CN219569434U - 一种陶板干挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶板干挂系统，包括：沿水平方向布置的龙骨；陶板，陶板包括陶板本体和设于陶板本体的两侧的陶板结构条；饰面板挂件，饰面板挂件至少具备挂设于龙骨上的挂钩部以及沿陶板的侧边的方向延伸的陶板固定部；其中，陶板固定部与陶板结构条固定连接。上述的陶板干挂系统，其中，陶板本体包括：陶瓷面板、以及设于陶瓷面板的背面的背衬板材；其中，陶板结构条与陶瓷面板固定连接，陶板结构条设于背衬板材的两侧。本实用新型的陶板干挂系统无需对陶板的上端或下端进行开槽，并且能够形成上下两块相邻的陶板之间的无缝衔接或可调间距。

Description

一种陶板干挂系统

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰的技术领域，尤其涉及一种陶板干挂系统。

背景技术

陶板通常采用天然陶土为主要原料、添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶板具有多种规格大小、颜色和断面形状并具有一定强度，非常适合于建筑物装饰使用。

由于陶板具有上述优点，目前，陶板作为装饰材料已越来越多的应用在建筑幕墙领域，通常通过龙骨系统将陶板固定在建筑物外立面上(如建筑物的墙体)，构成建筑物的陶板干挂系统。陶板干挂系统为通风式幕墙系统，在陶板板块之间预留有缝隙以及陶板与建筑墙体之间保留一定的间隙，从而能够使空气对流循环，所以陶板干挂系统具有还保温节能的作用。

通常，陶板幕墙干挂系统包括陶板和龙骨系统，该龙骨系统包括若干个龙骨、墙体连接件和扣件，龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接。

现有的扣件通常需要在陶板的上端或者下端开槽，对陶板本身有一定的破坏，另一方面现有的扣件也允许两块相邻的陶板在上下方向上紧密的贴合，难以做到无缝衔接。

另一方面，陶板的位置依赖于龙骨的位置，现有的扣件无法做到对陶板位置的调整，不适用于一些需要在陶板之间留缝隙且需要调整缝隙宽度的场合。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种陶板干挂系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶板干挂系统，其中，包括：

沿水平方向布置的龙骨；

陶板，所述陶板包括陶板本体和设于所述陶板本体的两侧的陶板结构条；

饰面板挂件，所述饰面板挂件至少具备挂设于所述龙骨上的挂钩部以及沿陶板的侧边的方向延伸的陶板固定部；

其中，所述陶板固定部与所述陶板结构条固定连接。

上述的陶板干挂系统，其中，所述陶板本体包括：陶瓷面板、以及设于所述陶瓷面板的背面的背衬板材；

其中，所述陶板结构条与所述陶瓷面板固定连接，所述陶板结构条设于所述背衬板材的两侧。

一种陶板干挂系统，其中，包括：

沿水平方向布置的龙骨；

陶板，所述陶板包括陶板本体和设于所述陶板本体的两侧的陶板结构条；

饰面板挂件，所述饰面板挂件至少具备挂设于所述龙骨上的挂钩部以及沿陶板的侧边的方向延伸的陶板固定部；

其中，所述陶板固定部的至少一部分与所述陶板结构条可操作地固定连接，所述陶板固定部具备第一固定区域，所述陶板结构条具备第二固定区域；

所述第一固定区域的水平方向上的范围大于所述第二固定区域的水平方向上的范围以允许所述陶板相对于所述龙骨沿水平方向上的内外方向调整；

所述第二固定区域的竖直方向上的范围大于所述第一固定区域的竖直方向上的范围以允许所述陶板相对于所述龙骨沿竖直方向调整。

上述的陶板干挂系统，其中，所述第一固定区域是于所述陶板固定部上开设的第一固定孔，所述第一固定孔沿水平方向上的内外方向延伸。

上述的陶板干挂系统，其中，所述第二固定区域为所述陶板结构条上开设的第二固定槽，所述第二固定槽沿竖直方向延伸，且所述第二固定槽自所述陶板结构条的上端延伸至所述陶板结构条的下端。

上述的陶板干挂系统，其中，所述陶板结构条呈条状结构，所述陶板结构条包括：框型结构、以及设于所述框型结构内的隔板，所述隔板将所述框型结构分隔为相邻的第一空间和第二空间，所述第一空间靠近所述背衬板材设置，所述第二空间远离所述背衬板材设置，且所述第二空间的侧面开放设置，所述第二空间的侧面的开放处形成所述第二固定区域；

所述陶板固定部与所述陶板结构条通过相互匹配的第一固定件和第二固定件固定连接，所述第一固定件贯穿所述第二空间的开放设置的侧面并与位于所述第二空间内的所述第二固定件紧固。

上述的陶板干挂系统，其中，所述框型结构朝向所述陶瓷面板的一面开设有第一凹槽；

所述框型结构靠近所述背衬板材的一侧的侧面向外延伸以形成第一板状延伸部；

所述框型结构远离所述背衬板材的一侧的侧面向外延伸以形成第二板状延伸部；

所述第二板状延伸部朝向所述陶瓷面板的一面开设有第二凹槽；

所述隔板的中部朝向所述第一空间的内部延伸以形成两个对称布置的耳板，两个所述耳板之间形成与所述第一空间连通的呈圆形的第三凹槽。

上述的陶板干挂系统，其中，所述饰面板挂件包括：挂件板，所述挂件板的上端折弯以形成所述挂钩部，所述挂件板的一侧与所述陶板固定部相连接。

上述的陶板干挂系统，其中，所述挂件板与所述龙骨之间设有垫料。

上述的陶板干挂系统，其中，所述陶瓷面板的上端、下端、左侧和右侧均突出于所述背衬板材；

所述陶瓷面板与所述背衬板材之间具有间距。

上述的陶板干挂系统，其中，包括：龙骨固定件，所述龙骨固定件与墙体固定连接，所述龙骨固定件具备突出于墙体的凸起部；

所述龙骨的纵截面呈“π”字型，所述龙骨与所述凸起部固定连接。

上述的陶板干挂系统，其中，每一所述陶板的所述陶瓷面板的上部和下部均设有沿水平方向延伸的方通；

位于最下部的所述陶板的下部的所述方通的下表面上开设有底部调节螺纹孔；

还包括一个或多个底部高度调节螺丝，所述底部高度调节螺丝与所述底部调节螺纹孔相匹配，所述底部高度调节螺丝的下端抵于地面平台。

上述的陶板干挂系统，其中，还包括：饰面板支撑件，所述饰面板支撑件包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，其中，第一支撑部与位于中部的所述陶板的所述方通固定连接，所述第二支撑部上开设有中部调节螺纹孔；

还包括一个或多个中部高度调节螺丝，所述中部高度调节螺丝与所述中部调节螺纹孔相匹配，所述中部高度调节螺丝的下端抵于所述龙骨。

上述的陶板干挂系统，其中，所述龙骨至少包括竖直设置的侧面板和水平设置的上面板，所述侧面板的上端突出于所述上面板；

所述饰面板挂件的所述挂钩部挂设于所述侧面板的上端，所述中部高度调节螺丝抵于所述上面板的上表面；

所述饰面板挂件的所述挂钩部位于所述侧面板与所述中部调节螺丝之间。

上述的陶板干挂系统，其中，位于最上部的所述陶板处还设有收边固定件；

还包括：收边板材，所述收边板材呈“L”字型，所述收边板材与所述收边固定件固定连接。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的陶板干挂系统无需对陶板的上端或下端进行开槽，并且能够形成上下两块相邻的陶板之间的无缝衔接或可调间距。

附图说明

图1是本实用新型的陶板干挂系统的俯视方向示意图；

图2是本实用新型的陶板干挂系统的图1的龙骨固定件处的局部放大图；

图3是本实用新型的陶板干挂系统的图1的饰面板挂件处的局部放大图；

图4是本实用新型的陶板干挂系统的侧视方向示意图；

图5是本实用新型的陶板干挂系统的图4的收边板材处的局部放大图；

图6是本实用新型的陶板干挂系统的图4的龙骨固定件处的局部放大图；

图7是本实用新型的陶板干挂系统的图4的高度调节螺丝处的局部放大图；

图8是本实用新型的陶板干挂系统的图4的面板间距垫条处的局部放大图；

图9是本实用新型的陶板干挂系统的陶板结构条的截面示意图；

图10是本实用新型的陶板干挂系统的饰面板挂件的示意图；

图11是本实用新型的陶板干挂系统的饰面板挂件的示意图；

图12是本实用新型的陶板干挂系统的配合示意图；

图13是本实用新型的陶板干挂系统的配合示意图。

附图中：1、龙骨；11、侧面板；12、上面板；2、陶板；21、陶板结构条；211、框型结构；212、隔板；213、第一空间；214、第二空间；215、第一凹槽；216、第一板状延伸部；217、第二板状延伸部；218、第二凹槽；219、耳板；220、第三凹槽；22、陶瓷面板；23、背衬板材；24、面板间距垫条；3、饰面板挂件；31、挂钩部；32、陶板固定部；33、挂件板；4、龙骨固定件；5、方通；6、底部高度调节螺丝；7、饰面板支撑件；71、第一支撑部；72、第二支撑部；8、中部高度调节螺丝；91、收边固定件；92、收边板材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1至图13所示，示出一种较佳实施例的陶板干挂系统，该陶板可以是布置在外墙的陶板，也可以是布置在室内的陶瓷薄板，其包括：沿水平方向布置的龙骨1、陶板2以及饰面板挂件3，陶板2包括陶板本体和设于陶板本体的两侧的陶板结构条21，饰面板挂件3至少具备挂设于龙骨1上的挂钩部31以及沿陶板2的侧边的方向延伸的陶板固定部32。其中，陶板固定部32与陶板结构条21固定连接。

具体的，陶板2与饰面板3固定连接，再通过饰面板挂件3将陶板2挂设于龙骨1上。

更具体的，陶板固定部32的至少一部分与陶板结构条21可操作地固定连接，陶板固定部32具备第一固定区域，陶板结构条21具备第二固定区域；

第一固定区域的水平方向上的范围大于第二固定区域的水平方向上的范围以允许陶板2相对于龙骨1沿水平方向上的内外方向调整。

第二固定区域的竖直方向上的范围大于第一固定区域的竖直方向上的范围以允许陶板2相对于龙骨1沿竖直方向调整。

在本实施例中，上述的水平方向上的内外方向指的是图1中的上下方向，上述的竖直方向指的是图4中的上下方向。

作为一种可能的优选的实施例，第一固定区域是于陶板固定部32上开设的第一固定孔，第一固定孔沿水平方向上的内外方向延伸。更具体的，第一固定孔是腰型孔。

作为一种可能的优选的实施例，第二固定区域为陶板结构条21上开设的第二固定槽，第二固定槽沿竖直方向延伸，且第二固定槽自陶板结构条21的上端延伸至陶板结构条21的下端，第二固定槽贯通陶板结构条21。

作为一种可能的优选的实施例，陶板固定部32与陶板结构条21之间通过紧固件可拆卸的固定。优选的，紧固件可以是螺纹紧固件，更优选的，紧固件是螺栓和螺母。

具体的，螺母设于第二固定槽的内部，且能够沿第二固定槽沿竖直方向调节，从而调节陶板2相对于龙骨1的竖直位置。更具体的，螺母被第二固定槽的内壁限位而不能转动。

具体的，螺栓依次贯穿第一固定孔和第二固定槽并与位于第二固定槽内的螺母螺纹连接。更具体的，螺栓能够沿第一固定孔在水平方向上的内外方向调节，从而调节陶板2相对于龙骨1的内外位置。

基于上述设置，每一块陶板2均能够在龙骨1上调节竖直位置和内外位置。另一方面，基于饰面板挂件3能够布置在龙骨1的任意位置，而龙骨1沿水平方向上的左右方向延伸，因此陶板2显然也能够在龙骨1上调节左右位置。

综上所述，基于上述设置，每一块陶板2相对于龙骨1的三维位置均可调节。

进一步，作为一种较佳的实施例，陶板本体包括：陶瓷面板22、以及设于陶瓷面板22的背面的背衬板材23。

进一步，作为一种较佳的实施例，陶板结构条21与陶瓷面板22固定连接，陶板结构条21设于背衬板材23的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，陶板结构条21呈条状结构，陶板结构条21包括：框型结构211、以及设于框型结构211内的隔板212，隔板212将框型结构211分隔为相邻的第一空间213和第二空间214，第一空间213靠近背衬板材23设置，第二空间214远离背衬板材23设置，且第二空间214的侧面开放设置。具体的，通过布置上述的第二固定槽使第二空间214的侧面开放设置，即第二固定槽连通第二空间214，并且第二固定槽在竖直方向上延伸，使饰面板挂件3能够固定至陶板结构条21的任意竖直方向上的位置。

其中，第一空间213提供了容纳用于固定的紧固件的空间，第二空间214提供了一定的形变的空间。

进一步，作为一种较佳的实施例，陶板固定部32与陶板结构条21通过相互匹配的第一固定件和第二固定件固定连接，第一固定件贯穿第二空间214的开放设置的侧面并与位于第二空间214内的第二固定件紧固。

进一步，作为一种较佳的实施例，框型结构211朝向陶瓷面板22的一面开设有第一凹槽215。第一凹槽215提供了布置粘接剂、垫条、填充物等材料的空间。

进一步，作为一种较佳的实施例，框型结构211靠近背衬板材23的一侧的侧面向外延伸以形成第一板状延伸部216。

进一步，作为一种较佳的实施例，框型结构211远离背衬板材23的一侧的侧面向外延伸以形成第二板状延伸部217。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二板状延伸部217朝向陶瓷面板22的一面开设有第二凹槽218。

进一步，作为一种较佳的实施例，隔板212的中部朝向第一空间213的内部延伸以形成两个对称布置的耳板219，两个耳板219之间形成与第一空间213连通的呈圆形的第三凹槽220。

进一步，作为一种较佳的实施例，饰面板挂件3包括：挂件板33，挂件板33的上端折弯以形成挂钩部31，挂件板33的一侧与陶板固定部32相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，挂件板33与龙骨1之间设有垫料。

进一步，作为一种较佳的实施例，陶瓷面板22的上端、下端、左侧和右侧均突出于背衬板材23。

进一步，作为一种较佳的实施例，陶瓷面板22与背衬板材23之间具有间距。

进一步，作为一种较佳的实施例，包括：龙骨固定件4，龙骨固定件4与墙体固定连接，龙骨固定件4具备突出于墙体的凸起部。

进一步，作为一种较佳的实施例，龙骨1的纵截面呈“π”字型，龙骨1与凸起部固定连接。

优选的，龙骨1可以是单块板材折弯形成的一体式结构。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一陶板2的陶瓷面板22的上部和下部均设有沿水平方向延伸的方通5。

进一步，作为一种较佳的实施例，位于最下部的陶板2的下部的方通5的下表面上开设有底部调节螺纹孔。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一个或多个底部高度调节螺丝6，底部高度调节螺丝6与底部调节螺纹孔相匹配，底部高度调节螺丝6的下端抵于地面平台。

优选的，通过正旋或反旋调节底部高度调节螺丝6相对于位于最下部的陶板2的下部的方通5的位置，方通5相对于地面平台之间的距离发生改变，从而调整陶板2相对于地面平台的位置。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：饰面板支撑件7，饰面板支撑件7包括相互连接的第一支撑部71和第二支撑部72，其中，第一支撑部71与位于中部的陶板2的方通5固定连接，第二支撑部72上开设有中部调节螺纹孔。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一个或多个中部高度调节螺丝8，中部高度调节螺丝8与中部调节螺纹孔相匹配，中部高度调节螺丝8的下端抵于龙骨1。

进一步，作为一种较佳的实施例，龙骨1至少包括竖直设置的侧面板11和水平设置的上面板12，侧面板11的上端突出于上面板12。

进一步，作为一种较佳的实施例，饰面板挂件3的挂钩部31挂设于侧面板11的上端，中部高度调节螺丝8抵于上面板12的上表面。

优选的，通过正旋或反旋调节中部高度调节螺丝8相对于第二支撑部72的位置，第二支撑部72相对于龙骨1之间的距离发生改变，从而调整陶板2相对于龙骨1的位置。

综合地来说，通过底部高度调节螺丝6和中部高度调节螺丝8的设置，使得每一块陶板2都可以单独调整其相对于地面平台或龙骨1的位置，从而调整相邻两块陶板2之间的间距。

优选的，相邻两块陶板2之间可以紧贴也可以具有间距。当相邻的两块陶板2之间具有间距时，在相邻的两块陶板2之间设置面板间距垫条24。

进一步，作为一种较佳的实施例，饰面板挂件3的挂钩部31位于侧面板11与中部调节螺丝8之间。作为一种较佳的实施例，侧面板11与中部调节螺丝8夹紧饰面板挂件3，以起到定位、限位的作用。

优选的，侧面板11的上端和下端向侧面板11的中心折弯180°，再反向折弯90°以形成上述的“π”字型结构。具体的，请参见图12、图13所示，侧面板11的上端先沿着顺时针方向进行折弯，这部分折弯部与侧面板11贴合，并进一步到地沿着逆时针方向进行折弯，这部分折弯部沿水平方向布置以形成上面板12。

进一步，作为一种较佳的实施例，位于最上部的陶板2处还设有收边固定件91，收边固定件91用于固定下述的收边板材92。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：收边板材92，收边板材92呈“L”字型，收边板材92与收边固定件91固定连接。

优选的，请参见图5所示，收边板材92的水平部分与天花板吊顶相接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种陶板干挂系统，其特征在于，包括：

沿水平方向布置的龙骨；

陶板，所述陶板包括陶板本体和设于所述陶板本体的两侧的陶板结构条；

饰面板挂件，所述饰面板挂件至少具备挂设于所述龙骨上的挂钩部以及沿陶板的侧边的方向延伸的陶板固定部；

其中，所述陶板固定部的至少一部分与所述陶板结构条可操作地固定连接，所述陶板固定部具备第一固定区域，所述陶板结构条具备第二固定区域；

所述第一固定区域的水平方向上的范围大于所述第二固定区域的水平方向上的范围以允许所述陶板相对于所述龙骨沿水平方向上的内外方向调整；

所述第二固定区域的竖直方向上的范围大于所述第一固定区域的竖直方向上的范围以允许所述陶板相对于所述龙骨沿竖直方向调整。

2.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述陶板本体包括：陶瓷面板、以及设于所述陶瓷面板的背面的背衬板材；

其中，所述陶板结构条与所述陶瓷面板固定连接，所述陶板结构条设于所述背衬板材的两侧。

3.根据权利要求2所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述陶板结构条呈条状结构，所述陶板结构条包括：框型结构、以及设于所述框型结构内的隔板，所述隔板将所述框型结构分隔为相邻的第一空间和第二空间，所述第一空间靠近所述背衬板材设置，所述第二空间远离所述背衬板材设置，且所述第二空间的侧面开放设置，所述第二空间的侧面的开放处形成所述第二固定区域；

所述陶板固定部与所述陶板结构条通过相互匹配的第一固定件和第二固定件固定连接，所述第一固定件贯穿所述第二空间的开放设置的侧面并与位于所述第二空间内的所述第二固定件紧固。

4.根据权利要求3所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述框型结构朝向所述陶瓷面板的一面开设有第一凹槽；

所述框型结构靠近所述背衬板材的一侧的侧面向外延伸以形成第一板状延伸部；

所述框型结构远离所述背衬板材的一侧的侧面向外延伸以形成第二板状延伸部；

所述第二板状延伸部朝向所述陶瓷面板的一面开设有第二凹槽；

所述隔板的中部朝向所述第一空间的内部延伸以形成两个对称布置的耳板，两个所述耳板之间形成与所述第一空间连通的呈圆形的第三凹槽。

5.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述饰面板挂件包括：挂件板，所述挂件板的上端折弯以形成所述挂钩部，所述挂件板的一侧与所述陶板固定部相连接。

6.根据权利要求5所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述挂件板与所述龙骨之间设有垫料。

7.根据权利要求2所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述陶瓷面板的上端、下端、左侧和右侧均突出于所述背衬板材；

所述陶瓷面板与所述背衬板材之间具有间距。

8.根据权利要求2所述的陶板干挂系统，其特征在于，包括：龙骨固定件，所述龙骨固定件与墙体固定连接，所述龙骨固定件具备突出于墙体的凸起部；所述龙骨的纵截面呈“π”字型，所述龙骨与所述凸起部固定连接。

9.根据权利要求8所述的陶板干挂系统，其特征在于，每一所述陶板的所述陶瓷面板的上部和下部均设有沿水平方向延伸的方通；

位于最下部的所述陶板的下部的所述方通的下表面上开设有底部调节螺纹孔；

还包括一个或多个底部高度调节螺丝，所述底部高度调节螺丝与所述底部调节螺纹孔相匹配，所述底部高度调节螺丝的下端抵于地面平台。

10.根据权利要求9所述的陶板干挂系统，其特征在于，还包括：饰面板支撑件，所述饰面板支撑件包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，其中，第一支撑部与位于中部的所述陶板的所述方通固定连接，所述第二支撑部上开设有中部调节螺纹孔；

还包括一个或多个中部高度调节螺丝，所述中部高度调节螺丝与所述中部调节螺纹孔相匹配，所述中部高度调节螺丝的下端抵于所述龙骨。

11.根据权利要求10所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨至少包括竖直设置的侧面板和水平设置的上面板，所述侧面板的上端突出于所述上面板；

所述饰面板挂件的所述挂钩部挂设于所述侧面板的上端，所述中部高度调节螺丝抵于所述上面板的上表面；

所述饰面板挂件的所述挂钩部位于所述侧面板与所述中部调节螺丝之间。