CN111188437A - 一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系，包括由多个横向、竖向金属龙骨通过多个固定组件连接形成的金属龙骨框架，各金属龙骨的四个侧面上对称开有沿各自轴线方向贯通的沟槽、内部均设有通长空腔；各竖向金属龙骨的顶部分别通过调节组件与相应金属顶撑固定，各金属顶撑顶部和各竖向金属龙骨底部分别通过摩擦垫片支撑于楼层顶板和底板；各装饰面板内侧位于相应横向金属龙骨处分别固定有多个挂件，各挂件端部嵌入相应横向金属龙骨的沟槽内；各金属顶撑两侧悬挂有天花阴角收口条，最底部的横向金属龙骨两侧沟槽内悬挂有踢脚板。本隔墙体系在实现墙面挂装物品、开设门洞的基础上，具有方便拆装、重复利用、方式灵活、改动饰面简单等优点。

Description

一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系
技术领域
本发明属于建筑领域，特别涉及一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系。
背景技术
目前，不论是采用砌筑方式还是轻钢龙骨隔墙方式，建筑室内隔墙都存在专业化施工、不易安装和拆卸、改动隔墙时工序比较繁琐、材料无法二次利用等弊端。传统的隔墙体系无法给用户提供一种工厂化生产，便于自行安装、拆改、移位的隔墙体系。
为了克服上述问题，已有科研人员研发出可自行安装、便于移动和拆改的隔墙体系。例如，中国发明专利已公开的一种轻型可移动的内隔墙系统(申请号：201910171327.8)，该内隔墙系统包括龙骨框架墙板，该龙骨框架墙板顶端活动穿插有一号螺栓，龙骨框架墙板底端活动穿插有二号螺栓，一号螺栓和二号螺栓相互远离的两端均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫均处在龙骨框架墙板外侧，龙骨框架墙板外一侧边均匀固定连接有若干销钉，龙骨框架墙板远离于销钉的另一侧边内均匀设有若干与销钉相互对应的框架圆孔，该框架圆孔一侧且在龙骨框架墙板上通过铰链连接有若干合页，每个所述合页上均设有两个合页圆孔，龙骨框架墙板一侧面上连接有石膏板，该石膏板一端侧面上连接有装饰板，该石膏板远离于装饰板的另一端侧面上连接有踢脚板。
虽然上述内隔墙系统在一定程度上满足了住户对房间自由布置以实现不同功能用房需求，且具有重量轻、住户可自行操作，产品可重复使用的优势。但是还存在以下问题：
1、该内隔墙系统所采用的龙骨框架墙板为一体式，龙骨框架墙板一旦制作完成无法根据住户需求现场改装，灵活性较差。进一步地，该隔墙体系缺少对于隔墙门洞口的处理构造，在实际应用时存在困难。
2、该内隔墙系统采用单元板块销钉连接的方式，决定了其只能应用于“一”形隔墙，对于其它形式隔墙，如L形、T形和十字形隔墙，缺少解决方案。
3、该内隔墙系统从理论层面看具备反复使用、重复利用的考虑，但实际操作中，该单元板块可重复利用方面非常受限，如一旦改换位置安装时，层高、隔墙宽度发生变化时，全部或部分单元体板块即无法利用。
4、该内隔墙系统的隔墙单元体只考虑了纸面石膏板(其它装饰面层材料与纸面石膏板的固定方式不同，未考虑其它装饰面板)，现实推广中太单调。
5、该内隔墙系统对于隔墙所承载的附属功能考虑不够周全，例如缺少对于隔墙挂钩、托架、搁板等的架设安装的具体构造，对于单元板块间的隔声处理也没有考虑。
发明内容
本发明是为了克服已有技术的不足之处，提出一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系。本发明旨在提高建筑平面分隔的灵活性，为家居、办公、展示区域的空间重塑提供一种便于操作的解决方案。该体系具有操作简便、易于调整、便于回收和二次利用、装饰效果灵活多样等明显优势，在家居生活需求日益多样化的今天，具有非常广阔的市场前景。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提出的一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，包括金属龙骨框架、多个调节组件、多个金属顶撑、多个摩擦垫片和多块装饰面板；所述金属龙骨框架由多个横向金属龙骨和竖向金属龙骨通过多个固定组件连接形成，各金属龙骨整体均呈矩形，且在各金属龙骨的四个侧面上对称开有沿各自轴线方向贯通的沟槽，在各横向金属龙骨和竖向金属龙骨的内部中心处以及四个角部均设有通长空腔；各竖向金属龙骨的顶部分别通过一个调节组件与相应的一个所述金属顶撑底部固定，各金属顶撑顶部和各竖向金属龙骨底部分别通过一个摩擦垫片支撑于楼层顶板和楼层底板；各装饰面板内侧位于相应横向金属龙骨处分别固定有多个挂件，通过将各挂件端部嵌入相应横向金属龙骨的沟槽内实现各装饰面板的挂装；各所述金属顶撑两侧悬挂有天花阴角收口条，最底部的所述横向金属龙骨两侧沟槽内悬挂有踢脚板。
进一步地，各所述固定组件均分别包括L型角码、套设在该L型角码各边上的多个T型螺栓以及与各T型螺栓相配套的螺母；所述L型角码的两垂直边分别贴设在相应横向金属龙骨与竖向金属龙骨的侧面上，各T型螺栓的栓头位于相应横向金属龙和竖向金属龙骨的沟槽内，且T型螺栓固定前可在相应沟槽内任意滑动但无法拔出，各T型螺栓的丝杆端设有所述螺母。
进一步地，各所述调节组件均分别包括一个两端分别伸入竖向金属龙骨顶部中心空腔和金属顶撑内的支撑螺杆，以及套设于该支撑螺栓且位于竖向金属龙骨顶部及金属顶撑之间的调节螺母和锁定螺母。
进一步地，各所述装饰面板通过两类带卷边的L型挂件悬挂于相应横向金属龙骨的沟槽内；所述装饰面板的上部分别通过上螺钉与第一L型挂件固定，各第一L型挂件的卷边被相应横向金属龙骨左右两侧的沟槽钩住；各装饰面板的下部分别通过下螺钉与第二L型挂件固定，各第二L型挂件的卷边被相应横向金属龙骨顶部的沟槽钩住；所述金属顶撑的两侧通过固定角码和配套螺钉安装有所述天花阴角收口条；所述固定角码为L形条状结构，该固定角码通过配套螺钉安装于所述金属顶撑两侧顶部，且固定角码顶面与所述楼层顶板底面之间留有空隙，所述天花阴角收口条整体为开口的矩形腔体，天花阴角收口条的顶部插入上述空隙，天花阴角收口条的内侧与金属顶撑侧面粘合；各所述踢脚板均为C形开口结构，其开口处上端被最底部横向金属龙骨两侧的沟槽钩住，开口处下端与相应竖向金属龙骨和摩擦垫片的侧边粘连。
进一步地，当隔墙内设有门扇时，位于门洞顶部及左右两侧的横向金属龙骨和竖向金属龙骨的截面尺寸加大，形成增强横向金属龙骨和增强竖向金属龙骨，各增强金属龙骨内的四个角部及中心处均分别设有通长第一空腔，并在中心处第一空腔两侧设有对称的两个通长第二空腔；连接各增强竖向金属龙骨与相应金属顶撑的调节组件均分别包括两个两端分别伸入增强竖向金属龙骨顶部各第二空腔和金属顶撑内的支撑螺杆，以及套设于各支撑螺栓且位于增强竖向金属龙骨顶部及金属顶撑之间的调节螺母和锁定螺母；位于门扇周围的增强横向金属龙骨和增强竖向金属龙骨的角部外侧还分别一体成型有作为门框企口挡边条的方通，在各方通与门扇接触的一侧分别固定有防振胶条，通过合页将门扇安装于相应增强竖向金属龙骨一侧；各装饰面板的外表面均分别与增强竖向金属龙骨和增强横向金属龙骨的短边所在平面齐平，各增强金属龙骨与装饰面板齐平一侧分别安装有装饰扣盖。
本发明具有以下显著优点：
1、本发明提出的金属龙骨隔墙体系，其内的金属龙骨框架是由多根相互独立的横向金属龙骨和竖向金属龙骨组装而成，可以根据住户对房间的功能需求灵活设计横向金属龙骨和竖向金属龙骨的分布，且堆放和运输方便。
2、由于本发明的金属龙骨隔墙体系采用顶撑和摩擦垫片摩擦的固定方式，不需要在建筑楼面结构中预留预埋，也不需要以膨胀螺栓或打孔植筋的方式连接固定，既便于安装，拆除后也无需修复，除了少量收边装饰面板不符合预制模数以外，其它全部材料、构件都可以实现重复利用。
3、本发明的金属龙骨隔墙体系中，竖向金属龙骨顶部调节组件的进出、横向竖向金属龙骨的连接以及装饰面板挂装等全部安装环节，只需要一把扳手，原理简单，便于操作。
4、本发明的金属龙骨隔墙体系中，金属龙骨截面的四面采用沟槽设计，使得隔墙方式非常灵活，可以便捷的实现一字形、L形、T形和十字型隔墙。适当调整，可以实现折线形、弧形等异形隔墙，最大限度满足装饰风格要求。
5、本发明的金属龙骨隔墙体系中，可采用各种PVC、木质、金属、皮革、织物、陶瓷、石材、玻璃等装饰材料作为装饰面板，均可预制并并通过挂件挂装于金属龙骨框架上，实现装饰效果的多样性。同时，不仅可以实现同一面隔墙的两面可以采用不同的装饰材料以满足不同房间的功能需求，还可以满足同一墙面选用不同材质装饰材料，大大提高了隔墙的实用性。此外，可在金属龙骨沟槽内且位于两块装饰面板拼缝之间预留用于悬挂物品和装饰品的挂钩或支架，满足住户对隔墙承载功能的需求。进一步地，隔墙下部的踢脚、上部的天花阴角收口条、装饰面层背面的隔音毡，可以保证隔墙的隔音和保温(如果需要可附加)性能。
6、本发明的金属龙骨隔墙体系中，金属龙骨的空腔内，可以便捷穿过电线、弱电信号线，满足电线暗埋的要求。
7、本发明的金属龙骨隔墙体系中，考虑了门洞口的构造，具体地，将含有门洞顶部及两侧的增强横向、竖向金属龙骨设计为具有双圆形空腔的矩形截面，以增加门洞处竖向金属龙骨的抗扭性能，在门洞周围的增强金属龙骨处配合封边方通形成门框并配合合页实现门扇定位及安装；同时，为了保证含有门洞隔墙的墙体厚度不变，装饰面板不覆盖增强金属龙骨，即装饰面板在增强横向金属龙骨与增强竖向金属龙骨处断开，各增强金属龙骨与装饰面板齐平的一侧分别安装装饰扣盖。
综上，本发明旨在提高建筑平面分隔的灵活性，为家居、办公、展示区域的空间重塑提供一种便于操作的解决方案，在满足户内隔墙区域划分、隔声、隔热的基本功能基础上，具有操作简便、易于调整、便于回收和二次利用、装饰效果灵活多样等明显优势，满足建筑装修需求的多样性。
附图说明
图1为本发明实施例1(不含门窗洞口)的整体结构第一剖视图。
图2为图1中的局部视图，其中，(a)、(b)、(c)分别为图1中的1-1、2-2和3-3截面示意图。
图3为本发明实施例1的整体结构第二剖视图，其中，(a)、(b)、(c)分别为该第二剖视图的上、中、下三部分视图。
图4为本发明呈L形布设隔墙的节点构造图。
图5为本发明实施例2(含门洞)的整体结构示意图。
图6为图5中的4-4截面示意图。
图7为本发明实施例2的局部剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
为了更好地理解本发明，以下详细阐述本发明提出的可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系的应用实例。
参见图1～3，为本发明实施例1的一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系的结构示意图，该金属龙骨隔墙体系应用于住宅非承重隔墙(主要为内隔墙，不含门窗洞口)，包括金属龙骨框架、多个调节组件4、多个金属顶撑5、多个摩擦垫片6和多块装饰面板7(该装饰板在图1，图2中未示意出，详见图3)。其中，金属龙骨框架由多个横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2通过多个固定组件3连接形成，各横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2的截面形状均相同，整体呈矩形，且在各横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2的四个侧面上对称开有沿各自轴线方向贯通的沟槽(11和21)。各竖向金属龙骨2的顶部分别通过一个调节组件4与相应的一个金属顶撑5底部固定，各金属顶撑5顶部和各竖向金属龙骨2底部分别通过一个摩擦垫片6支撑于楼层顶板01和楼层底板02；各装饰面板7内侧位于相应横向金属龙骨1处分别固定有多个挂件8，通过将各挂件8端部嵌入相应横向金属龙骨1的沟槽内而挂装的装饰面板7。横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2均为对称矩形截面的铝合金型材通过挤压形成，各矩形截面的外围尺寸为40～50mm。在各横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2的四个侧面上对称开设沿各自轴线方向贯通的沟槽(11和21)，各沟槽的槽深8-10mm、槽口宽6-8mm、槽底宽15mm。在各横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2的内部中心处以及四个角部均设有通长空腔(如图2中附图标记12和22所示的横向、竖向金属龙骨中部通长空腔)，用以提高金属龙骨的刚度，其中，各中心空腔的直径为10～12mm；此外，在铝合金型材的空腔内，可以便捷穿过电线、弱电信号线至指定点位，满足电线暗埋的要求。
横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2之间均分别通过固定组件3连接，该固定组件3包括一个L型角码31(本实施例中，该L型角码采用不锈钢或铝型材，各边的尺寸均为40mm×40mm×3mm)、套设在该L型角码31各边上的多个T型螺栓32(本实施例中设有4个T型螺栓，均为不锈钢材质，其中L型角码的各边上分别设置2个T型螺栓)以及与各T型螺栓32相配套的螺母33。其中，L型角码31的两垂直边分别贴设在相应横向金属龙骨1与竖向金属龙骨2的侧面上，各T型螺栓32的栓头位于相应横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2的沟槽(11和21)内，且T型螺栓32固定前可在相应沟槽(11和21)内任意滑动但无法拔出，各T型螺栓32的丝杆端设有配套的螺母33，通过拧紧螺母33将T型螺栓32与L型角码31固定，从而固定横向金属龙骨1与竖向金属龙骨2。由于横向金属龙骨1通过固定固件3可以固定于竖向金属龙骨2上相应沟槽21内的任意位置，因此可以根据实际需要合理设计横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2的分布。
位于各竖向金属龙骨2顶部的调节组件4结构相同，均分别包括一个两端分别伸入竖向金属龙骨2顶部中心空腔22和金属顶撑5内的支撑螺杆41，以及套设于该支撑螺栓41且位于竖向金属龙骨2顶部及金属顶撑5之间的调节螺母42和锁定螺母43；在竖向金属龙骨2顶部中心空腔22及金属顶撑5内均设有与支撑螺杆41相匹配的内螺纹(如图3(a)中附图标记“221”所示)。利用调节组件4通过上下涨紧的方式实现竖向金属龙骨2的固定，具体地，通过调节螺母42调整支撑螺杆41一端伸入竖向金属龙骨2内的长度并由锁定螺母43锁定支撑螺杆41，从而实现在层间涨紧的目的。位于各竖向金属龙骨2底部及金属顶撑5顶部的摩擦垫片6可采用硅胶垫或橡胶垫，且截面尺寸与竖向金属龙骨2和金属顶撑5的截面尺寸相匹配，用于增大摩擦，提高竖向金属龙骨2安装稳固效果。
在横向金属龙骨1和竖向金属龙骨2两侧覆盖有装饰面板7，各装饰面板7通过两类带卷边的L型挂件悬挂于相应横向金属龙骨1的沟槽11内。具体地，两侧装饰面板7的上部分别通过螺钉82与第一L型挂件81固定，各第一L型挂件81的卷边被相应横向金属龙骨1左右两侧的沟槽11钩住；两侧装饰面板7的下部分别通过螺钉84与第二L型挂件83固定，各第二L型挂件83的卷边被相应横向金属龙骨1顶部的沟槽11钩住。两类L型挂件及其螺钉的规格应根据两侧装饰面板7的材质、重量等选定，装饰面板7的材质可根据用户需求选取，如可采用各种木质、金属、皮革、织物饰面等，实现装饰效果的多样性。进一步地，为了满足隔音需求，可在两侧装饰面板7与横向、竖向金属龙骨形成的空腔内铺设隔音毡71。金属顶撑5的两侧通过双面胶93、固定角码91和配套螺钉92安装有天花阴角收口条9；具体地，固定角码91为L形条状结构，该固定角码91通过配套螺钉92安装于金属顶撑5两侧顶部，且固定角码91顶面与楼层顶板01底面之间留有空隙，天花阴角收口条9整体为开口的矩形腔体，通过将天花阴角收口条9的顶部插入上述空隙且天花阴角收口条9的内侧与金属顶撑5侧面双面胶93粘合以完成天花阴角收口条9的安装。天花阴角收口条9的材质可以根据装修需要选择。位于底部横向金属龙骨1与楼层底板02之间的竖向金属龙骨2两侧安装有踢脚板10，各踢脚板10均为C形开口结构，其中开口处上端被底部横向金属龙骨1左右两侧的沟槽11钩住，开口处下端通过双面胶101与相应竖向金属龙骨2和摩擦垫片6的侧边粘连。
进一步地，为了实现在墙面挂装物品(如家用电器或搁物架)和装饰品的需求，可利用与龙骨沟槽相匹配的挂钩或支架实现物品和装饰品安装。具体地，根据家装饰品或物品的承载需求，将挂钩或支架安装在相应金属龙骨(可以是竖向金属龙骨或者横向金属龙骨)的沟槽内，并且使用于悬挂物品和装饰品的挂钩或支架位于相邻两装饰面板7的拼缝(可以是横向或竖向的拼缝)之间，以减少对装饰面板7的破坏。
进一步地，对于呈L形、T形、十字形或其他异形布设的隔墙，以L形隔墙为例对其构造进行说明。对于L形隔墙，其中呈一字形的各墙肢的构造同图1～3所示，此处不再赘述；对于相交处的节点构造参见图4，相垂直的两个墙肢在相交处共用一根竖向金属龙骨2，这两个墙肢内的横向金属龙骨1分别通过各自的固定组件3安装于该竖向金属龙骨2两个相垂直侧面的沟槽21内，位于L形隔墙阴角A处的两个装饰面板71a端部对齐，位于L形隔墙阳角B处的两个装饰面板71b端部分别向共用竖向金属龙骨1延伸至该两个装饰面板71b端部对齐。
参见图5～7，为本发明实施例2的一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系的结构示意图，与实施例1的不同之处在于，实施例2的隔墙体系含有门洞03，门洞03所在隔墙内所具有的两类横向金属龙骨(1、1A)和两类竖向金属龙骨(2、2A)的截面整体均为矩形，在各横向金属龙骨(1、1A)和竖向金属龙骨(2、2A)的四个侧面上对称开有沿各自轴线方向贯通的沟槽。其中，在门洞03顶部的增强横向金属龙骨1A和门洞03左右两侧的增强竖向金属龙骨2A的截面尺寸相同，在其内部分别均开有5个类矩形空腔和2个圆形空腔，用于节约材料、提高金属龙骨的刚度并满足电线暗埋的要求，4个类矩形分布在金属龙骨(1A和2A)的四个角部，剩余1个类矩形空腔和2个圆形空腔均位于金属龙骨(1A和2A)的中轴线处，且2个圆形空腔对称位于中部类矩形空腔的两侧；为了保证含有门洞03隔墙的墙体厚度不变，装饰面板7不覆盖增强横向金属龙骨1A与增强竖向金属龙骨2A(各增强金属龙骨横截面中的长边均平行于墙厚方向)，即装饰面板7在增强横向金属龙骨1A与增强竖向金属龙骨2A处断开，各增强金属龙骨(1A和2A)与装饰面板7齐平的一侧分别安装装饰扣盖2A4(参见图6，其中图中所示门扇031右侧的横向金属龙骨1、装饰面板和相应挂件在图5中未示意出)，该装饰扣盖的材质可与装饰面板7的材质保持一致。位于各增强竖向金属龙骨2A两端的金属顶撑5A和摩擦垫片6A的截面尺寸与增强竖向金属龙骨2A相同或相匹配，在各增强竖向金属龙骨2A顶部范围及金属顶撑5A的2个圆形空腔内分别设有1根支撑螺杆，各支撑螺杆上套设相匹配的调节螺母和锁定螺母；此外，在门洞03周围的增强横向金属龙骨1A和增强竖向金属龙骨2A的角部还分别一体成型有方通(1A1，2A1)作为门框企口挡边条，由门洞03周围的方通围合形成门框实现门扇031的定位，在各方通与门扇031接触的一侧均固定有防振胶条(如图6中附图标记2A2所示部件，还可根据住户需求安装静音条)，同时通过合页2A3将门扇031安装于相应增强竖向金属龙骨2A一侧。含有门洞隔墙内的其他横向金属龙骨1、竖向金属龙骨2等的构造同实施例1，此处不再赘述。本实施例中，含有门洞的隔墙内，增强横向金属龙骨1A和增强竖向金属龙骨2A的矩形尺寸为40～50mm×60～80mm，内部双圆形空腔直径为10～12mm，四面沟槽的槽深8～10mm、槽口宽6～8mm、槽底宽15mm。
本发明金属龙骨隔墙体系的使用过程如下：
一、安装：
1、在拟安装内隔墙的位置测量放线，定位门的位置，按照开启扇尺寸预留出门两侧竖向金属龙骨(以下简称竖龙骨)的净间距(650mm--750mm为宜)，将左右竖龙骨垂直顶撑(为金属顶撑和顶部摩擦垫片的组合物)固定；按照开启扇高度定位门上横向金属龙骨(以下简称横龙骨)的位置，并通过固定组件与左右竖龙骨固定；安装左右竖龙骨和门上横龙骨时，需注意门扇的开启方向，门框企口挡边条须在门扇开启反方向，以起到门扇关闭的定位、减振和隔音作用；
2、门以外区间内，根据实际情况以预定模数(750mm为宜)或均匀间隔(间距以600mm～900mm为宜)架立隔墙竖龙骨，竖龙骨垂直顶撑固定；安装时需要注意，各竖龙骨应保持竖向垂直，在隔墙位置竖向平面内，且每根竖龙骨需固定端正；隔墙如有强、弱电穿线要求，需预先考虑好引入引出位置，电线可以在顶撑固定前穿入(竖/横)龙骨空腔并从预定位置穿出；
3、将预定模数(与竖龙骨间距相匹配)长度的隔墙横龙骨或按照具体情况裁切长度的横龙骨架立于竖龙骨之间，调整至水平并以固定组件与竖龙骨固定，横龙骨竖向间隔视装饰面板的分格尺寸而定，控制在300mm～750mm为宜；最下排的横龙骨距地面10cm(满足踢脚板挂装要求)；竖龙骨中穿出的电线，可以直接布设到位，也可以穿入横龙骨空腔，到指定位置引出；横龙骨固定完成后，再一次检查竖龙骨的顶撑牢固性(为保证龙骨安装的平整度，可以初步固定竖龙骨，然后安装横龙骨，竖横龙骨调整到位后，再紧固牢竖龙骨)；
4、按需要数量将固定组件的螺栓栓头穿入横和竖龙骨沟槽，在预定位置与挂钩、支架紧固，以用来挂装电视、装饰品或做墙面托架等；
5、在竖龙骨下端距地2cm处贴双面胶贴(或点涂硅酮密封胶)，将预制好的踢脚板上端挂钩挂入最下排横龙骨沟槽内，踢脚板下端与竖龙骨粘牢；
6、按自下而上的顺序，将预制装饰面板的上下挂钩挂入相应横龙骨的沟槽内，调整好装饰面板间的横向和竖向缝隙，遇有预留挂钩、支架处，需安装好挂钩、支架再挂装装饰面板，挂钩、支架从装饰面板的竖向或横向接缝处挑出；遇有强弱电开关插座面板(可以预制内嵌于装饰面板上，亦可明装于装饰面板的板缝处)，需先联结线缆，后安装于装饰面板；
7、全部装饰面板挂装完成后，开始安装天花阴角收口条。用穿入沟槽的固定螺栓将预冲孔的固定角码固定于竖龙骨上端的金属顶撑上(也可以用自攻钉直接固定于金属顶撑上)，水平安装，该固定角码距天花板5mm；金属顶撑侧边下部粘双面胶贴(或点涂硅酮密封胶)，将预制好的天花阴角收口条上端插入固定角码与天花间缝隙，下部与金属顶撑粘接牢固；
8、将预制好的门扇用合页安装于门框上，整体隔墙安装工作完成。
9、由于建筑尺寸的多样性和结构偏差，隔墙的安装难度在于放线测量和预制加工；尺寸测量和需求明确后预制各构件完成，现场安装会非常便捷。
二、拆卸，拆卸过程按照安装过程的逆操作进行：
1、用改锥将天花阴角收口条下端与金属顶撑之间的粘接点撬开，取下天花阴角收口条，松开紧固螺栓拆下固定角码；
2、自上而下逐排摘下装饰面板；需注意的是，装饰面板上有电源插座面板的，需预先切断电源，防止触电；
3、用改锥撬开踢脚板下端与竖龙骨间的胶粘点，摘下踢脚板；
4、将竖龙骨间固定的横龙骨的固定角码螺栓松解开，拆下横龙骨；
5、松解合页螺钉，拆下门扇；
6、松解金属顶撑的紧固螺栓，降低该金属顶撑，拆下竖龙骨；
7、将各龙骨沟槽内的紧固螺栓、龙骨角码、挂钩、支架拆下，分类归拢；
8、拆下的物料或移位安装、或择地收储、或厂家回购。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，包括金属龙骨框架、多个调节组件、多个金属顶撑、多个摩擦垫片和多块装饰面板；所述金属龙骨框架由多个横向金属龙骨和竖向金属龙骨通过多个固定组件连接形成，各金属龙骨整体均呈矩形，且在各金属龙骨的四个侧面上对称开有沿各自轴线方向贯通的沟槽，在各横向金属龙骨和竖向金属龙骨的内部中心处以及四个角部均设有通长空腔；各竖向金属龙骨的顶部分别通过一个调节组件与相应的一个所述金属顶撑底部固定，各金属顶撑顶部和各竖向金属龙骨底部分别通过一个摩擦垫片支撑于楼层顶板和楼层底板；各装饰面板内侧位于相应横向金属龙骨处分别固定有多个挂件，通过将各挂件端部嵌入相应横向金属龙骨的沟槽内实现各装饰面板的挂装；各所述金属顶撑两侧悬挂有天花阴角收口条，最底部的所述横向金属龙骨两侧沟槽内悬挂有踢脚板。
2.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，各所述固定组件均分别包括L型角码、套设在该L型角码各边上的多个T型螺栓以及与各T型螺栓相配套的螺母；所述L型角码的两垂直边分别贴设在相应横向金属龙骨与竖向金属龙骨的侧面上，各T型螺栓的栓头位于相应横向金属龙和竖向金属龙骨的沟槽内，且T型螺栓固定前可在相应沟槽内任意滑动但无法拔出，各T型螺栓的丝杆端设有所述螺母。
3.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，各所述调节组件均分别包括一个两端分别伸入竖向金属龙骨顶部中心空腔和金属顶撑内的支撑螺杆，以及套设于该支撑螺栓且位于竖向金属龙骨顶部及金属顶撑之间的调节螺母和锁定螺母。
4.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，各所述装饰面板通过两类带卷边的L型挂件悬挂于相应横向金属龙骨的沟槽内；所述装饰面板的上部分别通过上螺钉与第一L型挂件固定，各第一L型挂件的卷边被相应横向金属龙骨左右两侧的沟槽钩住；各装饰面板的下部分别通过下螺钉与第二L型挂件固定，各第二L型挂件的卷边被相应横向金属龙骨顶部的沟槽钩住；
所述金属顶撑的两侧通过固定角码和配套螺钉安装有所述天花阴角收口条；所述固定角码为L形条状结构，该固定角码通过配套螺钉安装于所述金属顶撑两侧顶部，且固定角码顶面与所述楼层顶板底面之间留有空隙，所述天花阴角收口条整体为开口的矩形腔体，天花阴角收口条的顶部插入上述空隙，天花阴角收口条的内侧与金属顶撑侧面粘合；
各所述踢脚板均为C形开口结构，其开口处上端被最底部横向金属龙骨两侧的沟槽钩住，开口处下端与相应竖向金属龙骨和摩擦垫片的侧边粘连。
5.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，所述横向金属龙骨或竖向金属龙骨的沟槽内还设有用于挂装物品和装饰品的挂钩或支架，且该挂钩或支架位于相邻两装饰面板的拼缝处。
6.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，位于同一隔墙两侧的装饰面板根据各自所在房间的功能选择相应的材料。
7.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，在两侧所述装饰面板与横向金属龙骨和竖向金属龙骨形成的空腔内铺设隔音毡。
8.根据权利要求1所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，所述横向金属龙骨和竖向金属龙骨均为对称矩形截面的铝合金型材通过挤压形成，各矩形截面的外围尺寸为40～50mm；各各金属龙骨中心空腔的直径为10～12mm；各金属龙骨侧面上沟槽的槽深8～10mm、槽口宽6～8mm、槽底宽15mm。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，当隔墙内设有门扇时，位于门洞顶部及左右两侧的横向金属龙骨和竖向金属龙骨的截面尺寸加大，形成增强横向金属龙骨和增强竖向金属龙骨，各增强金属龙骨内的四个角部及中心处均分别设有通长第一空腔，并在中心处第一空腔两侧设有对称的两个通长第二空腔；连接各增强竖向金属龙骨与相应金属顶撑的调节组件均分别包括两个两端分别伸入增强竖向金属龙骨顶部各第二空腔和金属顶撑内的支撑螺杆，以及套设于各支撑螺栓且位于增强竖向金属龙骨顶部及金属顶撑之间的调节螺母和锁定螺母；
位于门扇周围的增强横向金属龙骨和增强竖向金属龙骨的角部外侧还分别一体成型有作为门框企口挡边条的方通，在各方通与门扇接触的一侧分别固定有防振胶条，通过合页将门扇安装于相应增强竖向金属龙骨一侧；各装饰面板的外表面均分别与增强竖向金属龙骨和增强横向金属龙骨的短边所在平面齐平，各增强金属龙骨与装饰面板齐平一侧分别安装有装饰扣盖。
10.根据权利要求9所述的金属龙骨隔墙体系，其特征在于，所述增强横向金属龙骨和增强竖向金属龙骨的矩形尺寸为40～50mm×60～80mm，内部第二空腔直径为10～12mm，四面沟槽的槽深8～10mm、槽口宽6～8mm、槽底宽15mm。
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CN112227594A (zh) * 2020-10-14 2021-01-15 福建永福电力设计股份有限公司 一种装配式水泥纤维板复合墙板、制作工艺及其外墙
CN113279505A (zh) * 2021-07-02 2021-08-20 筑友建筑装饰装修工程有限公司 一种装配式模数化格栅、格栅隔墙及格栅隔墙安装方法
CN114876096A (zh) * 2022-03-28 2022-08-09 广州承总设计有限公司 一种装配式集成一体化墙体施工方法

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