CN106760092A - 一种陶瓷薄板‑玻璃复合板无缝挂装系统 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷薄板‑玻璃复合板无缝挂装系统，包括墙体固定组件和安装在墙体固定组件上的背框组件，还包括T型挂件，所述T型挂件通过紧固螺钉安装于所述背框组件的背框；所述墙体固定组件的立柱设置有限位螺栓装置；所述背框组件通过所述T型挂件的钩挂部挂于所述限位螺栓装置上；所述T型挂件的侧部设置有调节块和调节螺钉，所述调节块通过螺丝安装于所述T型挂件的侧部，所述调节块的顶端面设置有垂直向下的调节通孔，所述调节螺钉安装于所述调节通孔内，且其底部相抵于所述限位螺栓装置的螺杆的杆壁。本发明提出一种陶瓷薄板‑玻璃复合板无缝挂装系统，通过调节调节螺钉与限位螺栓装置的相对位置来实现陶瓷薄板‑玻璃复合板之间的无缝拼接挂装。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷薄板幕墙技术领域，尤其涉及一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统。
背景技术
近年来，在我国大力提倡使用新型材料的形势下，特别是对于整体墙板材料，各种新型建材不断涌现，尤其是人造建材更加多样，选择面广。
现有墙体做法中，外墙板直接通过自攻自钻钉固定于竖向钢龙骨上，由于现场龙骨安装及板面加工不可避免会产生误差、导致面材安装施工难度高、外立面效果差、外立面墙板完成面不平整，且无法调节，严重影响立面效果或者是采用金属材料做成的固定框，通过干挂进行安装，但其干挂后板块的拼接需要采用填缝材料进行填缝，十分影响整个幕墙的和谐观感和美观性。
发明内容
本发明的目的在于提出一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，采用T型挂件和限位螺栓装置进行钩挂安装，同时通过调节调节螺钉与限位螺栓装置的相对位置来实现陶瓷薄板-玻璃复合板之间的无缝拼接挂装。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，包括墙体固定组件和安装在墙体固定组件上的背框组件，所述背框组件上胶粘有陶瓷薄板-玻璃复合板；
还包括T型挂件，所述T型挂件通过紧固螺钉安装于所述背框组件的背框，所述T型挂件设置有钩挂部；
所述墙体固定组件的立柱设置有限位螺栓装置；
所述背框组件通过所述T型挂件的钩挂部挂于所述限位螺栓装置上；
所述T型挂件的侧部设置有调节块和调节螺钉，所述调节块通过螺丝安装于所述T型挂件的侧部，所述调节块的顶端面设置有垂直向下的调节通孔，所述调节螺钉安装于所述调节通孔内，且其底部相抵于所述限位螺栓装置的螺杆的杆壁。
进一步的说明，所述立柱为U型立柱，所述限位螺栓装置设置于所述立柱的开口处，所述限位螺栓装置包括螺杆和螺帽，所述螺杆横向贯穿于所述立柱的开口处，且其两端通过所述螺帽锁定安装。
进一步的说明，所述开口处的宽度不少于两所述调节块拼接后的宽度。
进一步的说明，所述调节块位于所述T型挂件的外侧面。
进一步的说明，所述墙体固定组件还包括L型转接件、安装螺栓装置和固定螺栓，所述L型转接件通过所述固定螺栓安装于墙体，所述立柱通过所述安装螺栓装置安装于所述L型转接件。
进一步的说明，所述固定螺栓为膨胀螺栓或化学螺栓。
进一步的说明，所述调节块通过两个螺丝水平安装于所述T型挂件的侧部。
进一步的说明，所述调节块为角铝。
进一步的说明，所述背框组件通过硅酮结构胶胶粘于所述陶瓷薄板-玻璃复合板的背部。
进一步的说明，所述钩挂部为L型钩挂部，其短边的端部为进口端，其长边为限位端。
本发明的有益效果：采用T型挂件和限位螺栓装置进行钩挂安装，同时通过调节调节螺钉与限位螺栓装置的相对位置来实现陶瓷薄板-玻璃复合板之间的无缝拼接挂装，通过调节螺钉的松紧限位来调节板块的水平、垂直位移，实现板块之间的无缝安装，使陶瓷薄板-玻璃复合板墙体整体更具美观性，也适用于背景墙等的安装，不影响墙面的装饰效果。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的俯视结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的垂直剖面的结构示意图。
其中：墙体固定组件1、立柱11、L型转接件12、安装螺栓装置13、固定螺栓14、限位螺栓装置111、螺杆111-1、螺帽111-2、背框2、陶瓷薄板-玻璃复合板01、T型挂件3、侧部301、钩挂部31、调节块32、调节螺钉33、紧固螺钉4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1或图2所示，一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，包括墙体固定组件1和安装在墙体固定组件1上的背框组件2，所述背框组件2上胶粘有陶瓷薄板-玻璃复合板01；
还包括T型挂件3，所述T型挂件3通过紧固螺钉4安装于所述背框组件的背框2，所述T型挂件3设置有钩挂部31；
所述墙体固定组件1的立柱11设置有限位螺栓装置111；
所述背框组件通过所述T型挂件3的钩挂部31挂于所述限位螺栓装置111上；
所述T型挂件3的侧部301设置有调节块32和调节螺钉33，所述调节块32通过螺丝安装于所述T型挂件3的侧部301，所述调节块32的顶端面设置有垂直向下的调节通孔，所述调节螺钉33安装于所述调节通孔内，且其底部相抵于所述限位螺栓装置111的螺杆111-1的杆壁。
本申请采用T型挂件3和限位螺栓装置111进行钩挂安装，同时通过调节调节螺钉33与限位螺栓装置111的相对位置来实现陶瓷薄板-玻璃复合板之间的无缝拼接挂装，通过调节螺钉33的松紧限位来调节板块的水平、垂直位移，实现板块之间的无缝安装，使陶瓷薄板-玻璃复合板墙体整体更具美观性，也适用于背景墙等的安装，不影响墙面的装饰效果。
更进一步的说明，本申请也适用于普通的陶瓷薄板或砖板的干挂安装。
进一步的说明，所述立柱11为U型立柱，所述限位螺栓装置111设置于所述立柱11的开口处，所述限位螺栓装置111包括螺杆111-1和螺帽111-2，所述螺杆111-1横向贯穿于所述立柱11的开口处，且其两端通过所述螺帽111-2锁定安装。
为U型立柱，调节块32可容纳于其开口处，有效的减少系统的安装厚度，使墙体看上去稳固而不厚。
进一步的说明，所述开口处的宽度不少于两所述调节块32拼接后的宽度。
进一步的说明，所述调节块32位于所述T型挂件3的外侧面。
将调节块32容纳于立柱11内，从背部看可减少墙体系统的零部件外露，使系统看起来更简约，另外，设于立柱11内，有助于加固立柱11的结构，更具抗撞击能力。
进一步的说明，所述墙体固定组件1还包括L型转接件12、安装螺栓装置13和固定螺栓14，所述L型转接件12通过所述固定螺栓14安装于墙体，所述立柱11通过所述安装螺栓装置13安装于所述L型转接件12。
进一步的说明，所述固定螺栓14为膨胀螺栓或化学螺栓。可通过膨胀螺丝、化学螺栓、钢连接件、焊接等方式使墙体固定组件1安装于墙面上。
进一步的说明，所述调节块32通过两个螺丝水平安装于所述T型挂件3的侧部301。设有两个螺丝进行水平安装，确保调节块32的水平性，从而确保板块干挂时的水平性，避免倾斜导致的板缝出现，且两个螺丝安装稳固性更高。
进一步的说明，所述调节块32为角铝。具有多个垂直角进行定位安装，安装对准简便快捷。
进一步的说明，所述背框组件通过硅酮结构胶胶粘于所述陶瓷薄板-玻璃复合板01的背部。
进一步的说明，所述钩挂部31为L型钩挂部，其短边的端部为进口端，其长边为限位端。设置有L型钩挂部，其长边为限位端，当调节螺钉33向下旋入时，设有足够长的限位端，确保板块的钩挂。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，包括墙体固定组件和安装在墙体固定组件上的背框组件，所述背框组件上胶粘有陶瓷薄板-玻璃复合板，其特征在于：
还包括T型挂件，所述T型挂件通过紧固螺钉安装于所述背框组件的背框，所述T型挂件设置有钩挂部；
所述墙体固定组件的立柱设置有限位螺栓装置；
所述背框组件通过所述T型挂件的钩挂部挂于所述限位螺栓装置上；
所述T型挂件的侧部设置有调节块和调节螺钉，所述调节块通过螺丝安装于所述T型挂件的侧部，所述调节块的顶端面设置有垂直向下的调节通孔，所述调节螺钉安装于所述调节通孔内，且其底部相抵于所述限位螺栓装置的螺杆的杆壁。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述立柱为U型立柱，所述限位螺栓装置设置于所述立柱的开口处，所述限位螺栓装置包括螺杆和螺帽，所述螺杆横向贯穿于所述立柱的开口处，且其两端通过所述螺帽锁定安装。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述开口处的宽度不少于两所述调节块拼接后的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述调节块位于所述T型挂件的外侧面。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述墙体固定组件还包括L型转接件、安装螺栓装置和固定螺栓，所述L型转接件通过所述固定螺栓安装于墙体，所述立柱通过所述安装螺栓装置安装于所述L型转接件。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述固定螺栓为膨胀螺栓或化学螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述调节块通过两个螺丝水平安装于所述T型挂件的侧部。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述调节块为角铝。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述背框组件通过硅酮结构胶胶粘于所述陶瓷薄板-玻璃复合板的背部。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板-玻璃复合板无缝挂装系统，其特征在于：所述钩挂部为L型钩挂部，其短边的端部为进口端，其长边为限位端。
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