缝4宽度方向上的中心平面上。底板1为对称结构件。当降温时，伸缩缝4收缩对底板1造成挤压，底板1跟随变动压缩，底板1的槽腔跟随变小，当升温时，伸缩缝4膨胀对底板1造成拉伸，底板1跟随变动拉伸，底板1的槽腔跟随变大。

密封胶对底板1起到固定作用的同时，还起到完全密封待补伸缩缝4的作用，保证伸缩缝4处不泄露污水。在一实施例中，本实用新型伸缩缝修补结构还包括密封支撑件5，密封支撑件5安装于待补伸缩缝4的缝壁上缘，以支撑底板。在一实施例中，密封支撑件5由涂覆于待补伸缩缝4缝壁上缘的聚氨酯硬化形成。采用的聚氨酯密封胶粘接性好，弹性好，适合于动态接缝。在底板1内部槽腔内填充弹性防水填充体2，起到防渗作用，并且恢复原有伸缩缝4的弹性伸缩功能。在一实施例中，弹性防水填充体2为聚氨酯弹性体，和/或，密封胶为聚氨酯。聚氨酯弹性体富有弹性、坚韧又有耐久性。在一实施例中，弹性防水填充体2的顶部与伸缩缝4的上表面平齐。在一实施例中，底板1的内壁上设有底漆层。底漆层使得底板1与弹性防水填充体2的粘结性能更好。

为保护弹性防水填充体2不被破坏，在底板1的槽口顶部铺设用于封闭待补伸缩缝4缝口的保护膜3，在一实施例中，保护膜3为碳纤维布，和/或，保护膜3的宽度比待补伸缩缝4的宽度大8cm以上，优选10cm～15cm。在一实施例中，保护膜3的下表面与伸缩缝4缝壁之间涂有结构胶，保护膜3的上表面同样涂有结构胶。结构胶硬化后使得保护膜3粘贴在伸缩缝4的缝壁上，并且使得保护膜3的上表面光滑，伸缩缝4表面平顺整洁、美观。

本实用新型的施工过程为：

1、清理待补伸缩缝4内老化沥青、砂石等，使得待补伸缩缝4缝壁及表面露出干净的混凝土坚硬面。

2、根据安装底板1的长度，在伸缩缝4缝壁的上沿涂抹聚氨酯密封胶，密封胶硬化后即形成密封支撑件5。

3、将底板1两侧放置在相应的密封支撑件5上，采用锤子、木棍等工具，从伸缩缝4一端到另一端依次将底板1挤压进待补伸缩缝4内，使得底板1的两侧缘与待补伸缩缝4的相应缝壁抵接，并且底板1侧缘与待补伸缩缝4缝壁上沿平齐，底板1形成U型槽模板，挤压时保证底板1在两侧结构边缘均衡往下，即保证底板1在伸缩缝4内形成对称结构件，底板1的最低点位于待补伸缩缝4宽度方向上的中心平面上。

4、底板1安装完毕后，在底板1两侧边缘与待补伸缩缝4相应缝壁的连接处涂抹聚氨酯密封胶，完全封闭底板1两侧边缘与伸缩缝4相应缝壁的连接处的缝隙和孔洞。

5、将聚氨酯防水涂料灌注进底板1的槽腔内，灌注前对底板1形成的U型槽的长度方向的两端进行封堵，避免液态填充料流失，灌注时可分层进行，达到一定高度时，稍作凝固再灌注下一层，直至完全填满U型槽，待聚氨酯防水涂料凝固后形成聚氨酯弹性体。

6、在底板1的槽口顶部铺设保护膜3，保护膜3通过结构胶粘贴在待补伸缩缝4的缝壁上，以封闭待补伸缩缝4的缝口。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：施工便捷，修补方便，将底板1设置在伸缩缝4内，并将底板1的两侧缘与伸缩缝4的相应缝壁通过密封胶粘接，对伸缩缝4进行防渗，弹性防水填充体2填充于底板1的槽腔内，同样起到防渗的作用，防止雨水从破损伸缩缝4处携带污物流入结构下方，从而避免对建筑物正常使用形成较大困扰；底板1和弹性防水填充体2都具有良好的伸缩弹性，具有适应伸缩缝4变形的能力，这样，在伸缩缝4变形对底板1造成挤压时，底板1跟随变动压缩，底板1的槽腔跟随变小或变大，同样弹性防水填充体2也跟随变动压缩，能够始终保持底板1与伸缩缝4的有效结合；并设置有用于封闭伸缩缝4缝口的保护膜3，保护弹性防水填充体2不受破坏，并且使得伸缩缝4不外露，伸缩缝4表面平顺整洁、美观；本实用新型修补后的伸缩缝4，既可以密封伸缩缝4处不泄露污水，又保留了伸缩缝4处的弹性伸缩，继续保证结构能够自由地热胀冷缩和材料收缩变形，修补过程无需安装预埋件，无需破坏原有伸缩缝4接头处的混凝土结构，伸缩缝4修补成本低，修补质量好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩缝修补结构，其特征在于，包括底板，所述底板由弹性材质制成，用于安装于待补伸缩缝内，在安装时所述底板相对两侧缘分别通过密封胶与待补伸缩缝的缝壁固接，且安装后的所述底板因弹性形变形成凹槽；所述底板的两侧缘受朝向槽腔内侧的压力时能够朝向槽腔内侧移动使槽腔压缩，所述底板的槽腔内填充有弹性防水填充体，且所述底板的槽口顶部铺设有用于封闭待补伸缩缝缝口的保护膜。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述保护膜的下表面与待补伸缩缝缝壁之间涂有结构胶，所述保护膜的上表面涂有结构胶。

3.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述底板由橡胶制成；所述凹槽为U型槽。

4.根据权利要求3所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述底板的厚度大于3mm，和/或，所述底板的宽度比待补伸缩缝的宽度大8cm以上。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述弹性防水填充体的顶部与待补伸缩缝的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述弹性防水填充体为聚氨酯弹性体；和/或，所述密封胶为聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述保护膜为碳纤维布，和/或，所述保护膜的宽度比待补伸缩缝的宽度大8cm以上。

8.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述底板的最低点位于待补伸缩缝宽度方向上的中心平面上。

9.根据权利要求1所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，还包括密封支撑件，所述密封支撑件安装于待补伸缩缝的缝壁上缘，以支撑所述底板。

10.根据权利要求9所述的伸缩缝修补结构，其特征在于，所述密封支撑件由涂覆于待补伸缩缝缝壁上缘的聚氨酯硬化形成。

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