CN215054473U - 吊顶板安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶板安装组件，涉及建筑领域，用于改善现有的安装组件外露及施工效率低的问题。该吊顶板安装组件包括：龙骨，包括侧板和分别与侧板的相对两端连接的顶板和底板；侧板具有至少一个搭接孔，底板远离侧板的一端具有至少两个第一槽口；至少两组搭接件，每个搭接件包括连接部和搭接部；其中，每组搭接件中的第一个搭接件的连接部用于与第一个吊顶板连接，第一个搭接件的搭接部用于与搭接孔搭接；每组搭接件中的第二个搭接件的连接部用于与第二个吊顶板连接，第二个搭接件的搭接部用于与底板搭接。本实用新型提供的吊顶板安装组件，可以在安装吊顶板时实现安装组件不外露，施工效率高。该安装组件承重强，安装拆卸方便。

Description

吊顶板安装组件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种吊顶板安装组件。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等，吊顶的一种方式采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上。该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，无法满足吊顶构件不露出吊顶板下表面的需要。吊顶的另一种方式采用吊顶板侧边厚度中间位置开槽以实现龙骨部分结构插入槽口，该方法会导致材质酥脆的吊顶板无法保证强度。此外，相关技术中的吊顶方法调整相邻两块吊顶板的位置时常常互相影响，因而施工中需反复校准调整，极大地影响施工效率；并且安装后的吊顶板无法单独拆卸，不便于对吊顶上部的管道或线路进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶板安装组件，该吊顶板安装组件能够在安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，即可实现吊顶板安装组件不裸露在吊顶板装饰面之外，且安装时无需耗费大量时间进行调整测量，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型的一些实施例提供了一种吊顶板安装组件，包括：龙骨，包括侧板和分别与所述侧板的相对两端连接的顶板和底板，所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧；所述侧板具有至少一个搭接孔，所述底板远离所述侧板的一端具有至少两个第一槽口，所述至少两个第一槽口沿所述龙骨长度方向间隔分布；至少两组搭接件，每组搭接件中包括两个搭接件，每个所述搭接件包括连接部和搭接部；其中，所述两个搭接件中的第一个搭接件的连接部用于与第一个吊顶板连接，所述第一个搭接件的搭接部用于与所述搭接孔远离所述顶板的边缘搭接；所述两个搭接件中的第二个搭接件的连接部用于与第二个吊顶板连接，所述第二个搭接件的搭接部用于与所述底板搭接。

在一些实施例中，所述连接部和所述搭接部均呈板状；所述搭接件还包括支撑板，所述支撑板的相对两端分别向所述支撑板的相对两侧延伸以分别形成所述连接部和所述搭接部；所述支撑板的相对两端之间的距离大于所述搭接孔远离所述顶板的边缘与所述侧板远离所述顶板的边缘之间的距离。

在一些实施例中，所述连接部开有若干个安装孔。

在一些实施例中，所述底板远离所述侧板的端部沿着垂直于所述底板且靠近所述顶板的方向延伸形成承挂部，所述承挂部沿垂直于所述底板方向的高度与所述搭接孔远离所述顶板的边缘与所述侧板远离所述顶板的边缘之间的距离相同。

在一些实施例中，所述承挂部远离所述底板的边缘处具有至少两个第二槽口，每个所述第二槽口靠近一个所述第一槽口，相邻两个第二槽口之间的距离与相邻两个第一槽口之间的距离相同，所述第二槽口能够与所述搭接部配合连接，以限制所述搭接件沿着所述龙骨长度方向移动。

在一些实施例中，所述搭接孔、所述第二槽口及所述第一槽口三者的数量相同且一一对应，每个所述搭接孔上用于与所述搭接件搭接的区域和相对应的所述第二槽口位于相对应的所述第一槽口同一侧，所述搭接孔沿所述龙骨长度方向的长度大于所述第一槽口和所述第二槽口沿龙骨长度方向的长度和。

在一些实施例中，每个所述搭接孔包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘均垂直于所述侧板远离所述顶板的边缘；每个所述第一槽口和每个所述第二槽口均位于相对应的所述搭接孔的所述第一边缘和所述第二边缘之间。

在一些实施例中，所述第一边缘和相对应的所述第一槽口位于相对应的所述第二槽口的同一侧；每个所述第一槽口包括第三边缘，所述第三边缘垂直于所述侧板远离所述顶板的边缘且远离相对应的所述第二槽口；其中，所述第一边缘和所述第三边缘位于所述龙骨的同一个横截面内。

在一些实施例中，所述第一边缘和相对应的所述第一槽口位于相对应的所述第二槽口的同一侧；每个所述第二槽口包括第四边缘，所述第四边缘垂直于所述侧板远离所述顶板的边缘且远离相对应的所述第一槽口；其中，所述第二边缘和所述第四边缘位于所述龙骨的同一个横截面内。

在一些实施例中，所述吊顶板安装组件，还包括至少两个吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨的所述顶板连接。

本实用新型提供的吊顶板安装组件，具有如下有益效果：

本实用新型提供的吊顶板安装组件，由于其包括龙骨和至少两组搭接件，龙骨包括侧板和与侧板两端连接的顶板和底板，侧板上具有搭接孔，底板上具有两个第一槽口；每组搭接件包括两个搭接件，每个搭接件包括连接部和搭接部，每组两个搭接件的连接部分别用于与相邻的两个吊顶板连接，每组两个搭接件中搭接部分别用于与龙骨底板和龙骨搭接孔边缘搭接。安装吊顶板时，使至少两组搭接件沿两个吊顶板相拼接的边缘方向间隔分布，将每组搭接件中的第一个搭接件的连接部与第一个吊顶板连接，将每组搭接件中的第二个搭接件的连接部与第二个吊顶板连接，将每组搭接件中的第一个搭接件的搭接部搭接在搭接孔远离顶板的边缘，将每组搭接件中的第二个搭接件的搭接部向上穿过对应的第一槽口后搭接在底板上，即可实现相邻两个吊顶板快速接触连接，且安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，安装后吊顶板安装组件不外露，同时，吊顶板在平行于其相邻两个边的两个方向上可进行位置调节。需要拆卸吊顶板时，只需移动某块吊顶板沿龙骨长度方向与其相邻的吊顶板，留出吊顶板移动到第一槽口的空间即可实现吊顶板的拆卸，操作简便，同时便于对吊顶上部的管道或线路进行检修。

当安装吊顶板时，将每组搭接件中第一个搭接件的连接部靠近搭接面的边缘与第一个吊顶板的一个侧面在同一个平面内，同时，使每组搭接件中第二个搭接件的连接部靠近搭接面的边缘在第二个吊顶板边缘内侧的位置区域内，以使两个搭接件分别搭接在龙骨上搭接孔的边缘和龙骨底板时，第一个吊顶板和第二个吊顶板能够无缝拼接。此时，安装吊顶板时，无需对相邻吊顶板进行相互位置的反复调整，也无需对两个搭接件在吊顶板上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板掉落造成的不必要的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型一些实施例的一种吊顶板安装组件与吊顶板的组装前视图；

图2为图1中A处的放大结构图；

图3为图1中的一种吊顶板安装组件与吊顶板的组装俯视图；

图4为图1中的一种吊顶板安装组件与吊顶板的组装左视图；

图5为根据本实用新型一些实施例的一种龙骨的结构示意图；

图6为根据图5中B处的放大结构图；

图7为根据本实用新型一些实施例的一种搭接件的结构示意图。

附图标记：100、吊顶板安装组件，1、龙骨，11、侧板，12、顶板，13、底板，14、搭接孔，141、第一边缘，142、第二边缘，15、第一槽口，151、第三边缘，16、承挂部，17、第二槽口，171、第四边缘，2、搭接件，21、连接部，211、安装孔，22、搭接部，23、支撑板，3、吊杆，200、吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型的一些实施例提供了吊顶板安装组件100，包括龙骨1和至少两组搭接件2。

参见图2至图6，龙骨1包括侧板11和分别与侧板11的相对两端连接的顶板12和底板13，顶板12和底板13位于侧板11的同一侧；侧板11具有至少一个搭接孔14，底板13远离侧板11的一端具有至少两个第一槽口15，至少两个第一槽口15沿龙骨1长度方向间隔分布。

示例性的，龙骨1为长条型材，侧板11、顶板12和底板13可以为一体结构，折弯成型；或者侧板11、顶板12和底板13也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，侧板11和顶板12之间的夹角为90°，侧板11和底板13之间的夹角为90°，既便于使用模具加工龙骨1，又能较好地保证龙骨1的结构稳定性，进而保证吊顶板安装组件100的稳定性。

示例性的，搭接孔14的数量可以为一个矩形孔，搭接孔14的长边缘与顶板12平行，搭接孔14的两个短边缘分别靠近龙骨1的两个端部。

示例性的，搭接孔14的数量也可以为多个矩形孔，沿着龙骨1的长度方向间隔分布。

参见图2和图7，每组搭接件2中包括两个搭接件2，每个搭接件2包括连接部21和搭接部22。其中，两个搭接件2中的第一个搭接件2的连接部21用于与第一个吊顶板200连接，第一个搭接件2的搭接部22用于与搭接孔14远离顶板12的边缘搭接；两个搭接件2中的第二个搭接件2的连接部21用于与第二个吊顶板200连接，第二个搭接件2的搭接部22用于与底板13搭接，且搭接部22能够穿过第一槽口15。

示例性的，搭接件2可以为两组，一个吊顶板200上一端连接两个搭接件2、相对的另一端连接两个搭接件2，其中，两组搭接件2沿与其连接的吊顶板200端部的边缘方向间隔分布，两个吊顶板200相拼接的边缘处的每组搭接件2中的两个搭接件2同时分别搭接在搭接孔13的边缘上和底板13上。

示例性的，搭接孔14、第一槽口15的数量和搭接件2的组数相同，如搭接孔13、第一槽口15的数量为两个，搭接件2为两组，两组搭接件2中的第一个搭接件2分别搭接在两个搭接孔14的边缘，两组搭接件2中的第二个搭接件2同时搭接在底板13上，两个第一槽口15之间的距离与两组搭接件2之间的距离相同。

本实用新型提供的吊顶板安装组件100，由于其包括龙骨1和至少两组搭接件2，龙骨1包括侧板11和与侧板11两端连接的顶板12和底板13，侧板11上具有搭接孔14，底板13上具有两个第一槽口15；每组搭接件2包括两个搭接件2，每个搭接件2包括连接部21和搭接部22，每组两个搭接件2的连接部21分别用于与相邻的两个吊顶板200连接，每组两个搭接件2中搭接部22分别用于与龙骨1底板13和龙骨1搭接孔14边缘搭接。安装吊顶板200时，使至少两组搭接件2沿两个吊顶板200相拼接的边缘方向间隔分布，将每组搭接件2中的第一个搭接件2的连接部21与第一个吊顶板200连接，将每组搭接件2中的第二个搭接件2的连接部21与第二个吊顶板200连接，将每组搭接件2中的第一个搭接件2的搭接部22搭接在搭接孔14远离顶板12的边缘，将每组搭接件2中的第二个搭接件2的搭接部22向上穿过对应的第一槽口15后搭接在底板13上，即可实现相邻两个吊顶板200快速接触连接，且安装吊顶板200时无需破坏吊顶板200的结构，安装后吊顶板安装组件100不外露，同时，吊顶板200在平行于其相邻两个边的两个方向上可进行位置调节。需要拆卸吊顶板200时，只需移动某块吊顶板200沿龙骨1长度方向与其相邻的吊顶板200，留出吊顶板移动到第一槽口15的空间即可实现吊顶板200的拆卸，操作简便，同时便于对吊顶上部的管道或线路进行检修。

当安装吊顶板200时，将每组搭接件2中第一个搭接件2的连接部21靠近搭接面的边缘与第一个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，同时，使每组搭接件2中第二个搭接件2的连接部21靠近搭接面的边缘在第二个吊顶板200边缘内侧的位置区域内，以使两个搭接件2分别搭接在龙骨1上搭接孔14的边缘和龙骨1底板13时，第一个吊顶板200和第二个吊顶板200能够无缝拼接。此时，安装吊顶板200时，无需对相邻吊顶板200进行相互位置的反复调整，也无需对两个搭接件2在吊顶板上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板200掉落造成的不必要的损失。

参见图7，在一些实施例中，连接部21和搭接部22均呈板状；搭接件2还包括支撑板23，支撑板23的相对两端分别向支撑板23的相对两侧延伸以分别形成连接部21和搭接部22；支撑板23的相对两端之间的距离大于搭接孔14远离顶板12的边缘与侧板11远离顶板12的边缘之间的距离。

示例性的，连接部21、支撑板23和搭接部22可以为一体结构，折弯成型；或者连接部21、支撑板23和搭接部22也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

其中，连接部21和搭接部22位于支撑板23相对两端、且位于支撑板23相对两侧，并且连接部21可以与支撑板23垂直，搭接部22可以与支撑板23垂直；连接部21与支撑板23垂直，搭接部22与支撑板23垂直，既便于用模具加工出搭接件2，同时也能够提高吊顶板200安装的准确性和方便性。而支撑板23的相对两端之间的距离大于搭接孔14远离顶板12的边缘与侧板11远离顶板12的边缘之间的距离，留出了一定的安装空间，避免了因吊顶板200朝向屋顶的表面紧贴底板13远离顶板12的表面而导致的吊顶板200无法在安装或拆卸时进行旋转调节角度的问题。

继续参见图7，在一些实施例中，连接部21开有若干个安装孔211。如此，连接部21可以通过安装孔211与吊顶板200螺栓连接，便于拆卸。

参见图5和图6，在一些实施例中，底板13远离侧板11的端部沿着垂直于底板13且靠近顶板12的方向延伸形成承挂部16，承挂部16沿垂直于底板13方向的高度与搭接孔14远离顶板12的边缘与侧板11远离顶板12的边缘之间的距离相同。

示例性的，底板13和承挂部16可以为一体结构，折弯成型；或者底板13和承挂部16也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

通过底板13上连接有承挂部16，与底板13搭接的搭接件2搭接在承挂部14上，可以使底板13和与其连接的承挂部16构成立体结构，增加了龙骨1的强度，进而增加了吊顶板安装组件100的强度和使用寿命。

参见图6，在一些实施例中，承挂部16远离底板的边缘处具有至少两个第二槽口17，每个第二槽口17靠近一个第一槽口15，相邻两个第二槽口17之间的距离与相邻两个第一槽口15之间的距离相同，第二槽口17能够与搭接部22配合连接，以限制搭接件22沿着龙骨1长度方向移动。

示例性的，第一槽口15可以为矩形口，第一槽口15沿龙骨1长度方向的尺寸大于等于搭接部22沿其长度方向X的尺寸，第一槽口15沿龙骨1宽度方向的尺寸大于等于搭接部22沿其宽度方向Y的尺寸；第二槽口17可以为矩形口，第二槽口17沿龙骨1长度方向上的尺寸等于搭接部22沿其长度方向X的尺寸。

示例性的，相邻两个第一槽口15之间的距离、相邻两个第二槽口17之间的距离均与相邻两组搭接件2之间的距离相同。如此，安装吊顶板200时，可以先将吊顶板200一端通过搭接件2搭接在一个龙骨1的搭接孔14上，再将吊顶板200另一端的搭接件2向对应的龙骨1移动至穿过第一槽口15后，再沿着龙骨1长度方向移动吊顶板200直至搭接件2与相应的第二槽口17匹配，安装定位方便。

参见图5和图6，在一些实施例中，搭接孔14、第二槽口17及第一槽口15三者的数量相同且一一对应，每个搭接孔14上用于与搭接件2搭接的区域和相对应的第二槽口17位于相对应的第一槽口15同一侧，搭接孔14沿龙骨1长度方向的长度大于第一槽口15和第二槽口17沿龙骨长度方向的长度和。

示例性的，搭接孔14、第一槽口15、第二槽口17的数量和搭接件2的组数相同，如搭接孔14、第一槽口15、第二槽口17的数量为两个，搭接件2为两组，两组搭接件2中的第一个搭接件2分别搭接在两个搭接孔14上相对应的搭接区域上，两组搭接件2中的第二个搭接件2分别搭接在对应的第二槽口17上，安装方便。

每个搭接孔14沿龙骨1长度方向的长度大于第一槽口15和第二槽口17沿龙骨长度方向的长度和，为搭接件2在搭接孔14内沿龙骨1长度方向调节位置预留出了足够的空间，便于更好的安装调节吊顶板200。

参见图6，在一些实施例中，每个搭接孔14包括第一边缘141和第二边缘142，第一边缘141和第二边缘142均垂直于侧板11远离顶板12的边缘；每个第一槽口15和每个第二槽口17均位于相对应的搭接孔14的第一边缘141和第二边缘142之间。

每个搭接孔14的第一边缘141和第二边缘142均垂直于侧板11远离顶板12的边缘，既便于加工搭接孔14，又便于搭接件1与搭接孔14远离顶板12的边缘进行搭接；每个第一槽口15和每个第二槽口17均位于相对应的搭接孔14的第一边缘141和第二边缘142之间，既为搭接件2在搭接孔14内沿龙骨1长度方向调节位置预留出了足够的空间，便于更好的安装调节吊顶板200；同时可将搭接件2在吊顶板200相对两端上对称设置，搭接件2与吊顶板200的连接可在工厂内批量生产，并可对连接后的搭接件2和吊顶板200进行批量码放及运输，节省了施工现场的安装时间，提高施工效率。

参见图6，在一些实施例中，第一边缘141和相对应的第一槽口15位于相对应的第二槽口17的同一侧；每个第一槽口15包括第三边缘151，第三边缘151垂直于侧板11远离顶板12的边缘且远离相对应的第二槽口17；其中，第一边缘141和第三边缘151位于龙骨1的同一个横截面内。如此，即可将搭接件2在吊顶板200相对两端上对称设置，安装吊顶板200时，吊顶板200一端的搭接件2与相对应的第一边缘141抵靠时，吊顶板200另一端的搭接件2同时也位于相对应的第一槽口15处，直接向上移动吊顶板200再沿龙骨1长度方向移动吊顶板200，即可快速完成吊顶板200的安装，节省了搭接件2与第一槽口15对位的时间，提高了施工效率。

参见图6，在一些实施例中，第一边缘141和相对应的第一槽口15位于相对应的第二槽口17的同一侧；每个第二槽口17包括第四边缘171，第四边缘171垂直于侧板11远离顶板12的边缘且远离相对应的第一槽口15；其中，第二边缘142和第四边缘171位于龙骨1的同一个横截面内。如此，即可将搭接件2在吊顶板200相对两端上对称设置，安装吊顶板200时，吊顶板200一端的搭接件2与相对应的第二边缘142抵靠时，吊顶板200另一端的搭接件2同时也与相对应的第二槽口17相配合，可快速完成吊顶板200的安装位置的固定，节省了调整吊顶板200位置的时间，提高了施工效率。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，吊顶板安装组件100还包括至少两个吊杆3，所述吊杆3的一端用于连接屋顶，所述吊杆3的另一端与所述龙骨1的所述顶板12连接。

示例性的，顶板12上开有与吊杆3相配合的孔，吊杆3与顶板12通过螺栓连接将龙骨1吊挂在屋顶，进而将吊顶板安装组件100和吊顶板200吊挂在屋顶，连接简便可靠。

在一些实施例中，龙骨1、搭接件2的材质可以为金属或塑料或木塑材料。

参见图1至图4，可以使用上述任一实施例的吊顶板安装组件100对吊顶板200进行装配，吊顶板安装组件100包括吊杆3、龙骨1、至少两组搭接件2，包括如下步骤：

S1：将龙骨1通过至少两个吊杆3吊挂在屋顶。

示例性的，龙骨1包括侧板11和与侧板11的相对两端连接的顶板12和底板13，顶板12上开有与吊杆3相配合的孔，至少两个吊杆3一端与顶板12通过螺栓连接，另一端与屋顶连接。

示例性的，重复步骤S1，直至将所有龙骨1都吊挂在屋顶，并使吊挂后的所有龙骨1的开口朝向同一个方向，并调整所有龙骨1在同一水平面内，以使所有吊顶板200面向地面的表面在同一个平面内，相邻的两个龙骨1之间的距离与吊顶板200的宽度相适应。

S2：将至少两组搭接件2安装在吊顶板200上。

示例性的，在相邻的两个吊顶板200拼接端连接至少两组搭接件2，两组搭接件2沿吊顶板200与其连接的端部的边缘方向间隔分布，第一个吊顶板200的一端连接每组搭接件中的第一个搭接件2，连接时，连接部21靠近搭接部22的边缘与第一个吊顶板200对应的侧边在同一个平面内，搭接部22向第一个吊顶板200外侧延伸；在第二个吊顶板200与第一个吊顶板200拼接的一端相应位置区域连接每组搭接件2中的第二个搭接件，连接时，第二搭接部32向第二个吊顶板200外侧延伸。

需要说明的是，同一个吊顶板200两端的相对应的两个搭接件2之间的距离可以略小于一个龙骨1的侧板11和与其相邻的另一个龙骨1的承挂部16之间的距离，其中，承挂部16连接于底板13远离侧板11的端部。如此可预留出一定的空间，使吊顶板200可以沿垂直于龙骨3的方向移动进行安装调节。

参见图1，需要说明的是，每依序拼接的三个吊顶板200中位于中间的吊顶板200既是前两个相邻的吊顶板200中的第二个吊顶板，也是后两个相邻的吊顶板200中的第一个吊顶板，安装时，依此类推。

示例性的，重复步骤S2，在每个吊顶板200面向楼房顶板的表面上的两个长端部分别安装搭接件2。

需要说明的是，步骤S1和步骤S2，可以先进行步骤S1，也可以先进行步骤S2，步骤S2也可以在工厂规模化作业完成连接，再将已经连接好搭接件2的吊顶板200运输到施工现场作业。

S3：将第一个吊顶板200和第二个吊顶板200分别通过搭接件2搭接在龙骨1的搭接孔13边缘上和龙骨1的底板13上。

示例性的，安装第一个吊顶板200时，先将第一个吊顶板200一端连接的搭接件2的搭接部22插入一个龙骨1的搭接孔13并搭接在搭接孔13的边缘上，再将第一个吊顶板200另一端连接的搭接件2的搭接部22向上移动穿过龙骨1底板13上的第一槽口15后，再沿着龙骨1长度方向移动第一个吊顶板200，将搭接部22搭接在底板13上。依此安装第二个吊顶板200，实现相邻的两个吊顶板200的无缝拼接安装。

示例性的，重复步骤S3，将所有的吊顶板200都搭接在对应的龙骨1上，进而完成吊顶的装配。

需要说明的是，当安装多块吊顶板200实现完成整个吊顶的装配时，可以单独重复上述步骤S1或步骤S2或步骤S3先完成对应步骤中所有单独部件的安装，也可以重复上述步骤S1至步骤S3依次安装每一块吊顶板200，以完成整个吊顶的装配。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊顶板安装组件，其特征在于，包括：

龙骨，包括侧板和分别与所述侧板的相对两端连接的顶板和底板，所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧；所述侧板具有至少一个搭接孔，所述底板远离所述侧板的一端具有至少两个第一槽口，所述至少两个第一槽口沿所述龙骨长度方向间隔分布；

至少两组搭接件，每组搭接件中包括两个搭接件，每个所述搭接件包括连接部和搭接部；

其中，所述两个搭接件中的第一个搭接件的连接部用于与第一个吊顶板连接，所述第一个搭接件的搭接部用于与所述搭接孔远离所述顶板的边缘搭接；所述两个搭接件中的第二个搭接件的连接部用于与第二个吊顶板连接，所述第二个搭接件的搭接部用于与所述底板搭接。

2.根据权利要求1所述的吊顶板安装组件，其特征在于，所述连接部和所述搭接部均呈板状；

所述搭接件还包括支撑板，所述支撑板的相对两端分别向所述支撑板的相对两侧延伸以分别形成所述连接部和所述搭接部；

所述支撑板的相对两端之间的距离大于所述搭接孔远离所述顶板的边缘与所述侧板远离所述顶板的边缘之间的距离。

3.根据权利要求1所述的吊顶板安装组件，其特征在于，所述连接部开有若干个安装孔。

4.根据权利要求1所述的吊顶板安装组件，其特征在于，所述底板远离所述侧板的端部沿着垂直于所述底板且靠近所述顶板的方向延伸形成承挂部，所述承挂部沿垂直于所述底板方向的高度与所述搭接孔远离所述顶板的边缘与所述侧板远离所述顶板的边缘之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的吊顶板安装组件，其特征在于，所述承挂部远离所述底板的边缘处具有至少两个第二槽口，每个所述第二槽口靠近一个所述第一槽口，相邻两个第二槽口之间的距离与相邻两个第一槽口之间的距离相同，所述第二槽口能够与所述搭接部配合连接，以限制所述搭接件沿着所述龙骨长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的吊顶板安装组件，其特征在于，所述搭接孔、所述第二槽口及所述第一槽口三者的数量相同且一一对应，每个所述搭接孔上用于与所述搭接件搭接的区域和相对应的所述第二槽口位于相对应的所述第一槽口同一侧，所述搭接孔沿所述龙骨长度方向的长度大于所述第一槽口和所述第二槽口沿龙骨长度方向的长度和。

7.根据权利要求6所述的吊顶板安装组件，其特征在于，

每个所述搭接孔包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘均垂直于所述侧板远离所述顶板的边缘；

每个所述第一槽口和每个所述第二槽口均位于相对应的所述搭接孔的所述第一边缘和所述第二边缘之间。

8.根据权利要求7所述的吊顶板安装组件，其特征在于，

所述第一边缘和相对应的所述第一槽口位于相对应的所述第二槽口的同一侧；

每个所述第一槽口包括第三边缘，所述第三边缘垂直于所述侧板远离所述顶板的边缘且远离相对应的所述第二槽口；

其中，所述第一边缘和所述第三边缘位于所述龙骨的同一个横截面内。

9.根据权利要求7所述的吊顶板安装组件，其特征在于，

所述第一边缘和相对应的所述第一槽口位于相对应的所述第二槽口的同一侧；

每个所述第二槽口包括第四边缘，所述第四边缘垂直于所述侧板远离所述顶板的边缘且远离相对应的所述第一槽口；

其中，所述第二边缘和所述第四边缘位于所述龙骨的同一个横截面内。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吊顶板安装组件，其特征在于，还包括至少两个吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨的所述顶板连接。

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