CN215442888U - 可拆换式饰面砖安装组件及饰面砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆换式饰面砖安装组件，包括有挂扣构件和连接扣构件，挂扣构件为多个，排列安装在墙面上，挂扣构件包括有挂扣基板以及设置在挂扣基板的正面的、槽口朝上的凹槽；连接扣构件安装在饰面砖上，连接扣构件包括有连接扣基板以及设置在连接扣基板的背面的连接扣，连接扣基板为长条形，连接扣为多个，沿着长条形的连接扣基板的长度方向分布，连接扣扣设在挂扣构件的凹槽上。本实用新型整体结构简单，安装简便，制备成本低，可拆换，且在安装固定的同时兼具可调节的功能。本实用新型还提供一种饰面砖，饰面砖包括有上述的可拆换式饰面砖安装组件。

Description

可拆换式饰面砖安装组件及饰面砖

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，尤其涉及一种可拆换式饰面砖安装组件及饰面砖。

背景技术

墙面装饰的装配技术在装饰装修行业最早用于建筑室外幕墙装饰工程以及一部分建筑室内墙面的石材、玻璃和铝板等项目。室内墙面墙砖（板）的装饰，传统做法是将墙砖粘贴于墙面的抹灰基层板上，这种做法所产生的弊端，一是受人工技术水平差异和现场环境不良等因素而不能保证工程质量；二是因大量使用水泥、砂、水等材料和废水的排放，造成环境的污染而严重影响到人们身体的健康；三是不利于工程成本的控制。为了提高装饰装修产品质量，提高施工作业效率，减少施工现场的环境污染和噪声扰民等问题，我国提出推广装配式建筑，推行建筑装饰工厂化，用现代工业化科学技术手段取代传统分散式的手工业生产方式。

实现装饰工厂化，必须做到施工装配化，而装配化技术是基于对材料、构造和安装方式的革新，近几年来，各种墙体墙砖（板）挂板得到一定研究并取得一定进展，如中国专利CN209339506U公开了一种墙面墙砖铺装系统，这些技术的研究，虽对传统墙面的装饰做法有所改进，但也存在着一定的技术上的局限。

在墙面墙砖铺装系统中，其多适用于外墙饰面砖或石材装饰墙面，因采用竖、横型钢龙骨结构，龙骨的规格都要相对较为厚大才能保证其强度和刚度，保证安装质量，同时，由于竖、横龙骨及连接挂件占空间相对较大，对外墙装饰所受影响不太大，但对室内装饰就不太易接受，龙骨厚大也增加成本，不利于工程成本的控制；由于横龙骨和连接挂件的凹槽宽要求相对较大才顺利安插到位，尤其是要求1根连接挂件至少粘贴两块砖，当砖横向宽度较大时，只要横龙骨和连接挂件稍有变形就更难安插到凹槽内，但凹槽宽度大了，虽然容易安插到位，空隙大了砖板会松动，砖板将可能前后移动，保证不了砖板表面平整度，无法达到质量验收标准，如果槽宽很窄横龙骨和连接挂件稍有微小变形，就难以安插到位；当两根横龙骨接头处于竖龙骨处时，为保证齐平和结构稳定性必须要加大竖龙骨的宽度或用两根竖龙骨才实现；当顶棚没设吊顶时，靠顶棚该块墙砖往下插扣后将会与顶棚产生离缝现象，这是结构上的欠缺。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种可拆换式饰面砖安装组件，用以解决饰面砖拆装困难、结构复杂、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆换式饰面砖安装组件，包括有：

挂扣构件，其为多个，排列安装在墙面上，所述挂扣构件包括有挂扣基板以及设置在所述挂扣基板的正面的、槽口朝上的凹槽；

连接扣构件，其安装在饰面砖上，所述连接扣构件包括有连接扣基板以及设置在所述连接扣基板的背面的连接扣，所述连接扣基板为长条形，所述连接扣为多个，沿着长条形的连接扣基板的长度方向分布，所述连接扣扣设在所述挂扣构件的凹槽上。

进一步地，所述凹槽的槽口朝向连接扣构件的一侧设有向外的斜板以使得所述凹槽形成斜口凹槽；

所述斜板的端部设有横板，安装时所述横板的顶面与所述连接扣相抵接。

进一步地，所述挂扣构件上开设有多个竖向延伸的长形螺栓孔，并通过穿过所述长形螺栓孔的膨胀螺栓安装在墙面上；

所述膨胀螺栓上设置有一个紧固螺母以及两个调整螺母，所述调整螺母位于挂扣基板的前后两侧。

进一步地，所述连接扣基板开设有多个粘结孔。

进一步地，可拆换式饰面砖安装组件还包括有：

卡扣构件，其为多个，横向排列安装在墙面上，所述卡扣构件包括有卡扣基板以及设置在所述卡扣基板的正面的、开口朝前、两侧敞口的卡扣；

插扣构件，其安装在饰面砖上，所述插扣构件包括有插扣基板以及设置在所述插扣基板的背面的插扣，所述插扣基板为长条形，所述插扣沿着长条形的插扣基板的长度方向分布，安装时所述插扣扣设在所述卡扣构件的卡扣上。

进一步地，可拆换式饰面砖安装组件包括有：

卡扣构件，其为多个，横向排列安装在墙面上，所述卡扣构件包括有卡扣基板以及设置在所述卡扣基板的正面的、开口朝前、两侧敞口的卡扣；

插扣构件，其安装在饰面砖上，所述插扣构件包括有插扣基板以及设置在所述插扣基板的背面的插扣，所述插扣基板为长条形，所述插扣沿着长条形的插扣基板的长度方向分布，安装时所述插扣扣设在所述卡扣构件的卡扣上；

所述卡扣构件替换挂扣构件，所述插扣构件替换连接扣构件。

进一步地，所述卡扣的开口处的上下两侧分别设置有收口结构，所述插扣的自由端设置有锥状的锥形端部，所述锥形端部的上下最宽处的宽度小于等于卡扣内侧的上下宽度，且大于两个收口结构之间的宽度。

进一步地，所述卡扣构件上开设有多个竖向延伸的长形螺栓孔，并通过穿过所述长形螺栓孔的膨胀螺栓安装在墙面上；

所述膨胀螺栓上设置有一个紧固螺母以及两个调整螺母，所述调整螺母位于卡扣基板的前后两侧。

进一步地，所述插扣基板开设有多个粘结孔。

本实用新型还提供一种饰面砖，所述饰面砖包括有上述的可拆换式饰面砖安装组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型解决了传统装饰装修湿贴工法技术因大量使用水泥、砂、水等材料和废水的排放，带来的环境污染 、噪声扰民和质量（因温差产生的基体裂缝，而使得饰面砖拉裂甚至于脱落）等问题，对于加速推行我国绿色建筑和工厂化装修的进程，有着不可估量的社会效益和重要作用；

二、本实用新型能最大限度地降低了工程造价，包括材料、人工及管理等费用成本；首先，对各构件材料的优化设计，使材料的规格、用量均小于其他有关设计，大大降低材料成本费用；其次，由于装修型材和构件的加工实行工厂预制批量生产，免除了现场人工制作的费用，同时减少了现场施工管理难度，节约了管理成本，从而使综合经济成本大大低于传统装修成本，尤其是对于大规模批量生产的工程项目，其经济效果会更加明显；

三、本实用新型解决了挂扣构件或卡扣构件在安装过程中的调节技术问题，不仅使挂扣构件或卡扣构件在安装时对垂直度和平整度的调节更加简便，而且能够方便地做到对挂扣构件或卡扣构件的紧固定位；

四、本实用新型彻底改变了以往设计所采用的墙面砖铺装系统的挂插方式，而采用具有挂扣和卡扣作用的两种构件和安装方式，无需再考虑饰面砖安装的空间限制，根除了以往设计所采用挂插方式所出现的弊端，此外，本实用新型还通过将挂扣构件或卡扣构件非连续通长设置，使饰面砖在安装过程中因挂扣构件及卡扣构件的少量偏差在弹性范围内更顺利挂插到位，既保证了安装的牢固性，又提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中挂扣构件的结构示意图；

图2为本实用新型中连接扣构件的结构示意图；

图3为挂扣构件和连接扣构件的装配示意图；

图4为挂扣构件和连接扣构件的装配示意图（左视图）；

图5为挂扣构件与膨胀螺栓的装配示意图；

图6为本实用新型中卡扣构件的结构示意图；

图7为本实用新型中插扣构件的结构示意图；

图8为卡扣构件和插扣构件的装配示意图；

图9为卡扣构件和插扣构件的装配示意图（左视图）；

图10为本实用新型中可拆换式饰面砖安装组件的结构示意图；

图11为本实用新型中饰面砖的结构示意图；

图12为本实用新型中饰面砖的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图10，本实用新型优选的实施例提供一种可拆换式饰面砖安装组件，主要包括有挂扣构件1、连接扣构件2、卡扣构件3和插扣构件4。

请参照图1至图4，挂扣构件1为多个，排列安装在墙面上，在优选的实施例中，挂扣构件1由1.0～1.2mm镀锌高强薄钢板轧制成，多个挂扣构件1水平设置，均匀分布，挂扣构件1包括有挂扣基板11以及设置在挂扣基板11的正面的、槽口朝上的凹槽12，凹槽12位于挂扣基板11的水平中部，使得结构受力更优。本优选的实施例中，通过使挂扣基板11底部中间的板体向上弯折，从而使得该向上的板体与挂扣基板11之间形成一槽状结构以形成凹槽12，并保持挂扣构件1一体成型的结构。

连接扣构件2安装在饰面砖上，连接扣构件2由1.0~1.5mm （厚度视饰面砖的宽度和厚度及挂扣构件1和连接扣构件2间的间距决定，上述参数大则连接扣构件2的厚度也相应做大）的高强钢板制成，连接扣构件2包括有连接扣基板21以及设置在连接扣基板21的背面的连接扣22，连接扣基板21为长条形，水平分布，连接扣22为多个，沿着长条形的连接扣基板21的长度方向分布，连接扣22位于连接扣基板21的水平中部，使得结构受力更优。本优选的实施例中，通过使连接扣基板21底部的板体间隔弯折两次，并形成多个倒L型的结构以形成多个连接扣22，以使得连接扣22和连接扣基板21一体成型，以保持连接扣构件2一体成型的结构，多个连接扣22均匀地分布在长条形的连接扣基板21的长度上，本优选的实施例中，连接扣基板21的长度为2m，连接扣22的长度为75mm，相邻两个连接扣22之间的距离为25mm。

安装时，挂扣构件1安装装在墙面上，连接扣构件2安装在饰面砖上，连接扣22扣设在挂扣构件1的凹槽12上，以使得连接扣构件2安装在挂扣构件1上从而安装在墙体上，也即实现将饰面砖安装在墙体上，整体结构简单，安装简便，制备成本低，可拆换，且在安装固定的同时兼具可调节的功能。

进一步地，凹槽12的槽口朝向连接扣构件2的一侧设有向外的斜板13以使得凹槽12形成斜口凹槽；斜板13的端部设有横板15，安装时横板15的顶面与连接扣22相抵接。斜板13和横板15均为围成凹槽12的板体的延伸，也即为围成凹槽12的板体向外弯折而成，从而保持挂扣构件1的一体成型的结构，便于挂扣构件1的实现，以及保持其强度，通过设置斜板13以形成斜口凹槽，从而便于安装时连接扣22扣入，而设置横板15，能够与连接扣22相抵接以提高对连接扣构件2及其上饰面砖的支撑能力，有效防止连接扣构件2及其上饰面砖向下塌陷。

请参照图6至图9，卡扣构件3为多个，横向排列安装在墙面上，在优选的实施例中，卡扣构件3由1.0～1.2mm镀锌高强薄钢板轧制成，多个卡扣构件3水平设置，均匀分布，卡扣构件3包括有卡扣基板31以及设置在卡扣基板31的正面的、开口朝前、两侧敞口的卡扣32，卡扣32位于卡扣基板31的水平中部，使得结构受力更优。本优选的实施例中，通过使卡扣基板31顶部和底部中间的板体向中间弯折，从而使得该弯折的两个板体之间形成一个开口朝前、两侧敞口的结构以形成卡扣32，并保持整个卡扣构件3为一体成型的结构。

插扣构件4安装在饰面砖上，插扣构件4由厚度为1.0～1.2镀锌高强薄钢板轧制成，其水平设置，插扣构件4包括有插扣基板41以及设置在插扣基板41的背面的插扣32，插扣基板41为长条形，插扣42沿着长条形的插扣基板41的长度方向分布，插扣42位于插扣基板41的水平中部，使得结构受力更优。本优选的实施例中，通过使插扣基板41中部的板体向外弯折，以形成一个沿插扣基板41的长度方向分布的插扣42，该插扣42一体成型地分布在长条形的插扣基板41的长度上，以使得插扣构件4保持一体成型的结构，本优选的实施例中，插扣基板41的长度为2m，插扣42长度与插扣基板41长度相一致。

安装时，卡扣构件3安装装在墙面上，插扣构件4安装在饰面砖上，插扣42扣设在卡扣构件3的卡扣32上，以使得插扣构件4安装在卡扣构件3从而安装在墙体上，也即实现将饰面砖安装在墙体上，通过设置卡扣构件3和插扣构件4，一方面能够实现将饰面砖安装在墙面上，且具有整体结构简单，安装简便，制备成本低，可拆换的特点，且在安装固定的同时兼具可调节的功能，且当插扣构件4安装在最上一块饰面砖时，能够避免最上一块饰面砖向上移动，从而避免出现与顶棚离缝现象。

优选的，卡扣32的开口处的上下两侧分别设置有收口结构33，收口结构33为卡扣32的开口处的上下两侧设有尖部相对的V型结构，具体为卡扣32的开口处的上下两侧做弯折处理以形成V型结构，从而保持卡扣构件3的一体成型的结构，便于卡扣构件3的实现，以及保持其强度。插扣42的自由端一体成型地设置有锥状的锥形端部43，锥形端部43的上下最宽处的宽度小于等于卡扣32内侧的上下宽度，且大于两个收口结构33之间的宽度。通过设置锥形端部43以及收口结构33，一方面便于插扣42插入卡扣32，另一方面也能够有效防止插入卡扣32的插扣42从卡扣32内脱离。

本优选的实施例中，挂扣构件1、连接扣构件2、卡扣构件3和插扣构件4均为一体成型，既能够便于实现上述构件的制备，也能够保持其强度，从而实现饰面墙的稳固安装。

在优选的实施例中，请参照图1至图10，挂扣构件1和卡扣构件3上分别开设有多个竖向延伸的长形螺栓孔7，具体为挂扣基板11和卡扣基板31的四个角山分别设置一个长形螺栓孔7，长形螺栓孔7的中间部分竖向延伸，中间长度部分约为两个孔的宽度，约为4～６mm，挂扣构件1和卡扣构件3通过穿过长形螺栓孔7的膨胀螺栓5安装在墙面上。膨胀螺栓5上设置有一个紧固螺母51以及两个调整螺母52，调整螺母52位于挂扣基板11或卡扣基板31的前后两侧。实施时，在墙体相应位置开设螺孔，膨胀螺栓5旋入墙体的螺孔内，然后通过一个紧固螺母51旋紧以使得膨胀螺栓5固定在墙面上，然后旋入一个调整螺母52，再将挂扣构件1的挂扣基板11或卡扣构件3的卡扣基板31的长形螺栓孔7分别与螺孔相对齐，并穿入膨胀螺栓5 再旋入调整螺母52以使得两个调整螺母52与挂扣基板11或卡扣基板31的前后两侧相顶紧，通过膨胀螺栓5与墙体紧固，以确保挂扣构件1和卡扣构件3分别与墙体的连接牢固性，并通过长形螺栓孔7可以上下调整4～６mm的钻孔偏差，而通过调整两个调整螺母52的位置可以调整挂扣基板11和卡扣基板31分别与墙体间的距离，以前后调整挂扣构件1和卡扣构件3，以保证饰面砖安装达到横平竖直，表面平整的质量要求。图5中示例式地给出了挂扣构件与膨胀螺栓的装配示意图，卡扣构件与膨胀螺栓的装配可参照图5。

在优选的实施例中，连接扣基板21和插扣基板41上分别开设有多个粘结孔6，粘结孔6为通过冲压的方式形成的圆形孔，在连接扣构件2和插扣构件4粘结与饰面砖上时，在粘结孔6处补注胶，使得其形成许多类似铆钉状结构确保连接扣基板21和插扣基板41与饰面砖的牢固性。

在优选的实施例中，连接扣构件2和插扣构件4均以长条形构件，可制作成2.0m或2.5m或3.0m长一根的构件，方便包装运输，到现场根据饰面砖宽度尺寸进行裁割。且连接扣构件2和插扣构件4厚度较小，一方面能够减少成本，另一方面也便于粘结在饰面砖上，且不易于出现因热胀冷缩作用而脱离坠落的问题。

连接扣构件2和插扣构件4粘结于饰面砖后，类似于使得饰面砖增加了T型加强劲板，增加了饰面砖的刚强度，起到更安全作用。

任一连接扣构件2上的相邻两个连接扣22之间的距离为25mm，更符合市面上饰面砖规格的模数。优选的是，在部分优选的实施例中，任一挂扣构件1和卡扣构件3不需水平连续设置，可间隔设置，其水平间距可不大于275mm，上下垂直间距不大于280mm，连接扣构件2或插扣构件4距离每一块饰面砖上下端距离不大于100mm，当单块饰面砖高度尺寸较大时，垂直方向可设置多个饰面砖安装组件，每块饰面砖至少设四个，以确保安装饰面砖的稳固性。

饰面砖安装组件可灵活选用挂扣构件1和连接扣构件2的配合形式，或者卡扣构件3和插扣构件4的配合形式，或两种方式同时使用，如在一些优选的实施例中，一块饰面砖只有上下两道构件时，下边第一道装配构件采用挂扣构件1和连接扣构件2的挂扣式配合形式，上边第二道可采用卡扣构件3和插扣构件4的卡式配合形式，可有效避免最上一块饰面砖与顶棚出现离缝现象。

本实用新型的饰面砖安装组件，为一种可拆换式结构，可便于实现饰面砖安装组件及其上饰面砖的拆换，且便于饰面砖与墙面间管线及设备的维修。

本实用新型还提供一种饰面砖，请参照图11，该饰面砖包括上述的可拆换式饰面砖安装组件，且其中连接扣构件2和插扣构件4分别安装在饰面砖8上，基于可拆换式饰面砖安装组件的饰面砖，具有上述可拆换式饰面砖安装组件的特点及效果，整体结构简单，安装简便，制备成本低，可拆换，且在安装固定的同时兼具可调节的功能，且能够有效防止出现饰面砖与顶棚的离缝现象。

饰面砖与墙体间内填岩棉板或阻燃挤塑板（尽可能挤实），具有缓震，防火、防潮的效果，板与板间可不必灌缝，内外透气，能够使得温暖潮湿天气（南方人称之为回南天）积水减少。

本实用新型的一种优选的实现方式，请参照图1至图12，包括以下步骤：

1、根据设计饰面砖8的规格尺寸准备粘贴构件的专用模具，并调整模具内空尺寸与饰面砖8吻合，确定连接扣构件2或插扣构件4在饰面砖8背面的粘结位置，即上下垂直间距不大于280mm，连接扣构件2或插扣构件4距离每一块饰面砖8上下端距离不大于100mm，当单块饰面砖8高度尺寸较大时，垂直方向可设置多道水平的连接扣构件2或插扣构件4，每块饰面砖8至少设两道连接扣构件2或插扣构件4，将饰面砖8放置专用模具内，同时在专用模具上划出连接扣构件2或插扣构件4的粘结位置线和控制粘贴的高度定位线，涂刷专用建筑粘胶粘结连接扣构件2或插扣构件4，并在粘结孔6补注胶，实现连接扣构件2或插扣构件4在饰面砖8的预先粘贴工作；

2、墙体9的墙面基体检查和清理；

3、按饰面砖8设计要求，并根据预先粘贴在饰面砖8的连接扣构件2或插扣构件4的相应位置，在墙面横向、纵向弹出挂扣构件1或卡扣构件3安装定位线及膨胀螺栓5安装点，确定挂扣构件1或卡扣构件3的安装位置、间距以及固定点位；

4、用冲击电钻在膨胀螺5安装点上打孔，打孔应垂直于墙体9，将膨胀螺栓5插入孔中，并拧紧紧固螺母51使膨胀螺栓5完全紧固在墙体9中；

5、将一个调整螺母52与膨胀螺栓连接，拉水平通线和垂直通线预先调节调整螺母52在膨胀螺栓5上的位置，对调整螺母52进行初步定位；

6、将挂扣构1的凹槽12或卡扣构件3的卡扣32正对安装者，同时将挂扣构件1或卡扣构件3通过长形螺栓孔7套入到膨胀螺栓5的螺杆上，再用调整螺母52拧上，使挂扣构件1或卡扣构件3固定在墙上，实现挂扣构件1或卡扣构件3的安装就位；

7、拉通线和靠尺，拧动调整螺母52及紧固螺母51再次对挂扣构件1或卡扣构件3的平整度和垂直度进行微调，当挂扣构件1或卡扣构件3调节到位之后，再次将外侧的调整螺母52拧紧，即可锁定挂扣构件1或卡扣构件3位置；

8、按照挂扣构1或卡扣构件3上下之间间距尺寸裁割岩棉板或阻燃挤塑板填入饰面砖8与墙体9间的空间内并固定于墙体9上；

9、然后将饰面砖8上的连接扣构件2或插扣构件4对应挂插到墙体9上的挂扣构件1或卡扣构件3上连接，完成饰面砖8安装 ；安装时，应自下而上，每一排横向饰面砖8的安装从一侧开始，依次挂插相邻的饰面砖8，当第一排饰面砖8全部安装到位，拉通线控制板缝的水平度、垂直度和板缝宽度，然后依次安装上面一排饰面砖8；饰面砖8的上下、左右端头的板缝为直线密缝、V形缝、凹缝中的任一种。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，包括有：

挂扣构件（1），其为多个，排列安装在墙面上，所述挂扣构件（1）包括有挂扣基板（11）以及设置在所述挂扣基板（11）的正面的、槽口朝上的凹槽（12）；

连接扣构件（2），其安装在饰面砖上，所述连接扣构件（2）包括有连接扣基板（21）以及设置在所述连接扣基板（21）的背面的连接扣（22），所述连接扣基板（21）为长条形，所述连接扣（22）为多个，沿着长条形的连接扣基板（21）的长度方向分布，所述连接扣（22）扣设在所述挂扣构件（1）的凹槽（12）上。

2.根据权利要求1所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，

所述凹槽（12）的槽口朝向连接扣构件（2）的一侧设有向外的斜板（13）以使得所述凹槽（12）形成斜口凹槽；

所述斜板（13）的端部设有横板（15），安装时所述横板（15）的顶面与所述连接扣（22）相抵接。

3.根据权利要求1所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，

所述挂扣构件（1）上开设有多个竖向延伸的长形螺栓孔（7），并通过穿过所述长形螺栓孔（7）的膨胀螺栓（5）安装在墙面上；

所述膨胀螺栓（5）上设置有一个紧固螺母（51）以及两个调整螺母（52），所述调整螺母（52）位于挂扣基板（11）的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，

所述连接扣基板（21）开设有多个粘结孔（6）。

5.根据权利要求1所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，还包括有：

卡扣构件（3），其为多个，横向排列安装在墙面上，所述卡扣构件（3）包括有卡扣基板（31）以及设置在所述卡扣基板（31）的正面的、开口朝前、两侧敞口的卡扣（32）；

插扣构件（4），其安装在饰面砖上，所述插扣构件（4）包括有插扣基板（41）以及设置在所述插扣基板（41）的背面的插扣（42），所述插扣基板（41）为长条形，所述插扣（42）沿着长条形的插扣基板（41）的长度方向分布，安装时所述插扣（42）扣设在所述卡扣构件（3）的卡扣（32）上。

6.根据权利要求1所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，包括有：

卡扣构件（3），其为多个，横向排列安装在墙面上，所述卡扣构件（3）包括有卡扣基板（31）以及设置在所述卡扣基板（31）的正面的、开口朝前、两侧敞口的卡扣（32）；

插扣构件（4），其安装在饰面砖上，所述插扣构件（4）包括有插扣基板（41）以及设置在所述插扣基板（41）的背面的插扣（42），所述插扣基板（41）为长条形，所述插扣（42）沿着长条形的插扣基板（41）的长度方向分布，安装时所述插扣（42）扣设在所述卡扣构件（3）的卡扣（32）上；

所述卡扣构件（3）替换挂扣构件（1），所述插扣构件（4）替换连接扣构件（2）。

7.根据权利要求5所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，

所述卡扣（32）的开口处的上下两侧分别设置有收口结构（33），所述插扣（42）的自由端设置有锥状的锥形端部（43），所述锥形端部（43）的上下最宽处的宽度小于等于卡扣（32）内侧的上下宽度，且大于两个收口结构（33）之间的宽度。

8.根据权利要求5所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，

所述卡扣构件（3）上开设有多个竖向延伸的长形螺栓孔（7），并通过穿过所述长形螺栓孔（7）的膨胀螺栓（5）安装在墙面上；

所述膨胀螺栓（5）上设置有一个紧固螺母（51）以及两个调整螺母（52），所述调整螺母（52）位于卡扣基板（31）的前后两侧。

9.根据权利要求5所述的可拆换式饰面砖安装组件，其特征在于，

所述插扣基板（41）开设有多个粘结孔（6）。

10.一种饰面砖，其特征在于，所述饰面砖包括有权利要求1至9任一项所述的可拆换式饰面砖安装组件。

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