CN219794368U - 一种装饰板拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式装饰技术领域，具体涉及一种装饰板拼装结构，包括两个铝蜂窝板，两个所述铝蜂窝板的外侧均套设有收边构件，两个所述铝蜂窝板的外侧且位于收边构件相对应的位置处均开设有弓字型边框，两个所述铝蜂窝板之间设置有T字型构件，两个所述铝蜂窝板通过若干个双翻边挂件连接有两个A型龙骨，若干个所述双翻边挂件均通过拉铆钉与铝蜂窝板进行固定连接，两个所述A型龙骨通过若干个A型龙骨挂件连接有两个主龙骨，两个所述主龙骨均通过两个主龙骨吊件连接有膨胀螺栓，与现有的装饰板拼装结构相比较，本实用新型通过设计提高了装饰板拼装结构整体的实用性。

Description

一种装饰板拼装结构

技术领域

本实用新型涉及装配式装饰技术领域，具体涉及一种装饰板拼装结构。

背景技术

墙面装饰可以分为涂料类壁纸墙布人造装饰板石材类、陶瓷类、玻璃类、金属类等；可用于装饰一般的住宅、商店、学校、库房办公楼等内外墙装饰；墙面装饰的主要目的是保护墙体，增强墙体的坚固性、耐久性，延长墙体的使用年限，改善墙体的使用功能；提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑的艺术效果，美化环境，美化建筑物；

装饰板墙作为一种软装结构，其造型优美，方便定制，在现在的家装行业中得到越来越多的使用，但是目前的铝蜂窝板的板面与板面之间主要采用公口(12)和母口(13)拼缝连接，整个铝蜂窝板安装在两面墙板(14)上的铝蜂窝收口构件(15)上，此安装是无吊件安装，对安装空间的宽度有限制；安装空间主要在厨房与卫生间，客厅与卧室无法使用，如图10和图11所示；

经检索，申请号：202121388949.5公开了一种墙面装饰板拼接结构，其主要是通过第一切割槽和第二切割槽切割出第一卡勾和第二卡勾主体，然后通过锻压的方式使得切割段形成L型结构，形成第一卡勾和第二卡勾，节约材料，且卡扣件更加轻便；同时将贴合片一侧贴合墙面板底面，使得第一插块贴合第一竖板，第一横板贴合第一卡槽后将墙面板的一端快速定位，然后通过沉头螺钉贯穿连接孔将贴合片固定，再将另一个墙面板的第二插块插入第二卡勾内，第二横板贴合第二卡槽后对相邻墙面板的第二插块处进行定位，使得两个墙面板顶面平齐，操作便捷，缺点在于：此安装是无吊件安装，对安装空间的宽度有限制；安装空间主要在厨房与卫生间，客厅与卧室无法使用，因此对于现有装饰板拼装结构的改进，设计一种新型装饰板拼装结构以改变上述技术缺陷，提高整体装饰板拼装结构的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰板拼装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装饰板拼装结构，包括两个铝蜂窝板，两个所述铝蜂窝板的外侧均套设有收边构件，两个所述铝蜂窝板的外侧且位于收边构件相对应的位置处均开设有弓字型边框，两个所述铝蜂窝板之间设置有T字型构件，两个所述铝蜂窝板通过若干个双翻边挂件连接有两个A型龙骨，若干个所述双翻边挂件均通过拉铆钉与铝蜂窝板进行固定连接，两个所述A型龙骨通过若干个A型龙骨挂件连接有两个主龙骨，两个所述主龙骨均通过两个主龙骨吊件连接有膨胀螺栓。

作为本实用新型优选的方案，所述收边构件的截面呈“乚”型结构设计，所述收边构件的开口处呈一长一短式结构设计，且所述收边构件开口处长的一边隐藏在铝蜂窝板的背面。

作为本实用新型优选的方案，所述铝蜂窝板包括上板材、铝蜂窝芯材以及下板材，所述铝蜂窝板外侧的四周均开设有供弓字型边框安装的凹槽，所述弓字型边框通过粘胶安装在上板材和下板材之间，所述弓字型边框由铝合金材质制作而成，所述弓字型边框自带母口。

作为本实用新型优选的方案，所述上板材和下板材均由铝合金板材制作而成，所述上板材和下板材的厚度均为0.5mm，所述上板材的面积小于下板材的面积，所述下板材的底面为装饰面。

作为本实用新型优选的方案，所述铝蜂窝板的外部结构大小与收边构件的内部结构大小呈相对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述T字型构件呈“T”型结构设计，所述T字型构件的外部结构大小与弓字型边框的内部结构大小呈相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过收边构件、弓字型边框、T字型构件、A型龙骨以及主龙骨的设计，提供一种铝蜂窝板在客厅与卧室的安装方式，实现铝蜂窝板的板面与板面之间连接安装，通过挂钩方式完成整体安装，同时实现了装饰板快速现场安装，降低产品安装难度，可单块天花板进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构拆分图；

图3为本实用新型整体结构安装示意图状态一；

图4为本实用新型整体结构安装示意图状态二；

图5为本实用新型铝蜂窝板内部结构示意图；

图6为本实用新型弓字型边框结构示意图；

图7为本实用新型铝蜂窝板内部结构拆分图；

图8为本实用新型A放大结构示意图；

图9为本实用新型B放大结构示意图；

图10为现有技术的装饰板安装结构示意图；

图11为现有技术的安装结构连接处示意图。

图中：1、铝蜂窝板；101、上板材；102、铝蜂窝芯材；103、下板材；2、收边构件；3、弓字型边框；4、T字型构件；5、双翻边挂件；6、A型龙骨；7、拉铆钉；8、A型龙骨挂件；9、主龙骨；10、主龙骨吊件；11、膨胀螺栓；12、公口；13、母口；14、墙体；15、铝蜂窝收口构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例；

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：

一种装饰板拼装结构，包括两个铝蜂窝板1，两个铝蜂窝板1的外侧均套设有收边构件2，两个铝蜂窝板1的外侧且位于收边构件2相对应的位置处均开设有弓字型边框3，两个铝蜂窝板1之间设置有T字型构件4，两个铝蜂窝板1通过若干个双翻边挂件5连接有两个A型龙骨6，若干个双翻边挂件5均通过拉铆钉7与铝蜂窝板1进行固定连接，两个A型龙骨6通过若干个A型龙骨挂件8连接有两个主龙骨9，两个主龙骨9均通过两个主龙骨吊件10连接有膨胀螺栓11。

请参阅图1-图9，在安装装饰板时，铝蜂窝板1包括上板材101、铝蜂窝芯材102以及下板材103，铝蜂窝板1外侧的四周均开设有供弓字型边框3安装的凹槽，弓字型边框3通过粘胶安装在上板材101和下板材103之间，弓字型边框3由铝合金材质制作而成，弓字型边框3自带母口，上板材101和下板材103均由铝合金板材制作而成，上板材101和下板材103的厚度均为0.5mm，上板材101的面积小于下板材103的面积，下板材103的底面为装饰面，首先将将弓字型边框3与上板材101、铝蜂窝芯材102以及下板材103贴合，通过胶水粘贴在铝蜂窝板1的内部，在将T字型构件4安装在两个铝蜂窝板1之间，通过膨胀螺栓11把主龙骨吊件10固定在天花墙体上，主龙骨9挂在主龙骨吊件10的槽口，A型龙骨挂件8从上往下挂在主龙骨9顶面，A型龙骨6从下往上扣住A型龙骨挂件8，这时双翻边挂件5先用拉铆钉7固定安装在上板材101的顶部，再拿整个铝蜂窝板1从下往上扣住A型龙骨6，板材与板材之间用T字型构件4连接，T字型构件4呈“T”型结构设计，T字型构件4的外部结构大小与弓字型边框3的内部结构大小呈相对应设置，将T字型构件4与弓字型边框3进行卡接，根据T字型构件4的使用方向可拼接成两种效果：当T字型构件4的T字头部朝上时则为密拼状态，此时中间只有一条板与板之间的缝隙；当T字型构件4的T字头部朝下时则为3mm金属线此时中间有一条3mm金属线，铝蜂窝板1的外部结构大小与收边构件2的内部结构大小呈相对应设置，收边构件2的截面呈“乚”型结构设计，收边构件2的开口处呈一长一短式结构设计，且收边构件2开口处长的一边隐藏在铝蜂窝板1的背面，板材四边用收边构件2包裹。

本实用新型工作流程：首先将将弓字型边框3与上板材101、铝蜂窝芯材102以及下板材103贴合，通过胶水粘贴在铝蜂窝板1的内部，在将T字型构件4安装在两个铝蜂窝板1之间，通过膨胀螺栓11把主龙骨吊件10固定在天花墙体上，主龙骨9挂在主龙骨吊件10的槽口，A型龙骨挂件8从上往下挂在主龙骨9顶面，A型龙骨6从下往上扣住A型龙骨挂件8，这时双翻边挂件5先用拉铆钉7固定安装在铝蜂窝板1背面，再拿整个铝蜂窝板1从下往上扣住A型龙骨6，板材与板材之间用T字型构件4连接，根据T字型构件4的使用方向可拼接成两种效果：当T字型构件4的T字头部朝上时则为密拼状态，此时中间只有一条板与板之间的缝隙；当T字型构件4的T字头部朝下时则为3mm金属线此时中间有一条3mm金属线，板材四边用收边构件2包裹，与现有的装饰板拼装结构相比较，本实用新型通过设计提高了装饰板拼装结构整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装饰板拼装结构，包括两个铝蜂窝板(1)，其特征在于：两个所述铝蜂窝板(1)的外侧均套设有收边构件(2)，两个所述铝蜂窝板(1)的外侧且位于收边构件(2)相对应的位置处均开设有弓字型边框(3)，两个所述铝蜂窝板(1)之间设置有T字型构件(4)，两个所述铝蜂窝板(1)通过若干个双翻边挂件(5)连接有两个A型龙骨(6)，若干个所述双翻边挂件(5)均通过拉铆钉(7)与铝蜂窝板(1)进行固定连接，两个所述A型龙骨(6)通过若干个A型龙骨挂件(8)连接有两个主龙骨(9)，两个所述主龙骨(9)均通过两个主龙骨吊件(10)连接有膨胀螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板拼装结构，其特征在于：所述收边构件(2)的截面呈“乚”型结构设计，所述收边构件(2)的开口处呈一长一短式结构设计，且所述收边构件(2)开口处长的一边隐藏在铝蜂窝板(1)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板拼装结构，其特征在于：所述铝蜂窝板(1)包括上板材(101)、铝蜂窝芯材(102)以及下板材(103)，所述铝蜂窝板(1)外侧的四周均开设有供弓字型边框(3)安装的凹槽，所述弓字型边框(3)通过粘胶安装在上板材(101)和下板材(103)之间，所述弓字型边框(3)由铝合金材质制作而成，所述弓字型边框(3)自带母口。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板拼装结构，其特征在于：所述上板材(101)和下板材(103)均由铝合金板材制作而成，所述上板材(101)和下板材(103)的厚度均为0.5mm，所述上板材(101)的面积小于下板材(103)的面积，所述下板材(103)的底面为装饰面。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板拼装结构，其特征在于：所述铝蜂窝板(1)的外部结构大小与收边构件(2)的内部结构大小呈相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种装饰板拼装结构，其特征在于：所述T字型构件(4)呈“T”型结构设计，所述T字型构件(4)的外部结构大小与弓字型边框(3)的内部结构大小呈相对应设置。