CN216810762U - 一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材及龙骨框架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墙或顶棚用的覆盖的固定装置技术领域，公开了一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材及龙骨框架系统，通过在龙骨型材上设置插接通缝，以及成对设置在插接通缝两侧的夹紧孔，在龙骨型材被双耳板固定到墙上的同时完成了对插接连接件的紧固，从而使得饰面板可依靠插接连接件固定在墙面上，可直接依靠插拔的方式安装拆卸任意一块饰面板而不干扰别的板；龙骨型材背对插接通缝的位置还设置有挂接孔，在不适合采用插接的场景下，可翻转龙骨型材后采用挂接连接件来安装饰面板，且同样可以安装拆卸任意一块饰面板而不干扰别的板。以上两种方式结合，使得本实用新型能够有效用于旧房改造施工过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙或顶棚用的覆盖的固定装置技术领域，特别是涉及一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材及龙骨框架系统。
背景技术
目前，室内装饰工程中安装单面覆墙饰面板（以金属材质为主，材质为金属时又称金属挂板）时，传统的安装方法是使用角码通过螺钉与方钢固定连接的方式安装，此种安装方式由于面板与面板是角码互锁关系，在需要拆下一块饰面板进行调整/更换时，需把欲拆卸的饰面板所在墙面的尾板拆除，再依次拆到欲拆卸的饰面板处，不仅拆卸过程十分繁琐，而且还会对饰面板造成二次伤害。因此无论是安装过程中对一块饰面板进行调整，还是安装完成后对损坏的饰面板进行更换，均十分困难。
对于新房而言，由于其建筑内部结构单一，墙面、地板、天花板没有额外的附着物，饰面板安装时可按计划一步安装到位，中途基本不需要进行调整，这种采用角码安装的传统方式尚可接受。但对于旧房而言，由于其建筑内部结构进行过很多调整，墙面、地板、天花板有额外的附着物，并且还需要照顾到墙面上原有的装饰结构，需要经常根据现场实际状况调整饰面板，这种采用角码安装的传统方式就显得效率十分低下了。
现有技术中存在一些能够让饰面板方便地被拆下来的连接方式，如挂接/插接，但这些连接方式各自具有自己的适用场景，比如，一些场景中的障碍物导致无法采用插接/挂接这两种方式中的一个（上下方向的障碍物导致无法挂接，前后方向的障碍物导致无法插接）。而旧房改造现场状况差异很大，一种连接方式不能满足所有施工场合。
实用新型内容
本实用新型提供一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材及龙骨框架系统。
解决的技术问题是：现有技术中，单面覆墙饰面板依靠角码安装，拆卸不方便，用于旧房装修时十分低效。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材，用于包括金属挂板在内的墙面饰面板的安装；所述龙骨型材侧面沿龙骨型材长度方向开设有用于插入插接连接件的插接通缝；所述龙骨型材侧面中与插接通缝相对的面为平面、并记作挂接面，所述挂接面上沿龙骨型材长度方向间隔开设有用于插入挂接连接件的挂接孔；所述龙骨型材侧面沿龙骨型材长度方向还间隔开设有夹紧孔，所述夹紧孔成对设置，两个成对的夹紧孔相对设置在插接通缝与挂接面之间的位置；
所述插接通缝两侧边沿分别背离插接通缝并平行于插接面延伸形成用于使插接通缝更紧密地夹住插接连接件的折边；
所述龙骨型材的材质为弹性材料，所述插接连接件带有与插接通缝过盈配合的插接头，所述插接头穿过插接通缝后插设在龙骨型材内；所述挂接连接件带有开口向下的挂钩，所述挂钩插设在挂接孔中并勾挂住挂接孔的底部边沿。
进一步，所述夹紧孔为长轴平行于龙骨型材长度方向设置的腰孔，所述挂接孔为长边平行于龙骨型材长度方向设置的矩形孔。
一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，包括多个沿墙壁延伸方向间隔设置在墙面上的竖龙骨，所述竖龙骨为上述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材；
所述竖龙骨通过锚固在墙面上的双耳板与墙壁连接，所述双耳板沿竖直方向间隔设置在墙面上，所述竖龙骨被夹在双耳板的两块板之间；每个双耳板与竖龙骨上的一对夹紧孔相对应，所述双耳板通过穿过双耳板上的螺栓孔以及与双耳板对应的一对夹紧孔中的螺栓和竖龙骨连接；
所述竖龙骨的插接通缝或挂接面背离墙壁向外设置，在插接通缝背离墙壁向外设置时，待安装的饰面板通过插设在插接通缝中的插接连接件与竖龙骨连接；在挂接面背离墙壁向外设置时，待安装的饰面板通过挂在在挂接孔中的挂接连接件与竖龙骨连接。
进一步，各所述竖龙骨顶部通过天龙骨连为一体。
进一步，所述竖龙骨的插接通缝背离墙壁向外设置，所述插接连接件为板面平行于竖龙骨的挂接面、且板面上锚固有插接头的板材。
进一步，待安装的饰面板的拼缝与插接通缝相对齐，所述插接连接件由以过插接通缝以及饰面板的拼缝的面为对称面左右对称的两部分拼合而成，组成插接连接件的两部分分别与拼缝位置的两块饰面板固定连接。
进一步，各所述竖龙骨底部通过地龙骨连为一体，所述地龙骨下方还设置有托梁，所述托梁下方设置有用于使竖龙骨下端等高的龙骨调平器，在竖龙骨下方的地面为已找平地面时，所述龙骨调平器为调平楔块；在竖龙骨下方的地面为未找平地面时，所述龙骨调平器为高度可调且可锁定高度的支撑架。
进一步，所述竖龙骨的挂接面背离墙壁向外设置，所述挂接连接件为板面平行于竖龙骨的挂接面、且板面上锚固有挂钩的板材；所述挂接孔的下边沿与挂钩紧密配合，待安装的饰面板与天花板之间留有用于供拆卸饰面板的缝隙，所述缝隙的宽度不小于挂钩顶部与挂接孔的上边沿之间的距离。
进一步，待安装的饰面板的拼缝与插接通缝相对齐，所述挂接连接件由以过插接通缝以及饰面板的拼缝的面为对称面左右对称的两部分拼合而成，组成挂接连接件的两部分分别与拼缝位置的两块饰面板固定连接。
进一步，所述竖龙骨底部设置有用于使竖龙骨下端等高的龙骨调平器，所述龙骨调平器为高度可调且可锁定高度的支撑架。
本实用新型一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材及龙骨框架系统与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在龙骨型材上设置插接通缝，以及成对设置在插接通缝两侧的夹紧孔，在龙骨型材被双耳板固定到墙上的同时完成了对插接连接件的紧固，从而使得饰面板可依靠插接连接件固定在墙面上，可直接依靠插拔的方式安装拆卸任意一块饰面板而不干扰别的板；龙骨型材背对插接通缝的位置还设置有挂接孔，在不适合采用插接的场景下，可翻转龙骨型材后采用挂接连接件来安装饰面板，且同样可以安装拆卸任意一块饰面板而不干扰别的板。以上两种方式结合，使得本实用新型能够有效用于旧房改造施工过程中。
附图说明
图1是本实用新型中的龙骨型材与插接连接件的连接方式示意图；
图2是本实用新型中的龙骨型材与挂接连接件的挂接方式示意图；
图3是本实用新型中的龙骨框架系统的结构示意图；图中插接通缝朝外；
图4是本实用新型中的龙骨框架系统的结构示意图；图中挂接面朝外；
图5是调平楔块的结构示意图；
其中，1-竖龙骨，11-插接通缝，12-挂接孔，13-夹紧孔，21-插接连接件，22-挂接连接件，23-双耳板，31-天龙骨，32-地龙骨，4-托梁，5-龙骨调平器，6-饰面板。
具体实施方式
如图1-2所示，一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材，用于包括金属挂板在内的墙面饰面板的安装；本实施例中采用的饰面板6便是金属挂板。龙骨型材侧面沿龙骨型材长度方向开设有用于插入插接连接件21的插接通缝11；龙骨型材侧面中与插接通缝11相对的面为平面、并记作挂接面，挂接面上沿龙骨型材长度方向间隔开设有用于插入挂接连接件22的挂接孔12；龙骨型材侧面沿龙骨型材长度方向还间隔开设有夹紧孔13，夹紧孔13成对设置，两个成对的夹紧孔13相对设置在插接通缝11与挂接面之间的位置。
插接通缝11两侧边沿分别背离插接通缝11并平行于插接面延伸形成用于使插接通缝11更紧密地夹住插接连接件21的折边。也就是说，挂接面和这里的折边的外侧板面是相互平行的两个平面，饰面板6安装在这两个平面上。
插接连接件21带有与插接通缝11过盈配合的插接头，插接头穿过插接通缝11后插设在龙骨型材内；挂接连接件22带有开口向下的挂钩，挂钩插设在挂接孔12中并勾挂住挂接孔12的底部边沿。
龙骨型材的材质为弹性材料，以有效夹住插接头，并避免插接头在插入的时候损坏龙骨型材。具体可采用铝合金或者钢。
夹紧孔13为长轴平行于龙骨型材长度方向设置的腰孔，以提供调整龙骨型材高度时的调节范围。挂接孔12为长边平行于龙骨型材长度方向设置的矩形孔，以让挂钩顺利进入。
一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，包括多个沿墙壁延伸方向间隔设置在墙面上的竖龙骨1，竖龙骨1为上述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材；
竖龙骨1通过锚固在墙面上的双耳板23与墙壁连接，双耳板23沿竖直方向间隔设置在墙面上，竖龙骨1被夹在双耳板23的两块板之间；每个双耳板23与竖龙骨1上的一对夹紧孔13相对应，双耳板23通过穿过双耳板23上的螺栓孔以及与双耳板23对应的一对夹紧孔13中的螺栓和竖龙骨1连接；
在使用本申请中的龙骨型材作为竖龙骨1搭建龙骨框架时，竖龙骨1的插接通缝11或挂接面背离墙壁向外设置，在插接通缝11背离墙壁向外设置时，待安装的饰面板6通过插设在插接通缝11中的插接连接件21与竖龙骨1连接；在挂接面背离墙壁向外设置时，待安装的饰面板6通过挂在在挂接孔12中的挂接连接件22与竖龙骨1连接。一个装修场景中可以同时使用这两种龙骨型材的安装方式，以适应房间内不同位置的实际情况。
各竖龙骨1顶部通过天龙骨31连为一体。
如图3所示，竖龙骨1的插接通缝11背离墙壁向外设置时，插接连接件21为板面平行于竖龙骨1的挂接面、且板面上锚固有插接头的板材。本实施例中的插接头也是板，插入插接通缝11的部分膨大以防止脱落。待安装的饰面板6的拼缝与插接通缝11相对齐，插接连接件21由以过插接通缝11以及饰面板6的拼缝的面为对称面左右对称的两部分拼合而成，组成插接连接件21的两部分分别通过铆钉与拼缝位置的两块饰面板6固定连接。各竖龙骨1底部通过地龙骨32连为一体，地龙骨32下方还设置有托梁4。这里的托梁4方便了竖龙骨1底部的调平，同时也避免饰面板6过度下滑。托梁4下方设置有用于使竖龙骨1下端等高的龙骨调平器5，在竖龙骨1下方的地面为已找平地面时，龙骨调平器5为调平楔块；在竖龙骨1下方的地面为未找平地面时，龙骨调平器5为高度可调且可锁定高度的支撑架。调平楔块是一种常用的调平部件，其结构如图5所示，能够进行小幅度的调节，因此在起伏很小的已找平地面选用调平楔块，而在起伏较大的未找平地面，就需要采用支撑架进行调节。
如图4所示，竖龙骨1的挂接面背离墙壁向外设置时，挂接连接件22为板面平行于竖龙骨1的挂接面、且板面上锚固有挂钩的板材；挂接孔12的下边沿与挂钩紧密配合，待安装的饰面板6与天花板之间留有用于供拆卸饰面板6的缝隙，缝隙的宽度不小于挂钩顶部与挂接孔12的上边沿之间的距离。待安装的饰面板6的拼缝与插接通缝11相对齐，挂接连接件22由以过插接通缝11以及饰面板6的拼缝的面为对称面左右对称的两部分拼合而成，组成挂接连接件22的两部分分别通过铆钉与拼缝位置的两块饰面板6固定连接。竖龙骨1底部设置有用于使竖龙骨1下端等高的龙骨调平器5，这里龙骨调平器5直接托住竖龙骨1底部，无论是已找平地面还是未找平地面，都要选用高度可调且可锁定高度的支撑架。
本实用新型一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材及龙骨框架系统，其搭建过程包括以下步骤：
步骤一：用膨胀螺栓或化学锚栓将双耳板23锚固在墙上；
步骤二：安装竖龙骨1，根据现场是采用挂接的方式安装饰面板6还是插接的方式安装饰面板6，确定竖龙骨1哪一面朝外；
步骤三：安装天龙骨31、地龙骨32、托梁4、龙骨调平器5，并使竖龙骨1底部等高；
步骤四：用插接连接件21/挂接连接件22将饰面板6装到竖龙骨1上。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材，用于包括金属挂板在内的墙面饰面板的安装；其特征在于：所述龙骨型材侧面沿龙骨型材长度方向开设有用于插入插接连接件（21）的插接通缝（11）；所述龙骨型材侧面中与插接通缝（11）相对的面为平面、并记作挂接面，所述挂接面上沿龙骨型材长度方向间隔开设有用于插入挂接连接件（22）的挂接孔（12）；所述龙骨型材侧面沿龙骨型材长度方向还间隔开设有夹紧孔（13），所述夹紧孔（13）成对设置，两个成对的夹紧孔（13）相对设置在插接通缝（11）与挂接面之间的位置；
所述插接通缝（11）两侧边沿分别背离插接通缝（11）并平行于插接面延伸形成用于使插接通缝（11）更紧密地夹住插接连接件（21）的折边；
所述龙骨型材的材质为弹性材料，所述插接连接件（21）带有与插接通缝（11）过盈配合的插接头，所述插接头穿过插接通缝（11）后插设在龙骨型材内；所述挂接连接件（22）带有开口向下的挂钩，所述挂钩插设在挂接孔（12）中并勾挂住挂接孔（12）的底部边沿。
2.根据权利要求1所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材，其特征在于：所述夹紧孔（13）为长轴平行于龙骨型材长度方向设置的腰孔，所述挂接孔（12）为长边平行于龙骨型材长度方向设置的矩形孔。
3.一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：包括多个沿墙壁延伸方向间隔设置在墙面上的竖龙骨（1），所述竖龙骨（1）为如权利要求1所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨型材；
所述竖龙骨（1）通过锚固在墙面上的双耳板（23）与墙壁连接，所述双耳板（23）沿竖直方向间隔设置在墙面上，所述竖龙骨（1）被夹在双耳板（23）的两块板之间；每个双耳板（23）与竖龙骨（1）上的一对夹紧孔（13）相对应，所述双耳板（23）通过穿过双耳板（23）上的螺栓孔以及与双耳板（23）对应的一对夹紧孔（13）中的螺栓和竖龙骨（1）连接；
所述竖龙骨（1）的插接通缝（11）或挂接面背离墙壁向外设置，在插接通缝（11）背离墙壁向外设置时，待安装的饰面板（6）通过插设在插接通缝（11）中的插接连接件（21）与竖龙骨（1）连接；在挂接面背离墙壁向外设置时，待安装的饰面板（6）通过挂在挂接孔（12）中的挂接连接件（22）与竖龙骨（1）连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：各所述竖龙骨（1）顶部通过天龙骨（31）连为一体。
5.根据权利要求3所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：所述竖龙骨（1）的插接通缝（11）背离墙壁向外设置，所述插接连接件（21）为板面平行于竖龙骨（1）的挂接面、且板面上锚固有插接头的板材。
6.根据权利要求5所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：待安装的饰面板（6）的拼缝与插接通缝（11）相对齐，所述插接连接件（21）由以过插接通缝（11）以及饰面板（6）的拼缝的面为对称面左右对称的两部分拼合而成，组成插接连接件（21）的两部分分别与拼缝位置的两块饰面板（6）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：各所述竖龙骨（1）底部通过地龙骨（32）连为一体，所述地龙骨（32）下方还设置有托梁（4），所述托梁（4）下方设置有用于使竖龙骨（1）下端等高的龙骨调平器（5），在竖龙骨（1）下方的地面为已找平地面时，所述龙骨调平器（5）为调平楔块；在竖龙骨（1）下方的地面为未找平地面时，所述龙骨调平器（5）为高度可调且可锁定高度的支撑架。
8.根据权利要求3所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：所述竖龙骨（1）的挂接面背离墙壁向外设置，所述挂接连接件（22）为板面平行于竖龙骨（1）的挂接面、且板面上锚固有挂钩的板材；所述挂接孔（12）的下边沿与挂钩紧密配合，待安装的饰面板（6）与天花板之间留有用于供拆卸饰面板（6）的缝隙，所述缝隙的宽度不小于挂钩顶部与挂接孔（12）的上边沿之间的距离。
9.根据权利要求8所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：待安装的饰面板（6）的拼缝与插接通缝（11）相对齐，所述挂接连接件（22）由以过插接通缝（11）以及饰面板（6）的拼缝的面为对称面左右对称的两部分拼合而成，组成挂接连接件（22）的两部分分别与拼缝位置的两块饰面板（6）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种方便饰面板安装拆卸的龙骨框架系统，其特征在于：所述竖龙骨（1）底部设置有用于使竖龙骨（1）下端等高的龙骨调平器（5），所述龙骨调平器（5）为高度可调且可锁定高度的支撑架。
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