CN113431244A - 一种可调式吊顶安装组件、吊顶结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式吊顶安装组件、吊顶结构及其安装方法。涉及建筑装修技术领域，在保证吊顶板安装结构强度的同时，能够实现吊顶板的独立安装和拆卸，并且有利于安装组件的隐蔽。该可调式吊顶安装组件包括安装龙骨和挂卡件；其中，安装龙骨包括用于贴合连接吊顶板的底板、两个第一侧板和两个第一卡接部，两个第一侧板分别与底板的两个相对边缘连接，且围设出凹槽，而两个第一卡接部位于两个第一侧板远离地板的边缘；挂卡件包括顶板两个第二侧板和两个第二卡接部，两个第二侧板分别与顶板的两个相对边缘连接，且围设出搭接槽，两个第二卡接部分别位于两个第二侧板远离顶板的边缘，且与第一卡接部卡接。本发明用于室内屋顶的装饰装修。

Description

一种可调式吊顶安装组件、吊顶结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种可调式吊顶安装组件、吊顶结构及其安装方法。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等材料。是现在常用的一种屋内顶壁的装修方式，通过选择不同吊顶板的装饰面，可以营造出丰富多彩的内饰顶部空间的艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。

目前，带有表面装饰层的吊顶板在屋顶的顶壁表面进行安装时，吊顶板一般通过工字型或者倒T字型的卡件用于固定吊顶板的两侧。

但是，由于安装完成的吊顶板固定于相邻的卡件之间，若将吊顶板搭接于相邻的卡件之间，由于卡件的底面支撑，则会导致卡件的一部分裸露在吊顶板下表面之外，从而降低吊顶板的装饰效果。

若在吊顶板侧壁的中间位置设卡接槽，使得卡件的支撑底面插入相邻的两个吊顶板的卡接槽内，实现卡件的隐蔽卡接安装；卡槽的开设方案会降低装饰面板边缘固定位置的安装强度，并且若在现场开槽，则会大大降低装饰面板的现场安装效率，若在装饰面板的生产过程中加入开槽工序，同样会降低装饰面板的生产效率，并且不能实现吊顶板的独立安装或者拆卸。

发明内容

本申请实施例提供了一种可调式吊顶安装组件、吊顶结构及其安装方法，在保证吊顶板安装结构强度的同时，能够实现吊顶板的独立安装和拆卸，并且有利于安装组件的隐蔽。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种可调式吊顶安装组件，包括安装龙骨和挂卡件；其中，安装龙骨包括用于贴合连接吊顶板的底板、两个第一侧板和两个第一卡接部，两个第一侧板分别与底板的两个相对边缘连接，且围设出凹槽，而两个第一卡接部位于两个第一侧板远离地板的边缘；挂卡件包括顶板两个第二侧板和两个第二卡接部，两个第二侧板分别与顶板的两个相对边缘连接，且围设出搭接槽，两个第二卡接部分别位于两个第二侧板远离顶板的边缘，且与第一卡接部卡接。

本申请实施例提供的可调式吊顶安装组件和吊顶结构，能够实现吊顶板的独立安装和拆卸的操作，便于吊顶板的快速更换，并且方便吊顶板与屋顶之间的内部空间的检修作业；同时，由于安装龙骨的底板可以通过钉装或者胶粘固定于吊顶板的内侧面，无需对吊顶板进行开槽处理，在保证吊顶板安装结构强度的同时，由于吊顶安装组件均位于吊顶板的内侧面，即吊顶板与屋顶之间的内部空间内，有利于可调式安装组件的隐蔽，避免外漏影响吊顶板的装饰效果。

可选的，可调式吊顶安装组件还包括：

吊挂杆，吊挂杆的一端用于连接屋顶；

吊挂件，吊挂杆的另一端与吊挂件的一端连接，用于调节吊挂件的高度，吊挂件的另一端具有吊钩；

主龙骨，吊装于吊钩上；

挂卡件远离第二卡接部的另一端滑动搭接于主龙骨上，以垂直连接安装龙骨与主龙骨。

可选的，挂卡件通过搭接槽与主龙骨滑动搭接；

每个第二卡接部包括两个卡头，每个第二侧板远离顶板的边缘两端分别形成卡头，用于与第一卡接部卡接。

可选的，两个第二侧板上分别开设有穿接通孔，挂卡件通过穿接通孔与主龙骨滑动搭接；

第二卡接部包括第二凸筋，每个第二侧板远离顶板的边缘向远离另一个第二侧板的方向凸起，形成第二凸筋，用于与第一卡接部卡接。

可选的，在第一卡接部与第二卡接部卡接的情况下，沿垂直于顶板的方向，安装龙骨与主龙骨抵接接触。

可选的，挂卡件还包括：

延伸部，第二侧板的部分区域沿搭接槽的长度方向延伸形成延伸部；

第三卡接部，延伸部远离顶板的边缘朝向搭接槽内弯折延伸，形成第三卡接部；

沿垂直于顶板的方向，顶板和第三卡接部与主龙骨的相对两侧抵接接触，且第一卡接部的相对两侧分别与延伸部和卡头抵接接触。

可选的，第一卡接部包括第一凸筋，沿安装龙骨的长度延伸方向，每个第一侧板远离底板的边缘朝向另一个第一侧板凸起形成第一凸筋。

可选的，第一卡接部包括内翻边，沿安装龙骨的长度延伸方向，每个第一侧板远离底板的边缘朝向另一个第一侧板和底板的方向弯折延伸，以形成内翻边。

第二方面，本申请的实施例提供了一种吊顶结构，包括吊顶板和多个第一方面中的吊顶安装组件，吊顶板用于朝向屋顶的内侧面的两边分别通过安装龙骨与挂卡件卡接。

由于本申请实施例提供的吊顶结构包括第一方面中的吊顶安装组件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。

第三方面，本申请的实施例还提供了一种用于第二方面中的吊顶结构的安装方法，在可调式吊顶安装组件还包括吊挂杆、吊挂件、主龙骨和挂卡件的情况下，该方法包括：

将吊挂件通过吊挂杆与屋顶固定连接；

在每个主龙骨上穿设至少一个挂卡件；

将至少两个主龙骨间隔吊装于吊挂件上；

在吊顶板的内侧面的两边分别固定安装龙骨；

将吊顶板通过安装龙骨与至少两个主龙骨上的至少四个吊挂件卡接。

由于本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法应用于第二方面中的吊顶结构，同样包括第一方面中的可调式吊顶安装组件，也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种吊顶结构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种吊顶结构的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一种可调式吊顶安装组件的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的第二种可调式吊顶安装组件的局部放大示意图；

图5为本申请实施例提供的吊顶安装组件的一种安装龙骨的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的吊顶安装组件的另一种安装龙骨的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的吊顶安装组件的第一种挂卡件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的吊顶安装组件的第二种挂卡件的结构示意图；

图9为图8中的挂卡件与主龙骨搭接固定的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的吊顶结构的吊顶板内侧面固定安装龙骨的示意图；

图11为本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法流程图。

附图标记：

1-安装龙骨；11-底板；12-第一侧板；13-第一卡接部；131-内翻边；132-第一凸筋；2-挂卡件；21-顶板；22-第二侧板；23-第二卡接部；231-卡头；232-第二凸筋；24-搭接槽；25-延伸部；26-第三卡接部；27-穿接通孔；3-吊挂杆；4-吊挂件；41-吊钩；5-主龙骨；6-吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本发明的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1和图2，本发明的一些实施例提供了一种吊顶结构，包括吊顶板6和多个可调式吊顶安装组件，其中，吊顶板6通过吊顶安装组件能够实现可拆卸式的安装。

该可调式吊顶安装组件包括安装龙骨1和挂卡件2，如图3所示，安装龙骨1用于连接吊顶板6，包括底板11、两个第一侧板12和两个第一卡接部13；其中，底板11用于贴合连接吊顶板6，两个第一侧板12分别与底板11的两个相对的边缘连接，以使底板11和两个第一侧板12围设出凹槽，而两个第一卡接部13分别位于两个第一侧板12远离底板11的边缘，用于安装龙骨1的卡接固定。

示例性的，安装龙骨1为长条型材，底板11和两个第一侧板12可以为一体结构折弯成型，第一侧板12和第一卡接部13可以为一体结构；或者，底板11和两个第一侧板12也可以通过焊接或螺栓连接在一起，第一侧板12和第一卡接部13也可以通过焊接或螺栓连接在一起；其中，每个第一侧板12上的第一卡接部13均沿安装龙骨1的长度延伸方向设置。

示例性的，底板11和两个第一侧板12之间的夹角均为90°。如此，既便于使用模具加工卡接件，又能较好地保证卡接件的结构稳定性，进而保证吊顶结构的稳定性。

需要说明的是，底板11和两个第一侧板12之间的夹角也可以为其他角度，两个第一侧板12可以关于沿凹槽宽度方向的中垂面对称设置，也可以不对称设置，皆可以解决相应的技术问题。

参见图3和图7，挂卡件2包括顶板21、两个第二侧板22和两个第二卡接部23；其中，第二侧板22分别与顶板21的两个相对的边缘间隔连接，且围设出搭接槽24，而两个第二卡接部23分别位于两个第二侧板22远离顶板21的边缘，且与第一卡接部13卡接，用于连接挂卡件2和安装龙骨1。

示例性的，顶板21和两个第二侧板22可以为一体结构折弯成型；或者，顶板21和两个第二侧板22也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，顶板21和两个第二侧板22之间的夹角均为90°。如此，既便于使用模具加工挂卡件2，又能较好地保证挂卡件2的结构稳定性，进而保证吊顶结构的稳定性。

需要说明的是，顶板21和两个第二侧板22之间的夹角也可以为其他角度，两个第二侧板22可以关于顶板21沿搭接槽24的宽度方向的中垂面对称设置，也可以不对称设置，只要保证第二卡接部23和第一卡接部13能够卡接即可。

本申请提供的可调式吊顶安装组件在用于吊顶结构的安装时，先在吊顶板6用于朝向屋顶的内侧面的两边分别固定安装龙骨1，随后通过安装龙骨1与挂卡件2的卡接实现吊顶板6与屋顶的可拆卸的固定连接。

示例性的，两个安装龙骨1通过底板11贴合于吊顶板6内侧面的两边，安装龙骨1的长度延伸方向分别平行吊顶板6的两个相对的边缘；将每个安装龙骨1的第一卡接部13同时与至少两个挂卡件2的第二卡接部23卡接，也就是说将每个挂卡件2设有第二卡接部23的一端插入凹槽内，以使安装龙骨1的两个第一卡接部13和每个挂卡件2的两个第二卡接部23能够抵接以限制挂卡件2和安装龙骨1在垂直于底板11方向上的相对移动范围，一般是限制安装龙骨1在竖直方向上向下远离挂卡件2；随后将挂卡件2通过其他部件连接在拟安装吊顶板6的位置，即可实现吊顶板6的安装。

由于第一卡接部13和第二卡接部23之间的限位卡接是弹性限位结构，在拆卸时，可以用力使任意吊顶板6上安装龙骨1的第一卡接脱离对应挂卡件2的第二卡接部23，示例性的，如图2所示，在此过程中，两个第一侧板12会分别向远离另一个第一侧板12的方向移动，以增加两个第一卡接部13之间的间距，从而使得第二卡接部23由两个第一卡接部13之间抽出，从而完成任意吊顶板6的拆卸。

如此，本申请实施例提供的可调式吊顶安装组件和吊顶结构，能够实现吊顶板6的独立安装和拆卸的操作，便于吊顶板6的快速更换，并且方便吊顶板6与屋顶之间的内部空间的检修作业；同时，由于安装龙骨1的底板11可以通过钉装或者胶粘固定于吊顶板6的内侧面，无需对吊顶板6进行开槽处理，在保证吊顶板6安装结构强度的同时，由于吊顶安装组件均位于吊顶板6的内侧面，即吊顶板6与屋顶之间的内部空间内，有利于可调式安装组件的隐蔽，避免外漏影响吊顶板6的装饰效果。

由于屋顶对应的楼板的下侧表面通常不会是一个平整的平面，若将挂卡件2与屋顶固定连接，需要通过膨胀螺栓逐一固定多个挂卡件2，不仅工序繁琐，也无法保证将挂卡件2固定至同一平面上，不利于吊顶板6的装饰安装。基于此，如图3和图4所示，本申请实施例的可调式吊顶安装组件还包括：

吊挂杆3，吊挂杆3可以是杆状结构或者条形结构，在此不做具体限制，该吊挂杆3的一端用于连接屋顶可以通过膨胀螺钉或者膨胀螺栓。例如：该吊挂杆3为丝杆，沿垂直于底板11的方向，其上端通过拉爆膨胀管以及套设于拉爆膨胀管两端的螺母与顶部楼板的预设盲孔固定连接。

吊挂件4，吊挂杆3的另一端与吊挂件4的一端连接，通过连接位置，可以调节吊挂件4的高度，其中，吊挂件4的另一端设有吊钩41，用于吊装主龙骨5。例如：可以将吊挂件4卡接于吊挂杆3的不同高度，此外，在吊挂杆3为丝杆的情况下，如图4所示，可以在丝杆的下端(远离屋顶的一端)依次设置螺母、吊挂件4以及螺母，通过吊挂件4两端的螺母的配合，可以将吊挂件4固定于丝杆上的任意位置，从而便于通过调节吊挂件4的高度来调节设置于吊挂件4上的主龙骨5的高度以及水平度。

主龙骨5，主龙骨5一般为长条状的槽型龙骨，吊装于吊钩41上。为了保证主龙骨5的稳定性以及水平程度，通常，将主龙骨5分别挂装在至少两个水平高度一致的吊钩41上，以实现主龙骨5的水平设置，而吊钩41的高度可以通过调整吊挂件4的高度进行调节，以便于主龙骨5的卡装和调平；示例性的，若主龙骨5具有较大的承重负荷，也可以通过三个、四个甚至更多的吊挂件4挂装龙骨。

在上述可调式安装组件的配合下，设置挂卡件2远离第二卡接部23的另一端滑动搭接于主龙骨5上，以垂直连接安装龙骨1和主龙骨5。

由于安装龙骨1与主龙骨5均为长条状结构，通过设置安装龙骨1的长度延伸方向与主龙骨5的长度延伸方向垂直，如此，通过挂卡件2分别连接主龙骨5和安装龙骨1后，可沿着主龙骨5的长度方向滑动挂卡件2，便于调整安装龙骨1之间的间距，实现安装龙骨1的横向(即在水平面上垂直于安装龙骨1的长度延伸方向)调节，同时，还可以沿安装龙骨1的长度延伸方向调节第二卡接部23在第一卡接部13上卡接的位置，从而实现安装龙骨1的纵向(即沿安装龙骨1的长度延伸方向)调节，大大降低了吊顶板6的调节难度，便于吊顶板6的调节安装。

通过上述结构，每块吊顶板6安装后其位置可以在同一平面的前后和左右实现滑动调整，便于位置调节，以实现相邻吊顶板6之间缝隙的均匀甚至紧密贴合安装，能够节约大量测量定位时间，在保证吊顶板6的安装效果的同时，极大提高了安装施工效率。

由于主龙骨5可以通过调节吊挂件4的高度以使所有主龙骨5的上表面或者下表面均共面，从而实现所有主龙骨5的水平共面设置，因此，通过挂卡件2与主龙骨5卡接的所有安装龙骨1的底板11同样共面，以使所有与底板11贴合安装的吊顶板6的内侧面共面，从而实现吊顶板6用于远离屋顶的装饰底板11的共面安装，保证吊顶板6的安装效果。

需要说明的是，对于主龙骨5与吊钩41的吊装配合，如图4所示，在吊钩41的上部开口处设有限位部(图中未示出)，在吊装主龙骨5时，沿垂直于底板11的方向(即竖直方向)，可以设置主龙骨5的下表面与吊钩41的底面贴合，并使主龙骨5上表面与限位部接触抵接，以限定主龙骨5在竖直方向上的上下移动。由于吊挂件4是通过上下两端的两个螺母进行固定的，因此在竖直方向上不会晃动。

对于挂卡件2和主龙骨5的滑动搭接以及与第一卡接部13的卡接连接，示例性的，如图9所示，两个第二侧板22间隔固定于顶板21的同一侧，以围成搭接槽24，可以将顶板21搭接于主龙骨5的上侧面，以使主龙骨5穿过搭接槽24，进而实现挂卡件2通过搭接槽24与主龙骨5的滑动搭接，此时，两个第二侧板22分别与主龙骨5的两侧限位接触，以避免挂卡件2在沿安装龙骨1的长度延伸方向上的晃动，结构简单。

对应的，为了实现安装龙骨1与主龙骨5通过挂卡件2的垂直连接，设置每个第二卡接部23包括两个卡头231，即每个第二侧板22远离底板11的边缘两端分别形成一个卡头231，分别用于与第一卡接部13卡接。

如此，在将第二侧板22两侧的两个第二卡头插入安装龙骨1的凹槽开口处，且分别对应一个第一卡接部13时，在重力的作用下，沿垂直于底板11的方向(即竖直方向)，两个第一卡接部13分别与同一个第一侧板12上的两个卡头231卡接限位，以限制安装龙骨1向远离挂卡件2的方向(即向下)移动，在卡接限位安装龙骨1的同时，被搭接的主龙骨5的长度延伸方向与安装龙骨1的长度延伸方向是垂直的，从而实现安装龙骨1与主龙骨5的垂直连接。此外，如图4和图7所示，也可以在两个相对的第二侧板22上分别开设与主龙骨5的截面形状相同的穿接通孔27，通过将主龙骨5穿过两个第二侧板22上的穿接通孔27，以实现挂卡件2与主龙骨5的滑动搭接。

对应的，为了实现安装龙骨1与主龙骨5通过挂卡件2的垂直连接，设置第二卡接部23还包括第二凸筋232，使每个第二侧板22远离底板11的边缘向远离另一个第二侧板22的方向凸起，以形成第二凸筋232，用于与第一卡接部13卡接。

如此，在卡接安装挂卡件2和安装龙骨1时，如图1所示，将每个第一侧板12与每个第二侧板22一一对应后，将两个第二凸筋232插入安装龙骨1的凹槽开口处，每个第二凸筋232对应一个第一卡接部13，在重力的作用下，沿垂直于底板11的方向(即竖直方向)，两个第一卡接部13分别与两个第一侧板12上的第二凸筋232卡接限位，以限制安装龙骨1向远离挂卡件2的方向(即向下)移动，在卡接限位安装龙骨1的同时，被搭接的主龙骨5的长度延伸方向与安装龙骨1的长度延伸反向同样是垂直的，从而实现安装龙骨1与主龙骨5的垂直连接。

由于安装龙骨1的底板11上贴合固定有吊顶板6，通过挂卡件2的卡接限位，可以阻止吊顶板6在重力作用下向下运动；与此同时，为了进一步限定吊顶板6受力沿竖直方向向上运行，如图2和图4所示，在第一卡接部13与第二卡接部23卡接，以连接安装龙骨1和主龙骨5的情况下，沿垂直于顶板21的方向，可以设置安装龙骨1与主龙骨5抵接接触，从而阻止安装龙骨1相对于主龙骨5向上移动。

示例性的，如图1和图3所示，沿垂直于顶板21的方向，可以调整第二侧板22的长度，以使第一卡接部13与第二卡接部23卡接时，安装龙骨1的上侧刚好与主龙骨5的下侧抵接接触，以阻止安装龙骨1向上移动。此外，沿垂直于底板11的方向，还可以调节第一卡接部13的高度，以使第一卡接部13靠远离底板11的位置能够与主龙骨5抵接接触，从而阻止安装龙骨1向上移动。

在每个第二卡接部23包括两个卡头231的情况下，如图8和图9所示，挂卡件2还包括延伸部25和第三卡接部26，其中，第二侧板22的部分区域沿搭接槽24的长度方向延伸形成延伸部25，而延伸部25远离顶板21的远离朝向搭接槽24内弯折延伸，形成第三卡接部26；通过第三卡接部26的设置，沿垂直于顶板21的方向，底板11和第三卡接部26与主龙骨5的相对两侧抵接接触，以阻止挂卡件2相对主龙骨5在垂直于顶板21方向上的相对移动。

进一步的，沿垂直于顶板21的方向，第一卡接部13的相对两侧同样分别与延伸部25和对应的卡头231抵接接触，以限定安装龙骨1相对挂卡件2在垂直于顶板21方向上的相对移动，从而保证吊顶板6的稳定安装。其中，如图3所示，也可以设置第二侧板22远离顶板21的边缘与底板11抵接接触，同时，第一卡接部13与卡头231刚好卡接接触。

需要说明的是，对于延伸部25设第三卡接部26的设置，可以在每个第二侧板22的相对两侧均设置延伸部25和对应的第三卡接部26；也可以仅在每个第二侧板22的一侧设置延伸部25和对应的第三卡接部26，此时，为了均匀受力，设置两个第二侧板22上的延伸部25和第三卡接部26交错设置，即在一个第二侧板22的一侧设置延伸部25和第三卡接部26，在另一个第二侧板22的另一相对边缘设置延伸部25和第三卡接部26。其中，延伸部25远离顶板21的边缘的弯折角度大于或者等于90°，以形成第三卡接部26，即翻边。

与第二卡接部23对应的，在安装龙骨1上，如图5所示，第一卡接部13包括第一凸筋132，沿安装龙骨1的长度延伸方向，每个第一侧板12远离底板11的边缘朝向另一个第一侧板12凸起形成第一凸筋132，用于与第二卡接部23卡接配合，以卡接固定安装龙骨1。

此外，如图6所示，第一卡接部13也包括内翻边131，沿安装龙骨1的长度延伸方形，每个第一侧板12远离底板11的边缘朝向另一个第一侧板12和底板11的方向弯折延伸，已形成内翻边131，用于与第二卡接部23卡接配合，以卡接固定安装龙骨1。

为了便于第二卡接部23的插入卡接，设置第一凸筋132和内翻边131在安装龙骨1长度延伸方向的垂直截面上为圆弧边，从而与第二卡接部23平滑接触，便于第二卡接部23的插入卡接。

对应的，在搭接槽24的长度延伸方向的垂直截面上，第二凸筋232同样为圆弧边，以便于插入卡接。

在一些实施例中，每个第二侧板22两侧的卡头231可以是两个完全相同的卡头231，也可以是两个不同的卡头231，卡头231包括第一卡头和第二卡头，沿主龙骨5的长度延伸方向，两个第一卡头均位于两个第二侧板22的同一侧，而两个第二卡头均位于两个第二侧板22的另一相对侧。

沿主龙骨5的长度延伸方向，在第一卡头与第二卡头之间的最远间距小于两个第一侧板12远离底板11边缘的间距，且大于两个第一卡接部13之间最小距离的情况下，设置第一卡头在主龙骨5的长度延伸方向上的长度大于第二卡头的长度，如此，在将卡头231与第一卡接部13插入卡接的过程中，先将第一卡头与一侧的第一卡接部13插入卡接，随后再将第二卡头与另一侧的第一卡接部13插入卡接卡接，便于卡接配合。

其中，在第一卡接部13为内翻边131的情况下，内翻边131可以是一个平面结构，与对应连接的第一侧板12的夹角在0～180度之间均可，优选的，在60～120度之间时，便于卡头231的卡接安装配合。

此外，如图6所示，沿安装龙骨1的长度方向，内翻边131为圆弧面，内翻边131的一侧边缘与第一侧板12连接，为了避免内翻边131的另一侧边缘外翻，设置圆弧面的内翻边131的圆心轴与底板11位于内翻边131的同一侧，且圆心轴平行于第一侧板12与底板11的连线处；即内翻边131为圆心轴与安装龙骨1的长度延伸方向一致的圆柱面。如此，圆弧面的设置便于第二卡接部23的插入卡接。

对应的，沿垂直于顶板21的方向，卡头231靠近顶板21的上侧边用于与第一卡接部13接触卡接，均设置为与顶板21平行的直边，以便于与第一卡接部13的卡接定位，保证安装龙骨1与主龙骨5的接触固定。

此外，同样为了便于卡头231与第一卡接部134的插入卡接，沿主龙骨5的长度延伸方向，设置第二侧板22远离顶板21的边缘的两侧通过斜边或者圆弧边分别与卡头231的上侧边远离第二侧板22的一端平滑连接，以使卡头231与第一卡接部13的插入卡接过程比较顺畅。其中，在第二侧板22远离顶板21的边缘的两侧通过圆弧边分别与卡头231的上侧边远离第二侧板22的一端平滑连接的情况下，对于同一个第二侧板22上的两个卡头231，一个卡头231的圆弧边的圆心与另一个卡头231均位于该圆弧边的同一侧，即圆弧边是向外凸出的。

通过上述实施例的设置，对于吊装完成后的多个安装龙骨1，在主龙骨5的长度延伸方向上，通过在主龙骨5上滑动对应的挂卡件2，可以调节安装龙骨1之间的间距，非常方便；并且在垂直于底板11的方向上，通过挂卡件2与安装龙骨1的配合限位，安装龙骨1不会上下移动，以便于插卡件与安装龙骨1的插接固定与拆卸。

如图1和图2所示，为本申请实施例提供的吊顶结构在起始和收尾处，通过调整安装龙骨1和挂卡件2与吊顶板6在主龙骨5的长度延伸方向上的两个相对侧壁的位置，以实现吊顶板6在起始和收尾处与两侧侧墙的贴合安装，从而实现屋顶吊顶板6的整体贴合紧密安装结构。

其中，如图10所示，对于安装龙骨1的底板11与吊顶板6的固定连接，可以直接将底板11远离第一卡接部13的的外侧面与吊顶板6用于朝向屋顶的内侧面粘接贴合；此外，沿安装龙骨1的长度延伸方向，在底板11上开设有多个通孔，用于钉装连接底板11和吊顶板6。

在一些实施例中，吊挂件4、主龙骨5、挂卡件2和安装龙骨1的材质可以为金属、塑料或木塑中的任一种；而吊顶板6可以是带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、水泥板、木质板、木塑板的任意装饰板材。

如图1和图11所示，本申请实施例还提供了一种吊顶结构的安装方法，在可调式吊顶安装组件还包括吊挂杆3、吊挂件4、主龙骨5和挂卡件2的情况下，该安装方法包括：

步骤S100：将吊挂件4通过吊挂杆3与屋顶固定连接。

示例性的，吊挂件4的数量为多个，一般成矩阵形状进行分布固定。吊挂杆3可以是杆状结构或者条形结构。若吊挂杆3为丝杆，沿竖直方向，其上端通过拉爆膨胀管以及套设于拉爆膨胀管两端的螺母与顶部楼板的预设盲孔固定连接；在丝杆的下端(即远离屋顶的一端)依次设置螺母、吊挂件4以及螺母，通过吊挂件4两端的螺母的配合，可以将吊挂件4固定于丝杆上的任意位置，从而便于通过调节吊挂件4的高度来调节设置于吊挂件4上的主龙骨5的高度以及水平度。

步骤S200：在每个主龙骨5上穿设至少一个挂卡件2。

示例性的，滑动搭接于主龙骨5上的挂卡件2用于卡接固定安装龙骨1，以使安装龙骨1与主龙骨5垂直设置，便于相邻安装龙骨1之间间距的调节。

步骤S300：将至少两个主龙骨5间隔吊装于吊挂件4上。

示例性的，吊挂件4包括吊钩41，通过至少两个吊挂件4的吊钩41，在竖直方向上重力的作用下，以吊装主龙骨5，并且通过调节吊挂件4的高度，可以使所有的主龙骨5水平且共面；一般的，可以设置间隔的两个主龙骨5相互平行，以便于安装龙骨1通过挂卡件2与主龙骨5的卡接安装。其中，步骤S100、步骤S200和步骤S300之间没有严格的先后顺序，是可以根据需要进行调换的。

步骤S400：在吊顶板6的内侧面的两边分别固定安装龙骨1。

示例性的，在吊顶板6的内侧面的两边分别固定一个安装龙骨1，且使安装龙骨1的底板11与吊顶板6贴合固定；其中，安装龙骨1的长度与吊顶板6的长度相适应，且两个安装龙骨1平行设置，安装龙骨1均不凸出于吊顶板6的侧壁设置，以实现安装龙骨1的隐蔽分布。

步骤S500：将吊顶板6通过安装龙骨1与至少两个主龙骨5上的至少四个吊挂件4卡接。

通过步骤S500，以完成吊顶板6与的可拆卸安装，在吊顶板6为多个的情况下，重复步骤S500，将所有的吊顶板6都通过安装龙骨1与对应的挂卡件2卡接固定，进而完成房屋顶部吊顶板6的装饰工程。

其中，安装完成后的相邻吊顶板6之间相互靠近的两个安装龙骨1之间可以贴合接触，也可以具有间隙，均能实现相邻吊顶板6之间的紧密贴合安装。

本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法用于上述吊顶结构的安装固定，均使用了相同的可调式吊顶安装组件，因此两者具有相同的技术效果，能够解决相同的技术问题，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调式吊顶安装组件，其特征在于，包括安装龙骨和挂卡件，所述安装龙骨用于连接吊顶板；

所述安装龙骨包括：

底板，用于贴合连接吊顶板；

两个第一侧板，分别与所述底板的两个相对的边缘连接，且围设出凹槽；

两个第一卡接部，分别位于两个所述第一侧板远离底板的边缘；

所述挂卡件包括：

顶板；

两个第二侧板，分别与所述顶板的两个相对的边缘连接，且围设出搭接槽；

两个第二卡接部，分别位于两个第二侧板远离所述顶板的边缘，且与所述第一卡接部卡接。

2.根据权利要求1所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，所述可调式吊顶安装组件还包括：

吊挂杆，所述吊挂杆的一端用于连接屋顶；

吊挂件，所述吊挂杆的另一端与所述吊挂件的一端连接，用于调节吊挂件的高度，所述吊挂件的另一端具有吊钩；

主龙骨，吊装于所述吊钩上；

所述挂卡件远离所述第二卡接部的另一端滑动搭接于所述主龙骨上，以垂直连接所述安装龙骨与所述主龙骨。

3.根据权利要求2所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，所述挂卡件通过所述搭接槽与所述主龙骨滑动搭接；

每个所述第二卡接部包括两个卡头，每个所述第二侧板远离所述顶板的边缘两端分别形成所述卡头，用于与所述第一卡接部卡接。

4.根据权利要求2所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，两个所述第二侧板上分别开设有穿接通孔，所述挂卡件通过所述穿接通孔与所述主龙骨滑动搭接；

所述第二卡接部包括第二凸筋，每个所述第二侧板远离所述顶板的边缘向远离另一个所述第二侧板的方向凸起，形成所述第二凸筋，用于与所述第一卡接部卡接。

5.根据权利要求3或4所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，在所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接的情况下，沿垂直于所述顶板的方向，所述安装龙骨与所述主龙骨抵接接触。

6.根据权利要求3所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，所述挂卡件还包括：

延伸部，所述第二侧板的部分区域沿所述搭接槽的长度方向延伸形成所述延伸部；

第三卡接部，所述延伸部远离所述顶板的边缘朝向所述搭接槽内弯折延伸，形成所述第三卡接部；

沿垂直于所述顶板的方向，所述顶板和所述第三卡接部与所述主龙骨的相对两侧抵接接触，且所述第一卡接部的相对两侧分别与所述延伸部和所述卡头抵接接触。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，所述第一卡接部包括第一凸筋，沿所述安装龙骨的长度延伸方向，每个所述第一侧板远离所述底板的边缘朝向另一个所述第一侧板凸起形成所述第一凸筋。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的可调式吊顶安装组件，其特征在于，所述第一卡接部包括内翻边，沿所述安装龙骨的长度延伸方向，每个所述第一侧板远离所述底板的边缘朝向另一个所述第一侧板和底板的方向弯折延伸，以形成所述内翻边。

9.一种吊顶结构，其特征在于，包括吊顶板和如权利要求1～8中任一项多个所述的可调式吊顶安装组件，所述吊顶板用于朝向屋顶的内侧面的两边分别通过所述安装龙骨与所述挂卡件卡接。

10.一种用于如权利要求9所述的吊顶结构的安装方法，其特征在于，在所述可调式吊顶安装组件还包括吊挂杆、吊挂件、主龙骨和挂卡件的情况下，所述方法包括：

将所述吊挂件通过所述吊挂杆与屋顶固定连接；

在每个所述主龙骨上穿设至少一个所述挂卡件；

将至少两个所述主龙骨间隔吊装于所述吊挂件上；

在所述吊顶板的内侧面的两边分别固定安装龙骨；

将所述吊顶板通过所述安装龙骨与至少两个所述主龙骨上的至少四个所述吊挂件卡接。

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