CN113431247A - 龙骨、挂装结构、吊顶板挂装构件及吊顶组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙骨、挂装结构、吊顶板挂装构件及吊顶组装方法，涉及建筑领域，用于改善现有的挂装构件外露及施工效率低的问题。该龙骨包括：顶板、分别与顶板的相对两端相连的两个侧板、分别与两个侧板远离顶板的边缘相连的两个第一搭接部、分别与两个第一搭接部远离侧板的边缘相连的两个第一卡接部。挂装结构包括卡挂件，卡挂件包括支撑板、第一插接部和具有卡接槽口的第二搭接部。吊顶板挂装构件包括：上述龙骨和至少一组上述挂装结构；每组挂装结构中的两个卡挂件的卡接槽口能够分别与龙骨的两个第一卡接部卡接。本发明提供的吊顶板挂装构件，可以在安装吊顶板时实现挂装构件不外露，施工效率高。该挂装构件承重强，安装拆卸方便。

Description

龙骨、挂装结构、吊顶板挂装构件及吊顶组装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种龙骨、挂装结构、吊顶板挂装构件及吊顶组装方法。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等，吊顶的一种方式采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上。该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，无法满足吊顶构件不露出吊顶板下表面的需要。吊顶的另一种方式采用吊顶板侧边厚度中间位置开槽以实现龙骨部分结构插入槽口，该方法会导致材质酥脆的吊顶板无法保证强度。此外，相关技术中的吊顶方法调整相邻两块吊顶板的位置时常常互相影响，因而施工中需反复校准调整，极大地影响施工效率；并且安装后的吊顶板无法单独拆卸，不便于对吊顶上部的管道或线路进行检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙骨、挂装结构、吊顶板挂装构件及吊顶组装方法，能够在安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，即可实现吊顶板挂装构件不裸露在吊顶板装饰面之外，且安装时无需耗费大量时间进行调整测量，提高施工效率。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

第一方面，本发明的一些实施例提供了一种龙骨，包括：顶板；两个侧板，分别与所述顶板的相对两端相连，且位于所述顶板的同一侧；两个第一搭接部，分别与两个所述侧板远离所述顶板的边缘相连，且每个所述第一搭接部位于其所连接的一个所述侧板远离另一个所述侧板的一侧；两个第一卡接部，分别与两个所述第一搭接部远离所述侧板的边缘相连，且每个所述第一卡接部位于所述第一搭接部靠近所述顶板的一侧；其中，每个彼此连接的所述第一卡接部与所述第一搭接部上具有至少一个第一槽口，所述第一槽口在垂直于所述顶板的方向上贯穿彼此连接的所述第一卡接部与所述第一搭接部。

在一些实施例中，每个所述第一卡接部远离与其相连的所述第一搭接部的边缘处具有至少一个第二槽口，每个所述第二槽口靠近其所在的所述第一卡接部上的一个所述第一槽口。

在一些实施例中，所有所述第一槽口关于所述顶板沿所述龙骨宽度方向的中垂面对称分布。

第二方面，本发明的一些实施例还提供了一种挂装结构，包括：卡挂件，所述卡挂件包括支撑板、第一插接部和第二搭接部；所述支撑板的一个边缘向垂直于所述支撑板的方向延伸形成所述第一插接部；所述支撑板中与所述一个边缘邻接的另一个边缘的远离所述一个边缘的部分向平行于所述支撑板的方向延伸形成所述第二搭接部，所述第二搭接部中与所述支撑板邻接且靠近所述第一插接部的边缘具有卡接槽口。

在一些实施例中，所述挂装结构还包括：固定件，包括用于与所述第一插接部配合的第二插接部和用于与吊顶板连接的连接部。

在一些实施例中，所述第二插接部包括能够容纳所述第一插接部的凹槽，所述凹槽在其长度方向的两端中至少一端不封堵，所述凹槽在其宽度方向的两个端部边缘沿所述宽度方向向所述凹槽外侧延伸以形成所述连接部。

在一些实施例中，所述凹槽为横截面呈矩形的矩形槽，所述连接部呈板状。

在一些实施例中，所述凹槽沿所述宽度方向上的尺寸大于所述第一插接部沿平行于所述支撑板方向且平行于所述第一插接部方向上的尺寸。

在一些实施例中，所述连接部上开有若干个安装孔。

第三方面，本发明的一些实施例还提供了一种吊顶板挂装构件，包括：上述任一实施例所述的龙骨；和，至少一组上述任一实施例所述的挂装结构，每组所述挂装结构中包括两个所述挂装结构；其中，每组挂装结构中的第一个所述卡挂件的所述卡接槽口能够与所述龙骨的第一个所述第一卡接部卡接，每组挂装结构中的第二个所述卡挂件的所述卡接槽口能够与所述龙骨的第二个所述第一卡接部卡接。

在一些实施例中，所述吊顶板挂装构件还包括：吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨的所述顶板连接。

第四方面，本发明的一些实施例还提供了一种吊顶组装方法，使用上述任一实施例所述的吊顶板挂装构件，所述吊顶板挂装构件包括龙骨、至少两对挂装结构，所述方法包括：将所述龙骨吊挂在屋顶；将至少一组挂装结构安装在相邻的两个吊顶板上；将所述两个吊顶板分别通过相对应的所述挂装结构中的卡挂件卡接在所述龙骨的两个所述第一卡接部上。

本发明提供的吊顶板挂装构件，由于其包括本发明实施例提供的龙骨和至少一组本发明实施例提供的挂装结构，每组挂装结构中包括两个所述挂装结构，每组挂装结构中的第一个卡挂件的卡接槽口能够与龙骨的第一个第一卡接部卡接，每组挂装结构中的第二个卡挂件的卡接槽口能够与龙骨的第二个第一卡接部卡接。安装吊顶板时，将每组挂装结构中的第一个卡挂件的第一插接部与第一个吊顶板连接，将每组挂装结构中的第二个卡挂件的第一插接部与第二个吊顶板连接，将第一个卡挂件的第二搭接部穿过龙骨上对应的的第一槽口后移动第一个吊顶板使卡接槽口卡接在龙骨的第一个第一卡接部上，将第二个卡挂件的第二搭接部穿过龙骨上对应的第一槽口后移动第二个吊顶板使卡接槽口卡接在龙骨的第二个第一卡接部上，即可实现相邻两个吊顶板快速接触连接，且安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，安装后吊顶板挂装构件不外露。

需要拆卸吊顶板时，只需移动某块吊顶板沿龙骨长度方向与其相邻的吊顶板，留出卡挂件移动到相对应的第一槽口的空间即可实现吊顶板的拆卸，操作简便，便于对吊顶板进行更换，同时也便于对房屋顶部的管道或线路进行检修。

另外，当安装吊顶板时，可以使每组挂装结构中第一个卡挂件的第一插接部上垂直于支撑板且靠近第二搭接部的边缘与第一个吊顶板的一个侧面在同一个平面内，并使第一个卡挂件的第二搭接部向第一个吊顶板外侧延伸；同时，使每组挂装结构中第二个卡挂件的第一插接部在第二个吊顶板边缘内侧的位置区域内，也即该第一插接部与第二个吊顶板边缘预留有设定距离，并使第二个卡挂件的第二搭接部向第二个吊顶板外侧延伸，以使每组挂装结构中的两个卡挂件同时分别卡接在龙骨的两个第一卡接部上时，第一个吊顶板和第二个吊顶板能够无缝拼接。此时，安装吊顶板时，无需对相邻吊顶板进行相互位置的反复调整，也无需对卡挂件在吊顶板上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板掉落造成的不必要的损失。

由于卡挂件的第二搭接部由支撑板的边缘向平行于支撑板的方向延伸，因此，第二搭接部可以与支撑板为一体平面结构，卡挂件的强度较好，故整个吊顶板挂装构件的强度较好，承重能力更强，使用寿命更长。

由于本发明实施例提供的吊顶组装方法，其使用的吊顶板挂装构件为上述任一实施例中的吊顶板挂装构件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明一些实施例的一种龙骨的结构示意图；

图2为根据本发明一些实施例的一种挂装结构的结构示意图；

图3为根据本发明一些实施例的一种卡挂件的结构示意图；

图4为根据本发明一些实施例的另一种卡挂件的结构示意图；

图5为根据本发明一些实施例的一种吊顶板挂装构件与吊顶板的组装前视图；

图6为图5中A处的放大结构图；

图7为图5中的一种吊顶板挂装构件与吊顶板的组装俯视图；

图8为根据本发明一些实施例的一种固定件的结构示意图；

图9为根据本发明一些实施例的一种吊顶组装方法的流程图。

附图标记：100、吊顶板挂装构件，1、龙骨，11、顶板，12、侧板，13、第一搭接部，14、第一卡接部，15、第一槽口，16、第二槽口，2、挂装结构，21、卡挂件，211、支撑板，212、第一插接部，213、第二搭接部，214、卡接槽口，22、固定件，221、第二插接部，222、连接部，223、凹槽，3、吊杆，200、吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明的一些实施例提供了一种龙骨1，该龙骨1包括顶板11、两个侧板12、两个第一搭接部13和两个第一卡接部14。两个侧板12分别与顶板11的相对两端相连，且位于顶板11的同一侧；两个第一搭接部13分别与两个侧板12远离顶板11的边缘相连，且每个第一搭接部13位于其所连接的一个侧板12远离另一个侧板12的一侧；两个第一卡接部14分别与两个第一搭接部13远离侧板12的边缘相连，且每个第一卡接部14位于第一搭接部13靠近顶板11的一侧。其中，每个彼此连接的第一卡接部14与第一搭接部13上具有至少一个第一槽口15，第一槽口15在垂直于顶板11的方向上贯穿彼此连接的第一卡接部14与第一搭接部13。

示例性的，龙骨1为长条型材，第一搭接部13和第一卡接部14为板状，顶板11、侧板12、第一搭接部13和第一卡接部14可以为一体结构，折弯成型；或者顶板11、侧板12、第一搭接部13和第一卡接部14也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，顶板11和侧板12之间的夹角为90°，侧板12和第一搭接部13之间的夹角为90°，第一搭接部13和第一卡接部14之间的夹角为90°，既便于使用模具加工龙骨1，又能较好地保证龙骨1受力时的结构稳定性。

参见图2至图4，本发明的一些实施例提供了一种挂装结构2，挂装结构2包括卡挂件21，卡挂件21包括支撑板211、第一插接部212和第二搭接部213；支撑板211的一个边缘向垂直于支撑板211的方向延伸形成第一插接部212；支撑板211中与一个边缘邻接的另一个边缘的远离上述一个边缘的部分向平行于支撑板211的方向延伸形成第二搭接部213，第二搭接部213中与支撑板211邻接且靠近第一插接部212的边缘具有卡接槽口214。

第一插接部212和支撑板211垂直，既便于用模具加工，同时也能够提高吊顶板200安装的准确性和方便性。

示例性的，支撑板211、第一插接部212和第二搭接部213均为平板状，便于取材加工卡挂件21。

又示例性的，支撑板211和第一插接部212可以为一体结构，折弯成型；或者支撑板211和第一插接部212也可以通过焊接或螺栓连接在一起。支撑板211和第二搭接部213可以为一体结构，或者支撑板211和第二搭接部213也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

又示例性的，支撑板211沿垂直于第一插接部212的方向上的高度大于或等于第一卡接部14沿垂直于顶板11方向上的高度。

基于上述内容，参见图5至图7，本发明的一些实施例提供了吊顶板挂装构件100，包括上述一些实施例提供的龙骨1和至少一组上述一些实施例提供的挂装结构2，每组挂装结构2中包括两个挂装结构2。其中，每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的卡接槽口214能够与龙骨1的第一个第一卡接部14卡接，每组挂装结构2中的第二个卡挂件21的卡接槽口214能够与龙骨1的第二个第一卡接部14卡接；卡挂件21上的第二搭接部213能够在垂直于顶板11的方向上穿过第一槽口15。

示例性的，龙骨1上每个彼此连接的第一卡接部14与第一搭接部13上的第一槽口15数量为至少两个(如第一槽口15数量的数量为两个)，沿龙骨1的长度方向间隔分部，吊顶板挂装构件100中挂装结构2的数量为至少两组(如挂装结构2的数量为两组)。如此，可以使第一槽口15沿龙骨1长度方向上的尺寸较小，同时可以使卡挂件21的第二搭接部213沿垂直于支撑板211方向上的尺寸较小，便于加工、运输及安装。另外，每个吊顶板200的端部沿边缘方向安装两个挂装结构2，使得吊顶板200与对应的龙骨1之间形成两点挂装，使得吊顶板200全部组装后的吊顶结构更加稳定。

示例性的，卡接槽口214沿平行于支撑板211且平行于第一插接部212方向上的尺寸略大于龙骨1横截面内第一卡接部14沿平行于顶板11方向上的尺寸。如此，既可以保证卡挂件21与龙骨1形成卡接，又可以限制卡挂件21在龙骨1上沿龙骨宽度方向大范围滑动。

本发明提供的吊顶板挂装构件100，由于其包括本发明实施例提供的龙骨1和至少一组本发明实施例提供的挂装结构2，每组挂装结构2中包括两个所述挂装结构2，每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的卡接槽口214能够与龙骨1的第一个第一卡接部14卡接，每组挂装结构2中的第二个卡挂件21的卡接槽口214能够与龙骨1的第二个第一卡接部14卡接。安装吊顶板200时，将每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的第一插接部212与第一个吊顶板200连接，将每组挂装结构2中的第二个卡挂件21的第一插接部212与第二个吊顶板200连接，将第一个卡挂件21的第二搭接部213穿过龙骨1上对应的的第一槽口15后移动第一个吊顶板200使卡接槽口214卡接在龙骨的第一个第一卡接部14上，将第二个卡挂件21的第二搭接部213穿过龙骨1上对应的第一槽口15后移动第二个吊顶板200使卡接槽口214卡接在龙骨1的第二个第一卡接部14上，即可实现相邻两个吊顶板200快速接触连接，且安装吊顶板200时无需破坏吊顶板200的结构，安装后吊顶板挂装构件100不外露。

需要拆卸吊顶板200时，只需移动某块吊顶板200沿龙骨1长度方向与其相邻的吊顶板200，留出卡挂件21移动到相对应的第一槽口15的空间即可实现吊顶板200的拆卸，操作简便，便于对吊顶板200进行更换，同时也便于对房屋顶部的管道或线路进行检修。

另外，当安装吊顶板200时，可以使每组挂装结构2中第一个卡挂件21的第一插接部212上垂直于支撑板211且靠近第二搭接部213的边缘与第一个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，并使第一个卡挂件21的第二搭接部213向第一个吊顶板200外侧延伸；同时，使每组挂装结构2中第二个卡挂件21的第一插接部212在第二个吊顶板200边缘内侧的位置区域内，也即该第一插接部212与第二个吊顶板200边缘预留有设定距离，并使第二个卡挂件21的第二搭接部213向第二个吊顶板200外侧延伸，以使每组挂装结构2中的两个卡挂件21同时分别卡接在龙骨1的两个第一卡接部14上时，第一个吊顶板200和第二个吊顶板200能够无缝拼接。此时，安装吊顶板200时，无需对相邻吊顶板200进行相互位置的反复调整，也无需对卡挂件21在吊顶板200上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板200掉落造成的不必要的损失。

由于卡挂件21的第二搭接部213由支撑板211的边缘向平行于支撑板211的方向延伸，因此，第二搭接部213可以与支撑板211为一体平面结构，卡挂件21的强度较好，故整个吊顶板挂装构件100的强度较好，承重能力更强，使用寿命更长。

参见图2、图5至图7，在一些实施例中，挂装结构2还包括固定件22，固定件22包括用于与第一插接部212配合的第二插接部221和用于与吊顶板200连接的连接部222。

由于挂装结构2中固定件22与吊顶板200连接，卡挂件21通过和固定件22形成可拆卸的分体式的插接结构实现了与吊顶板200的连接，仅仅安装固定件22的吊顶板200扁平化、体积小，固定件22与吊顶板200的连接可在工厂内批量生产，并可对连接后的固定件22和吊顶板200进行批量码放及运输，节省了施工现场的安装时间，提高了施工效率。

当安装吊顶板200时，可以使每组挂装结构2中第一个固定件22的连接部222的边缘与第一个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，同时，使每组挂装结构2中第二个固定件22的连接部222的边缘与第二个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，以使每组挂装结构2中的两个卡挂件21同时分别卡接在龙骨1的两个第一卡接部14上时，第一个吊顶板200和第二个吊顶板200能够无缝拼接。此时，安装吊顶板200时，无需对相邻吊顶板200进行相互位置的反复调整，也无需对固定件22在吊顶板200上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板200掉落造成的不必要的损失。

参见图2、图5至图8，在一些实施例中，第二插接部221包括能够容纳第一插接部的凹槽223，凹槽223在其长度方向的两端中至少一端不封堵，凹槽223在其宽度方向的两个端部边缘沿宽度方向向凹槽223外侧延伸以形成连接部222。

示例性的，固定件22为平板，固定件22的部分区域凹陷形成凹槽223，即固定件22为一体结构，既便于加工，又便于第一插接部212插接。固定件22的连接部222与吊顶板200通过螺栓连接。

参见图8，在一些实施例中，凹槽223为横截面呈矩形的矩形槽，连接部222呈板状。

示例性的，固定件22为矩形平板，固定件22沿宽度方向的中间区域凹陷形成横截面为矩形的凹槽221，凹槽221的长度方向与固定件22的长度方向相同，且凹槽221的长度与固定件22的长度相同；固定件22上沿凹槽223宽度方向两侧的板部区域为连接部222。即固定件22为一体结构，凹槽221为矩形槽，既便于使用模具进行加工，又便于卡挂件21的第一插接部212插接。

参见图2、图6和图8，在一些实施例中，凹槽223沿其宽度方向上的尺寸大于第一插接部212沿平行于支撑板211方向且平行于第一插接部212方向上的尺寸。如此，可沿着凹槽223宽度方向对卡挂件21和固定件22之间的相对位置进行调节，进而实现了对吊顶板200和龙骨1之间的相对位置的调节，更便于准确便捷地安装吊顶板200。

参见图8，在一些实施例中，连接部222上开有若干个安装孔224。如此，连接部222可以通过安装孔224与吊顶板200螺栓连接，便于拆卸。

参见图1，在一些实施例中，每个所述第一卡接部14远离与其相连的所述第一搭接部13的边缘处具有至少一个第二槽口16，每个所述第二槽口16靠近其所在的所述第一卡接部14上的一个所述第一槽口15。

示例性的，在每个所述第一卡接部14上，所述第二槽口16和所述第一槽口15的数量均为两个，两个所述第二槽口16之间的距离与相邻两个所述第一槽口15之间的距离相同。如此，安装吊顶板200时，可以先将吊顶板200上的挂装结构2中的第二搭接部213向对应的龙骨1移动至穿过第一槽口15后，再沿着龙骨1长度方向移动吊顶板200直至第二搭接部213与相应的第二槽口17匹配，卡接槽口214卡接在相应的第二槽口17的底壁上，可以防止吊顶板200因意外滑动从第一槽口15脱落，安装定位方便。

参见图1和图7，在一些实施例中，所有第一槽口15关于顶板11沿龙骨1宽度方向的中垂面对称分布。如此，便于加工设备使用统一参数加工第一槽口15。

当每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的支撑板211向一个方向延伸形成第二搭接部213，第二个卡挂件21的支撑板211向与第一个卡挂件21的支撑板211延伸方向相反的方向延伸形成第二搭接部213，安装吊顶板200时，两个卡挂件21的两个第二搭接部213相对时，所有第一槽口15关于顶板11沿龙骨1宽度方向的中垂面对称分布，可使得卡挂件21和固定件22在吊顶板200相对两端上对称设置，便于在工厂对固定件22与吊顶板200的连接进行生产线统一加工，且安装吊顶板200时，便于同时调整吊顶板200上卡挂件21与相对应的第一槽口15的相对位置，可快速完成吊顶板200的安装位置的固定，提高了施工效率。

参见图5和图6，在一些实施例中，吊顶板挂装构件100还包括吊杆3，吊杆3的一端用于连接屋顶，吊杆3的另一端与龙骨1的顶板11连接。

示例性的，吊杆3的数量至少为两个，顶板11上开有与吊杆3相配合的孔，吊杆3与顶板11通过螺栓连接将龙骨1吊挂在屋顶，进而将吊顶板挂装构件100和吊顶板200吊挂在屋顶，连接简便可靠。

在一些实施例中，龙骨1、卡挂件21和固定件22的材质可以为金属或塑料或木塑材料。

参见图5至图7和图9，本发明的一些实施例提供了吊顶组装方法，使用上述任一实施例提供的吊顶板挂装构件100，吊顶板挂装构件100包括龙骨1、至少两组挂装结构2，包括如下步骤：

S1：将龙骨1吊挂在屋顶。

示例性的，吊顶板挂装构件100还包括吊杆3，龙骨1的顶板11上开有与吊杆3相配合的孔，至少两个吊杆3一端与顶板11通过螺栓连接，另一端与屋顶连接。

示例性的，重复步骤S1，直至将所有龙骨1都吊挂在屋顶，吊挂龙骨1时，使龙骨1的顶板11和两个侧板12围成槽开口朝向地面，并调整所有龙骨1相互平行且在同一水平面内，以使所有吊顶板200面向地面的表面在同一个平面内，相邻的两个龙骨1之间的距离与吊顶板200的宽度相适应。

S2：将至少一组挂装结构2安装在相邻的两个吊顶板200上。

示例性的，挂装结构2为两组，挂装结构2包括卡挂件21和固定件22，两组挂装结构2沿两个吊顶板200相拼接的边缘方向间隔分布，将每组挂装结构2中的第一个固定件22连接在第一个吊顶板200的一端，将每组挂装结构2中的第二个固定件22连接在第二个吊顶板200与第一个吊顶板200拼接的一端，连接时，第一个固定件22的连接部222的边缘与第一个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，第二个固定件22的连接部222的边缘与第二个吊顶板200的一个侧面在同一个平面内。完成固定件22与吊顶板200的连接后，将每组挂装结构2中的第一个卡挂件21的第一插接部212插接在第一个固定件22的凹槽221中，将每组挂装结构2中的第二个卡挂件21的第一插接部212插接在第二个固定件22的凹槽221中，插接时，卡挂件21的第二搭接部213朝向与其相对应的吊顶板200的外侧。

参见图5，需要说明的是，每依序拼接的三个吊顶板200中位于中间的吊顶板200既是前两个相邻的吊顶板200中的第二个吊顶板，也是后两个相邻的吊顶板200中的第一个吊顶板，安装时，依此类推。

示例性的，重复步骤S2，在每个吊顶板200面向楼房顶板的表面上的两个长端部均安装挂装结构2。

S3：将两个吊顶板200分别通过相对应的挂装结构2中的卡挂件21卡接在龙骨1的两个第一卡接部14上。

示例性的，重复步骤S3，将所有的吊顶板200都挂装在对应的龙骨1上，进而完成吊顶的组装。

需要说明的是，当安装多块吊顶板200实现完成整个吊顶的组装时，可以单独重复上述步骤S1或步骤S2或步骤S3先完成对应步骤中所有单独部件的安装，也可以重复上述步骤S1至步骤S3依次安装每一块吊顶板200，以完成整个吊顶的装配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种龙骨，其特征在于，包括：

顶板；

两个侧板，分别与所述顶板的相对两端相连，且位于所述顶板的同一侧；

两个第一搭接部，分别与两个所述侧板远离所述顶板的边缘相连，且每个所述第一搭接部位于其所连接的一个所述侧板远离另一个所述侧板的一侧；

两个第一卡接部，分别与两个所述第一搭接部远离所述侧板的边缘相连，且每个所述第一卡接部位于所述第一搭接部靠近所述顶板的一侧；

其中，每个彼此连接的所述第一卡接部与所述第一搭接部上具有至少一个第一槽口，所述第一槽口在垂直于所述顶板的方向上贯穿彼此连接的所述第一卡接部与所述第一搭接部。

2.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，每个所述第一卡接部远离与其相连的所述第一搭接部的边缘处具有至少一个第二槽口，每个所述第二槽口靠近其所在的所述第一卡接部上的一个所述第一槽口。

3.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所有所述第一槽口关于所述顶板沿所述龙骨宽度方向的中垂面对称分布。

4.一种挂装结构，其特征在于，包括：

卡挂件，所述卡挂件包括支撑板、第一插接部和第二搭接部；

所述支撑板的一个边缘向垂直于所述支撑板的方向延伸形成所述第一插接部；

所述支撑板中与所述一个边缘邻接的另一个边缘的远离所述一个边缘的部分向平行于所述支撑板的方向延伸形成所述第二搭接部，所述第二搭接部中与所述支撑板邻接且靠近所述第一插接部的边缘具有卡接槽口。

5.根据权利要求4所述的挂装结构，其特征在于，还包括：

固定件，包括用于与所述第一插接部配合的第二插接部和用于与吊顶板连接的连接部。

6.根据权利要求5所述的挂装结构，其特征在于，所述第二插接部包括能够容纳所述第一插接部的凹槽，所述凹槽在其长度方向的两端中至少一端不封堵，所述凹槽在其宽度方向的两个端部边缘沿所述宽度方向向所述凹槽外侧延伸以形成所述连接部。

7.根据权利要求6所述的挂装结构，其特征在于，所述凹槽为横截面呈矩形的矩形槽，所述连接部呈板状。

8.根据权利要求6所述的挂装结构，其特征在于，所述凹槽沿所述宽度方向上的尺寸大于所述第一插接部沿平行于所述支撑板方向且平行于所述第一插接部方向上的尺寸。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的挂装结构，其特征在于，所述连接部上开有若干个安装孔。

10.一种吊顶板挂装构件，其特征在于，包括：

权利要求1～3中任一项所述的龙骨；和，

至少一组权利要求4～9中任一项所述的挂装结构，每组所述挂装结构中包括两个所述挂装结构；

其中，每组挂装结构中的第一个所述卡挂件的所述卡接槽口能够与所述龙骨的第一个所述第一卡接部卡接，每组挂装结构中的第二个所述卡挂件的所述卡接槽口能够与所述龙骨的第二个所述第一卡接部卡接。

11.根据权利要求10所述的吊顶板挂装构件，其特征在于，还包括：

吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨的所述顶板连接。

12.一种吊顶组装方法，其特征在于，使用权利要求10或11所述的吊顶板挂装构件，所述吊顶板挂装构件包括龙骨、至少两对挂装结构，所述方法包括：

将所述龙骨吊挂在屋顶；

将至少一组挂装结构安装在相邻的两个吊顶板上；

将所述两个吊顶板分别通过相对应的所述挂装结构中的卡挂件卡接在所述龙骨的两个所述第一卡接部上。

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