CN220203150U - 一种u形饰面板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形饰面板的安装结构，包括纵截面为“U”形的饰面板，“U”形饰面板的开口端分别向内弯折形成折边，“U”形饰面板的折边处通过连接板与基础件固定，连接板位于饰面板的“U”形腔内，连接板两端分别向饰面板的折边处延伸形成延伸端，延伸端与折边抵接，连接板通过紧固件固设于基础件上。本实用新型能保证饰面板与基础件间连接稳固，且安装工艺简单、成本低；本实用新型适用于建筑装修行业，用于室内吊顶安装。

Description

一种U形饰面板的安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰装修领域，具体地说是一种U形饰面板的安装结构。

背景技术

目前在建筑装修领域，多采用方通或格栅等饰面板吊顶，大方美观，该类饰面板的纵截面常为“U”形结构，其“U”形结构的两端分别向内弯折形成折边，传统的吊顶方式是采用龙骨安装，即先在顶板上打孔，再利用膨胀螺栓将龙骨8固定于顶板上，再将“U”形的方通1或格栅卡接在龙骨8的挂板9上，参见图1，该结构既能使饰面板固定于顶板上，还能使饰面板沿龙骨8水平滑动；若想实现通风换气的效果，需要将饰面板与顶板间形成架空层，此时需要安装垂直于顶板的吊杆，在吊杆远离顶板的一端连接龙骨8，龙骨上连接饰面板。

但是上述结构中饰面板仅是悬挂固定在龙骨8上，因此饰面板会出现晃动或摇摆的情况，导致结构不稳定；另外，龙骨的安装较复杂，要求工人的技术水平较高，且安装成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种U形饰面板的安装结构，以解决饰面板与龙骨间连接不稳固、龙骨安装复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种U形饰面板的安装结构，包括纵截面为“U”形的饰面板，“U”形饰面板的开口端分别向内弯折形成折边，“U”形饰面板的折边处通过连接板与基础件固定，连接板位于饰面板的“U”形腔内，连接板两端分别向饰面板的折边处延伸形成延伸端，延伸端与折边抵接，连接板通过紧固件固设于基础件上。

作为对本实用新型的限定：延伸端为倒“V”形，延伸端的拐角处与折边内壁抵接。

作为对本实用新型的另一种限定：延伸端为倒“L”形，延伸端的其中一条直角边与折边接触。

作为对本实用新型的另一种限定：连接板材质为钢。

作为对本实用新型的另一种限定：还包括用于连接相邻两饰面板的连接件。

作为对本实用新型的进一步限定：连接件的纵截面为“U”形，连接件的宽度与饰面板“U”形腔的宽度相适配，连接件插接于相邻两饰面板的“U”形腔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型是对现有技术中饰面板吊顶安装所做出的一种改进，具体改进点在于不使用传统的龙骨安装，而是通过连接板将饰面板固定于基础件上，连接板位于饰面板的“U”形腔内，并通过紧固件固设于基础件上；连接板两端具有延伸端，延伸端与“U”形饰面板的折边内壁抵接，将饰面板抵在基础件上，该结构能将饰面板抵在在基础件上的同时，还能使饰面板沿连接板滑动，保证了结构的稳定性，且安装简单、成本低。

综上所述，本实用新型能保证饰面板与基础件间连接稳固，且安装工艺简单、成本低；本实用新型适用于建筑装修行业，用于室内吊顶安装。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为现有技术中龙骨与饰面板安装的断面图；

图2为本实用新型实施例1的结构关系侧视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例1中连接板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中连接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中相邻两方通与连接件间的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中方通与连接板的断面图。

图中：1-方通，2-楼板，3-连接板，4-延伸端，5-螺钉，6-连接件，7-侧壁，8-龙骨，9-挂板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种U形饰面板的安装结构为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图中图1的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例1 一种U形饰面板的安装结构

如图2～图7所示，本实施例包括纵截面为“U”形的饰面板，“U”形饰面板的开口端分别向内弯折形成折边，“U”形饰面板的折边处通过连接板3固定在基础件上；连接板3位于饰面板的“U”形腔内，连接板3通过紧固件固设于基础件上，连接板3的延伸端4与“U”形饰面板的折边抵接。该结构能保证饰面板与基础件间连接稳固，且安装简单，对工人技术水平要求低。

本实施例适用于“U”形截面的方通1、格栅等饰面板吊顶，基础件可以为楼板2、墙面或其他各类基层，此处以楼板2上的方通1吊顶为例进行说明：

如图3、图5所示，连接板3两端分别向左、右延伸形成两个延伸端4，延伸端4为倒“V”形，延伸端4抵接在方通1折边的下方，延伸端4的拐角处与折边接触，连接板3通过螺钉5固定于楼板2上，延伸端4对方通1起到承托的作用，能防止方通1从连接板3上脱离而坠落，保证了安装的牢固性；本实施例中螺钉5还可以换成其他紧固件，比如螺栓。

当现场吊顶面积较大，一根方通长度不够时，需要使用多根方通连接，例如，现场测试，当房顶长度为2m时，需要使用三根方通1前后搭接，三根方通1的总长度为2m，其中每根方通1的两端均通过连接板3固定于楼板2上，前后共计六个连接板3，连接板3的延伸端4位于方通1折边的下方，对方通1起到承托的作用，该结构还可以使方通1沿着连接板3前、后滑动，方便在安装过程中调整方通1至合适的位置，相比于将方通1拆下再人工挪至相应位置来说，节省了人力，提高了工作效率；此处前、后方向是指图2中垂直于纸面的方向。

为了保证相邻两方通1间对接的准确度，本实施例通过连接件6连接相邻的两个方通1。

如图2、图4、图6、图 7所示，连接件6的纵截面为“U”形，连接件6的宽度与方通1“U”形腔的宽度相适配，此处的相适配是指连接件6的宽度与方通1“U”形腔内部的宽度相等，以使连接件6前、后两端分别插接于相邻两方通1的“U”形腔内，连接件6的两个侧壁7均通过螺钉与方通1固定，本实施例中的宽度是指左、右方向上的尺寸；该结构能避免相邻的两个方通1因晃动、扭曲导致出现接缝不齐的问题，需要补充说明的是，图2、图4中连接件6与方通1连接处的螺钉未示出；实际应用中，前后相邻的两方通间缝隙较小，甚至紧密相连，图7中两方通间间距较大，仅是为了示意，以清楚看到连接件与相邻两方通之间的连接关系，不作为对结构的限定。

使用本实施例时，先将连接板3固定于楼板2上，此时连接板3的两个倒“V”形延伸端4的拐角与楼板2接触，再将方通1的折边卡入连接板3与楼板2之间，由于连接板3为薄片结构的钢材质，当方通1插入时，连接板3的延伸端4会有轻微的变形，当方通1插入后，连接板3的延伸端4会将方通1抵在楼板2上，实现固定。

需要补充说明的是，若想在方通1与楼板2间形成架空层，以便通风换气，防止水汽聚集导致楼板2腐烂发霉时，可以在楼板2上垂直设置吊杆，再将本结构中的连接板3通过螺钉固定于吊杆的下方即可，该结构也省去了龙骨安装，降低了吊顶成本与施工难度。

实施例2 一种U形饰面板的安装结构

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别之处在于连接板3的延伸端为倒“L”形，如图8所示，延伸端的其中一条直角边与折边接触，用于承托方通1的折边；除此以外的结构与实施例1完全相同，本实施例中不再详细阐述。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U形饰面板的安装结构，包括纵截面为“U”形的饰面板，“U”形饰面板的开口端分别向内弯折形成折边，“U”形饰面板的折边处通过连接板与基础件固定，其特征在于，连接板位于饰面板的“U”形腔内，连接板两端分别向饰面板的折边处延伸形成延伸端，延伸端与折边抵接，连接板通过紧固件固设于基础件上。

2.根据权利要求1所述的一种U形饰面板的安装结构，其特征在于，延伸端为倒“V”形，延伸端的拐角处与折边内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种U形饰面板的安装结构，其特征在于，延伸端为倒“L”形，延伸端的其中一条直角边与折边接触。

4.根据权利要求3所述的一种U形饰面板的安装结构，其特征在于，连接板材质为钢。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种U形饰面板的安装结构，其特征在于，还包括用于连接相邻两饰面板的连接件。

6.根据权利要求5所述的一种U形饰面板的安装结构，其特征在于，连接件的纵截面为“U”形，连接件的宽度与饰面板“U”形腔的宽度相适配，连接件插接于相邻两饰面板的“U”形腔内。