CN211396425U - 装配式墙体饰面背装系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种装配式墙体饰面背装系统，包括横向主龙骨、上挂式龙骨、下挂式龙骨、横向固定件、主次龙骨联轴滑块和单元板；所述单元板包括竖向背挂式次龙骨、可调背挂件、背挂榫接件和装饰面板；所述横向主龙骨上设有横向槽；所述竖向背挂式次龙骨上设有竖向槽；所述主次龙骨联轴滑块设有横向滑轨和竖向滑轨；所述可调背挂件用于吊挂在所述上挂式龙骨上，所述背挂榫接件用于与所述下挂式龙骨榫插，所述主次龙骨联轴滑块的横向滑轨用于放置于所述横向主龙骨的横向槽中，所述主次龙骨联轴滑块的竖向滑轨用于放置于所述竖向背挂式次龙骨的竖向槽中，从而可将所述装饰面板与所述墙体固定连接。本申请可减少装饰面板的变形。
Description
技术领域
本申请涉及饰面技术领域，特别涉及一种装配式墙体饰面背装系统。
背景技术
近年来，住宅、酒店、大型公建项目都不同程度采用了装饰面板挂装施工工艺。由工厂生产半成品在现场挂装，解决了部分现场裁切板材的噪音污染、损耗，现场油漆污染等缺点；因施工环境大多数均为不平整的墙面，所以现有墙面饰面板均须先行找平或加装墙面基板来安装现有的墙面饰面板，工序复杂，安装困难；又由于装饰面饰板材料众多，造型复杂，底板或龙骨结构在现场制作工序长，背挂板的受力点较少，因而对饰面板自身的稳定不变形物理特性要求很高，很难做到既保证安装过程中面板平整不易变形的情况下又能保证安装效率。行业内有“三分生产，七分安装”的说法。对安装工人工艺水平要求很高，质量一致性就很难控制。随着国内中国建筑业人口红利逐渐消失，用工成本越来越高，对于产品单元化、标准化、自动化加工的要求越来越高。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本申请提出一种装配式墙体饰面背装系统，可减少装饰面板的变形。
一种装配式墙体饰面背装系统，包括横向主龙骨、上挂式龙骨、下挂式龙骨、横向固定件、主次龙骨联轴滑块和单元板；所述单元板包括竖向背挂式次龙骨、可调背挂件、背挂榫接件和装饰面板；所述横向主龙骨上设有横向槽；所述竖向背挂式次龙骨上设有竖向槽；所述主次龙骨联轴滑块设有横向滑轨和竖向滑轨；
所述上挂式龙骨和所述下挂式龙骨分别用于固定在墙体的上端和下端；
所述横向主龙骨用于通过所述横向固定件与所述墙体固定连接，且多条所述横向主龙骨分布于所述上挂式龙骨和所述下挂式龙骨之间；
所述可调背挂件和所述背挂榫接件分别用于固定在所述装饰面板的背面的上端和下端；
所述竖向背挂式次龙骨用于与所述装饰面板的背面固定连接，且多条所述竖向背挂式次龙骨分布于所述可调背挂件和所述背挂榫接件之间；
所述可调背挂件用于吊挂在所述上挂式龙骨上，所述背挂榫接件用于与所述下挂式龙骨榫插，所述主次龙骨联轴滑块的横向滑轨用于放置于所述横向主龙骨的横向槽中，所述主次龙骨联轴滑块的竖向滑轨用于放置于所述竖向背挂式次龙骨的竖向槽中，从而可将所述装饰面板与所述墙体固定连接。
在一些优选的实施方式中，所述横向主龙骨上设有用于供所述主次龙骨联轴滑块进入所述横向槽中的楔入口。
在一些优选的实施方式中，所述横向固定件为角码。
在一些优选的实施方式中，所述可调背挂件包括定位部、下开口部和调节件，所述下开口部的下部设有下开口；所述定位部用于与所述装饰面板的背面固定连接，所述下开口部的下开口用于与所述上挂式龙骨插接；所述调节件的至少一部分可伸入所述下开口部的下开口中且可固定在设定位置与所述上挂式龙骨接触，从而改变所述装饰面板在竖直方向上吊装的高度。
在一些优选的实施方式中，所述下开口部的下开口的两侧设有凹槽，所述下开口部包括两个夹紧部，两个所述夹紧部的一部分位于所述凹槽中以在两个所述夹紧部之间形成插接口。
在一些优选的实施方式中，所述上挂式龙骨和所述下挂式龙骨均是由一条角钢的边与另一条角钢的边重叠搭接而成，从而形成朝上的开口。
在一些优选的实施方式中，所述竖向背挂式次龙骨、所述可调背挂件和所述背挂榫接件与所述装饰面板的背面连接的方式包括通过紧固件连接和通过结构胶连接。
在一些优选的实施方式中，所述装饰面板之间的阴角或阳角的连接方式为榫接。
在一些优选的实施方式中，所述装饰面板的材料形式包括石材板、竹木板、竹木纤维板、水泥纤维板、人造板、胶板、竹木饰面板和陶瓷板。
在一些优选的实施方式中，所述横向主龙骨、所述上挂式龙骨、所述下挂式龙骨、所述横向固定件、所述竖向背挂式次龙骨、所述可调背挂件和所述背挂榫接件的主要材料均为铝合金；所述单元板为一个完整的装配体。
与现有技术相比，本申请的有益效果有：
本实施例的装配式墙体饰面背装系统可形成与传统轻钢龙骨系统相当的受力约束点，可减少装饰面板的变形，可避免在装饰面板的正面上螺丝和打钉子，可保护装饰面板的完整性，可降低对板材本身的强度和稳定性的要求，可适应不同材料物理特性。
附图说明
图1为本申请实施例的装配式墙体饰面背装系统的结构示意图；
图2为本申请实施例的单元板的结构示意图；
图3为本申请实施例的横向主龙骨与竖向背挂式次龙骨连接的结构示意图；
图4为本申请实施例的横向主龙骨的结构示意图；
图5为本申请实施例的竖向背挂式次龙骨的结构示意图；
图6为本申请实施例的上挂式龙骨和下挂式龙骨的结构示意图；
图7为本申请实施例的横向固定件的结构示意图；
图8为本申请实施例的主次龙骨联轴滑块的结构示意图；
图9为本申请实施例的主次龙骨联轴滑块的立体图；
图10为本申请实施例的可调背挂件的结构示意图；
图11为本申请实施例的可调背挂件的立体图；
图12为本申请实施例的背挂榫接件的结构示意图；
图13为本申请实施例的装配式墙体饰面背装系统的上端吊装剖面图；
图14为本申请实施例的装配式墙体饰面背装系统的下端吊装剖面图；
图15为本申请实施例的装饰面板之间的阴角的榫接结构示意图；
图16为本申请实施例的装饰面板之间的阳角的榫接结构示意图；
图17为本申请实施例的装配式墙体饰面背装系统的横向剖面图；
图18为本申请实施例的装配式墙体饰面背装系统的竖向剖面图；
图19为本申请实施例的装饰面板之间的平面榫接结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图1至图19及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
参考图1至图3，本实施例提供一种装配式墙体饰面背装系统，包括横向主龙骨1、上挂式龙骨2、下挂式龙骨3、横向固定件4、竖向背挂式次龙骨5、可调背挂件6、背挂榫接件7、主次龙骨联轴滑块8和装饰面板9。
参考图4，横向主龙骨1为铝合金横向主龙骨，用于在横向或者水平方向上安装。横向主龙骨1上设有横向槽11。
参考图5，竖向背挂式次龙骨5为铝合金竖向背挂式次龙骨，用于在竖直方向或者纵向上安装。竖向背挂式次龙骨5上设有竖向槽51。
参考图3，主次龙骨联轴滑块8用于将横向主龙骨1与竖向背挂式次龙骨5连接在一起。参考图8和图9，主次龙骨联轴滑块8设有横向滑轨81和竖向滑轨82。
参考图1，上挂式龙骨2和下挂式龙骨3分别用于固定在墙体100的上端和下端。
参考图7，在本实施例中，横向固定件4为角码；具体为铝合金角码，横向固定件4的一边用于与墙体100固定连接，另一边用于与横向主龙骨1固定连接，从而将横向主龙骨1固定在墙体100上。
参考图1，横向主龙骨1用于通过横向固定件4与墙体100固定连接，且多条横向主龙骨1分布于上挂式龙骨2和下挂式龙骨3之间。
参考图6，可调背挂件6和背挂榫接件7的主要材料均为铝合金。参考图2，可调背挂件6和背挂榫接件7分别用于固定在装饰面板9的背面90的上端91和下端92，具体的连接方式可以是通过紧固件连接或者通过结构胶连接。
参考图2，竖向背挂式次龙骨5用于与装饰面板9的背面90固定连接，具体的连接方式可以是通过紧固件连接或者通过结构胶连接。多条竖向背挂式次龙骨5分布于可调背挂件6和背挂榫接件7之间。
可调背挂件6用于吊挂在上挂式龙骨2上。可调背挂件6是可调的，从而使得吊挂在上挂式龙骨2上的高度可调。背挂榫接件7用于与下挂式龙骨3榫插。主次龙骨联轴滑块8的横向滑轨81用于放置于横向主龙骨1的横向槽11中，主次龙骨联轴滑块8的竖向滑轨82用于放置于竖向背挂式次龙骨5的竖向槽51中，可使得横向主龙骨1与竖向背挂式次龙骨5连接在一起。如此，可将装饰面板9与墙体100固定连接，实现将装饰面板9吊挂在墙体100上。
参考图2，可调背挂件6和背挂榫接件7分别固定在装饰面板9的背面90的上端91和下端92；多条竖向背挂式次龙骨5固定在装饰面板9的背面90上位于可调背挂件6和背挂榫接件7之间的位置，形成单元板200。装饰面板9竖向一侧母榫，另一侧为公榫共同组成单元板200，对装饰面板9的平整度和稳定性形成约束力。单元板200用于安装在墙体100上。单元板200在出厂时是作为一个整体的。
在安装本实施例的装配式墙体饰面背装系统时，先在墙体100上放线定位各龙骨的位置，将上挂式龙骨2和下挂式龙骨3分别固定在墙体100的上端101和下端102，以及将多条横向主龙骨1通过横向固定件4固定在墙体100上位于上挂式龙骨2和下挂式龙骨3之间的位置，调直和调平，共同形成龙骨支承和受力结构。将主次龙骨联轴滑块8的横向滑轨81安装在横向主龙骨1的横向槽11中。参考图13，将位于单元板200上端的可调背挂件6吊装在上挂式龙骨2上；对可调背挂件6进行调节，实现高度差差和垂直度的调整。使主次龙骨联轴滑块8的竖向滑轨82位于竖向背挂式次龙骨5的竖向槽51中；如此，主次龙骨联轴滑块8可以在横向主龙骨1和竖向背挂式次龙骨5的槽内上下左右自由滑动。参考图14，单元板200的下端通过背挂榫接件7榫插在下挂式龙骨3上。如此，参考图17和图18，便完成将装饰面板9安装在墙体100上，实现对装饰面板9不同的方向共同约束力，使之稳定、牢固、不变形。用同样的方式安装多块装饰面板9；参考图19，装饰面板9之间的平面榫接。参考图15和图16，装饰面板9之间的阴角或阳角的连接方式为榫接。
根据上述可知，本实施例的装配式墙体饰面背装系统可形成与传统轻钢龙骨系统相当的受力约束点，安装方便，可提高安装效率且可减少装饰面板9的变形，可避免在装饰面板9的正面上螺丝和打钉子，可保护装饰面板9的完整性，可降低对板材本身的强度和稳定性的要求，可适应不同材料物理特性。背装系统及配件可依据不同应用场景，依据装饰面板9的自重及承重结构的不同调整尺寸和厚度，可在保证安全性、稳定性和耐久性等可靠特性的同时兼顾经济性。
参考图3，横向主龙骨1上设有用于供主次龙骨联轴滑块8进入横向槽11中的楔入口12。主次龙骨联轴滑块8的横向滑轨81从楔入口12进入横向主龙骨1的横向槽11中，实现固定连接，安装方便。在其它实施例中，主次龙骨联轴滑块8的横向滑轨81通过横向主龙骨1侧面进入横向槽11中。
参考图6，上挂式龙骨2和下挂式龙骨3均是由一条角钢的边与另一条角钢的边重叠搭接而成，从而形成朝上的开口。其中，开口的一侧用于固定在墙体100上，另一侧则与可调背挂件6或者背挂榫接件7连接。
参考图10至图12，可调背挂件6和背挂榫接件7均包括定位部61和下开口部62。下开口部62的下部设有下开口63。定位部61与下开口部62连接在一起。定位部61用于与装饰面板9的背面90固定连接。下开口部62的下开口63则用于与上挂式龙骨2插接或者用于与下挂式龙骨3榫插。下开口部62的下开口63的两侧设有凹槽64。下开口部62包括两个夹紧部65，两个夹紧部65的一部分位于凹槽64中，从而在两个夹紧部65之间形成插接口66；这样的组合式结构便于加工。其中，插接口66的宽度小于下开口63的宽度，这样可以稳定地与上挂式龙骨2或下挂式龙骨3连接。
参考图10，可调背挂件6还包括调节件67。在本实施例中，调节件67为螺丝。调节件67的至少一部分可伸入下开口部62的下开口63中且可固定在设定位置与上挂式龙骨2接触，旋转调节件67可实现高度差和垂直度的调整，从而改变装饰面板9在竖直方向上吊装的高度。
装饰面板9的材料形式包括石材板、竹木板、竹木纤维板、水泥纤维板(含水泥纤维板作为基板)、人造板、胶板、竹木饰面板和陶瓷板。装饰面板9是有一定厚度、强度和稳定性的基材复合饰面材料。
本实施例的装配式墙体饰面背装系统安装简单，安装工人不需要专业技术，现场安装工为产业安装工人，像安装传统木地板一样简单，无需特殊技术简单培训即可上岗；可解决装饰面板安装难度大、安装工人工艺水平要求很高以及质量一致性很难控制的痛点。
单元板200可以一个完整的装配体出厂，可减少现场施工的安装工作，可优化建造施工流程，具有标准工业化生产、方便物流配送、由产业工人安装的优点。能实现全过程成本预控，建设过程中资金计划清晰准确，可缩短施工周期提升建设效率、减少人工费用(包含技术工人较高工资)，可减少资源(材料)损耗，工程质量稳定可控，施工现场干净整洁、实现无噪音和粉尘的绿色施工标准，是实行装配化内装饰工程的一个重要组成装配式部品系统。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：包括横向主龙骨、上挂式龙骨、下挂式龙骨、横向固定件、主次龙骨联轴滑块和单元板；所述单元板包括竖向背挂式次龙骨、可调背挂件、背挂榫接件和装饰面板；所述横向主龙骨上设有横向槽；所述竖向背挂式次龙骨上设有竖向槽；所述主次龙骨联轴滑块设有横向滑轨和竖向滑轨；
所述上挂式龙骨和所述下挂式龙骨分别用于固定在墙体的上端和下端；
所述横向主龙骨用于通过所述横向固定件与所述墙体固定连接，且多条所述横向主龙骨分布于所述上挂式龙骨和所述下挂式龙骨之间；
所述可调背挂件和所述背挂榫接件分别用于固定在所述装饰面板的背面的上端和下端；
所述竖向背挂式次龙骨用于与所述装饰面板的背面固定连接，且多条所述竖向背挂式次龙骨分布于所述可调背挂件和所述背挂榫接件之间；
所述可调背挂件用于吊挂在所述上挂式龙骨上，所述背挂榫接件用于与所述下挂式龙骨榫插，所述主次龙骨联轴滑块的横向滑轨用于放置于所述横向主龙骨的横向槽中，所述主次龙骨联轴滑块的竖向滑轨用于放置于所述竖向背挂式次龙骨的竖向槽中，从而可将所述装饰面板与所述墙体固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述横向主龙骨上设有用于供所述主次龙骨联轴滑块进入所述横向槽中的楔入口。
3.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述横向固定件为角码。
4.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述可调背挂件包括定位部、下开口部和调节件，所述下开口部的下部设有下开口；所述定位部用于与所述装饰面板的背面固定连接，所述下开口部的下开口用于与所述上挂式龙骨插接；所述调节件的至少一部分可伸入所述下开口部的下开口中且可固定在设定位置与所述上挂式龙骨接触，从而改变所述装饰面板在竖直方向上吊装的高度。
5.根据权利要求4所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述下开口部的下开口的两侧设有凹槽，所述下开口部包括两个夹紧部，两个所述夹紧部的一部分位于所述凹槽中以在两个所述夹紧部之间形成插接口。
6.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述上挂式龙骨和所述下挂式龙骨均是由一条角钢的边与另一条角钢的边重叠搭接而成，从而形成朝上的开口。
7.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述竖向背挂式次龙骨、所述可调背挂件和所述背挂榫接件与所述装饰面板的背面连接的方式包括通过紧固件连接和通过结构胶连接。
8.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述装饰面板之间的阴角或阳角的连接方式为榫接。
9.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述装饰面板的材料形式包括石材板、竹木板、竹木纤维板、水泥纤维板、人造板、胶板、竹木饰面板和陶瓷板。
10.根据权利要求1所述的装配式墙体饰面背装系统，其特征在于：所述横向主龙骨、所述上挂式龙骨、所述下挂式龙骨、所述横向固定件、所述竖向背挂式次龙骨、所述可调背挂件和所述背挂榫接件的主要材料均为铝合金；所述单元板为一个完整的装配体。
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Cited By (1)
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| CN113482204A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 中铁建工集团有限公司 | 一种混凝土干挂幕墙 |
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2019
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| CN113482204A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 中铁建工集团有限公司 | 一种混凝土干挂幕墙 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |