CN104251028A - 一种组合式石材幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式石材幕墙，包括：立柱，其通过预埋件及角码连接件竖直安装于主体横梁立面上(或剪力墙墙面)；挂接组件，该挂接组件包括挂座、挂钩、调节杆和调节螺栓；挂座安装于立柱，该挂座具有沿前后方向设置的调节轨道，调节杆可沿该调节轨道前后运动地设置于该调节轨道；挂钩安装于石材面板的背面，且挂钩设有挂接部，挂接部上方设有竖向螺孔，且竖向螺孔内配合有调节螺栓；挂钩的挂接部挂接于调节杆，且调节螺栓底端穿过挂接部并抵向调节杆。本发明采用上述结构后，能够使石材面板在安装过程中相对墙面实现三维调节，从而使施工过程中对误差控制的可控性大大提高，有利于延长产品寿命。

Description

一种组合式石材幕墙

技术领域

本发明涉及一种石材建筑外装饰，特别是涉及一种组合式石材幕墙。

背景技术

石材幕墙是现代建筑的一个热点项目，利用石材本身的形状、色彩等特点，将其固定在各个方向的建筑立面，以获得其他建筑材料无法替代的景观效果。现有石材幕墙的相关技术主要有“钢销式”、“短槽式式”石材干挂系统、“背栓式”干挂系统，其中：

a、“钢销式”和“短槽式”石材干挂系统，上下板块之间采用钢销或蝴蝶片挂件式连接，结构简单，施工方便。其石材骨架根据面板大小所受荷载设计横梁与立柱，现有技术设计中横梁与立柱先施工，后安装面板，不利于施工误差控制。钢销式连接由于石材受力不好，目前已基本淘汰。

b、“背栓式”干挂系统是采用背栓将石材与幕墙骨架结构固定，其石材骨架根据面板大小所受荷载设计横梁与立柱，此系统的横梁布置需要根据横向胶缝分别布置两道横梁，存在连接工艺复杂、可靠度差、不利于施工误差控制等缺陷。

发明内容

本发明提供一种组合式石材幕墙，用于解决现有技术的石材幕墙连接方式不利于施工误差控制的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式石材幕墙，包括：

立柱，其竖直安装于横梁立面或剪力墙墙面；

挂接组件，该挂接组件包括挂座、挂钩、调节杆和调节螺栓；挂座安装于立柱，该挂座具有沿前后方向设置的调节轨道，调节杆可沿该调节轨道前后运动地设置于该调节轨道；挂钩安装于石材面板的背面，且挂钩设有挂接部，挂接部上方设有竖向螺孔，且竖向螺孔内配合有调节螺栓；挂钩的挂接部挂接于调节杆，且调节螺栓底端穿过挂接部并抵向调节杆。

进一步的，所述挂座设有左右两个侧板，该两侧板分别设有相对应的条形孔，且条形孔沿侧板的前后方向设置，并构成所述调节轨道，所述调节杆可前后运动地穿插于两侧板的条形孔；所述挂钩位于所述挂座的两侧板之间。

进一步的，所述调节杆为螺栓，所述挂接组件的挂钩为两个，所述挂接组件还包括两限位螺母，两限位螺母分别套锁于调节杆，并于所述两挂钩的相对内侧之间顶紧所述两挂钩，在所述调节杆的轴向方向对所述两挂钩形成限位；所述调节杆的尾端对应所述侧板的外侧套锁有紧固螺母。

进一步的，所述挂座呈U字形，该U字形的两侧壁构成所述两侧板，所述立柱为方钢立柱，所述挂座的底面固接于所述立柱的前侧面。

进一步的，所述挂钩包括一基板，该基板的前部用于连接石材面板，基板的后侧缘向一侧翻转，形成外凸缘，该基板的侧面对应该外凸缘的内侧设有内凸缘，且该内凸缘朝外凸缘的方向弯曲翻转，形成一开放式型腔，且该开放式型腔设有内螺纹，构成所述竖向螺孔；该内凸缘的底部全部或局部挖空，并贯穿基板的正反两侧面，形成所述挂接部。

进一步的，所述立柱的左侧面和右侧面分别配合有呈L字形的角码连接件，该角码连接件的其中一边固定于墙面，另一边锁固于立柱的左侧面或右侧面。

进一步的，还包括呈L字形的角钢附框，该角钢附框的其中一边固定于石材面板，另一边锁固于所述基板前部。

进一步的，所述立柱具有中空内腔，且其内腔中插装有钢插芯，并通过钢插芯对立柱进行延长组装。

进一步的，所述外凸缘的长度大于所述内凸缘的长度，且所述外凸缘的顶端与所述内凸缘的顶端相齐平。

进一步的，所述挂接组件的两挂钩分别安装于两相邻的石材面板。

本发明的有益效果是：

1、由于本发明包括立柱、挂接组件，挂接组件包括挂座、挂钩、调节杆和调节螺栓，挂座安装于立柱，挂钩用于连接石材面板，且挂座上设计的调节轨道配合调节杆实现了挂钩前后方向的调节，调节杆和挂钩上设计的挂接部实现了挂钩左右方向的调节，调节螺栓配合调节杆实现了挂钩上下方向的调节，因而，本发明在安装过程中能够使石材面板实现三维调节，从而使施工过程中对误差控制的可控性大大提高，大大降低安装时石材面板的失效率以及提供了安装后期足够的缩胀余度，延长产品寿命；

2、本发明完全无需用到幕墙横梁构件，从中不仅节省了工程造价，还减轻了整体安装的重量，降低了其他固定部件的强度要求，提高可靠性；

3、本发明能够使石材面板的制作与现场安装同时进行，工厂车间进行石材面板的制作及组装挂钩，现场进行立柱的安装、挂座的预装配，等石材面板运输到工地再进行挂装，此方式使石材面板的安装更加便捷，可大大缩短工期。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种组合式石材幕墙不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明安装后的局部剖面示意图；

图2是本发明的挂座的结构示意图；

图3是本发明的挂钩的结构示意图；

图4是本发明的立柱(含挂座)装配于墙面的结构示意图；

图5是本发明的挂钩安装于石材面板的结构示意图；

图6是本发明的挂钩与挂座的组装示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本发明的一种组合式石材幕墙，包括：

多根立柱1，各立柱1分别为镀锌的方钢立柱，且各立柱1分别具有中空内腔，且其内腔中可插装钢插芯11，并可通过钢插芯11与同一轴向上的其他立柱进行连接，从而对立柱1进行延长组装；各立柱1分别竖直安装于剪力墙的墙面7(或横梁立面)；

许多个挂接组件，每根立柱1分别配合有多个挂接组件。

其中，各挂接组件分别包括一挂座2、两挂钩3、一调节杆4和两调节螺栓5；挂座2安装于立柱1前侧，该挂座2具有沿前后方向设置的调节轨道，调节杆4可沿该调节轨道前后运动地水平设置于该调节轨道。具体，挂座2包括左右两个侧板21，该两侧板21分别设有相对应的条形孔22，且条形孔22沿侧板21的前后方向水平设置，并构成所述调节轨道，调节杆4穿插于两侧板的条形孔22；挂接组件的各挂钩3分别安装于石材面板9的背面，并位于挂座2的两侧板21之间；各挂钩3分别设有挂接部35，挂接部35上方设有竖向螺孔34，且竖向螺孔34内配合有调节螺栓5；各挂钩3的挂接部35分别挂接于调节杆4，调节螺栓5底端穿过挂接部35并抵向调节杆4。

作为一种优选，所述调节杆4为全螺纹螺栓，所述挂接组件还包括两限位螺母42，两限位螺母42分别套锁于调节杆4，并于所述两挂钩3的相对内侧之间顶紧所述两挂钩3。这里，设置限位螺母42后，可以对两挂钩3进一步限位，避免两挂钩3出现晃动(两挂钩3互为镜像，并分别与石材面板9相连接固定，在其内侧锁上限位螺母42进行顶紧，可以对两挂钩3进行有效限位)，在所述调节杆4的轴向方向对所述两挂钩3形成限位；所述调节杆4的端头位于其中一侧板21外侧，所述调节杆4的尾端位于另一侧板21外侧，并套锁有紧固螺母41。

作为一种优选，所述挂座2呈U字形，该U字形的两侧壁构成所述两侧板21，所述挂座2的底面采用焊接的方式固接于所述立柱1的前侧面。

作为一种优选，所述挂钩3包括一平面基板31，该基板31的前部用于连接石材面板9，并开有两通孔，基板31的后侧缘向一侧翻转，形成外凸缘32，该基板31的侧面对应该外凸缘32的内侧设有内凸缘33，且该内凸缘33朝外凸缘32的方向弯曲翻转，形成一开放式型腔，且该开放式型腔设有内螺纹，构成所述竖向螺孔34；该内凸缘33的底部局部挖空，并贯穿基板31的正反两侧面，形成所述挂接部35。这里，所述外凸缘32的长度大于所述内凸缘33的长度，且所述外凸缘32的顶端与所述内凸缘33的顶端相齐平，所述外凸缘32的底端低于所述内凸缘33的底端，使挂钩3进行挂接时，能够自然落下。具体，同一挂接组件中，两挂钩3的外凸缘32及内凸缘33分别呈相向设置。

作为一种优选，所述立柱1的左侧面和右侧面分别配合有多个呈L字形的角码连接件6，该角码连接件6的其中一边固定于墙面7，另一边锁固于立柱1的左侧面或右侧面。具体，墙面7对应角码连接件6的位置设有镀锌钢板预埋件71，角码连接件6的其中一边采用焊接的方式固定于镀锌钢板预埋件71；角码连接件6的另一边设有条形孔61，且条形孔61呈前后方向水平设置，立柱1左右两侧相对应的角码连接件6的另一边采用同一螺栓62配合螺母63锁固于立柱1。这里，各角码连接件6的另一边与立柱1的侧面之间配合有橡胶尼龙垫64。

作为一种优选，本发明还包括呈L字形的角钢附框8，该角钢附框8的其中一边采用石材背栓组件83固定于石材面板9，并与石材面板9之间配合有环氧树脂结构胶81，另一边采用螺栓84配合螺母85锁固于所述基板31前部，并与基板31之间配合有橡胶尼龙垫82。这里，角钢附框8呈竖向的长条形结构，安装于同一立柱1上并上下相对应的各挂钩3分别通过同一角钢附框8与石材面板9相连接。

作为一种，所述调节杆4还套接有两垫片43，其中一垫片位于所述调节杆4的端头与其中一侧板21之间，另一垫片位于所述紧固螺母41与另一侧板21之间。

作为一种优选，所述挂接组件的两挂钩3分别安装于两相邻的石材面板9。亦即，石材面板9的左右两侧的边缘位置分别安装有挂接组件的其中一挂钩3，石材面板9通过挂接组件的另一挂钩3与其左右两侧相邻的石材面板9进行拼装，且可在两相邻并拼装后的石材面板9之间的缝隙中填充硅酮密封胶和泡沫棒91。

本发明的一种组合式石材幕墙，安装时，可使石材面板9的制作与现场安装同时进行。如图4所示，现场进行立柱1的安装、挂座2的预装配，如图5所示，工厂车间进行石材面板9的制作及组装挂钩3。等石材面板9运输到工地后，再将挂钩3挂接于挂座2，如图6所示，以此完成石材面板9的安装。

本发明的一种组合式石材幕墙，石材面板9挂装于墙面7后，可进行三个维度，六个方向的微调，以此消除石材面板9安装过程中产生的误差。具体调节方式包括前后调节、左右调节和上下调节，其中，前后调节通过挂座2的两侧板21设置的条形孔22配合调节杆4来实现：先旋松紧固螺母41，在沿着条形孔22向前或向后移动调节杆4，待将节杆移动到合适位置后，再旋紧紧固螺母41。左右调节的具体操作步骤为：先旋松挂接组件的两限位螺母42，沿着调节杆4向左或向右移动两挂钩3，待将两挂钩3移动到合适位置后，再旋紧两限位螺母42，使两限位螺母42分别顶紧两挂钩3。上下调节的具体操作是：当需要向上调节石材面板9时，旋动挂接组件的调节螺母，使调节螺母与挂钩3的竖向螺孔34的螺旋配合程度加大，则挂钩3连同石材面板9向上运动；当需要向下调节石材面板9时，反向旋动挂接组件的调节螺母，减小调节螺母与挂钩3的竖向螺孔34的螺旋配合，则挂钩3连同石材面板9向下运动。

本发明的一种组合式石材幕墙，可实现幕墙立柱内外方向调节。具体操作是：利用在角码连接件6上的条形孔61使立柱1通过连接螺栓62来实现。此项立柱调节可保证所有立柱立面的平整度，从而很大的减少后续安装工序的难度。以及提高幕墙结构安装的精度。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种组合式石材幕墙，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式石材幕墙，其特征在于：包括：

立柱，其竖直安装于横梁立面或剪力墙墙面；

挂接组件，该挂接组件包括挂座、挂钩、调节杆和调节螺栓；挂座安装于立柱，该挂座具有沿前后方向设置的调节轨道，调节杆可沿该调节轨道前后运动地设置于该调节轨道；挂钩安装于石材面板的背面，且挂钩设有挂接部，挂接部上方设有竖向螺孔，且竖向螺孔内配合有调节螺栓；挂钩的挂接部挂接于调节杆，且调节螺栓底端穿过挂接部并抵向调节杆。

2.根据权利要求1所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述挂座设有左右两个侧板，该两侧板分别设有相对应的条形孔，且条形孔沿侧板的前后方向设置，并构成所述调节轨道，所述调节杆可前后运动地穿插于两侧板的条形孔；所述挂钩位于所述挂座的两侧板之间。

3.根据权利要求2所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述调节杆为螺栓，所述挂接组件的挂钩为两个，所述挂接组件还包括两限位螺母，两限位螺母分别套锁于调节杆，并于所述两挂钩的相对内侧之间顶紧所述两挂钩，在所述调节杆的轴向方向对所述两挂钩形成限位；所述调节杆的尾端对应所述侧板的外侧套锁有紧固螺母。

4.根据权利要求2所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述挂座呈U字形，该U字形的两侧壁构成所述两侧板，所述立柱为方钢立柱，所述挂座的底面固接于所述立柱的前侧面。

5.根据权利要求1所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述挂钩包括一基板，该基板的前部用于连接石材面板，基板的后侧缘向一侧翻转，形成外凸缘，该基板的侧面对应该外凸缘的内侧设有内凸缘，且该内凸缘朝外凸缘的方向弯曲翻转，形成一开放式型腔，且该开放式型腔设有内螺纹，构成所述竖向螺孔；该内凸缘的底部全部或局部挖空，并贯穿基板的正反两侧面，形成所述挂接部。

6.根据权利要求4所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述立柱的左侧面和右侧面分别配合有呈L字形的角码连接件，该角码连接件的其中一边固定于横梁立面或剪力墙墙面的预埋件上，另一边锁固于立柱的左侧面或右侧面。

7.根据权利要求5所述的组合式石材幕墙，其特征在于：还包括呈L字形的角钢附框，该角钢附框的其中一边固定于石材面板，另一边锁固于所述基板前部。

8.根据权利要求4所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述立柱具有中空内腔，且其内腔中插装有钢插芯，并通过钢插芯对立柱进行延长组装。

9.根据权利要求5所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述外凸缘的长度大于所述内凸缘的长度，且所述外凸缘的顶端与所述内凸缘的顶端相齐平。

10.根据权利要求3所述的组合式石材幕墙，其特征在于：所述挂接组件的两挂钩分别安装于两相邻的石材面板。