CN215106504U - 吊顶板挂装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶板挂装组件，涉及建筑领域，用于改善现有的挂装组件外露及施工效率低的问题。该吊顶板挂装组件包括：龙骨，包括底板和两个分别与底板的相对两端连接的侧板；至少两组挂装结构，每组挂装结构包括：两个卡挂件，每个卡挂件一端具有与侧板卡接的卡接部，另一端具有第一插接部；两个固定件，每个固定件的一侧表面具有用于容纳第一插接部的凹槽，凹槽长度方向的两端中至少一端不封堵，凹槽宽度方向的两个端部边缘沿凹槽宽度方向向凹槽外侧延伸以形成连接部，连接部用于与吊顶板连接。本实用新型提供的吊顶板挂装组件，可以在安装吊顶板时实现挂装组件不外露，施工效率高。该安装结构承重强，安装拆卸方便。

Description

吊顶板挂装组件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种吊顶板挂装组件。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等，吊顶的一种方式采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上。该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，无法满足吊顶构件不露出吊顶板下表面的需要。吊顶的另一种方式采用吊顶板侧边厚度中间位置开槽以实现龙骨部分结构插入槽口，该方法会导致材质酥脆的吊顶板无法保证强度。此外，相关技术中的吊顶方法调整相邻两块吊顶板的位置时常常互相影响，因而施工中需反复校准调整，极大地影响施工效率；并且安装后的吊顶板无法单独拆卸，不便于对吊顶上部的管道或线路进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶板挂装组件，该吊顶板挂装组件能够在安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，即可实现吊顶板挂装组件不裸露在吊顶板装饰面之外，且安装时无需耗费大量时间进行调整测量，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一方面，本实用新型的一些实施例提供了一种吊顶板挂装组件，包括：龙骨，包括底板和两个分别与所述底板的相对两端连接的侧板，两个所述侧板在所述底板的同一侧；至少两组挂装结构，每组所述挂装结构包括：两个卡挂件，每个所述卡挂件一端具有与所述侧板卡接的卡接部，另一端具有第一插接部；两个固定件，每个固定件的一侧表面具有用于容纳所述第一插接部的凹槽，所述凹槽长度方向的两端中至少一端不封堵，所述凹槽宽度方向的两个端部边缘沿所述凹槽宽度方向向所述凹槽外侧延伸以形成连接部，所述连接部用于与吊顶板连接。

在一些实施例中，所述凹槽为横截面呈矩形的矩形槽，所述连接部呈板状。

在一些实施例中，所述连接部上开有若干个安装孔。

在一些实施例中，所述第一插接部呈板状；所述第一插接部一端的边缘沿着垂直于所述第一插接部的方向延伸以形成支撑板；所述支撑板远离所述第一插接部的一端连接所述卡接部；其中，所述第一插接部和所述卡接部位于所述支撑板的同一侧，所述支撑板沿垂直于所述第一插接部的方向上的高度大于所述侧板沿垂直于所述底板方向上的高度。

在一些实施例中，所述凹槽底壁沿长度方向上开有卡缝，所述卡缝连通于所述凹槽的一个不封堵的端部，所述卡缝的宽度大于或等于所述支撑板的厚度。

在一些实施例中，所述卡缝的长度小于或等于所述凹槽长度的一半。

在一些实施例中，所述支撑板远离所述第一插接部的端部的边缘沿垂直于所述支撑板的方向延伸形成搭接部，所述搭接部远离所述支撑板的端部的边缘沿着垂直于所述搭接部且靠近所述第一插接部的方向延伸形成限位部，所述搭接部和所述限位部构成所述卡接部。

在一些实施例中，所述吊顶板挂装组件，还包括吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨的所述底板连接。

本实用新型提供的吊顶板挂装组件，具有如下有益效果：

本实用新型提供的吊顶板挂装组件，由于其包括龙骨和至少两组挂装结构，龙骨包括底板和两个分别与底板相对两端连接的侧板，每组挂装结构包括两个挂卡件和两个固定件，每个挂卡件一端具有与龙骨上侧板卡接的卡接部、另一端具有第一插接部，每个固定件具有用于容纳第一插接部的凹槽和用于与吊顶板连接的连接部。安装吊顶板时，使至少两组挂装结构沿两个吊顶板相拼接的边缘方向间隔分布，将每组挂装结构中的第一个固定件的连接部与第一个吊顶板连接，将每组挂装结构中的第二个固定件的连接部与第二个吊顶板连接，将每组挂装结构中的第一个卡挂件的第一插接部插接在第一个固定件的凹槽中，将第一个卡挂件的卡接部卡接在龙骨的第一个侧板上，将每组挂装结构中的第二个卡挂件的第一插接部插接在第二个固定件的凹槽中，将第二个卡挂件的卡接部卡接在龙骨的第二个侧板上，即可实现相邻两个吊顶板快速接触连接，且安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，安装后吊顶板挂装组件不外露。

需要拆卸吊顶板时，可以拆除卡挂件与龙骨侧板之间的卡接结构，也可以拆除卡挂件与固定件之间的插接结构，即可实现对任一吊顶板单独拆卸，而不影响相邻的吊顶板，便于对吊顶板进行更换，同时也便于对房屋顶部的管道或线路进行检修。

由于每组挂装结构中卡挂件和相对应的固定件为可拆卸的分体式的插接结构，仅仅安装固定件的吊顶板扁平化、体积小，固定件与吊顶板的连接可在工厂内批量生产，并可对连接后的固定件和吊顶板进行批量码放及运输，节省了施工现场的安装时间，提高了施工效率。

当安装吊顶板时，可以使每组挂装结构中第一个固定件的连接部的边缘与第一个吊顶板的一个侧面在同一个平面内，同时，使每组挂装结构中第二个固定件的连接部的边缘与第二个吊顶板的一个侧面在同一个平面内，以使每组挂装结构中的两个卡挂件同时分别卡接在龙骨的两个侧板上时，第一个吊顶板和第二个吊顶板能够无缝拼接。此时，安装吊顶板时，无需对相邻吊顶板进行相互位置的反复调整，也无需对固定件在吊顶板上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板掉落造成的不必要的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型一些实施例的一种吊顶板挂装组件与吊顶板的组装前视图；

图2为图1中A处的放大结构图；

图3为图1中的一种吊顶板挂装组件与吊顶板的组装俯视图；

图4为图1中的一种吊顶板挂装组件与吊顶板的组装左视图；

图5为根据本实用新型一些实施例的一种卡挂件和固定件的插接结构示意图；

图6为根据本实用新型一些实施例的一种固定件的结构示意图；

图7为根据本实用新型一些实施例的一种卡挂件的结构示意图。

附图标记：100、吊顶板挂装组件，1、龙骨，11、底板，12、侧板，2、挂装结构，21、卡挂件，211、卡接部，2111、搭接部，2112、限位部，212、第一插接部，213、支撑板，22、固定件，221、凹槽，2211、卡缝，222、连接部，223、安装孔，3、吊杆，200、吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型的一些实施例提供了吊顶板挂装组件100，包括龙骨1和至少两组挂装结构2。

参见图1至图4，龙骨1包括底板11和两个分别与底板11的相对两端连接的侧板12，两个侧板12在底板11的同一侧。

示例性的，龙骨1为长条型材，底板11和侧板12可以为一体结构，折弯成型；或者底板11和侧板12也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，底板11和侧板12之间的夹角为90°，既便于使用模具加工龙骨1，又能较好地保证龙骨1的结构稳定性，进而保证吊顶板挂装组件100的稳定性。

参见图2、图3、图5至图7，每组挂装结构2包括两个卡挂件21和两个固定件22，每个卡挂件21一端具有与侧板12卡接的卡接部211，另一端具有第一插接部212。每个固定件22的一侧表面具有用于容纳第一插接部212的凹槽221，凹槽221长度方向的两端中至少一端不封堵，凹槽221宽度方向的两个端部边缘沿凹槽221宽度方向向凹槽221外侧延伸以形成连接部222，连接部222用于与吊顶板200连接。

示例性的，固定件22为平板，固定件22的部分区域凹陷形成凹槽221，即固定件22为一体结构，既便于加工，又便于插接板134插接。固定件22与吊顶板200通过螺栓连接。

本实用新型提供的吊顶板挂装组件100，由于其包括龙骨1和至少两组挂装结构2，龙骨1包括底板11和两个分别与底板11相对两端连接的侧板12，每组挂装结构2包括两个挂卡件21和两个固定件22，每个挂卡件21一端具有与龙骨1上侧板12卡接的卡接部211、另一端具有第一插接部212，每个固定件22具有用于容纳第一插接部212的凹槽221和用于与吊顶板200连接的连接部222。安装吊顶板200时，使至少两组挂装结构2沿两个吊顶板200相拼接的边缘方向间隔分布，将每组挂装结构2中的第一个固定件22的连接部222与第一个吊顶板200连接，将每组挂装结构2中的第二个固定件22的连接部222与第二个吊顶板200连接，将每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的第一插接部212插接在第一个固定件22的凹槽221中，将第一个卡挂件21的卡接部211卡接在龙骨1的第一个侧板12上，将每组挂装结构2中的第二个卡挂件21的第一插接部212插接在第二个固定件22的凹槽221中，将第二个卡挂件21的卡接部211卡接在龙骨1的第二个侧板12上，即可实现相邻两个吊顶板200快速接触连接，且安装吊顶板200时无需破坏吊顶板200的结构，安装后吊顶板挂装组件100不外露。

需要拆卸吊顶板200时，可以拆除卡挂件21与龙骨侧板12之间的卡接结构，也可以拆除卡挂件21与固定件22之间的插接结构，即可实现对任一吊顶板200单独拆卸，而不影响相邻的吊顶板200，便于对吊顶板200进行更换，同时也便于对房屋顶部的管道或线路进行检修。

由于每组挂装结构2中卡挂件21和相对应的固定件22为可拆卸的分体式的插接结构，仅仅安装固定件22的吊顶板200扁平化、体积小，固定件22与吊顶板200的连接可在工厂内批量生产，并可对连接后的固定件22和吊顶板200进行批量码放及运输，节省了施工现场的安装时间，提高了施工效率。

当安装吊顶板200时，可以使每组挂装结构2中第一个固定件22的连接部222的边缘与第一个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，同时，使每组挂装结构2中第二个固定件22的连接部222的边缘与第二个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，以使每组挂装结构2中的两个卡挂件21同时分别卡接在龙骨1的两个侧板12上时，第一个吊顶板200和第二个吊顶板200能够无缝拼接。此时，安装吊顶板200时，无需对相邻吊顶板200进行相互位置的反复调整，也无需对固定件22在吊顶板200上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板200掉落造成的不必要的损失。

参见图6，在一些实施例中，凹槽221为横截面呈矩形的矩形槽，连接部222呈板状。

示例性的，固定件22为矩形平板，固定件22沿宽度方向的中间区域凹陷形成横截面为矩形的凹槽221，凹槽221的长度方向与固定件22的长度方向相同，且凹槽221的长度与固定件22的长度相同；固定件22上沿凹槽221宽度方向两侧的板部区域为连接部。即固定件22为一体结构，凹槽221为矩形，既便于使用模具进行加工，又便于卡挂件21的第一插接部212插接。

参见图6，在一些实施例中，连接部222上开有若干个安装孔223。如此，连接部222可以通过安装孔223与吊顶板200螺栓连接，便于拆卸。

参见图7，在一些实施例中，第一插接部212呈板状；第一插接部212一端的边缘沿着垂直于第一插接部212的方向延伸以形成支撑板213；支撑板213远离第一插接部212的一端连接卡接部211；其中，第一插接部212和卡接部211位于支撑板213的同一侧，支撑板213沿垂直于第一插接部212的方向上的高度大于侧板12沿垂直于底板11方向上的高度。

示例性的，第一插接部212和支撑板213可以为一体结构，折弯成型；或者第一插接部212和支撑板213也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

第一插接部212和支撑板213垂直，既便于用模具加工，同时也能够提高吊顶板200安装的准确性和方便性。而支撑板213沿垂直于第一插接部212的方向上的高度大于侧板12沿垂直于底板11方向上的高度，留出了一定的安装空间，避免了因吊顶板200朝向屋顶的表面紧贴底板11而导致的吊顶板200无法在安装或拆卸时进行旋转的问题。

参见图5至图7，在一些实施例中，凹槽221底壁沿长度方向上开有卡缝2211，卡缝2211连通于凹槽221的一个不封堵的端部，卡缝2211的宽度大于或等于支撑板213的厚度。如此，卡挂件21与固定件22插接时，卡挂件21的第一插接部212从凹槽221不封堵的端部插接入凹槽221内并与凹槽221配合，卡挂件21的支撑板213与卡缝2211配合连接，既保证了卡挂件21和固定件22形成方便装拆的插接结构，又有效地限制了卡挂件21的移动，保证了整个吊顶板挂装组件100的可靠性。

参见图6，在一些实施例中，卡缝2211的长度小于或等于凹槽221长度的一半。如此，避免了卡缝2211的长度过长导致凹槽221和连接部222之间的连接强度过低，进而导致挂装吊顶板200时，吊顶板200施加在凹槽221底壁上的力使凹槽221与连接部222之间的连接断裂。

参见图7，在一些实施例中，支撑板213远离第一插接部212的端部的边缘沿垂直于支撑板213的方向延伸形成搭接部2111，搭接部2111远离支撑板213的端部的边缘沿着垂直于搭接部2111且靠近第一插接部212的方向延伸形成限位部2112，搭接部2111和限位部2112构成卡接部211。

示例性的，第一插接部212、支撑板213、搭接部2111和限位部2112可以为一体结构，折弯成型；或者第一插接部212、支撑板213、搭接部2111和限位部2112也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

卡挂件21与龙骨1的侧板12卡接时，搭接部2111搭接在侧板12远离底板11的边缘上，限位部2112用于防止卡挂件21从侧板12上滑落。如此，在挂装吊顶板200时，吊顶板200在平行于其相邻两个边的两个方向上可进行位置调节，便于吊顶板200的准确安装。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，吊顶板挂装组件100还包括吊杆3，吊杆3的一端用于连接屋顶，吊杆3的另一端与龙骨1的底板11连接。

示例性的，吊杆3的数量至少为两个，底板11上开有与吊杆3相配合的孔，吊杆3与底板11通过螺栓连接将龙骨1吊挂在屋顶，进而将吊顶板挂装组件100和吊顶板200吊挂在屋顶，连接简便可靠。

在一些实施例中，龙骨1、卡挂件21和固定件22的材质可以为金属或塑料或木塑材料。

参见图1至图4，可以使用上述任一实施例的吊顶板挂装组件100对吊顶板200进行装配，吊顶板挂装组件100包括龙骨1、吊杆3、至少两组挂装结构2，包括如下步骤：

S1：将龙骨1通过至少两个吊杆3吊挂在屋顶。

示例性的，龙骨1包括底板11和两个分别与底板11的相对两端连接的侧板12，两个侧板12在底板11的同一侧，底板11上开有与吊杆3相配合的孔，至少两个吊杆3一端与底板11通过螺栓连接，另一端与屋顶连接。

示例性的，重复步骤S1，直至将所有龙骨1都开口朝向屋顶吊挂在屋顶，并调整所有龙骨1在同一水平面内，以使所有吊顶板200面向地面的表面在同一个平面内，相邻的两个龙骨1之间的距离与吊顶板200的宽度相适应。

S2：将至少两组挂装结构2安装在吊顶板200上。

示例性的，挂装结构2为两组，沿两个吊顶板200相拼接的边缘方向间隔分布，将每组挂装结构2中的第一个固定件22连接在第一个吊顶板200的一端，将每组挂装结构2中的第二个固定件22连接在第二个吊顶板200与第一个吊顶板200拼接的一端，连接时，第一个固定件22的连接部222的边缘与第一个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，第二个固定件22的连接部222的边缘与第二个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内。完成固定件22与吊顶板200的连接后，将每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的第一插接部212插接在第一个固定件22的凹槽221中，将每组挂装结构2中的第二个卡挂件21的第一插接部212插接在第二个固定件22的凹槽221中，插接时，卡挂件21的卡接部211朝向与其相对应的吊顶板200的外侧。

参见图1，需要说明的是，每依序拼接的三个吊顶板200中位于中间的吊顶板200既是前两个相邻的吊顶板200中的第二个吊顶板，也是后两个相邻的吊顶板200中的第一个吊顶板，安装时，依此类推。

示例性的，重复步骤S2，在每个吊顶板200面向楼房顶板的表面上的两个长端部均安装卡挂件21和固定件22。

S3：将第一个吊顶板200和第二个吊顶板200分别通过相对应的卡挂件21卡接在龙骨1的两个侧板12上。

示例性的，重复步骤S3，将所有的吊顶板200都搭接在对应的龙骨1上，进而完成吊顶的装配。

需要说明的是，当安装多块吊顶板200实现完成整个吊顶的装配时，可以单独重复上述步骤S1或步骤S2或步骤S3先完成对应步骤中所有单独部件的安装，也可以重复上述步骤S1至步骤S3依次安装每一块吊顶板200，以完成整个吊顶的装配。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种吊顶板挂装组件，其特征在于，包括：

龙骨，包括底板和两个分别与所述底板的相对两端连接的侧板，两个所述侧板在所述底板的同一侧；

至少两组挂装结构，每组所述挂装结构包括：

两个卡挂件，每个所述卡挂件一端具有与所述侧板卡接的卡接部，另一端具有第一插接部；

两个固定件，每个固定件的一侧表面具有用于容纳所述第一插接部的凹槽，所述凹槽长度方向的两端中至少一端不封堵，所述凹槽宽度方向的两个端部边缘沿所述凹槽宽度方向向所述凹槽外侧延伸以形成连接部，所述连接部用于与吊顶板连接。

2.根据权利要求1所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，所述凹槽为横截面呈矩形的矩形槽，所述连接部呈板状。

3.根据权利要求1所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，所述连接部上开有若干个安装孔。

4.根据权利要求1所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，

所述第一插接部呈板状；

所述第一插接部一端的边缘沿着垂直于所述第一插接部的方向延伸以形成支撑板；

所述支撑板远离所述第一插接部的一端连接所述卡接部；

其中，所述第一插接部和所述卡接部位于所述支撑板的同一侧，所述支撑板沿垂直于所述第一插接部的方向上的高度大于所述侧板沿垂直于所述底板方向上的高度。

5.根据权利要求4所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，所述凹槽底壁沿长度方向上开有卡缝，所述卡缝连通于所述凹槽的一个不封堵的端部，所述卡缝的宽度大于或等于所述支撑板的厚度。

6.根据权利要求5所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，所述卡缝的长度小于或等于所述凹槽长度的一半。

7.根据权利要求4所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，所述支撑板远离所述第一插接部的端部的边缘沿垂直于所述支撑板的方向延伸形成搭接部，所述搭接部远离所述支撑板的端部的边缘沿着垂直于所述搭接部且靠近所述第一插接部的方向延伸形成限位部，所述搭接部和所述限位部构成所述卡接部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吊顶板挂装组件，其特征在于，还包括吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨的所述底板连接。

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