CN220395071U - 一种装配式干挂复合铝板墙面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式干挂复合铝板墙面，包括：与墙体结构进行连接的竖直龙骨、横撑龙骨、双卡离缝型材、上下固定面板挂架、铝面板；所述竖直龙骨垂直于地面结构进行设置，所述横撑龙骨平行于地面结构进行设置，所述竖直龙骨与所述横撑龙骨的连接处采用连接件、螺栓进行固定连接；所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架通过自攻螺丝固定在所述竖直龙骨、所述横撑龙骨上，铝面板分别与所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架进行连接。本实用新型采用预制装配式铝板墙面，有计划地使用型材，避免材料浪费，且施工周期有所缩短，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工装置技术领域，特别涉及一种装配式干挂复合铝板墙面。
背景技术
在现有装饰工程技术领域中，墙面龙骨施工时，现有技术方案通常采用购买大批量母材及配件，现场进行测量并切割加工处理，此种方式虽具有材料进场快的特点，但施工现场的型材消耗量大、施工周期长，因需要进行现场连接拼装，这对装修工人的工艺水平和施工时间都有很高的要求；当前，在铁路项目施工中，墙面面积一般较大，墙面龙骨施工具有工期紧的需求，现有技术已无法满足施工需求。因此，现有技术方案具有型材消耗量大、施工周期长的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种装配式干挂复合铝板墙面，旨在解决现有技术方案具有型材消耗量大、施工周期长的技术缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种装配式干挂复合铝板墙面，包括：与墙体结构进行连接的竖直龙骨、横撑龙骨、双卡离缝型材、上下固定面板挂架、铝面板；所述竖直龙骨的顶部通过第一后置埋件、第一伸出件、第一对穿螺栓组与墙体结构进行连接；所述竖直龙骨的中段通过第二后置埋件、第二伸出件、第二膨胀螺栓组与墙体结构进行固定连接；所述竖直龙骨的底部通过第三后置埋件、第三伸出件、第三膨胀螺栓组与地面结构进行固定连接；所述竖直龙骨垂直于地面结构进行设置，所述横撑龙骨平行于地面结构进行设置，所述竖直龙骨与所述横撑龙骨的连接处采用连接件、螺栓进行固定连接；所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架通过自攻螺丝固定在所述竖直龙骨、所述横撑龙骨上，铝面板分别与所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架进行连接。
所述第一后置埋件为第一预埋钢板，所述第一预埋钢板固定设置在墙体结构中，所述第一伸出件的一端通过所述第一对穿螺栓组与所述第一预埋钢板进行连接，所述第一伸出件的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨的顶部进行连接。
所述第二后置埋件为砌块，所述砌块设置在墙体结构内部，所述第二伸出件的一端通过所述第二膨胀螺栓组与所述砌块进行连接，所述第二伸出件的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨的中段进行连接。
所述第三后置埋件为第三预埋钢板，所述第三预埋钢板固定设置在地面结构中，所述第三伸出件的一端通过所述第三膨胀螺栓组与所述第三预埋钢板进行连接，所述第三伸出件的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨的底部进行连接。
所述双卡离缝型材上设置有卡口，所述上下固定面板挂架上设置有铆钉，所述铝面板通过所述卡口、所述铆钉与所述竖直龙骨、所述横撑龙骨进行连接。
根据所述铝面板的大小调整所述横撑龙骨与所述竖直龙骨的数量。
所述铝面板上设置有预留门洞及预埋电路管线接口。
所述铝面板与墙体结构之间还设置有岩棉板。
本技术方案所公开的一种装配式干挂复合铝板墙面，包括：与墙体结构进行连接的竖直龙骨、横撑龙骨、双卡离缝型材、上下固定面板挂架、铝面板；所述竖直龙骨的顶部通过第一后置埋件、第一伸出件、第一对穿螺栓组与墙体结构进行连接；所述竖直龙骨的中段通过第二后置埋件、第二伸出件、第二膨胀螺栓组与墙体结构进行固定连接；所述竖直龙骨的底部通过第三后置埋件、第三伸出件、第三膨胀螺栓组与地面结构进行固定连接；所述竖直龙骨垂直于地面结构进行设置，所述横撑龙骨平行于地面结构进行设置，所述竖直龙骨与所述横撑龙骨的连接处采用连接件、螺栓进行固定连接；所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架通过自攻螺丝固定在所述竖直龙骨、所述横撑龙骨上，铝面板分别与所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架进行连接。本实用新型采用预制装配式铝板墙面，有计划地使用型材，避免材料浪费，且施工周期有所缩短，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种装配式干挂复合铝板墙面的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种装配式干挂复合铝板墙面的侧视图；
图3为本实用新型实施例所公开的图2中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的图2中B部分的结构示意图。
其中：500、铝面板；400、地面结构；300、墙体结构；200、竖直龙骨；100、横撑龙骨；11、第一后置埋件；13、第一伸出件；12、第一对穿螺栓组；21、第二后置埋件；23、第二伸出件；22、第二膨胀螺栓组；31、第三后置埋件；33、第三伸出件；32、第三膨胀螺栓组；41、螺栓；42、连接件；51、上下固定面板挂架；53、铆钉；52、自攻螺丝；61、双卡离缝型材；62、卡口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实用新型公开了一种装配式干挂复合铝板墙面，如图1-4所示，包括：与墙体结构300进行连接的竖直龙骨200、横撑龙骨100、双卡离缝型材61、上下固定面板挂架51、铝面板500；所述竖直龙骨200的顶部通过第一后置埋件11、第一伸出件13、第一对穿螺栓组12与墙体结构300进行连接；所述竖直龙骨200的中段通过第二后置埋件21、第二伸出件23、第二膨胀螺栓组22与墙体结构300进行固定连接；所述竖直龙骨200的底部通过第三后置埋件31、第三伸出件33、第三膨胀螺栓组32与地面结构400进行固定连接；所述竖直龙骨200垂直于地面结构400进行设置，所述横撑龙骨100平行于地面结构400进行设置，所述竖直龙骨200与所述横撑龙骨100的连接处采用连接件42、螺栓41进行固定连接；如图3及图4所示，所述双卡离缝型材61、所述上下固定面板挂架51通过自攻螺丝52固定在所述竖直龙骨200、所述横撑龙骨100上，铝面板500分别与所述双卡离缝型材61、所述上下固定面板挂架51进行连接。
具体的，所述第一后置埋件11为第一预埋钢板，所述第一预埋钢板固定设置在墙体结构300中，所述第一伸出件13的一端通过所述第一对穿螺栓组12与所述第一预埋钢板进行连接，所述第一伸出件13的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨200的顶部进行连接。
具体的，所述第二后置埋件21为砌块，所述砌块设置在墙体结构300内部，所述第二伸出件23的一端通过所述第二膨胀螺栓组22与所述砌块进行连接，所述第二伸出件23的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨200的中段进行连接。
具体的，所述第三后置埋件31为第三预埋钢板，所述第三预埋钢板固定设置在地面结构400中，所述第三伸出件33的一端通过所述第三膨胀螺栓组32与所述第三预埋钢板进行连接，所述第三伸出件33的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨200的底部进行连接。
具体的，所述双卡离缝型材61上设置有卡口62，所述上下固定面板挂架51上设置有铆钉53，所述铝面板500通过所述卡口62、所述铆钉53与所述竖直龙骨200、所述横撑龙骨100进行连接。
其中，根据所述铝面板500的大小调整所述横撑龙骨100与所述竖直龙骨200的数量，在本实施例中，横撑龙骨100分别设置在铝面板500的顶部和底部，竖直方向设置多根竖直龙骨200，铝面板500的高度与墙面高度相匹配。
其中，所述铝面板500上设置有预留门洞及预埋电路管线接口(图中未示出)，预留门洞处用于安装门，预埋电路管线接口可用于安装电路管线。
其中，所述铝面板500与墙体结构300之间还设置有岩棉板(图中未示出)，岩棉板可用于保温、隔热、隔音。
在具体实施例中，参照设计图纸及地面结构铺装图、吊顶图，利用sketchup软件建模，建立墙面的3D效果图并排版、优化骨架支撑节点，保证结构稳定可靠，并结合软件模型对图纸进行改进；根据改进后的图纸，用全站仪精确定位预制装配式轴线及一米线，放出龙骨线及完成面线；第一后置埋件11采用150*300*5mm镀锌钢板，并植入M12*250mm对穿螺栓组，第二后置埋件21采用200*400*8mm的砌块，植入M12*150mm膨胀螺栓组，第三后置埋件31为200*200*8mm镀锌钢板，植入M12*150mm膨胀螺栓组，第一后置埋件11、第二后置埋件21、第三后置埋件31安装完成后，进行拉拔试验，确保拉拔力满足设计要求；根据孔位安装墙面上下两侧的第一伸出件13、第二伸出件23、第三伸出件33，第一伸出件13、第二伸出件23、第三伸出件33均采用60*80*120*300mm热镀锌钢连接件；安装竖直龙骨200，竖直龙骨200采用50*50*3mm热镀锌方管，垂直于地面结构400进行安装，并采用激光仪进行精准定位，竖直龙骨200与第一伸出件13、第二伸出件23、第三伸出件33紧密配合连接，并采用螺栓进行固定；根据改进后的图纸在竖直龙骨200之间设置横撑龙骨100，竖直龙骨200与横撑龙骨100紧密搭接并通过连接件42、螺栓41进行固定，以保证横撑龙骨100水平方向在同一直线上；采用自攻螺丝52将双卡离缝型材61、上下固定面板挂架51安装在竖直龙骨200、横撑龙骨100上；铝面板500根据规格尺寸，安装在不同的位置上，将铝面板500边缘与双卡离缝型材61的卡口62对位，通过铆钉53将铝面板500固定在上下固定面板挂架51上。
本技术方案所公开的一种装配式干挂复合铝板墙面，包括：与墙体结构进行连接的竖直龙骨、横撑龙骨、双卡离缝型材、上下固定面板挂架、铝面板；所述竖直龙骨的顶部通过第一后置埋件、第一伸出件、第一对穿螺栓组与墙体结构进行连接；所述竖直龙骨的中段通过第二后置埋件、第二伸出件、第二膨胀螺栓组与墙体结构进行固定连接；所述竖直龙骨的底部通过第三后置埋件、第三伸出件、第三膨胀螺栓组与地面结构进行固定连接；所述竖直龙骨垂直于地面结构进行设置，所述横撑龙骨平行于地面结构进行设置，所述竖直龙骨与所述横撑龙骨的连接处采用连接件、螺栓进行固定连接；所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架通过自攻螺丝固定在所述竖直龙骨、所述横撑龙骨上，铝面板分别与所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架进行连接。本实用新型采用预制装配式铝板墙面，有计划地使用型材，避免材料浪费，且施工周期有所缩短，提高了施工效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，包括：与墙体结构进行连接的竖直龙骨、横撑龙骨、双卡离缝型材、上下固定面板挂架、铝面板；
所述竖直龙骨的顶部通过第一后置埋件、第一伸出件、第一对穿螺栓组与墙体结构进行连接；
所述竖直龙骨的中段通过第二后置埋件、第二伸出件、第二膨胀螺栓组与墙体结构进行固定连接；
所述竖直龙骨的底部通过第三后置埋件、第三伸出件、第三膨胀螺栓组与地面结构进行固定连接；
所述竖直龙骨垂直于地面结构进行设置，所述横撑龙骨平行于地面结构进行设置，所述竖直龙骨与所述横撑龙骨的连接处采用连接件、螺栓进行固定连接；
所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架通过自攻螺丝固定在所述竖直龙骨、所述横撑龙骨上，铝面板分别与所述双卡离缝型材、所述上下固定面板挂架进行连接。
2.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，所述第一后置埋件为第一预埋钢板，所述第一预埋钢板固定设置在墙体结构中，所述第一伸出件的一端通过所述第一对穿螺栓组与所述第一预埋钢板进行连接，所述第一伸出件的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨的顶部进行连接。
3.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，所述第二后置埋件为砌块，所述砌块设置在墙体结构内部，所述第二伸出件的一端通过所述第二膨胀螺栓组与所述砌块进行连接，所述第二伸出件的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨的中段进行连接。
4.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，所述第三后置埋件为第三预埋钢板，所述第三预埋钢板固定设置在地面结构中，所述第三伸出件的一端通过所述第三膨胀螺栓组与所述第三预埋钢板进行连接，所述第三伸出件的另一端通过螺栓与所述竖直龙骨的底部进行连接。
5.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，所述双卡离缝型材上设置有卡口，所述上下固定面板挂架上设置有铆钉，所述铝面板通过所述卡口、所述铆钉与所述竖直龙骨、所述横撑龙骨进行连接。
6.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，根据所述横撑龙骨与所述竖直龙骨的数量为多根。
7.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，所述铝面板上设置有预留门洞及预埋电路管线接口。
8.根据权利要求1所述一种装配式干挂复合铝板墙面，其特征在于，所述铝面板与墙体结构之间还设置有岩棉板。
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