CN114197726A - 一种勾搭式装配式吊顶及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种勾搭式装配式吊顶及安装方法，涉及建筑技术领域。本发明采用主龙骨和勾搭龙骨的双层龙骨的结构设计，稳定整个提吊顶结构，提高平整度；饰面板通过勾搭挂件及工字件配合，饰面板利用搭载的方式，固定在工字件上，安装非常便捷，大大提高安装效率，且饰面板不需要在打螺栓，不会受到损坏，提高美观度；勾搭龙骨与主龙骨的配合安装实现了提前定位的作用，提高安装的容错率；F型收边，防止主龙骨出现上下位移的情况，稳定整体吊顶结构。

Description

一种勾搭式装配式吊顶及安装方法

技术领域

本发明的一种勾搭式装配式吊顶及安装方法，涉及建筑技术领域。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，家装吊顶是家装中常见的环节。

现有的吊顶结构，如专利号CN201910353247.4公开的一种装配式吊顶及安装方法，该装配式吊顶包括至少一个吊顶组件，所述吊顶组件包括多个相互叠加的顶板，所述顶板包括安装面，所述安装面上设置有至少一个用于与墙顶连接的吊挂组件，所述吊挂组件包括固定座、用于支撑所述顶板的支撑龙骨、以及用于将所述吊顶组件吊挂在所述墙顶上的吊挂件，所述固定座固定在所述安装面上，所述支撑龙骨与所述固定座卡接，所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接。该吊顶，在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时需将固定座、将支撑龙骨和吊挂件安装在顶板的安装面上，形成吊顶。

这种吊顶结构存在以下问题：顶板与吊挂件的连接，是通过固定座的卡接，安装时需要通过螺栓等方式固定在顶板上，效率非常的低下，顶板上打了太多螺栓，容易导致顶板变形，影响吊顶的美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供勾搭式装配式吊顶及安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种勾搭式装配式吊顶，包括主龙骨、勾搭龙骨、勾搭挂件、工字件、F型收边和饰面板；

主龙骨通过膨胀螺钉固定在墙顶，主龙骨根据墙顶长度设置有多个，多个主龙骨沿墙顶长度方向间隔平行分布；

勾搭龙骨根据墙面宽度设置有多个，多个勾搭龙骨沿墙顶宽度方向间隔平行分布；

多个主龙骨和多个勾搭龙骨横纵交叉呈网格状；

F型收边沿墙面设置有多个，多个F型收边首尾相连构成吊顶的整体框架，勾搭龙骨的端部搭接在F型收边上；

饰面板根据墙顶面积设置有多个，饰面板与饰面板之间相互拼接构成整体的吊顶面，每个相邻的饰面板之间设置有一个工字件，工字件和勾搭龙骨呈交叉分布，工字件和勾搭龙骨的交叉位置处均设有一个勾搭挂件，勾搭挂件连接工字件和勾搭龙骨；

相对的，处于整体吊顶面边缘的两个饰面板，其外边沿处于F型收边下方，并且采用打钉的方式从下往上将饰面板外边沿固定在F型收边上，其内侧边沿卡接在对应的工字件上；

相对的，处于整体吊顶面中间的饰面板的两侧的边沿均卡接在对应的工字件上。

进一步的，主龙骨设有承载底板，承载底板上设有沿主龙骨长度方向设置的多个挂孔用于勾搭龙骨的挂载，承载底板上还设有多个安装孔，安装孔作为吊点，用于膨胀螺钉的连接。

进一步的，勾搭龙骨顶部设有多个挂钩，挂钩设有水平的上接触部以及设置在上接触部端部的勾部，挂钩挂载在所述主龙骨的挂孔上，上接触部与主龙骨的承载底板挂孔与挂孔之间的实体部分接触，勾部插在挂孔内。

进一步的，所述勾搭挂件顶部设有外包挂钩，勾搭挂件底部设有两个镜像对称设置的L型片，两个L型片之间形成T型槽，外包挂钩挂载在勾搭龙骨的挂钩上，T型槽用于安装工字件。

进一步的，工字件包括上侧板、下侧板和连接板，上侧板和下侧板平行设置，连接板设置在上侧板和下侧板之间并且与二者垂直设置，连接板两侧形成用于卡接饰面板的卡槽，上侧板两端设有向外部延伸的上支撑板，上支撑板高于所述上侧板，上支撑板插在所述勾搭挂件底部的T型槽内，上支撑板与上侧板之间形成的高度差用于容纳勾搭龙骨底部的L型片，饰面板卡接在工字件上后，饰面板上表面与工字件的上侧板接触。

进一步的，饰面板侧面有凹槽，凹槽的上方部分卡在工字件的卡槽内，工字件的下侧板相对的卡在饰面板侧面的凹槽内。

进一步的，工字件的连接板两侧有第一凸棱，工字件的下侧板两端的上表面有第二凸棱。

进一步的，F型收边包括一块用于与墙面连接竖板，竖板侧面有两块横板，两块横板上下平行设置，主龙骨端部卡在两块横板之间。

进一步的，两块横板中处于下方的横板的下表面设有若干沟槽。

一种勾搭式装配式吊顶的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：在墙面、顶面弹线；

第二步：将主龙骨依次用膨胀螺钉固定在原顶；

第二步：在墙面安装F型收边；

第三步：依次将勾搭龙骨安装在主龙骨下方，并且勾搭龙骨的端部搭接在F型收边上；

第四步：依次将勾搭挂件勾搭在各个勾搭龙骨上；

第五步：从边缘起，安装饰面板和工字件，边缘饰面板一侧边沿贴在F型收边下方，相对另一侧边沿卡在工字件侧边的凹槽内，中间的饰面板两侧边沿卡在两个工字件之间；

第六步：依次按照上述步骤进行安装，完成整个吊顶的安装。

有益效果：本发明采用主龙骨和勾搭龙骨的双层龙骨的结构设计，稳定整个提吊顶结构，提高平整度；

饰面板通过勾搭挂件及工字件配合，饰面板利用搭载的方式，固定在工字件上，安装非常便捷，大大提高安装效率，且饰面板不需要在打螺栓，不会受到损坏，提高美观度；

勾搭龙骨与主龙骨的配合安装实现了提前定位的作用，提高安装的容错率；

F型收边，防止主龙骨出现上下位移的情况，稳定整体吊顶结构。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大且图2所示为勾搭龙骨与主龙骨的装配结构图；

图3为图1中B处放大图且图3所示为勾搭挂件和工字件及勾搭龙骨的装配示意图；

图4为主龙骨端部与F型收边的装配示意图以及边缘的饰面板与F型收边的装配示意图；

图5为中间的饰面板、工字件、勾搭挂件三者的装配示意图；

图6为主龙骨结构示意图；

图7为主龙骨局部放大图；

图8为勾搭龙骨结构示意图；

图9为勾搭龙骨的局部放大图；

图10为图8中中C处放大图且10所示为勾搭挂件与勾搭龙骨的装配示意图；

图11为勾搭挂件的立体结构示意图；

图12为工字件的立体结构示意图；

图13为饰面板局部结构示意图；

图14为F型收边结构示意图；

附图标记说明：主龙骨1，承载底板1-1，挂孔1-2，安装孔1-3，勾搭龙骨2，挂钩2-1，上接触部2-1-1，勾部2-1-2，勾搭挂件3，外包挂钩3-1，L型片3-2，T型槽3-3，工字件4，上侧板4-1，下侧板4-2，第二凸棱4-2-1，连接板4-3，第一凸棱4-3-1，卡槽4-4，上支撑板4-5，F型收边5，竖板5-1，横板5-2，沟槽5-2-1，饰面板6，凹槽6-1，膨胀螺钉7。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参照图1所示，图1为本发明的整体结构示意图，图1所示的一种勾搭式装配式吊顶，包括主龙骨1、勾搭龙骨2、勾搭挂件3、工字件4、F型收边5和饰面板6。其中，F型收边5根据被装修的户型连确定条数，F型收边5布设在墙面顶部并且首尾相连构成吊顶的整体框架，主龙骨1和勾搭龙骨2同样是根据被装修的户型来确定条数，多个主龙骨1和多个勾搭龙骨2横纵交叉呈网格状，其中，主龙骨1通过膨胀螺钉7连接于墙顶，勾搭龙骨2勾搭在主龙骨1下方（参照图2，图2为图1中A处放大且图2所示为勾搭龙骨与主龙骨的装配结构图），主龙骨1的两端处于F型收边5内（参照图4，图4为主龙骨端部与F型收边的装配示意图以及边缘的饰面板与F型收边的装配示意图），饰面板6根据户型的面积来确定块数，饰面板6与饰面板6之间相互拼接，饰面板6与饰面板6之间的拼接缝上会设有一个工字件4，工字件4和勾搭龙骨2呈交叉分布，工字件4和勾搭龙骨2的交叉位置处均会设有一个勾搭挂件3，勾搭挂件3连接工字件4和勾搭龙骨2（参照图3，图3为图1中B处放大图且图3所示为勾搭挂件和工字件及勾搭龙骨的装配示意图）。相对的，吊顶整体安装完后，处于边缘的两个饰面板6，其外边沿处于F型收边5下方，并且利用打钉的方式从下往上将饰面板6外边沿固定在F型收边5上，而处于中间的饰面板6则是两侧的边沿卡在工字件4上（参照图5，图5为中间的饰面板、工字件、勾搭挂件三者的装配示意图）。

作为优选的实施方式，参照图6和图7所示，图6为主龙骨结构示意图，图7为主龙骨局部放大图；主龙骨1设有承载底板1-1，承载底板1-1上设有沿主龙骨1长度方向设置的多个挂孔1-2，用于勾搭龙骨2的挂载，承载底板1-1上还设有多个安装孔1-3，安装孔1-3作为吊点，用于膨胀螺钉7的安装，主龙骨1通过膨胀螺钉7固定在墙顶。

作为优选的实施方式，多个主龙骨1以一定间隔，平行的安在墙顶上后，再安装勾搭龙骨2，勾搭龙骨2与主龙骨1交叉设置，勾搭龙骨2顶部设有多个挂钩2-1，挂钩2-1设有水平的上接触部2-1-1以及设置在上接触部2-1-1端部的勾部2-1-2（参照图8和图9所示，图8为勾搭龙骨结构示意图，图9为勾搭龙骨的局部放大图），挂钩2-1挂载在所述主龙骨1的挂孔1-2上(参照图2所示，图2为图1中A处放大且图2所示为勾搭龙骨与主龙骨的装配结构图)，上接触部2-1-1与主龙骨1的承载底板1-1挂孔1-2与挂孔1-2之间的实体部分接触，由水平的上接触部2-1-1来确保勾搭龙骨2挂载在主龙骨1上后不会晃动。主龙骨1和勾搭龙骨2配合稳定住整个吊顶结构，保证饰面板6平整度。主龙骨1上多个挂孔1-2的设计也能够方便调整勾搭龙骨2的安装位置，确保多个勾搭龙骨2之间的间隔均衡，提高整体的稳定性。

作为优选的实施方式，参照图10和图11所示，图10为图8中中C处放大图且10所示为勾搭挂件与勾搭龙骨的装配示意图，图11为勾搭挂件的立体结构示意图，所述勾搭挂件3顶部设有外包挂钩3-1，勾搭挂件3底部设有两个镜像对称设置的L型片3-2，两个L型片3-2之间形成T型槽3-3，外包挂钩3-1挂载在勾搭龙骨2的挂钩2-1上，T型槽3-3用于安装工字件4。

作为优选的实施方式，参照图12所示，图12为工字件的立体结构示意图，工字件4包括上侧板4-1、下侧板4-2和连接板4-3，上侧板4-1和下侧板4-2平行设置，连接板4-3设置在上侧板4-1和下侧板4-2之间并且与二者垂直设置，连接板4-3两侧形成用于卡接饰面板6的卡槽4-4；上侧板4-1两端设有向外部延伸的上支撑板4-5，上支撑板4-5高于所述上侧板4-1，该上支撑板4-5插在所述勾搭挂件3底部的T型槽3-3内，上支撑板4-5与上侧板4-1之间形成的高度差用于容纳勾搭龙骨2底部的L型片3-2，使饰面板6卡在工字件4上后，饰面板6上表面与工字件4的上侧板4-1能够充分接触（参照图5，图5为中间的饰面板、工字件、勾搭挂件三者的装配示意图），提高稳定性。

作为优选的实施方式，参照图13所示，图13为饰面板局部结构示意图；饰面板6侧面有凹槽6-1，凹槽6-1的上方部分卡在工字件4的卡槽4-4内，工字件4的下侧板4-2相对的卡在饰面板6侧面的凹槽6-1内（参照图5，图5为中间的饰面板、工字件、勾搭挂件三者的装配示意图）。如此可以使得吊顶安装好后，从饰面板6上看不到工字件4，更加美观。

作为优选的实施方式，参照图12所示，图12为工字件的立体结构示意图；工字件4的连接板4-3两侧有第一凸棱4-3-1，工字件4的下侧板4-2两端的上表面有第二凸棱4-2-1，第一凸棱4-3-1和第二凸棱4-2-1分别与饰面板6的侧板以及凹槽6-1的上表面接触，可以使饰面板6贴的更紧，整体结构构架稳定。

作为优选的实施方式，参照图14所示，图14为F型收边结构示意图；F型收边5包括一块竖板5-1，用于与墙面连接，竖板5-1侧面有两块横板5-2，两块横板5-2上下平行设置，主龙骨1端部卡在两块横板5-2之间（参照图3，图3为图1中B处放大图且图3所示为勾搭挂件和工字件及勾搭龙骨的装配示意图），防止主龙骨1出现上下位移的情况，稳定整体的吊顶系统，下方的横板5-2下表面设有若干沟槽5-2-1。处于边缘的饰面板6，其外边沿处于F型收边5下方（参照图3），并且利用打钉的方式从下往上将饰面板6外边沿固定在F型收边5上，F型收边5的下方的横板5-2作用就是连接饰面板6，沟槽5-2-1的作用是为了使饰面板6贴的更紧，整体结构构架稳定。

勾搭式装配式吊顶的安装方法包括如下步骤：

第一步：在墙面、顶面弹线；

第二步：将主龙骨1依次用膨胀螺钉7固定在原顶；

第二步：在墙面安装F型收边5；

第三步：依次将勾搭龙骨2安装在主龙骨1下方，并且勾搭龙骨2的端部搭接在F型收边5上；

第四步：依次将勾搭挂件3勾搭在各个勾搭龙骨2上；

第五步：从边缘起，安装饰面板6和工字件4，边缘饰面板6一侧边沿贴在F型收边5下方，相对另一侧边沿卡在工字件4侧边的凹槽6-1内，中间的饰面板6两侧边沿卡在两个工字件4之间；

第六步：依次按照上述步骤进行安装，完成整个吊顶的安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：包括主龙骨（1）、勾搭龙骨（2）、勾搭挂件（3）、工字件（4）、F型收边（5）和饰面板（6）；

主龙骨（1）通过膨胀螺钉（7）固定在墙顶，主龙骨（1）根据墙顶长度设置有多个，多个主龙骨（1）沿墙顶长度方向间隔平行分布；

勾搭龙骨（2）根据墙面宽度设置有多个，多个勾搭龙骨（2）沿墙顶宽度方向间隔平行分布；

多个主龙骨（1）和多个勾搭龙骨（2）横纵交叉呈网格状；

F型收边（5）沿墙面设置有多个，多个F型收边（5）首尾相连构成吊顶的整体框架，勾搭龙骨（2）的端部搭接在F型收边（5）上；

饰面板（6）根据墙顶面积设置有多个，饰面板（6）与饰面板（6）之间相互拼接构成整体的吊顶面，每个相邻的饰面板（6）之间设置有一个所述工字件（4），工字件（4）和勾搭龙骨（2）呈交叉分布，工字件（4）和勾搭龙骨（2）的交叉位置处均设有一个勾搭挂件（3），勾搭挂件（3）连接工字件（4）和勾搭龙骨（2）；

相对的，处于整体吊顶面边缘的两个饰面板（6），其外边沿处于F型收边（5）下方，并且采用打钉的方式从下往上将饰面板（6）外边沿固定在F型收边（5）上，其内侧边沿卡接在对应的工字件（4）上；

相对的，处于整体吊顶面中间的饰面板（6）的两侧的边沿均卡接在对应的工字件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：主龙骨（1）设有承载底板（1-1），承载底板（1-1）上设有沿主龙骨（1）长度方向设置的多个挂孔（1-2），用于勾搭龙骨（2）的挂载，承载底板（1-1）上还设有多个安装孔（1-3），安装孔（1-3）作为吊点，用于膨胀螺钉（7）的连接。

3.根据权利要求2所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：勾搭龙骨（2）顶部设有多个挂钩（2-1），挂钩（2-1）设有水平的上接触部（2-1-1）以及设置在上接触部（2-1-1）端部的勾部（2-1-2），挂钩（2-1）挂载在所述主龙骨（1）的挂孔（1-2）上，上接触部（2-1-1）与主龙骨（1）的承载底板（1-1）上挂孔（1-2）与挂孔（1-2）之间的实体部分接触，勾部（2-1-2）插在挂孔（1-2）内。

4.根据权利要求3所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：所述勾搭挂件（3）顶部设有外包挂钩（3-1），勾搭挂件（3）底部设有两个镜像对称设置的L型片（3-2），两个L型片（3-2）之间形成T型槽（3-3），外包挂钩（3-1）挂载在勾搭龙骨（2）的挂钩（2-1）上，T型槽（3-3）用于安装工字件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：工字件（4）包括上侧板（4-1）、下侧板（4-2）和连接板（4-3），上侧板（4-1）和下侧板（4-2）平行设置，连接板（4-3）设置在上侧板（4-1）和下侧板（4-2）之间并且与二者垂直设置，连接板（4-3）两侧形成用于卡接饰面板（6）的卡槽（4-4），上侧板（4-1）两端设有向外部延伸的上支撑板（4-5），上支撑板（4-5）高于所述上侧板（4-1），上支撑板（4-5）插在所述勾搭挂件（3）底部的T型槽（3-3）内，上支撑板（4-5）与上侧板（4-1）之间形成的高度差用于容纳勾搭龙骨（2）底部的L型片（3-2），饰面板（6）卡接在工字件（4）上后，饰面板（6）上表面与工字件（4）的上侧板（4-1）接触。

6.根据权利要求5所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：饰面板（6）侧面有凹槽（6-1），凹槽（6-1）的上方部分卡在工字件（4）的卡槽（4-4）内，工字件（4）的下侧板（4-2）相对的卡在饰面板（6）侧面的凹槽（6-1）内。

7.根据权利要求6所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：工字件（4）的连接板（4-3）两侧有第一凸棱（4-3-1），工字件（4）的下侧板（4-2）两端的上表面有第二凸棱（4-2-1）。

8.根据权利要求1所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：F型收边（5）包括一块用于与墙面连接的竖板（5-1），竖板（5-1）侧面有两块横板（5-2），两块横板（5-2）上下平行设置，主龙骨（1）端部卡在两块横板（5-2）之间。

9.根据权利要求8所述的一种勾搭式装配式吊顶，其特征在于：两块横板（5-2）中处于下方的横板（5-2）的下表面设有若干沟槽（5-2-1）。

10.一种勾搭式装配式吊顶的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：在墙面、顶面弹线；

第二步：将主龙骨（1）依次用膨胀螺钉（7）固定在原顶；

第二步：在墙面安装F型收边（5）；

第三步：依次将勾搭龙骨（2）安装在主龙骨（1）下方，并且勾搭龙骨（2）的端部搭接在F型收边（5）上；

第四步：依次将勾搭挂件（3）勾搭在各个勾搭龙骨（2）上；

第五步：从边缘起，安装饰面板（6）和工字件（4），边缘饰面板（6）一侧边沿贴在F型收边（5）下方，相对另一侧边沿卡在工字件（4）侧边的凹槽（6-1）内，中间的饰面板（6）两侧边沿卡在两个工字件（4）之间；

第六步：依次按照上述步骤进行安装，完成整个吊顶的安装。

Images