CN110409688A - 一种插接式吊顶结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接式吊顶结构及安装方法，涉及建筑装饰技术领域，包括多根平行安装于屋顶部的主龙骨、多根平行安装于所述主龙骨上的副龙骨和安装于所述副龙骨上的吊板组件，所述副龙骨由多根横杆拼接而成，在所述主龙骨上设置有连接板，在所述连接板上设置有导向安装块，在所述横杆沿其长度方向开设有与导向安装块相配合的安装滑槽，所述连接板通过导向安装块安装于安装滑槽内与所述横杆连接，所述吊板组件设置于两平行布置的横杆之间；通过连接板将主龙骨与副龙骨连接，具有减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，提高整体吊挂结构稳定性的效果。

Description

一种插接式吊顶结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种插接式吊顶结构及安装方法。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一；吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信、防火、报警、管线设备等工程的隐蔽层，家装吊顶是家装中常见的环节。

吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等；在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

随着装饰技术朝着工业化方向的发展，吊顶施工技术要求越来越高，传统吊杆与螺母的固定方法已不能满足使用要求，吊顶的技术已发展为工厂组装集成、现场搭接安装的一套完善的吊顶施工方案，其中现场搭接安装不再使用吊杆与螺母的搭配，而是采用自主开发的构件，减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，同时提高整体吊挂结构的稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的其一在于提供一种插接式吊顶结构，具有降低施工操作难度，提高整体吊挂结构稳定性的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种插接式吊顶结构，包括多根平行安装于屋顶部的主龙骨、多根平行安装于所述主龙骨上的副龙骨和安装于所述副龙骨上的吊板组件，所述副龙骨由多根横杆拼接而成，在所述主龙骨上设置有连接板，在所述连接板上设置有导向安装块，在所述横杆沿其长度方向开设有与导向安装块相配合的安装滑槽，所述连接板通过导向安装块安装于安装滑槽内与所述横杆连接，所述吊板组件设置于两平行布置的横杆之间。

如此设置，先将多根主龙骨平行固定安装于屋顶部上，再将连接板沿主龙骨的长度方向安装布置，通过横杆上的安装滑槽安装于连接板的导向安装块上，使其多根横杆相互拼接形成副龙骨，实现多根副龙骨纵横交错布置于主龙骨上的目的；再将吊板组件安装于相邻横杆之间，完成顶板的安装；通过连接板将主龙骨与副龙骨连接，具有减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，提高整体吊挂结构稳定性的效果。

进一步设置：在所述主龙骨的两侧壁上均设置有导向轨，两所述连接板分别滑动套接于两所述导向轨上。

如此设置，将多组连接板沿主龙骨的长度方向对称安装于两侧的导向轨上，使其横杆安装于两连接板的导向安装块上，将多根横杆相互拼接形成副龙骨，实现多根副龙骨纵横交错布置于主龙骨上的目的。

进一步设置：所述导向安装块与安装滑槽的横截面均呈倒T型设置。

如此设置，使导向安装滑块仅沿一个方向滑动安装于安装滑槽内，实现横杆定位安装于连接板上的目的。

进一步设置：所述吊板组件包括顶板、对称布置于顶板两侧边的弹簧以及分别连接于两所述弹簧末端的楔形块，在所述顶板的两侧边均开设有安装孔，两所述弹簧分别安装于两所述安装孔内，在所述横杆上开设有与所述楔形块相配合的锁孔，顶板安装后，所述楔形块插接于所述锁孔内。

如此设置，在安装时，通过将底板放置于两横杆之间，通过顶板的重力作用，使其楔形块受到横杆的挤压力时，使其弹簧收缩，楔形块由于横杆的作用力挤压至安装孔内，当安装孔与锁孔对齐时，楔形块的挤压力消失，弹簧回位，促使楔形块插接于锁孔内，实现顶板与横杆之间的固定安装作用。

进一步设置：所述楔形块为三棱柱，且楔形块的横截面呈等腰三角形状设置。

如此设置，使楔形块的上下面均为斜面，便于在对顶板向上施力时，将顶板从横杆上移出，达到卸载的目的。

进一步设置：在所述顶板的两侧边固定设置有凸耳，在所述横杆的两侧边均开设有卡接槽，所述顶板的两侧凸耳分别卡接于两所述横杆的卡接槽上。

如此设置，通过将顶板两侧的凸耳分别卡接于两侧横杆的卡接槽上，实现顶板与横杆之间的固定安装作用，提高顶板与横杆之间的安装性能。

进一步设置：还包括有装饰板，在所述主龙骨上设置有弧形夹紧板，两所述弧形夹紧板镜像设置，且远离与主龙骨连接的一端形成有插接口，所述装饰板固定连接有倒勾，装饰板安装后，所述倒勾插接于所述插接口内并卡接于两所述弧形夹紧板之间。

如此设置，将装饰板上的倒勾插接于两弧形夹紧板形成的插接口内，通过两镜像设置的镜像设置，使其对装饰板的安装，完成吊顶安装工序。

进一步设置：在所述弧形夹紧板朝插接口的内侧面上设置有斜块，所述斜块的斜面沿插接口方向倾斜向上设置、并与其连接的弧形夹紧板之间形成有沟槽，所述倒勾分别卡接于两侧的沟槽内。

如此设置，将装饰板上的倒勾插接于两弧形夹紧板形成的插接口内时，使倒勾的两端分别并卡接于两侧的沟槽内，通过装饰板的重力作用，使其倒勾作用于斜块上，促使两弧形夹紧板之间相对朝内形成作用力，提高倒勾与弧形夹紧板之间的安装稳定性的作用。

进一步设置：在所述横杆的一端面上开设有插孔，在另一端面上设置有插块，相邻所述横杆通过插块插接于插孔内相互拼接。

如此设置，相邻横杆之间通过插块插接于插孔内，实现副龙骨相互拼接的目的，具有快速安装，且安装稳定的效果。

本发明的另一目的在于提供一种插接式吊顶结构的安装方法，具有减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度的效果。

一种插接式吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：S1、测量吊顶安装尺寸，选择相应尺寸的主龙骨，并将多根主龙骨平行固定安装于屋顶部上；S2、将多组连接板沿主龙骨的长度方向对称安装于两侧，再将横杆安装于连接板的导向安装块上，通过多根横杆拼接形成副龙骨，实现多根副龙骨安装于主龙骨上；S3、吊板组件中的顶板安装于相邻横杆之间，并通过楔形块固定安装于横杆的锁孔内，完成顶板的安装；S4、将装饰板上的倒勾插接于两弧形夹紧板形成的插接口内，对装饰板的安装，完成吊顶安装工序。

如此设置，首先，将多根主龙骨平行固定安装于屋顶部上，再将多组连接板沿主龙骨的长度方向对称安装于两侧，将横杆安装于连接板的导向安装块上，多根横杆相互拼接形成副龙骨，实现多根副龙骨纵横交错布置于主龙骨上的目的；然后，将吊板组件中的顶板安装于相邻横杆之间，并通过楔形块插接于横杆的锁孔内，完成顶板的安装；最后，将装饰板上的倒勾插接于两弧形夹紧板形成的插接口内，且倒勾的两端分别并卡接于两侧的沟槽内，实现对装饰板的安装，即可完成吊顶安装工序；具有减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，提高整体吊挂结构稳定性的效果。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：

1、将多组连接板沿主龙骨的长度方向对称安装于两侧的导向轨上，使其横杆安装于两连接板的导向安装块上，将多根横杆相互拼接形成副龙骨，实现多根副龙骨纵横交错布置于主龙骨上，且多根副龙骨纵横交错布置于主龙骨上的目的，通过连接板将主龙骨与副龙骨连接，具有减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，提高整体吊挂结构稳定性的效果；

2、通过将底板放置于两横杆之间，通过顶板的重力作用，使其楔形块受到横杆的挤压力时，并通过弹簧的作用，促使楔形块插接于锁孔内，实现顶板与横杆之间的固定安装作用；

3、将装饰板上的倒勾插接于两弧形夹紧板形成的插接口内，通过两镜像设置的镜像设置，使倒勾的两端分别并卡接于两侧的沟槽内，通过装饰板的重力作用，使其倒勾作用于斜块上，促使两弧形夹紧板之间相对朝内形成作用力，提高倒勾与弧形夹紧板之间的安装稳定性的作用。

附图说明

图1为插接式吊顶结构的安装示意图；

图2为插接式吊顶结构的布局爆炸图；

图3为插接式吊顶结构副龙骨轴线处的剖视图；

图4为插接式吊顶结构楔形块处的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为插接式吊顶结构中装饰板组件处的剖视图。

图中：1、主龙骨；11、导向轨；2、副龙骨；21、横杆；22、插块；23、插孔；24、安装滑槽；25、锁孔；26、卡接槽；3、吊板组件；31、顶板；311、安装孔；312、凸耳；32、弹簧；33、楔形块；4、装饰板组件；41、弧形夹紧板；42、插接口；43、斜块；44、沟槽；45、装饰板；46、倒勾；5、连接板；51、导向安装块。

具体实施方式

参照附图对插接式吊顶结构及安装方法做进一步说明。

实施例1：一种插接式吊顶结构，如图1所示，包括多根平行安装于屋顶部的主龙骨1、多根平行安装于主龙骨1上的副龙骨2、安装于副龙骨2上的吊板组件3以及安装于主龙骨1上的装饰板组件4。

如图2和图3所示，其中，副龙骨2由多根横杆21拼接而成，即，在横杆21的一端面上开设有插孔23，在另一端面上设置有插块22，相邻横杆21通过插块22插接于插孔23内，实现多根横杆21相互拼接形成一根副龙骨2的作用。

如图2和图3所示，在主龙骨1的两侧壁上均设置有导向轨11，且位于两侧壁同一面上的两导向轨11为一组，使其形成多组导向轨11；在导向轨11上均滑动套接有连接板5，在连接板5的底端设置有导向安装块51，在横杆21沿其长度方向贯穿开设有与导向安装块51相配合的安装滑槽24，且导向安装块51与安装滑槽24的横截面均呈倒T型设置；连接板5通过导向安装块51安装于安装滑槽24内实现与横杆21连接。

如图4和图5所示，吊板组件3设置于两平行布置的横杆21之间；吊板组件3包括顶板31、对称布置于顶板31两侧边的弹簧32以及分别连接于两弹簧32末端的楔形块33，楔形块33为三棱柱，且楔形块33的横截面呈等腰三角形状设置；在顶板31的两侧边均开设有安装孔311，两弹簧32分别安装于两安装孔311内，在横杆21上开设有与楔形块33相配合的锁孔25，顶板31安装后，楔形块33插接于锁孔25内，实现顶板31固定安装于两横杆21之间的目的。

如图4和图5所示，为提高顶板31安装于横杆21之间的稳定性，在顶板31的两侧边一体固定设置有凸耳312，在横杆21的两侧边均开设有卡接槽26，顶板31的两侧凸耳312分别卡接于两横杆21的卡接槽26上；安装孔311布置于凸耳312上，锁孔25布置于卡接槽26的槽壁上，达到便于装配的目的。

如图1和图6所示，装饰板组件4包括装饰板45以及固定设置于主龙骨1上的弧形夹紧板41，两弧形夹紧板41镜像设置，且远离与主龙骨1连接的一端形成有插接口42，两弧形夹紧板41为一组，多组弧形夹紧板41沿主龙骨1的长度方向均匀布置；在弧形夹紧板41朝插接口42的内侧面上设置有斜块43，斜块43的斜面沿插接口42方向倾斜向上设置、并与其连接的弧形夹紧板41之间形成有沟槽44；在装饰板45的端面上固定连接有倒勾46，装饰板45安装后，倒勾46插接于插接口42内，且倒勾46的两端分别并卡接于两侧的沟槽44内。

工作原理：首先，将多根主龙骨1平行固定安装于屋顶部上，再将多组连接板5沿主龙骨1的长度方向对称安装于两侧，将横杆21安装于连接板5的导向安装块51上，多根横杆21相互拼接形成副龙骨2，实现多根副龙骨2纵横交错布置于主龙骨1上的目的；然后，将吊板组件3中的顶板31安装于相邻横杆21之间，并通过楔形块33插接于横杆21的锁孔25内，完成顶板31的安装；最后，将装饰板45上的倒勾46插接于两弧形夹紧板41形成的插接口42内，且倒勾46的两端分别并卡接于两侧的沟槽44内，实现对装饰板45的安装，即可完成吊顶安装工序；具有减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，提高整体吊挂结构稳定性的效果。

实施例2：一种插接式吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、测量吊顶安装尺寸，选择相应尺寸的主龙骨1，并将多根主龙骨1通过螺栓平行固定安装于屋顶部上；

S2、将多组连接板5沿主龙骨1的长度方向对称安装于两侧，再将横杆21安装于连接板5的导向安装块51上，通过多根横杆21相互拼接形成副龙骨2，实现多根副龙骨2纵横交错布置于主龙骨1上；

S3、吊板组件3中的顶板31安装于相邻横杆21之间，并通过楔形块33插接于横杆21的锁孔25内，完成顶板31的安装；

S4、将装饰板45上的倒勾46插接于两弧形夹紧板41形成的插接口42内，对装饰板45的安装，完成吊顶安装工序。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插接式吊顶结构，包括多根平行安装于屋顶部的主龙骨（1）、多根平行安装于所述主龙骨（1）上的副龙骨（2）和安装于所述副龙骨（2）上的吊板组件（3），其特征在于：所述副龙骨（2）由多根横杆（21）拼接而成，在所述主龙骨（1）上设置有连接板（5），在所述连接板（5）上设置有导向安装块（51），在所述横杆（21）沿其长度方向开设有与导向安装块（51）相配合的安装滑槽（24），所述连接板（5）通过导向安装块（51）安装于安装滑槽（24）内与所述横杆（21）连接，所述吊板组件（3）设置于两平行布置的横杆（21）之间。

2.根据权利要求1所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：在所述主龙骨（1）的两侧壁上均设置有导向轨（11），两所述连接板（5）分别滑动套接于两所述导向轨（11）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：所述导向安装块（51）与安装滑槽（24）的横截面均呈倒T型设置。

4.根据权利要求1所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：所述吊板组件（3）包括顶板（31）、对称布置于顶板（31）两侧边的弹簧（32）以及分别连接于两所述弹簧（32）末端的楔形块（33），在所述顶板（31）的两侧边均开设有安装孔（311），两所述弹簧（32）分别安装于两所述安装孔（311）内，在所述横杆（21）上开设有与所述楔形块（33）相配合的锁孔（25），顶板（31）安装后，所述楔形块（33）插接于所述锁孔（25）内。

5.根据权利要求4所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：所述楔形块（33）为三棱柱，且楔形块（33）的横截面呈等腰三角形状设置。

6.根据权利要求4所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：在所述顶板（31）的两侧边固定设置有凸耳（312），在所述横杆（21）的两侧边均开设有卡接槽（26），所述顶板（31）的两侧凸耳（312）分别卡接于两所述横杆（21）的卡接槽（26）上。

7.根据权利要求1所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：还包括有装饰板（45），在所述主龙骨（1）上设置有弧形夹紧板（41），两所述弧形夹紧板（41）镜像设置，且远离与主龙骨（1）连接的一端形成有插接口（42），所述装饰板（45）固定连接有倒勾（46），装饰板（45）安装后，所述倒勾（46）插接于所述插接口（42）内并卡接于两所述弧形夹紧板（41）之间。

8.根据权利要求7所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：在所述弧形夹紧板（41）朝插接口（42）的内侧面上设置有斜块（43），所述斜块（43）的斜面沿插接口（42）方向倾斜向上设置、并与其连接的弧形夹紧板（41）之间形成有沟槽（44），所述倒勾（46）分别卡接于两侧的沟槽（44）内。

9.根据权利要求1所述的一种插接式吊顶结构，其特征在于：在所述横杆（21）的一端面上开设有插孔（23），在另一端面上设置有插块（22），相邻所述横杆（21）通过插块（22）插接于插孔（23）内相互拼接。

10.一种插接式吊顶结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、测量吊顶安装尺寸，选择相应尺寸的主龙骨（1），并将多根主龙骨（1）平行固定安装于屋顶部上；

S2、将多组连接板（5）沿主龙骨（1）的长度方向对称安装于两侧，再将横杆（21）安装于连接板（5）的导向安装块（51）上，通过多根横杆（21）拼接形成副龙骨（2），实现多根副龙骨（2）安装于主龙骨（1）上；

S3、吊板组件（3）中的顶板（31）安装于相邻横杆（21）之间，并通过楔形块（33）固定安装于横杆（21）的锁孔（25）内，完成顶板（31）的安装；

S4、将装饰板（45）上的倒勾（46）插接于两弧形夹紧板（41）形成的插接口（42）内，对装饰板（45）的安装，完成吊顶安装工序。