CN108487558A - 用于屋面女儿墙泛水grc装饰板及其制作方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板及其制作方法和施工方法。本装饰板包括板体，板体包括竖直段、弧形段和水平段。本装饰板的制作方法，包括制作模板、制混合浆料、喷涂脱模剂、喷纯水泥浆、喷混合浆料、铺网格布、喷混合浆料、贴水泥砂浆、板体修整、板体盖膜、板体脱模并养护。本装饰板的施工方法，包括对女儿墙和地面处理、放定位线、预铺板体、铺填水泥砂浆、将板体粘贴、水泥砂浆收边、贴抗裂网、刮耐水腻子、设铝合金条和密封胶。本发明的优点：具有高强度、高韧性、耐水、耐火、轻质等优势；具有极好的装饰效果；本GRC装饰板结构简单，使得施工方法简单易操作。

Description

用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板及其制作方法和施工方法

技术领域

本发明涉及女儿墙泛水处理，特别是指一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板及其制作方法和施工方法。

背景技术

上人屋面泛水的施工质量，不仅影响整个屋面观感效果，而且关系到屋面防水的耐久性和长期使用功能。目前建筑施工现场在屋面泛水较常规的做法是做成圆弧状。传统的圆弧状做法为浇筑弧形混凝土基层后用水泥砂浆多遍修成圆弧，这种施工方法虽然操作简单，但是工效较低且外抹的水泥砂浆易开裂脱落。另外一种是采用厚8mm，直径400m的PVC管材，切割成1/4圆作为屋面泛水材料，用自攻螺丝拧上锚固铁件就位拼接、固定，然后用自流态的水泥砂浆，采取自重灌浆法，将PVC泛水材料与基层找平层间空隙灌满，并牢固粘结成一体，在女儿墙PVC泛水的上方钉上铝合金滴水条，接缝处打上硅胶，形成圆弧形泛水，但PVC管材不耐久易老化。

发明内容

本发明提出一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板及其制作方法和施工方法，解决了现有技术中上人屋面泛水的施工质量差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板，包括板体，所述的板体包括竖直段、弧形段和水平段，竖直段通过弧形段过渡至水平段，弧形段的弧形内侧的两端设有企口。

所述的板体包括弧形最内侧的纯水泥浆层、纯水泥浆层外侧的第一混合浆料层、第一混合浆料层外侧的网格布层、网格布层外侧的第二混合浆料层、第二混合浆料层外侧的水泥砂浆层以及网格布层和第二混合浆料层之间的钢筋。

一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的制作方法，包括如下步骤：

a.制作模板；

b.将水、添加剂、细砂、水泥和耐碱玻璃纤维按比例混合，制成混合浆料；

c.清理模板，然后在模板上喷涂脱模剂；

d.在模板上喷纯水泥浆，形成纯水泥浆层的厚度≤0.2cm；

e.在纯水泥浆层上喷混合浆料，形成第一混合浆料层的厚度≤0.3cm；

f.在第一混合浆料层上铺网格布，并在网格布层上加设钢筋；

g.在网格布上喷混合浆料，形成第二混合浆料层的厚度≤0.3cm；

h.在第二混合浆料层上贴水泥砂浆，水泥砂浆层的厚度≤1cm；

i.将板体压滚挤压修整均匀，板体边位必须与模具边界相平；

j.10~15分钟后，将板体盖上薄膜以达到保温加湿作用；

k.24小时后，用木锤将板体敲打脱模，洒水养护至少7天。

所述的步骤a中，先用激光将板材切割成钢板底模、钢板压条和钢板封边，然后将切割后的钢板底模和钢板压条进行折板，使得折板后的钢板底模包括左L形段、过渡段和右L形段，左L形段通过弧形的过渡段过渡至右L形段，使得折板后的钢板压条形成与过渡段匹配的弧形，然后将钢板压条贴合焊接在过渡段的两端处，将钢板封条垂直焊接在钢板底模的两端处。

所述的步骤b中，水、细砂、水泥和耐碱玻璃纤维的比例为1:2.5~2.8:2.4~2.6:0.25~0.3，添加剂为水泥的0.3%~0.75%。

所述的步骤h中，水泥砂浆包括比例为1~1.5:1的中砂和水泥。

一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的施工方法，包括如下步骤：

a.对女儿墙和地面进行处理，确保地面平整；

b.放定位线，在女儿墙上弹出定位水平线；

c.预先将板体铺装，检查板体在现场的整体拼接效果，便于优化；

d.在女儿墙根部铺填水泥砂浆；

e.将板体逐块粘贴上去，确保每块之间拼接严密；

f.将边角溢出的水泥砂浆收边刮干净；

g.板体间企口处贴抗裂网，并用抗裂砂浆将企口抹平；

h.对板体装饰面刮耐水腻子，涂刷外墙漆；

i在女儿墙上设位于板体上部的铝合金条，在板体下部与地面的间隙处注密封胶。

本发明的优点：本GRC装饰板是以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，具有高强度、高韧性、耐水、耐火、轻质等优势；本GRC装饰板极易通过模具的造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力，具有极好的装饰效果；本GRC装饰板表面光滑美观、耐磨损、抗腐蚀、不易老化；本GRC装饰板结构简单，使得施工方法简单易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明模具主视图。

图4为图3的A-A向视图。

图5为图3的B-B向视图。

图6为本发明制作示意图。

图7为本发明安装示意图。

图8为本发明板间连接示意图。

图9为本发明阳角安装平面图。

图10为本发明阴角安装平面图。

图中：1-板体，11-纯水泥浆层，12-第一混合浆料层，13-网格布层，14-第二混合浆料层，15-水泥砂浆层，16-钢筋，2-模具，21-钢板底模，22-钢板压条，23-钢板封边，211-左L形段，212-过渡段，213-右L形段，3-女儿墙，4-地面，5-铝合金条，6-密封胶，7-水泥砂浆，8-抗裂网，I-竖直段，II-弧形段，III-水平段，IV-企口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2和6所示，一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板，包括板体1，所述的板体1包括竖直段I、弧形段II和水平段III，竖直段I通过弧形段II过渡至水平段III，弧形段II的弧形内侧的两端设有企口IV。

所述的板体1包括弧形最内侧的纯水泥浆层11、纯水泥浆层11外侧的第一混合浆料层12、第一混合浆料层12外侧的网格布层13、网格布层13外侧的第二混合浆料层14、第二混合浆料层14外侧的水泥砂浆层15以及网格布层13和第二混合浆料层14之间的钢筋16。

如图6所示，一种屋面女儿墙泛水GRC装饰板的制作方法，包括如下步骤：

a.制作模板；

b.将水、添加剂、细砂、水泥和耐碱玻璃纤维按比例混合，制成混合浆料；

c.清理模板，然后在模板上喷涂脱模剂；

d.在模板上喷纯水泥浆，形成纯水泥浆层的厚度≤0.2cm；

e.在纯水泥浆层上喷混合浆料，形成第一混合浆料层的厚度≤0.3cm；

f.在第一混合浆料层上铺网格布，并在网格布层上加设钢筋；

g.在网格布上喷混合浆料，形成第二混合浆料层的厚度≤0.3cm；

h.在第二混合浆料层上贴水泥砂浆，水泥砂浆层的厚度≤1cm；

i.将板体压滚挤压修整均匀，板体边位必须与模具边界相平；

j.10~15分钟后，将板体盖上薄膜以达到保温加湿作用；

k.24小时后，用木锤将板体敲打脱模，洒水养护至少7天。

所述的步骤b中，水、细砂、水泥和耐碱玻璃纤维的比例为1:2.5~2.8:2.4~2.6:0.25~0.3，添加剂为水泥的0.3%~0.75%。

所述的步骤h中，水泥砂浆包括比例为1~1.5:1的中砂和水泥。

如图3-5所示，所述的步骤a中，先用激光将板材切割成钢板底模21、钢板压条22和钢板封边23，然后将切割后的钢板底模21和钢板压条22进行折板，使得折板后的钢板底模21包括左L形段211、过渡段212和右L形段213，左L形段211通过弧形的过渡段212过渡至右L形段213，使得折板后的钢板压条22形成与过渡段212匹配的弧形，然后将钢板压条22贴合焊接在过渡段212的两端处，将钢板封条23垂直焊接在钢板底模21的两端处。

如图7-10所示，一种屋面女儿墙泛水GRC装饰板的施工方法，包括如下步骤：

a.对女儿墙3和地面4进行处理，确保地面平整；

b.放定位线，在女儿墙上弹出定位水平线；

c.预先将板体铺装，检查板体在现场的整体拼接效果，便于优化；

d.在女儿墙根部铺填水泥砂浆7；

e.将板体逐块粘贴上去，确保每块之间拼接严密；

f.将边角溢出的水泥砂浆收边刮干净；

g.板体间企口处贴抗裂网8，并用抗裂砂浆将企口抹平；

h.对板体装饰面刮耐水腻子，涂刷外墙漆；

i.在女儿墙上设位于板体上部的铝合金条5，在板体下部与地面的间隙处注密封胶6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板，包括板体（1），其特征在于：所述的板体（1）包括竖直段（I）、弧形段（II）和水平段（III），竖直段（I）通过弧形段（II）过渡至水平段（III），弧形段（II）的弧形内侧的两端设有企口（IV）。

2.根据权利要求1所述的用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板，其特征在于：所述的板体（1）包括弧形最内侧的纯水泥浆层（11）、纯水泥浆层（11）外侧的第一混合浆料层（12）、第一混合浆料层（12）外侧的网格布层（13）、网格布层（13）外侧的第二混合浆料层（14）、第二混合浆料层（14）外侧的水泥砂浆层（15）以及网格布层（13）和第二混合浆料层（14）之间的钢筋（16）。

3.一种根据权利要求1-2所述的用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.制作模板；

b.将水、添加剂、细砂、水泥和耐碱玻璃纤维按比例混合，制成混合浆料；

c.清理模板，然后在模板上喷涂脱模剂；

d.在模板上喷纯水泥浆，形成纯水泥浆层的厚度≤0.2cm；

e.在纯水泥浆层上喷混合浆料，形成第一混合浆料层的厚度≤0.3cm；

f.在第一混合浆料层上铺网格布，并在网格布层上加设钢筋；

g.在网格布上喷混合浆料，形成第二混合浆料层的厚度≤0.3cm；

h.在第二混合浆料层上贴水泥砂浆，水泥砂浆层的厚度≤1cm；

i.将板体压滚挤压修整均匀，板体边位必须与模具边界相平；

j.10~15分钟后，将板体盖上薄膜以达到保温加湿作用；

k.24小时后，用木锤将板体敲打脱模，洒水养护至少7天。

4.根据权利要求3所述的用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的制作方法，其特征在于：所述的步骤a中，先用激光将板材切割成钢板底模（21）、钢板压条（22）和钢板封边（23），然后将切割后的钢板底模（21）和钢板压条（22）进行折板，使得折板后的钢板底模（21）包括左L形段（211）、过渡段（212）和右L形段（213），左L形段（211）通过弧形的过渡段（212）过渡至右L形段（213），使得折板后的钢板压条（22）形成与过渡段（212）匹配的弧形，然后将钢板压条（22）贴合焊接在过渡段（212）的两端处，将钢板封条（23）垂直焊接在钢板底模（21）的两端处。

5.根据权利要求3所述的用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的制作方法，其特征在于：所述的步骤b中，水、细砂、水泥和耐碱玻璃纤维的比例为1:2.5~2.8:2.4~2.6:0.25~0.3，添加剂为水泥的0.3%~0.75%。

6.根据权利要求3所述的用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的制作方法，其特征在于：所述的步骤h中，水泥砂浆包括比例为1~1.5:1的中砂和水泥。

7.一种根据权利要求1-2所述的用于屋面女儿墙泛水GRC装饰板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.对女儿墙和地面进行处理，确保地面平整；

b.放定位线，在女儿墙上弹出定位水平线；

c.预先将板体铺装，检查板体在现场的整体拼接效果，便于优化；

d.在女儿墙根部铺填水泥砂浆；

e.将板体逐块粘贴上去，确保每块之间拼接严密；

f.将边角溢出的水泥砂浆收边刮干净；

g.板体间企口处贴抗裂网，并用抗裂砂浆将企口抹平；

h.对板体装饰面刮耐水腻子，涂刷外墙漆；

i在女儿墙上设位于板体上部的铝合金条，在板体下部与地面的间隙处注密封胶。