CN215888920U - 一种装配式无吊杆吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式无吊杆吊顶结构，具体结构如下：包括原始墙面，还包括水平设置于所述原始墙面一侧的收边龙骨和若干C型龙骨，所述C型龙骨两端分别卡接在左右两侧所述原始墙面侧壁上的收边龙骨开口内，还包括挂接在所述C型龙骨上的若干连接件、与所述连接件底部卡接的工字件、水平设置于所述C型龙骨下方的若干饰面板、竖直设置于所述原始墙面一侧的墙板，最外侧所述饰面板通过收边条搭接在所述墙板上方。该吊顶结构通过收边龙骨来卡接固定C型龙骨，无需使用顶挂即可固定吊顶整体结构，避免了对建筑结构楼板产生破坏。两端饰面板通过收边条搭接在墙板上，可以调节收边条的位置来满足末端饰面板的安装需求，提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业化装配式装修领域，特别是涉及一种装配式无吊杆吊顶结构。
背景技术
家装吊顶是家装中常见的环节。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。目前市场上应用比较广泛的是装配式吊顶，装配式吊顶在平整楼板的建筑中的应用，需要设计适用的吊顶系统，特别是目前家装中对层高的要求较高时，需要设计占用层高较小的吊顶系统。
目前常用的装配式吊顶存在以下几个问题：
1. 传统装配式吊顶一般使用顶挂，通过打膨胀和吊杆连接吊顶，易对建筑结构楼板产生破坏，不仅存在潜在风险，而且安装过程复杂；
2. 装配式吊顶存在窗帘盒时，结构复杂，物料多，安装步骤多等问题；
3. 常用装配式吊顶在造型时，结构复杂，安装困难，且通常立框板是面板开槽折弯加工制成的，制作过程较麻烦，制作时间长，不利于工业化生产，并且需要很多后置结构，十分麻烦；
4. 吊顶安装时遵循墙、顶、地的顺序，由于顶面安装是在墙面安装完成后，因而吊顶结构及长度范围受墙板安装完成面限制，造成安装不便，尤其是末端吊顶板安装，由于空间不够会使得末端吊顶板的施工难度增大，影响施工效率及饰面板安装质量。
中国专利【CN109723180A】公开了一种装配式吊顶结构，其中装配式吊顶结构包括预埋件、吊杆、吊码、以及龙骨组件，其中预埋件适于预埋在附着结构中，龙骨组件适于连接吊顶面板，吊杆的两端分别可拆卸地连接于预埋件和吊码，吊码设置有第一卡勾，龙骨组件设置有第二卡勾，第一卡勾与第二卡勾相适配，龙骨组件通过第一卡勾与第二卡勾的扣合连接于吊码，从而实现将吊顶面板快速地安装于附着结构，提高了施工效率。其中，预埋件需要预先预埋在附着结构中，可能对墙体破坏较大，而且卡勾结构虽然使用简单，但是需要预设制作与其适配的吊顶面板，制作成本大，生产时间久。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式无吊杆吊顶结构，可以应用于各种装配式吊顶的安装中，该吊顶结构通过收边龙骨来卡接固定C型龙骨，无需使用顶挂即可固定吊顶整体结构，避免了对建筑结构楼板产生破坏。其中，两端饰面板通过收边条搭接在墙板上，可以通过调节收边条的位置来满足末端饰面板的安装需求，可以大幅提高安装效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，本实用新型提供了一种装配式无吊杆吊顶结构，包括原始墙面，包括水平设置于原始墙面一侧的收边龙骨和若干C型龙骨，还包括挂接在所述C型龙骨上的若干连接件、与所述连接件底部卡接的工字件、水平设置于所述C型龙骨下方的若干饰面板、竖直设置于所述原始墙面一侧的墙板，所述收边龙骨设有背向所述原始墙面的开口，所述C型龙骨两端分别卡接在左右两侧所述原始墙面侧壁上的收边龙骨开口内，且所述C型龙骨与所述收边龙骨垂直设置，所述墙板位于所述收边龙骨正下方，相邻两块所述饰面板通过一个所述工字件卡接固定，最外侧所述饰面板通过收边条搭接在所述墙板上方。
进一步的，所述连接件包括竖直设置的固定板、与所述固定板顶端固定连接的水平板、与所述水平板背向所述固定板一端固定连接的挂板，所述固定板底部设有与所述工字件顶端相适配的开口槽，所述固定板底部两侧均固定连接有水平设置的搭接板，所述工字件顶端嵌入所述开口槽内部时，所述工字件顶端两侧分别搭接在两块所述搭接板上。
进一步的，所述挂板与所述水平板通过弧形连接板固定连接。
进一步的，所述弧形连接板为塑料连接板。
进一步的，相邻两根所述C型龙骨C型开口槽相对设置。
进一步的，所述收边龙骨通过螺钉固定安装在所述原始墙面侧壁。
进一步的，所述收边条包括Z型板、与所述Z型板一端固定连接的扣板，所述Z型板一端与所述扣板共同构成挂扣结构搭接在所述墙板顶端，所述Z型板另一端上表面与最外侧所述饰面板底面相抵触。
进一步的，所述Z型板顶板与所述收边龙骨底面相抵触。
进一步的，所述工字件底板两端设有凸起结构。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提供的一种装配式无吊杆吊顶结构，该吊顶结构将收边龙骨固定在原始墙面侧壁上，然后将C型龙骨卡接固定在两侧的收边龙骨内部，将饰面板通过连接件和工字件安装在C型龙骨下方，无需使用顶挂即可固定吊顶整体结构，避免了对建筑结构楼板产生破坏。安装过程简单，拆卸方便。
2. 本实用新型提供的一种装配式无吊杆吊顶结构，其中，两端饰面板通过收边条搭接在墙板上，而且收边条的位置可以随意进行调节。在安装末端的饰面板时，往往由于饰面板的宽度需要进行切割处理，或者提前统一设计饰面板的宽度，过程十分繁琐，会影响吊顶安装的效率，而本实用新型提供的吊顶结构无需对饰面板进行切割，可以通过调节收边条的位置使得末端饰面板正好搭接在收边条上，完成末端饰面板的安装，大幅提高吊顶的安装效率。
3. 本实用新型提供的一种装配式无吊杆吊顶结构，其中饰面板与C型龙骨通过连接件和工字件卡接固定，可以省去传统方法中连接件与工字件之间的连接结构，将工字件直接固定在连接件下方，结构简单，拆卸也十分方便。同时C型龙骨可以通过两端的收边龙骨直接固定在原始墙面侧壁上，省去了传统结构中的顶挂件，使得吊顶结构高度较小，占用层高少，尽可能节省屋内空间。
4. 本实用新型提供的一种装配式无吊杆吊顶结构，产品构成以及吊顶面板建筑施工节省时间，进度快，施工现场清洁，易于管理，没有石膏粉末和有害飞尘对施工人员的伤害，属无污染施工。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种装配式无吊杆吊顶结构的侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种装配式无吊杆吊顶结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例中一种装配式无吊杆吊顶结构的收边龙骨与收边条的侧面结构示意图；
图4为本实用新型实施例中一种装配式无吊杆吊顶结构的连接件的正面结构示意图；
图5为本实用新型实施例中一种装配式无吊杆吊顶结构的连接件的正面结构示意图；
图6为本实用新型实施例中一种装配式无吊杆吊顶结构的连接件的立体结构示意图。
图中：1、原始墙面；2、收边龙骨；3、墙板；4、C型龙骨；5、连接件；6、饰面板；7、收边条；8、工字件；501、固定板；502、水平板；503、挂板；504、开口槽；505、搭接板；506、弧形连接板；701、Z型板；702、扣板。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2，本发明提供了一种装配式无吊杆吊顶结构，包括左右两侧原始墙面1，还包括水平设置于所述原始墙面1一侧的收边龙骨2和若干C型龙骨4，所述收边龙骨2设有背向所述原始墙面1的开口，所述C型龙骨4两端分别卡接在相对两侧所述原始墙面1侧壁上的收边龙骨2开口内，且所述C型龙骨4与所述收边龙骨2垂直设置共同构成吊顶骨架。其中，相邻两根所述C型龙骨4C型开口槽相对设置。这样设置，可以使得所述C型龙骨4受力更加均匀，整体结构更加牢固。其中，所述收边龙骨2通过螺钉固定安装在所述原始墙面1侧壁，用螺钉固定，结构简单，安装快捷方便。
本实用新型实施例中，还包括挂接在所述C型龙骨4上的若干连接件5、与所述连接件5底部卡接的工字件8、水平设置于所述C型龙骨4下方的若干饰面板6、竖直设置于所述原始墙面1一侧的墙板3，所述墙板3位于所述收边龙骨2正下方，相邻两块所述饰面板6分别与一个所述工字件8的两侧卡接固定，最外侧所述饰面板6通过收边条7搭接在所述墙板3上方。具体的，所述饰面板6通过两侧的卡槽与所述工字件8底端卡紧，多块所述饰面板6拼接在一起共同构成整体的吊顶板结构，位于中间的所述饰面板6两侧通过所述连接件5挂接在所述C型龙骨4上，最左侧的所述饰面板6左侧搭接在左侧所述收边条7上，所述收边条7搭接在所述墙板3上方，最右侧的所述饰面板6右侧搭接在右侧所述收边条7上，所述收边条7搭接在所述墙板3上方。
其中，所述工字件8底板两端设有凸起结构。这样设置，可以使得所述饰面板6与所述工字件8的卡接更加牢固，使得结构更加稳定。
请参阅图3，本实用新型实施例中，所述收边条7包括Z型板701、与所述Z型板701一端固定连接的扣板702，所述Z型板701一端与所述扣板702共同构成挂扣结构搭接在所述墙板3顶端，所述Z型板701另一端上表面与最外侧所述饰面板6底面相抵触。其中，所述Z型板701顶板与所述收边龙骨2底面相抵触。这样设置，使得所述收边条7为可滑动式搭接在所述墙板3与所述收边龙骨2之间，可以根据实际安装的情况滑动所述收边条7至合适位置，使得最外侧的所述饰面板6可以搭接到所述收边条7上。所述扣板702主要起到限位作用，防止所述收边条7脱落。无需对末端饰面板进行切割处理，或者提前统一设计饰面板的宽度，可以大幅提高吊顶的安装效率。
请参阅图4至图6，本实用新型实施例中，所述连接件5包括竖直设置的固定板501、与所述固定板501顶端固定连接的水平板502、与所述水平板502背向所述固定板501一端固定连接的挂板503，所述固定板501底部设有与所述工字件8顶端相适配的开口槽504，所述固定板501底部两侧均固定连接有水平设置的搭接板505，所述工字件8顶端嵌入所述开口槽504内部时，所述工字件8顶端两侧分别搭接在两块所述搭接板505上。这样设置，所述连接件5挂接在所述C型龙骨4上时，所述挂板503可以起到限位的作用，使得所述连接件5可以紧紧挂接在所述C型龙骨4上，不会轻易晃动，使得结构更加稳定。
其中，所述挂板503与所述水平板502通过弧形连接板506固定连接。这样设置，在挂接所述连接件5时，可以通过掰开所述挂板503，使得所述弧形连接板506发生形变，这样挂接更加容易，而且所述弧形连接板506为塑料连接板。塑料连接板可以避免所述弧形连接板506因折弯发生断裂。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，包括水平设置于原始墙面（1）一侧的收边龙骨（2）和若干C型龙骨（4），还包括挂接在所述C型龙骨（4）上的若干连接件（5）、与所述连接件（5）底部卡接的工字件（8）、水平设置于所述C型龙骨（4）下方的若干饰面板（6）、竖直设置于所述原始墙面（1）一侧的墙板（3），所述收边龙骨（2）设有背向所述原始墙面（1）的开口，所述C型龙骨（4）两端分别卡接在相对两侧所述原始墙面（1）侧壁上的收边龙骨（2）开口内，所述C型龙骨（4）与所述收边龙骨（2）垂直设置，所述墙板（3）位于所述收边龙骨（2）正下方，相邻两块所述饰面板（6）通过一个所述工字件（8）卡接固定，最外侧所述饰面板（6）通过收边条（7）搭接在所述墙板（3）上方。
2.根据权利要求1所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述连接件（5）包括竖直设置的固定板（501）、与所述固定板（501）顶端固定连接的水平板（502）、与所述水平板（502）背向所述固定板（501）一端固定连接的挂板（503），所述固定板（501）底部设有与所述工字件（8）顶端相适配的开口槽（504），所述固定板（501）底部两侧均固定连接有水平设置的搭接板（505），所述工字件（8）顶端嵌入所述开口槽（504）内部时，所述工字件（8）顶端两侧分别搭接在两块所述搭接板（505）上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述挂板（503）与所述水平板（502）通过弧形连接板（506）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述弧形连接板（506）为塑料连接板。
5.根据权利要求1所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，相邻两根所述C型龙骨（4）C型开口槽相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述收边龙骨（2）通过螺钉固定安装在所述原始墙面（1）侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述收边条（7）包括Z型板（701）、与所述Z型板（701）一端固定连接的扣板（702），所述Z型板（701）一端与所述扣板（702）共同构成挂扣结构搭接在所述墙板（3）顶端，所述Z型板（701）另一端上表面与最外侧所述饰面板（6）底面相抵触。
8.根据权利要求7所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述Z型板（701）顶板与所述收边龙骨（2）底面相抵触。
9.根据权利要求1所述的一种装配式无吊杆吊顶结构，其特征在于，所述工字件（8）底板两端设有凸起结构。
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Legal Events
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