CN210597834U - 一种装配式吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式吊顶结构，涉及建筑技术领域，解决现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求高，和施工过程中易将吊顶板插裂的问题，包括吊顶装饰板、插接件、卡挂件、龙骨和吊杆；吊顶装饰板包括装饰面板和背板，背板固定于装饰面板的背面，相邻背板之间形成第一吊装空隙，在第一吊装空隙两侧形成第二吊装空隙，第一吊装空隙与第二吊装空隙连通构成吊装插槽；卡挂件包括第一底板，第一底板上设有第一侧板和第二侧板，且围成安装槽，第二侧板的长度大于第一侧板，第二侧板上有挂接结构；吊杆与房顶连接，龙骨安装在吊杆上，卡挂件卡合在龙骨上，插接件一端与挂接结构挂接，另一端配合插接于吊装插槽内。本实用新型可用于吊顶装饰。

Description

一种装配式吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式吊顶结构。

背景技术

吊顶是室内装修中常见的环节。现有吊顶方式多采用将吊顶板搭接在带有倒“T”型结构的相邻龙骨上，相邻的两块吊顶板搭接在同一倒“T”型结构两侧。这样，在施工过程中，相邻的吊顶板之间容易相互影响，给施工带来不便，影响施工效率。而且，由于相邻的吊顶板之间存在空隙，这就使得，吊顶板的下表面裸露出倒“T”型结构，影响美观度。尤其关键的是，当吊顶板的搭接量比较多时，相邻吊顶板之间容易错位，甚至会导致吊顶板掉落，存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，现有技术提供了一种吊顶方式，该方式通过将倒“T”型结构插入吊顶板中间，利用吊顶板的厚度方向上的上半部份承重，下半部分遮盖倒“T”型结构。对于这种吊顶方式，由于吊顶板的厚度方向上的上半部份，负荷了整个吊顶板的重量，因此对于吊顶板的内在强度要求较高。而且，施工过程中，现场将倒“T”型结构插入吊顶板中间，这样的操作方式相对不便且容易将吊顶板插裂，尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的吊顶板基本无法施工。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种装配式吊顶结构，解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板、插接件、卡挂件、龙骨和吊杆；所述吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻两块所述背板之间形成第一吊装空隙，在所述第一吊装空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二吊装空隙，所述第一吊装空隙与所述第二吊装空隙连通构成吊装插槽；所述卡挂件包括第一底板，所述第一底板的相对两侧的边缘处均设有第一侧板和第二侧板，所述第一底板、所述第一侧板与所述第二侧板围成安装槽，所述第二侧板的长度大于所述第一侧板的长度，所述第二侧板远离所述第一底板的一端相对两侧形成挂接结构；所述吊杆与房顶连接，所述龙骨固定安装在所述吊杆上，所述卡挂件通过所述安装槽卡合在所述龙骨上，所述插接件一端与所述挂接结构挂接，另一端配合插接于所述吊装插槽内。

可选的，所述挂接结构包括所述第二侧板远离所述第一底板的一端相对两侧形成的挂钩，且所述挂钩由所述第二侧板的侧壁开具凹槽形成。

可选的，所述第一底板上设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓的端部与所述龙骨抵靠，所述螺栓通过在所述内螺纹孔内旋进和旋出，以使所述吊顶装饰板调整至预定高度。

可选的，所述龙骨的延伸方向与所述吊装插槽的延伸方向垂直；所述卡挂件可沿所述龙骨的延伸方向移动；所述插接件可在所述吊装插槽内滑动。

可选的，所述插接件包括第二底板，所述第二底板的相对两侧的边缘处均设有第三侧板，且所述第二底板与两个所述第三侧板相接呈U型，两个所述第三侧板远离所述第二底板的一侧边缘均形成有翼板，两个所述第三侧板插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；所述第二底板上形成有第一挂孔，两个所述第三侧板上均形成有第二挂孔；所述第二侧板插入所述第一挂孔，所述挂接结构与两个所述第二挂孔挂接。

基于此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板、插接件、卡挂件、龙骨和吊杆。其中，吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，背板平行固定设置于装饰面板的背面，相邻两块背板之间形成第一吊装空隙，在第一吊装空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二吊装空隙，第一吊装空隙与第二吊装空隙连通构成吊装插槽。由此，在进行施工安装时，通过吊杆将龙骨吊挂在房顶，卡挂件固定安装在龙骨上；可以将插接件的一端配合插接在吊顶装饰板的吊装插槽内；将插接件的另一端挂接在卡挂件上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板的厚度方向上的上半部份变成了背板，这样则不需要再对装饰面板的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件插入装饰面板中间，只需将插接件插接在吊装插槽内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板，然后通过插接件和卡挂件将其吊装在龙骨上，进而通过龙骨吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板中的一种装饰面板和一种背板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板的结构示意图；

图4为图3中A-A向视图；

图5a为一种本实用新型实施例提供的插接件的结构示意图；

图5b为图5a中的A-A向视图；

图5c为图5a中的B-B向视图；

图6为本实用新型实施例提供的吊顶装饰板与插接件配合插接在一起的结构示意图；

图7为图6中的俯视图；

图8为图6中的A-A向视图；

图9为本实用新型实施例提供的一种卡挂件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的另一种插接件的结构示意图；

图11为图9中的卡挂件和图10中的卡挂件与插接件挂接在一起的结构示意图；

图12为一种卡挂件与龙骨、插接件卡接装配在一起的结构示意图；

图13为另一种卡挂件与龙骨、插接件卡接装配在一起的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的另一种装配式吊顶结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的又一种装配式吊顶结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板100、插接件200、卡挂件300、龙骨400和吊杆500。如图2、图3和图4所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2(图3和图4中仅以包括三块背板2为例进行示意)，背板2 平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。如图9和图10所示，卡挂件300包括第一底板310，第一底板310的相对两侧的边缘处均设有第一侧板320和第二侧板330，第一底板310、第一侧板320与第二侧板330围成安装槽340，第二侧板330的长度(图9中标注为L₂)大于第一侧板320的长度(图9 中标注为L₁)，第二侧板330远离第一底板310的一端相对两侧形成挂接结构350；参考图1所示，吊杆500与房顶连接，龙骨400固定安装在吊杆500上，以使龙骨400吊挂在房顶，参考图1和图12 所示，卡挂件300通过安装槽340卡合在龙骨400上。参考图1和图 12所示，插接件200一端与挂接结构350挂接，参考图1、图3、图 5a、图6和图7所示，插接件200另一端配合插接于吊装插槽3内。

基于此，如图1所示，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板100、插接件200、卡挂件300、龙骨400和吊杆500。其中，如图2、图3和图4所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1 和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3；如图9和图10所示，卡挂件300包括第一底板310，第一底板310的相对两侧的边缘处均设有第一侧板 320和第二侧板330，第一底板310、第一侧板320与第二侧板330 围成安装槽340，第二侧板330的长度(图9中标注为L₂)大于第一侧板320的长度(图9中标注为L₁)，第二侧板330远离第一底板 310的一端相对两侧形成挂接结构350；由此，在进行施工安装时，参考图1所示，通过吊杆500将龙骨400吊挂在房顶，卡挂件300安装在龙骨400上；参考图1、图3、图5a和图8所示，可以将插接件 200的一端配合插接在吊顶装饰板100的吊装插槽3内；参考图1和图13所示，将插接件200的另一端挂接在卡挂件300上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1 插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板100，然后通过插接件200和卡挂件300将其吊装在龙骨400上，进而通过龙骨400吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

另外，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，其吊顶装饰板便于拆卸更换，只需向上举起吊顶装饰板让第一侧板320越过龙骨 400,摘下卡挂件300即可。

需要说明的是，吊顶装饰板100的吊装插槽3的结构整体所呈形状并不唯一，在图3和图4中示意出的吊装插槽3的结构仅是本实用新型实施例的一种具体情况，此处对于吊装插槽3的结构不作具体限定，只要能够满足与插接件200配合插接即可。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，例如，参考图3和图4所示，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与两个第二吊装空隙32，其结构整体呈倒“T”字型，其中，第一吊装空隙31构成“T”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成“T”字型的横向边。另外，吊装插槽3的结构也可以设置成“L”字型，也就是说，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与一个第二吊装空隙32，其中，第一吊装空隙31构成倒“L”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成倒“L”字型的横向边。相比倒“L”字型，将吊装插槽3设置成倒“T”字型，可以增大吊顶装饰板100与插接件200的接触面积，当吊顶装饰板吊装在房顶时，使得背板2的单位面积受力减少，从而降低了背板2变形的可能性。

参考图3所示，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，其中，固定方式有多种。例如可以是卡接，螺接等。可选的，在本实用新型的一些实施例中，采用粘接的方式，例如图4所示，装饰面板1和背板2通过粘料层5粘接在一起。这样则可以在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层，使得装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置留有一定的间隙，以形成第二吊装空隙32。可以理解的是，粘料层5具有一定的厚度，第二吊装空隙32的宽度(图4中标注为h₁)等于粘料层5的厚度。相对于卡接，螺接等固定方式，采用粘结的方式不用在装饰面板1和背板2上开槽或打孔，可以有效降低吊顶装饰板制作过程中装饰面板1和背板 2的损坏率。而且，只需在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层就可以形成第二吊装空隙32，不需要再在装饰面板1或背板2之间开具凹槽，从而减少制作工序，使得制作过程更加简洁方便，省时省工。

具体的，装饰面板1为带有装饰面的多层板，其包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。另外，背板2也可包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。当然装饰面板1和背板2还包括除了上述之外的其他板材，此处不再一一列举。具体的，粘料层5所用粘料包括石膏粘料、水泥砂粘料、石材粘结剂、瓷砖粘结剂、有机水性粘料中的一种或几种。当然粘料层5所用粘料还包括除了上述之外的其他粘料，此处也不再一一列举。

进一步地，为了使本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构在安装时更加简洁方便，省时省工，如图9所示，挂接结构350包括第二侧板330远离第一底板310的一端相对两侧形成的挂钩351，且挂钩 351由第二侧板330的侧壁开具凹槽331形成。这样使得，在进行卡挂件300与如图5a所示的插接件300的组装时，参考图11所示，只需将第二侧板330插入第一挂孔211，且第二侧板330与第三侧板230 平行；然后调整第二侧板330的角度，例如旋转90度，以使两个挂钩351分别与两个第二挂孔231挂接，这样即可完成卡挂件300与插接件200的卡入装配。这样的操作过程简单、方便、易实现，使的本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构在安装时更加简洁方便，省时省工。

进一步地，为了能够在竖直方向上调整吊顶装饰板100的高度，参考图9所示，卡挂件300的第一底板310上设有内螺纹孔311，参考图14 所示，在内螺纹孔311内设有螺栓312，螺栓312的端部与龙骨400抵靠，螺栓312通过在内螺纹孔311内旋进和旋出，使吊顶装饰板100调整至预定高度。这样，进而使得，在进行施工安装时，当将吊顶装饰板 100吊装在房顶后，可以在竖直方向上，调整吊顶装饰板100，以使吊顶装饰板100被调整至预定高度。

进一步地，为了使本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构在安装时更加简洁方便，省时省工，如图1所示，龙骨400的延伸方向(在图1中表示为A方向)与吊装插槽3的延伸方向(在图1中表示为B 方向)垂直；卡挂件300可沿龙骨400的延伸方向移动，这样使得吊顶装饰板100可沿A方向移动；插接件200可在吊装插槽内3滑动，这样使得吊顶装饰板100可沿B方向移动。进而使得，在进行施工安装时，当将吊顶装饰板100吊装在房顶后，在A方向和/或B方向移动吊顶装饰板100，以使吊顶装饰板100被调整至预定位置。

另外，采用这种结构，可以避免在进行施工安装过程中相邻吊顶装饰板100之间的相互影响，例如在图15中，其中一块吊顶装饰板 100标记为a，与a相邻的一块吊顶装饰板100标记为b，将a安装在预定位置(图15中a所处位置)后，在离a的一定距离处将b吊装在房顶，然后将b调整至预定位置(图15中b所处位置)，这样则在安装b的过程中不受a的影响，使得安装时更加简洁方便，省时省工。

本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，如图5a、图5b和图 5c所示，其插接件200包括第二底板210，第二底板210的相对两侧的边缘处均设有第三侧板230，且第二底板210与两个第三侧板230 相接呈U型，两个第三侧板230远离第二底板210的一侧边缘处均形成有翼板220，两个第三侧板230插接于第一吊装空隙31内，两个翼板 220分别插接于两个第二吊装空隙32内；第二底板210上形成有第一挂孔211，两个第三侧板230上均形成有第二挂孔231；在进行卡挂件300与该插接件200的组装时，参考图11所示，只需将第二侧板330插入第一挂孔211，且第二侧板330与第三侧板230平行；然后调整第二侧板330的角度，例如旋转90度，以使两个挂钩351分别与两个第二挂孔231挂接，这样即可完成卡挂件300与插接件200 的卡入装配。这样的操作过程简单、方便、易实现，使的本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构在安装时更加简洁方便，省时省工。

具体的，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端，被配置为与吊装插槽3相适应。其中，相适应指的以下两点：

第一，在结构上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。例如参考图8所示，当吊装插槽3设置成倒“T”字型时，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端也被配置为倒“T”字型。具体的，如图5b所示，两个第三侧板230构成倒“T”字型的竖向边，两侧的翼板220构成倒“T”字型的横向边。参考图6和图8所示，两个第三侧板230插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。具体安装时，可以将插接件200由吊装插槽3的一端插入吊装插槽3内。

第二，在大小上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。具体的，两个第三侧板230之间的宽度(图5b中标注为d₂)与吊装插槽3的第一吊装空隙31的宽度(图4中标注为 d₁)相等或相近；插接件200的翼板220的厚度(图5b中标注为h₂) 与吊装插槽3的第二吊装空隙32的厚度(图4中标注为h₁)相等或相近；插接件200的翼板220的宽度(图5b中标注为d₄)与吊装插槽 3的第二吊装空隙32的宽度(图4中标注为d₃)相等或相近。

在本实用新型的一些实施例中，吊顶装饰板100的吊装插槽3的大小设置成如下规格：

将第一吊装空隙31的宽度(图4中标为d₁)设置为10mm～30mm。对于第二吊装空隙32的厚度(图4中标为h₁)，当将其设置的过大时，插接件200容易从其中滑出，当将其设置的过小时，插接件200 不容易插入，h₁的优选范围为1mm～10mm。对于第二吊装空隙32的宽度(图4中标为d₃)，当将其设置的过大时，装饰面板1和背板2 之间的粘料层5面积较小，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过小时，插接件容易从其中滑出，d₃的优选范围为 15mm～50mm。

插接件200的大小可以根据吊装插槽3的大小设置，即将插接件 200的大小设置成与吊装插槽3的大小相等或相近。

为了更加清楚的说明本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶结构，下面对其安装方法做具体说明，具体包括步骤S1～S4：

S1、将龙骨400通过吊杆500固定连接于房顶；

S2、将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3 内；

S3、将卡挂件300的挂接结构350与插接件200的另一端挂接；

S4、将卡挂件300的第一侧板320越过龙骨400，并且使安装槽 340卡合在龙骨400上。

首先，参考图1所示，将龙骨400通过吊杆500固定连接于房顶；其次，将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内；再次，将卡挂件300的挂接结构350与插接件200的另一端挂接；最后，将卡挂件300的第一侧板320越过龙骨400，并且使安装槽340 卡合在龙骨400上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，参考图9所示，卡挂件300的挂接结构350包括第二侧板330远离第一底板310的一端相对两侧形成的挂钩351，且挂钩351由第二侧板330的侧壁开具凹槽331 形成；参考图5a所示，插接件200包括第二底板210，第二底板210的相对两侧的边缘处均设有第三侧板230，且第二底板210与两个第三侧板230相接呈U型，第二底板210上形成有第一挂孔211，两个第三侧板230上均形成有第二挂孔231；

步骤S3具体包括：

S31、将卡挂件300的第二侧板330插入第一挂孔211，且第二侧板330与第三侧板230平行；

S32、调整第二侧板230的角度，以使两个挂钩351分别与两个第二挂孔231挂接。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，步骤S2包括：将插接件200的一端插接于吊装插槽3内，且插接件200可在吊装插槽3内滑动；

步骤S4包括：将卡挂件300的第一侧板320越过龙骨400，并且使安装槽340可沿龙骨400的延伸方向移动卡合在龙骨400上，且使吊装插槽3的延伸方向(即图1中的A方向)与龙骨400的延伸方向(即图1中的B方向)垂直。这样使得吊顶装饰板100可沿A 方向和B方向移动。

基于此，进一步的，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构的安装方法，在步骤S4之后还包括：

步骤S5、将吊顶装饰板100沿龙骨400的延伸方向和/或沿吊装插槽3的延伸方向调整至预定位置。

进一步地，第一底板310上设有内螺纹孔311，在内螺纹孔311内设有螺栓312，螺栓312与龙骨400抵靠；

基于此，进一步的，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构的安装方法，在步骤S5之后还包括：

步骤S6、将螺栓312在内螺纹孔311内旋进和旋出，以使吊顶装饰板100调整至预定高度。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，参考图5a所示，插接件200包括第二底板210，第二底板210的相对两侧的边缘处均设有第三侧板230，且第二底板210与两个第三侧板230相接呈U型，两个第三侧板230远离第二底板210的一侧边缘均形成有翼板220；

步骤S2包括：将两个第三侧板230插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。

这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种装配式吊顶结构，其特征在于，包括吊顶装饰板、插接件、卡挂件、龙骨和吊杆；

所述吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻两块所述背板之间形成第一吊装空隙，在所述第一吊装空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二吊装空隙，所述第一吊装空隙与所述第二吊装空隙连通构成吊装插槽；

所述卡挂件包括第一底板，所述第一底板的相对两侧的边缘处均设有第一侧板和第二侧板，所述第一底板、所述第一侧板与所述第二侧板围成安装槽，所述第二侧板的长度大于所述第一侧板的长度，所述第二侧板远离所述第一底板的一端相对两侧形成挂接结构；

所述吊杆与房顶连接，所述龙骨固定安装在所述吊杆上，所述卡挂件通过所述安装槽卡合在所述龙骨上，所述插接件一端与所述挂接结构挂接，另一端配合插接于所述吊装插槽内。

2.根据权利要求1所述的装配式吊顶结构，其特征在于，所述挂接结构包括所述第二侧板远离所述第一底板的一端相对两侧形成的挂钩，且所述挂钩由所述第二侧板的侧壁开具凹槽形成。

3.根据权利要求1所述的装配式吊顶结构，其特征在于，所述第一底板上设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓的端部与所述龙骨抵靠，所述螺栓通过在所述内螺纹孔内旋进和旋出，以使所述吊顶装饰板调整至预定高度。

4.根据权利要求3所述的装配式吊顶结构，其特征在于，

所述龙骨的延伸方向与所述吊装插槽的延伸方向垂直；

所述卡挂件可沿所述龙骨的延伸方向移动；

所述插接件可在所述吊装插槽内滑动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的装配式吊顶结构，其特征在于，所述插接件包括第二底板，所述第二底板的相对两侧的边缘处均设有第三侧板，且所述第二底板与两个所述第三侧板相接呈U型，两个所述第三侧板远离所述第二底板的一侧边缘均形成有翼板，两个所述第三侧板插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；

所述第二底板上形成有第一挂孔，两个所述第三侧板上均形成有第二挂孔；所述第二侧板插入所述第一挂孔，所述挂接结构与两个所述第二挂孔挂接。

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