CN219060350U - 一种吊装钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化建筑施工技术领域，具体涉及一种吊装钢结构。所述吊装钢结构包括：框架，沿竖直方向依序由底板、角柱与吊架刚性联接而成；安装架，沿竖直方向固定在框架上；安装架上设有方管，方管沿竖直方向延伸，多根方管平行且间隔设置；方管上设有支撑条，与方管垂直，适于将多根方管相连，多根支撑条平行且间隔地与方管固定连接；方管与支撑条适于配合形成固定单元安装室内装饰。本实用新型提供的吊装钢结构，为所述建筑模块提供了内置的安装空间与功能的拓展，可实现了室内绿植立体种植等内饰的设计安装，提高建筑模块的现代化设计水平，提高使用者居住体验；提高室内安装的空间利用率，提高使用寿命，增加室内内饰安装的安全可靠性。

Description

一种吊装钢结构

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑施工技术领域，具体涉及一种吊装钢结构。

背景技术

模块化建筑体系是指由抗侧力核心与多个预制集成建筑模块在施工现场组合而成的建筑施工模式，是一种较为彻底的工业化、标准化建筑产品。建筑模块彼此之间通过可靠度较高的连接件进行连接，能够有效保证建筑模块体系的整体承力性能，且现场只需完成模块的吊装、连接、安装外墙及绿化的施工，施工精度与效率远高于目前的建筑作业方式。

室内绿化设计是室内设计的重要组成部分，随着城市建筑的不断发展，绿地面积正在相应的大幅降低；室内环境污染对人们生活质量的影响逐渐加大，如何降低室内环境污染越来越受到人们的重视；实现室内绿色植物与室内建筑合二为一，提高环境质量，是近年来室内绿化设计的目标。

在目前现有的建筑模块中，只是由刚性骨架和混凝土楼板等构件组成，建筑模块上如侧墙缺少供绿植等装饰单元安装的位置空间，室内绿化设计微乎其微，极大影响居住舒适度与室内环境质量；现有的建筑模块由于缺少绿植等装饰安装空间，大多空间空旷且空气不流通，影响居住者的身体与心理健康。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中建筑模块无绿植安装空间的缺陷，从而提供一种设置绿植安装空间的吊装钢结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吊装钢结构，包括：

框架，沿竖直方向依序由底板、角柱与吊架刚性联接而成；

安装架，沿竖直方向固定在所述框架上；所述安装架上设有方管，所述方管沿竖直方向延伸，多根所述方管平行且间隔设置；

所述方管上设有支撑条，与所述方管垂直，适于将多根所述方管相连，多根所述支撑条平行且间隔地与所述方管固定连接；

所述方管与所述支撑条适于配合形成固定单元安装室内装饰。

可选的，所述底板由多根底梁首尾交接闭合形成；

所述吊架由多根顶梁首尾交接闭合形成；

所述角柱沿竖直方向设置，一端与所述底板固定，另一端与所述吊架固定适于承受所述框架所受载荷。

可选的，还包括：安装梁，与所述角柱垂直，沿第二方向固定在所述角柱上；

搭铁，固定设置在所述方管两端，适于在安装时使所述安装架与所述安装梁固定在一起。

可选的，所述方管为均匀间隔设置，间隔为H1，H1＝950±9mm；所述支撑条为均匀间隔设置，间隔为H2，H2＝185±4.6mm。

可选的，所述吊架上沿第一方向设有横梁，所述横梁两端与所述顶梁固定，适于分担所述吊架所受载荷。

可选的，所述吊架上设有均衡梁，与所述横梁垂直，所述均衡梁两端分别固定在所述横梁上，适于承受所述吊架所受载荷。

可选的，槽钢，沿第二方向设置在所述底板上，两端与所述底梁固定，适于分担所述底板所受负载；

细梁，设置在所述底板上，沿所述槽钢延伸方向平行且间隔设置，适于分担所述槽钢所受负载。

可选的，所述吊架上设有支撑件，设置在所述角柱与所述顶梁交接位置处，适于模块组装时支撑屋顶模块。

可选的，侧边架，沿竖直方向设置在所述框架上，一端与所述底板固定，另一端与所述吊架固定，适于安装墙面装饰。

可选的，所述角柱的横截面形状为方形，且为中空柱体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的吊装钢结构，为所述建筑模块提供了内置的安装空间与功能的拓展，实现了室内绿植等内饰的设计安装，提高所述建筑模块的功能性与实用性，提高建筑模块的现代化设计水平，提高使用者居住体验；提高室内安装的空间利用率，提高使用寿命，增加室内内饰安装的安全可靠性。

2.本实用新型提供的吊装钢结构，在建筑模块受到竖直方向上的恒载与变载、水平方向上的风荷载与地震作用时，能够保证所述建筑模块的受载稳定性，增加其使用寿命，防止结构发生变形破坏或倒塌，提高安全性能，提高所述建筑模块的整体承力性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吊装钢结构的示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型框架与安装架的装配示意图。

附图标记说明：

1、底梁；2、底板；21、槽钢；22、细梁；3、顶梁；4、吊架；41、横梁；42、均衡梁；43、支撑件；5、角柱；6、框架；61、安装梁；62、侧边架；7、安装架；71、方管；72、支撑条；73、搭铁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图3所示，本实施例提供的吊装钢结构，包括：

框架6，沿竖直方向依序由底板2、角柱5与吊架4刚性联接而成；

安装架7，沿竖直方向固定在所述框架6上；所述安装架7上设有方管71，所述方管71沿竖直方向延伸，多根所述方管71平行且间隔设置；

所述方管71上设有支撑条72，与所述方管71垂直，适于将多根所述方管71相连，多根所述支撑条72平行且间隔地与所述方管71固定连接；

所述方管71与所述支撑条72适于配合形成固定单元安装室内装饰。

本实施例的吊装钢结构，通过设置固定在所述框架6上的安装架7，实现了室内绿植空间的设置。

在具体的使用过程中，依序将所述底板2与所述角柱5一端焊接固定，所述吊架4与所述角柱5另一端焊接固定，完成框架6的拼装；按照设计图纸，将多根所述方管71平行且间距排布，随即将多根所述支撑条72沿所述方管71延伸方向，平行且间距地焊接在所述方管71上，完成所述安装架7的拼装；将所述安装架7沿竖直方向固定在所述框架6上，所述安装架7与所述吊架4和所述底板2垂直，完成所述安装架7与所述框架6的组装，所述方管71与所述支撑条72将所述安装架7交叉分割为若干安装单元；在所述安装架7上安装内饰面，在所述内饰面上安装绿植等内饰物品，完成所述绿植等内置的安装。

本实施例提供的吊装钢结构，通过设置固定在所述框架6上的安装架7，为所述建筑模块提供了内置的安装空间与功能的拓展，实现了室内绿植等内饰的设计安装，提高所述建筑模块的功能性与实用性，提高建筑模块的现代化设计水平，提高使用者居住体验；通过设置所述方管71与所述支撑条72，将所述安装架7上的安装空间划分出多个安装单元，提高室内安装的空间利用率，且所述方管71能够较好地承受大部分载荷，提高使用寿命，增加室内内饰安装的安全可靠性。

具体的，所述底板2由多根底梁1首尾交接闭合形成；

所述吊架4由多根顶梁3首尾交接闭合形成；

所述角柱5沿竖直方向设置，一端与所述底板2固定，另一端与所述吊架4固定适于承受所述框架6所受载荷。

在具体的使用过程中，多根所述底梁1首尾焊接闭合固定，形成所述底板2的骨架，所述底板2承受所述框架6所受纵向载荷，所述底梁1分担负载；多根所述顶梁3首尾焊接闭合固定，形成所述吊架4的骨架，所述吊架4承受所述框架6所受纵向载荷，所述顶梁3分担负载；所述角柱5承受所述框架6横向与纵向载荷，保证所述框架6受载时不发生破坏变形。

本实施例提供的吊装钢结构，通过设置多根所述底梁1焊接形成的所述底板2，与多根所述顶梁3焊接形成的所述吊架4，在所述框架6受到竖直方向上的恒载与变载时，所述底板2与吊架4承受载荷；通过设置所述角柱5焊接固定在所述底板2与所述吊架4间，在所述框架6受到水平方向上的风荷载、地震作用时，所述角柱5承受载荷，保证所述建筑模块的受载稳定性，增加其使用寿命，防止结构发生变形破坏或倒塌，提高安全性能。

具体的，还包括：安装梁61，与所述角柱5垂直，沿第二方向固定在所述角柱5上；

搭铁73，固定设置在所述方管71两端，适于在安装时使所述安装架7与所述安装梁61固定在一起。

在具体的使用过程中，在所述框架6搭建完成后，将所述安装梁61沿第二方向焊接在所述框架6上，并与所述底板2平行，所述安装梁61两端分别固定在所述角柱5上；将多块所述搭铁73焊接在所述方管71两端，随即将多块所述搭铁73固定在所述安装梁61上，使所述安装架7固定在所述框架6上。

具体的，所述方管71为均匀间隔设置，间隔为H1，H1＝950±9mm；

所述支撑条72为均匀间隔设置，间隔为H2，H2＝185±4.6mm。

在具体的使用过程中，所述方管71朝竖直方向延伸，多根所述方管71平行且均匀间隔设计；所述支撑条72与所述方管71延伸方向垂直，多根所述支撑条72平行且均匀间隔设计；所述间隔公差等级为IT17级，用于非配合尺寸，满足生产需要。

具体的，所述吊架4上沿第一方向设有横梁41，所述横梁41两端与所述顶梁3固定，适于分担所述吊架4所受载荷。

在具体的使用过程中，所述顶梁3首尾焊接固定形成所述吊架4的骨架，随即在所述吊架4的骨架上沿第一方向固定所述横梁41，在所述吊架4受载时分担其所受载荷，提高所述吊架4的结构稳定性，提高所述建筑模块的整体承力性能。

具体的，所述吊架4上设有均衡梁42，与所述横梁41垂直，所述均衡梁42两端分别固定在所述横梁41上，适于承受所述吊架4所受竖直方向上载荷。

在具体的使用过程中，所述吊架4的骨架上沿第一方向固定所述横梁41，随即在所述吊架4的骨架上沿第二方向固定所述均衡梁42，与所述横梁41垂直，并与所述横梁41配合承受所述吊架4所受竖直方向上载荷。

具体的，还包括，槽钢21，沿第二方向设置在所述底板2上，两端与所述底梁1固定，适于分担所述底板2所受负载；

细梁22，设置在所述底板2上，沿所述槽钢21延伸方向平行且间隔设置，适于分担所述槽钢21所受负载。

在具体的使用过程中，所述底梁1首尾焊接固定形成所述底板2的骨架，随即在所述底板2的骨架上沿第二方向固定所述槽钢21，沿所述槽钢21延伸方向，平行且间隔固定多根细梁22；所述槽钢21与所述细梁22配合承受所述底板2所受竖直方向上载荷，提高所述底板2的结构稳定性，提高所述建筑模块的整体承力性能。

具体的，所述吊架4上设有支撑件43，设置在所述角柱5与所述顶梁3交接位置处，适于模块组装时支撑屋顶模块。

在具体的使用过程中，所述支撑件43固定在所述吊架4上，通过所述支撑件43支撑其他所述建筑模块，可以为屋顶模块，保证所述建筑模块体系整体承力性能的稳定性。

具体的，还包括，侧边架62，沿竖直方向设置在所述框架6上，一端与所述底板2固定，另一端与所述吊架4固定，适于安装墙面装饰。

在具体的使用过程中，所述框架6拼装完成后，所述侧边架62沿竖直方向固定在所述框架6上，并与所述底板2垂直，可在所述侧边架62上安装墙面等外饰，提高所述建筑模块的功能性与实用性。

具体的，所述角柱5的横截面形状为方形，且为中空柱体。

在具体的使用过程中，所述角柱5可以为方形钢材，方形柱体施工简便，且模具成本低廉；中空柱体重量轻盈，运输方便且成本低廉，能够提高构件刚度，提高所述建筑模块的整体承力性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吊装钢结构，其特征在于，包括：

框架(6)，沿竖直方向依序由底板(2)、角柱(5)与吊架(4)刚性联接而成；

安装架(7)，沿竖直方向固定在所述框架(6)上；所述安装架(7)上设有方管(71)，所述方管(71)沿竖直方向延伸，多根所述方管(71)平行且间隔设置；

所述方管(71)上设有支撑条(72)，与所述方管(71)垂直，适于将多根所述方管(71)相连，多根所述支撑条(72)平行且间隔地与所述方管(71)固定连接；

所述方管(71)与所述支撑条(72)适于配合形成固定单元安装室内装饰。

2.根据权利要求1所述的吊装钢结构，其特征在于，

所述底板(2)由多根底梁(1)首尾交接闭合形成；

所述吊架(4)由多根顶梁(3)首尾交接闭合形成；

所述角柱(5)沿竖直方向设置，一端与所述底板(2)固定，另一端与所述吊架(4)固定适于承受所述框架(6)所受载荷。

3.根据权利要求1所述的吊装钢结构，其特征在于，还包括：

安装梁(61)，与所述角柱(5)垂直，沿第二方向固定在所述角柱(5)上；

搭铁(73)，固定设置在所述方管(71)两端，适于在安装时使所述安装架(7)与所述安装梁(61)固定在一起。

4.根据权利要求1所述的吊装钢结构，其特征在于，

所述方管(71)为均匀间隔设置，间隔为H1，H1＝950±9mm；

所述支撑条(72)为均匀间隔设置，间隔为H2，H2＝185±4.6mm。

5.根据权利要求2所述的吊装钢结构，其特征在于，

所述吊架(4)上沿第一方向设有横梁(41)，所述横梁(41)两端与所述顶梁(3)固定，适于分担所述吊架(4)所受载荷。

6.根据权利要求5所述的吊装钢结构，其特征在于，

所述吊架(4)上设有均衡梁(42)，与所述横梁(41)垂直，所述均衡梁(42)两端分别固定在所述横梁(41)上，适于承受所述吊架(4)所受载荷。

7.根据权利要求2所述的吊装钢结构，其特征在于，

槽钢(21)，沿第二方向设置在所述底板(2)上，两端与所述底梁(1)固定，适于分担所述底板(2)所受负载；

细梁(22)，设置在所述底板(2)上，沿所述槽钢(21)延伸方向平行且间隔设置，适于分担所述槽钢(21)所受负载。

8.根据权利要求2所述的吊装钢结构，其特征在于，

所述吊架(4)上设有支撑件(43)，设置在所述角柱(5)与所述顶梁(3)交接位置处，适于模块组装时支撑屋顶模块。

9.根据权利要求1所述的吊装钢结构，其特征在于，

侧边架(62)，沿竖直方向设置在所述框架(6)上，一端与所述底板(2)固定，另一端与所述吊架(4)固定，适于安装墙面装饰。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的吊装钢结构，其特征在于，所述角柱(5)的横截面形状为方形，且为中空柱体。

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