CN116427610B - 一种缝隙多变板块超长的吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝隙多变板块超长的吊顶系统，它包括角钢吊杆、连接转换装置和超长吊顶面板；角钢吊杆固定于建筑结构主体或吊顶龙骨上；连接转换装置上端通过角码组件固定连接于角钢吊杆上，连接转换装置的下端挂接有U型挂件；超长吊顶面板包括面板和加劲肋；相邻两超长吊顶面板的相邻短边分别固定连接有U型挂件，两U型挂件的相背侧与对应的加劲肋的端部接触、相对侧挂接在连接转换装置上；每一块超长吊顶面板的中部上方均设置有一个U型挂件，该U型挂件的上端挂接在对应的连接转换装置上。该吊顶系统构造工艺简洁、缝隙多变可控、板块超长平顺，安装过程可实现三个维度方向的任意调节，造价低，适应性强。

Description

一种缝隙多变板块超长的吊顶系统

技术领域

本发明属于节能型建筑吊顶技术领域，具体涉及一种缝隙多变板块超长的吊顶系统。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们越来越注重生活环境和品质的提升，对建筑装饰愈发重视，尤其是室内装饰效果。吊顶装饰作为室内装饰的重要组成部分，对丰富室内空间、营造室内环境具有重要作用，特别是在公共建筑(如大型场馆、交通站房等)的室内装饰中，吊顶装饰更是不可或缺。

在各种吊顶装饰中，金属板吊顶因其造型丰富、质感强烈、拼装灵活、安全耐久等优点被广泛应用，得到了建筑师和建设单位的青睐。为满足建筑艺术效果，常常采用超长板块、板块缝隙多变等方式来提升装饰效果，但现有技术下，多通过现场焊接或拼装实现超长板块，通过工序操作控制板块缝隙，不仅吊顶完成效果不理想，而且工程成本费用也较高，因此，需要创新一种新型的吊顶系统来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种缝隙多变板块超长的吊顶系统，该吊顶系统构造工艺简洁、缝隙多变可控、板块超长平顺，安装过程可实现三个维度方向的任意调节，造价低，适应性强。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种缝隙多变板块超长的吊顶系统，它包括角钢吊杆、连接转换装置和超长吊顶面板；

所述角钢吊杆固定于建筑结构主体或吊顶龙骨上；

所述连接转换装置上端通过角码组件固定连接于角钢吊杆上，所述连接转换装置的下端挂接有U型挂件；

所述超长吊顶面板包括面板和加劲肋，所述加劲肋沿面板的长度方向固定在面板的内侧，且加劲肋的长度小于面板的长度；

相邻两超长吊顶面板的相邻短边分别固定连接有U型挂件，两U型挂件开口向上设置，两U型挂件的相背侧与对应的加劲肋的端部接触、相对侧挂接在连接转换装置上；

每一块超长吊顶面板的中部上方均设置有一个U型挂件，该U型挂件开口向上设置，且该U型挂件的底部开设有圆孔，圆孔内安装有定制螺栓，定制螺栓的限位端头为长方体结构，加劲肋上开设有长圆孔，安装时，限位端头穿过长圆孔后旋转90度角并拧紧定制螺栓的锁紧螺母，实现该U型挂件与加劲肋的连接固定，该U型挂件的上端挂接在对应的连接转换装置上。

优选的，所述连接转换装置包括两腹板、翼缘板和螺栓组件，两腹板对称固定连接在翼缘板的底部，所述螺栓组件与两腹板连接，所述螺栓组件用于挂接U型挂件。

优选的，与相邻两超长吊顶面板相邻短边处的两U型挂件挂接的螺栓组件中，在该螺栓组件的螺杆上套装有左右及中间三个限位套管，中间限位套管与左右两限位套管之间形成两处U型挂件的挂接空间，且密缝拼接时中间限位套管的宽度小于小缝隙开缝拼接时中间限位套管的宽度；或者，在该螺栓组件的螺杆上套装有左右两侧分别固定两个限位套管，左侧的两个限位套管之间以及右侧的两个限位套管之间分别形成一处U型挂件的挂接空间。

优选的，与超长吊顶面板中部上方的U型挂件挂接的螺栓组件中，在该螺栓组件的螺杆中部套装有一个限位套管，该限位套管的左右两侧与两腹板的内侧壁下端之间形成两处U型挂件的挂接空间，且U型挂件的两外侧面贴合两腹板的内侧壁下端。

优选的，位于超长吊顶面板中部上方的U型挂件的两侧以及位于相邻两超长吊顶面板相邻短边处的两U型挂件的相对侧均对称开设有挂接槽，所述挂接槽包括倾斜段、水平段和上翘定位凸钩段，所述水平段的两端分别与倾斜段和上翘定位凸钩段连通，所述倾斜段贯通至U型挂件的侧边上边沿，所述螺栓组件的螺杆卡在翘定位凸钩段内。

优选的，所述加劲肋为闭口型材，所述加劲肋的底部通过焊钉与面板固定连接。

优选的，两腹板之间固定连接有加强板，所述加强板位于螺栓组件的上方，所述翼缘板的左右两侧对称开设有前后向长圆孔一，两腹板上对称开设有用于安装螺栓组件的前后向长圆孔二。

优选的，所述角码组件包括角码本体，所述角码本体的长边开设有竖向长圆孔，所述角码本体通过安装在竖向长圆孔内的螺栓组件一与角钢吊杆固定连接，所述角码本体的短边开设有左右向长圆孔，所述角码本体通过安装在左右向长圆孔和前后向长圆孔一内的螺栓组二与翼缘板固定连接。

优选的，所述角码本体的长边中远离角钢吊杆的一侧均匀开设有锯齿槽。

优选的，相邻两超长吊顶面板相邻短边处的U型挂件底部通过焊钉与面板的短边上端固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明的缝隙多变板块超长的吊顶系统中，构造工艺简洁，适应性强，可以根据板块间的缝隙要求通过选择适当的限位套管设置形式，再通过挂接槽挂接在连接转换装置中螺栓组件的挂接空间处，实现精准限位，确保缝隙宽窄顺直；

2、本发明的缝隙多变板块超长的吊顶系统中，通过加劲肋实现板块超长的要求，在超长吊顶面板的短边吊挂固定不满足受力分析时，可以在超长吊顶面板的长边增加中部吊点，确保板块超长平顺，超长吊顶板块短边吊挂、适当增设中部吊点，可以极大减少吊顶龙骨用量和提升安装效率，综合效益显著；

3、本发明的缝隙多变板块超长的吊顶系统中，采用全栓接、挂接，无需焊接，可实现三维灵活调节、高效率安装，避免了因焊接作业带来的火灾隐患，提高了安装施工过程中的安全性；

4、本发明的缝隙多变板块超长的吊顶系统不仅可以用于缝隙多变、板块超长的吊顶形式，也可以用于普通板块吊顶、倾斜吊顶、大板块吊顶、折面吊顶，曲面吊顶等多种形式，操作工艺便捷，综合成本费用低，可以大规模推广应用。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的纵向剖视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的横向剖视结构示意图。

图3为超长吊顶面板中部吊点的剖视结构示意图。

图4为连接转换装置的主视结构示意图。

图5为连接转换装置的侧视结构示意图。

图6为连接转换装置的俯视结构示意图。

图7为限位套管的结构形式一。

图8为限位套管的结构形式二。

图9为限位套管的结构形式三。

图10为限位套管的结构形式四。

图11为超长吊顶面板中部上方U型挂件的主视装配结构示意图。

图12为超长吊顶面板中部上方U型挂件的侧视装配结构示意图。

图13为超长吊顶面板中部上方U型挂件的俯视装配结构示意图。

图14为定制螺栓的主视结构示意图。

图15为定制螺栓的侧视结构示意图。

图16为过角码组件的主视结构示意图。

图17为过角码组件的侧视结构示意图。

图18为过角码组件的俯视结构示意图。

图19为U型挂件的主视结构示意图。

图20为U型挂件的侧视结构示意图。

图21为超长吊顶面板的结构示意图。

图中：

1-角钢吊杆；

2-角码组件，21-角码本体，211-竖向长圆孔，212-左右向长圆孔，22-螺栓组件一，23-螺栓组二；

3-连接转换装置，31-腹板，311-前后向长圆孔一，312-前后向长圆孔二，32-螺栓组件，321-挂接空间，322-限位套管，33-翼缘板，34-加强板；

4-U型挂件，41-挂接槽，411-倾斜段，412-水平段，413-上翘定位凸钩段；

5-超长吊顶面板，51-面板，52-加劲肋，521-长圆孔；

6-定制螺栓，61-限位端头；

7-焊钉。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种缝隙多变板块超长的吊顶系统，它包括角钢吊杆1、连接转换装置3和超长吊顶面板5；

所述角钢吊杆1固定于建筑结构主体或吊顶龙骨上；

所述连接转换装置3上端通过角码组件2固定连接于角钢吊杆1上，所述连接转换装置3的下端挂接有U型挂件4；

所述超长吊顶面板5包括面板51和加劲肋52，所述加劲肋52沿面板51的长度方向固定在面板51的内侧，且加劲肋52的长度小于面板51的长度；所述加劲肋52为闭口型材，所述加劲肋52的底部通过焊钉7与面板51固定连接。

在超长吊顶面板5的短边固定安装U型挂件4，实现超长吊顶面板5的挂接安装；在超长吊顶面板5的中部固定安装U型挂件4，以确保超长吊顶面板5超长平顺，U型挂件4的具体设置方式如下：

相邻两超长吊顶面板5的相邻短边(即面板51的宽度方向)分别固定连接有U型挂件4，具体来说，相邻两超长吊顶面板5相邻短边处的U型挂件4底部通过焊钉7与面板51的短边上端固定连接，U型挂件4在实现超长吊顶面板5挂接安装的同时，还可以做为超长吊顶面板5的加劲边肋。两U型挂件4开口向上设置，两U型挂件4的相背侧与对应的加劲肋52的端部接触、相对侧挂接在连接转换装置3上。

所述超长吊顶面板5可以根据受力分析增加中部吊点，具体做法是：每一块超长吊顶面板5的中部上方均设置有一个U型挂件4，该U型挂件4开口向上设置，且该U型挂件4的底部开设有圆孔，圆孔内安装有定制螺栓6，定制螺栓6的限位端头61为长方体结构，加劲肋52上开设有长圆孔521，安装时，限位端头61穿过长圆孔521后旋转90度角并拧紧定制螺栓6的锁紧螺母，实现该U型挂件4与加劲肋52的连接固定，该U型挂件4的上端挂接在对应的连接转换装置3上。

所述连接转换装置3包括两腹板31、翼缘板33和螺栓组件32，两腹板31对称固定连接在翼缘板33的底部，两腹板31之间固定连接有加强板34，所述加强板34位于螺栓组件32的上方，加强板34可增强整个连接转换装置3的连接强度和稳定性，所述螺栓组件32与两腹板31连接，所述螺栓组件32用于挂接U型挂件4。所述翼缘板33的左右两侧对称开设有前后向长圆孔一311，两腹板31上对称开设有用于安装螺栓组件32的前后向长圆孔二312。

所述角码组件2包括角码本体21，所述角码本体21的长边开设有竖向长圆孔211，所述角码本体21通过安装在竖向长圆孔211内的螺栓组件一22与角钢吊杆1固定连接，所述角码本体21的长边中远离角钢吊杆1的一侧均匀开设有锯齿槽，锯齿槽可以增大螺栓组件一22与角码本体21之间的摩擦力，增强连接的牢固性。所述角码本体21的短边开设有左右向长圆孔212，所述角码本体21通过安装在左右向长圆孔212和前后向长圆孔一311内的螺栓组二23与翼缘板33固定连接。

该吊顶系统中，通过竖向长圆孔211可以实现超长吊顶面板5高度的灵活调节，通过左右向长圆孔212可以实现超长吊顶面板5左右位置的灵活调节，通过前后向长圆孔一311可以实现超长吊顶面板5前后位置的灵活调节，通过前后向长圆孔二312可以实现U型挂件4前后位置的灵活调节，通过上述调节结构实现了安装过程的三维复合调节，可以满足超长吊顶面板5的安装需要。

可以根据挂接需要，在螺栓组件32的螺杆上套装限位套管322，限位套管322可以根据超长吊顶面板5短边之间的拼接缝隙大小分为多种形式，具体来说，与相邻两超长吊顶面板5相邻短边处的两U型挂件4挂接的螺栓组件32中，在该螺栓组件32的螺杆上套装有左右及中间三个限位套管322，中间限位套管322与左右两限位套管322之间形成两处U型挂件4的挂接空间321，且密缝拼接时中间限位套管322的宽度小于小缝隙开缝拼接时中间限位套管322的宽度，即图7中限位套管322的设置形式可以实现密缝拼接，图8中限位套管322的设置形式可以实现小缝隙开缝拼接。或者，在该螺栓组件32的螺杆中部套装有一个限位套管322，该限位套管322的左右两侧与两腹板31的内侧壁下端之间形成两处U型挂件4的挂接空间321，即图9中限位套管322的设置形式可以实现大缝隙开缝拼接。或者，在该螺栓组件32的螺杆上套装有左右两侧分别固定两个限位套管322，左侧的两个限位套管322之间以及右侧的两个限位套管322之间分别形成一处U型挂件4的挂接空间321，即图10中限位套管322的设置形式可以实现更大缝隙开缝拼接。

与超长吊顶面板5中部上方的U型挂件4挂接的螺栓组件32中，在该螺栓组件32的螺杆中部套装有一个限位套管322(限位套管322的设置形式如图9所示)，该限位套管322的左右两侧与两腹板31的内侧壁下端之间形成两处U型挂件4的挂接空间321，且U型挂件4的两外侧面贴合两腹板31的内侧壁下端。

位于超长吊顶面板5中部上方的U型挂件4的两侧以及位于相邻两超长吊顶面板5相邻短边处的两U型挂件4的相对侧均对称开设有挂接槽41，所述挂接槽41包括倾斜段411、水平段412和上翘定位凸钩段413，所述水平段412的两端分别与倾斜段411和上翘定位凸钩段413连通，所述倾斜段411贯通至U型挂件4的侧边上边沿，所述螺栓组件32的螺杆卡在翘定位凸钩段413内。挂接槽41能够精准限位超长吊顶面板5长边之间的拼接缝隙大小。所述超长吊顶面板5通过固定在其短边的U型挂件4的挂接槽41挂接在连接转换装置3中螺栓组件32的挂接空间321处，采用超长吊顶面板5的短边挂接可以极大减少吊顶龙骨用量和提升安装效率，综合效益显著。

本发明的吊顶系统不仅可以用于缝隙多变、板块超长的吊顶形式，也可以用于普通板块吊顶、倾斜吊顶、大板块吊顶、折面吊顶，曲面吊顶等多种形式，适用性强。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种缝隙多变板块超长的吊顶系统，它包括角钢吊杆（1）、连接转换装置（3）和超长吊顶面板（5），其特征是：

所述角钢吊杆（1）固定于建筑结构主体或吊顶龙骨上；

所述连接转换装置（3）上端通过角码组件（2）固定连接于角钢吊杆（1）上，所述连接转换装置（3）的下端挂接有U型挂件（4）；

所述超长吊顶面板（5）包括面板（51）和加劲肋（52），所述加劲肋（52）沿面板（51）的长度方向固定在面板（51）的内侧，且加劲肋（52）的长度小于面板（51）的长度；

相邻两超长吊顶面板（5）的相邻短边分别固定连接有U型挂件（4），两U型挂件（4）开口向上设置，两U型挂件（4）的相背侧与对应的加劲肋（52）的端部接触、相对侧挂接在连接转换装置（3）上；

每一块超长吊顶面板（5）的中部上方均设置有一个U型挂件（4），该U型挂件（4）开口向上设置，且该U型挂件（4）的底部开设有圆孔，圆孔内安装有定制螺栓（6），定制螺栓（6）的限位端头（61）为长方体结构，加劲肋（52）上开设有长圆孔（521），安装时，限位端头（61）穿过长圆孔（521）后旋转90度角并拧紧定制螺栓（6）的锁紧螺母，实现该U型挂件（4）与加劲肋（52）的连接固定，该U型挂件（4）的上端挂接在对应的连接转换装置（3）上；

所述连接转换装置（3）包括两腹板（31）、翼缘板（33）和螺栓组件（32），两腹板（31）对称固定连接在翼缘板（33）的底部，所述螺栓组件（32）与两腹板（31）连接，所述螺栓组件（32）用于挂接U型挂件（4）；

与相邻两超长吊顶面板（5）相邻短边处的两U型挂件（4）挂接的螺栓组件（32）中，在该螺栓组件（32）的螺杆上套装有左右及中间三个限位套管（322），中间限位套管（322）与左右两限位套管（322）之间形成两处U型挂件（4）的挂接空间（321），且密缝拼接时中间限位套管（322）的宽度小于小缝隙开缝拼接时中间限位套管（322）的宽度；或者，在该螺栓组件（32）的螺杆上套装有左右两侧分别固定两个限位套管（322），左侧的两个限位套管（322）之间以及右侧的两个限位套管（322）之间分别形成一处U型挂件（4）的挂接空间（321）；

与超长吊顶面板（5）中部上方的U型挂件（4）挂接的螺栓组件（32）中，在该螺栓组件（32）的螺杆中部套装有一个限位套管（322），该限位套管（322）的左右两侧与两腹板（31）的内侧壁下端之间形成两处U型挂件（4）的挂接空间（321），且U型挂件（4）的两外侧面贴合两腹板（31）的内侧壁下端；

位于超长吊顶面板（5）中部上方的U型挂件（4）的两侧以及位于相邻两超长吊顶面板（5）相邻短边处的两U型挂件（4）的相对侧均对称开设有挂接槽（41），所述挂接槽（41）包括倾斜段（411）、水平段（412）和上翘定位凸钩段（413），所述水平段（412）的两端分别与倾斜段（411）和上翘定位凸钩段（413）连通，所述倾斜段（411）贯通至U型挂件（4）的侧边上边沿，所述螺栓组件（32）的螺杆卡在翘定位凸钩段（413）内。

2.根据权利要求1所述的缝隙多变板块超长的吊顶系统，其特征是：所述加劲肋（52）为闭口型材，所述加劲肋（52）的底部通过焊钉（7）与面板（51）固定连接。

3.根据权利要求2所述的缝隙多变板块超长的吊顶系统，其特征是：两腹板（31）之间固定连接有加强板（34），所述加强板（34）位于螺栓组件（32）的上方，所述翼缘板（33）的左右两侧对称开设有前后向长圆孔一（311），两腹板（31）上对称开设有用于安装螺栓组件（32）的前后向长圆孔二（312）。

4.根据权利要求3所述的缝隙多变板块超长的吊顶系统，其特征是：所述角码组件（2）包括角码本体（21），所述角码本体（21）的长边开设有竖向长圆孔（211），所述角码本体（21）通过安装在竖向长圆孔（211）内的螺栓组件一（22）与角钢吊杆（1）固定连接，所述角码本体（21）的短边开设有左右向长圆孔（212），所述角码本体（21）通过安装在左右向长圆孔（212）和前后向长圆孔一（311）内的螺栓组二（23）与翼缘板（33）固定连接。

5.根据权利要求4所述的缝隙多变板块超长的吊顶系统，其特征是：所述角码本体（21）的长边中远离角钢吊杆（1）的一侧均匀开设有锯齿槽。

6.根据权利要求5所述的缝隙多变板块超长的吊顶系统，其特征是：相邻两超长吊顶面板（5）相邻短边处的U型挂件（4）底部通过焊钉（7）与面板（51）的短边上端固定连接。