CN114215260B - 一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝塑板拼接技术领域的一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，包括两套夹紧装置，其中一组夹紧装置包括装载腔，所述装载腔垂直方向上开设有多个等间距夹止孔，所述夹止孔中滑动连接有多个滑动杆，其中一组间隔的滑动杆外端固定设置有上夹板，另一组间隔的所述滑动杆外端固定设置有下夹板，所述上夹板设置在装载腔上端，所述下夹板设置在装载腔下端，解决了现有铝塑板吊装拼接装置采用圆孔定位吊装，四块铝塑板可吊装到一起，但是这种吊装方式在遇到墙角或者墙边时，无法完成吊装的需求；其次楼板存在轻微震动使得通过打孔安装使得铝塑板孔壁处长时间受到应力，从而可能导致铝塑板出现断裂风险。

Description

一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统

技术领域

本发明涉及铝塑板拼接技术领域，具体为一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐；铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途；它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。

现有铝塑板吊装拼接装置通常采用圆孔定位吊装，将四块铝塑板吊装到一起，但是这种吊装方式在遇到墙角或者墙边时，无法完成吊装的需求；其次楼板存在轻微震动，使得通过打孔安装使得铝塑板拼装装置的孔壁处长时间受到应力，使得拼装装置失效，从而可能导致铝塑板出现掉落，甚至铝塑板自身受到拼装设备的挤压出现断裂风险。

基于此，本发明设计了一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，以解决上述背景技术中提出的现有铝塑板吊装拼接装置通常采用圆孔定位吊装，将四块铝塑板吊装到一起，但是这种吊装方式在遇到墙角或者墙边时，无法完成吊装的需求；其次楼板存在轻微震动通过打孔安装使得铝塑板拼装装置的孔壁处长时间受到应力，使得拼装装置失效，从而可能导致铝塑板出现掉落，甚至铝塑板自身受到拼装设备的挤压出现断裂风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，包括两套夹紧装置，其中一组所述夹紧装置包括装载腔，所述装载腔垂直方向上开设有多个等间距夹止孔，所述夹止孔中滑动连接有多个滑动杆，其中一组间隔的滑动杆外端固定设置有上夹板，另一组间隔的所述滑动杆外端固定设置有下夹板，所述上夹板设置在装载腔上端，所述下夹板设置在装载腔下端，所述上夹板和下夹板同一侧均超过装载腔，所述上夹板和下夹板的超出装载腔的部分两端切割成四十五度斜角，多个所述滑动杆上开设有同一高度的锁孔，其中与上夹板固定的滑动杆上的锁孔下端为同一方向的楔形面，其中与下夹板固定的滑动杆上的锁孔上端面为同一方向的楔形面，两组滑动杆的楔形面朝向相同，两组所述滑动杆的锁孔内部均滑动连接有锁止杆，所述锁止杆同时沿杆方向滑动连接在装载腔内开设的贯通的锁止槽内，其中锁止杆的前端开设有锁定孔，所述锁定孔内竖向接触有滑销，所述滑销滑动连接在装载腔竖直开设的锁定槽内，所述锁止杆两端开设有斜面向前的楔形缺口，所述楔形缺口内接触连接有两块触发杆，所述触发杆滑动连接在装载腔侧壁开设的触发孔内，所述触发杆与楔形缺口接触的一端设置成尖三角形，所述装载腔位于上夹板和下夹板同一侧均超过装载腔的一侧开设有多个沉头螺孔；另一套所述夹紧装置为上述夹紧装置关于上夹板和下夹板后端四十五度斜面径向对称位置上，所述上夹板和下夹板之间相对应的位置上均粘贴有橡胶；

工作时，先将需要固定的墙壁清理干净，使用沉头螺丝钉通过装载腔侧壁开设的沉头螺孔将装载腔固定设置到墙壁上，当装载腔固定完毕后，将铝塑板边缘靠近上夹板和下夹板之间，当铝塑板插入到上夹板和下夹板之间时，将铝塑板向装载腔侧壁推动，铝塑板边缘首先会挤压触发杆向着装载腔内部移动，触发杆的三角形缺口与锁止杆上的楔形缺口相挤压，触发杆前端的斜口会推动锁止杆向左滑动(如图11和12所示，图中已经处于锁紧状态，此状态为已经锁紧状态)，锁止杆向左移动时，锁止杆上下位于滑动杆内部的楔口向左的移动(如图3所示，其中滑动杆与锁止杆配合的地方也设置有与锁止杆上楔形块相配合的楔形口)，将上端的固定有上夹板的滑动杆向下拉动，同时的将下端的固定有下夹板的滑动杆向上拉动，从而使两块上夹板和下夹板向中间运动，从而将铝塑板进行夹紧(其中上夹板和下夹板之间的面上均粘贴有橡胶板，避免在夹紧过程中将铝塑板夹碎的现象产生)，随着铝塑板继续向装载腔挤压，锁止杆继续向左运动，铝塑板也被夹得越来越紧，当锁止杆上锁定孔移动到滑销轴向重合位置，这时滑销受到自身重力直接掉落到锁止杆上的锁定孔内，将锁止杆的位置相对于滑动杆位置进行锁止，此时铝塑板处于夹紧锁止状态，当需要拆卸时只需要将滑销拔出即可对装置进行解锁(使得铝塑板可以重复多次利用，节约了成本)。

本发明通过上夹板和下夹板共同受到同一根锁止杆作用向中间移动将铝塑板进行夹紧，再而通过铝塑板的移动再推动锁止杆继续移动，使得上夹板和下夹板进一步夹紧铝塑板，再通过滑销将上夹板和下夹板的夹紧位移进行锁定，使得铝塑板被夹紧，有效解决了现有设备在遇到墙壁无法进行固定的问题；其次通过上夹板和下夹板之间橡胶对于铝塑板的夹紧力，使得铝塑板无需打孔即可安装，有效解决了现有设备对铝塑板进行打孔安装使得孔壁应力集中使得铝塑板断裂的问题。

作为本发明的进一步方案，两套夹紧装置可通过两块三角块固定连接在一起组成九十度状态，其中一组中所述触发杆与楔形缺口接触的一端的三角形面上接触连接有锁定块，所述锁定块滑动连接在锁止槽内部，同时锁定块前端滑动连接在其中一块三角块内部开设的槽内，所述锁定块远离触发杆的一端设置成斜面，所述锁定块后端设置有与锁止杆避免碰撞的缺口，所述锁定块斜面上接触连接有禁止杆，所述禁止杆滑动连接在三角块内部的槽内，所述三角块靠近另一块三角块的斜面上固定设置有锁定T型块，所述T型块中间通过弹簧滑动连接有限位块，所述限位块可收缩到T型块内部，所述限位块后端固定连接在禁止杆远离锁定块的一端，另一块所述三角块由上向下开设有T型槽，所述T型槽底端向内开设有与限位块相对应的解锁通槽；

本设计在使用时，当需要在墙角进行吊装时，采用上述墙壁固定设置虽然可行，但可能存在两个固定设备在一定基础上不好保持水平的问题出现，使得墙角的铝塑板受到非同一平面的力，可能会造成墙角固定不稳定，甚至由于两个墙壁固定设备水平差过大，使得铝塑板破碎的问题出现，因此希望设计一套可以用于墙角安装的装置，使本设计在墙角也可以进行安装的同时，使得墙角的铝塑板更加稳定，且寿命更长；工作时，当需要进行墙角安装时，先将两个三角块进行组装将其中一个带有T型块的三角块从另一块三角块上端的T型槽沿着T型槽侧壁向下滑动，当两个三角快上端面齐平时，T型块内部的限位块受到弹簧的作用力弹开延伸到解锁通槽内部，使得两块三角块在竖直方向上处于锁止状态(如图4～10所示)，再通过两个三角块九十度的端面上分别固定连接有两个关于远离滑销的下夹板斜面对称的装载腔，使得两个装载腔和两个三角块形成九十度状态，再将这套墙角安装装置通过沉头螺栓固定安装在墙角，当墙角装置组装好之后，使用沉头螺钉将墙角装置固定设置在需要安装铝塑板的墙壁上，这时再将铝塑板拐角对着墙角装置的拐角方向将铝塑板塞入上夹板和下夹板之间，当铝塑板塞入时，触发杆间接作用使得上夹板和下夹板处于夹紧状态(如图6所示)，同时的左上方的触发杆向内推动锁止杆向左移动时，使得解锁块沿着锁止槽向左滑动，解锁块向左移动时，使得解锁顶块也向左上方移动(如图7和8所示)，从而使得限位块最大限度地滑入解锁通槽内，使得两块三角块锁止更紧，同时的右下方的触发杆向右延伸时，使得锁止杆向下移动间接将上夹板和下夹板夹紧的同时，触发杆上端的楔口推动锁定块向上沿着锁止槽移动，锁定块的移动通过前端的斜口推动禁止杆向左上方移动，当铝塑板被夹紧后，两个装载腔内的滑销掉落到锁止杆上开设的锁定孔中，这时禁止杆移动到限位块后端且顶住限位块，使得限位块无法向右下方滑动从而解锁(如图10所示，正常情况下楼板会出现小幅度的晃动，可能使得限位块克服后方的弹簧压力滑动到解锁通槽右下方，从而滑入T型块内部，使得两块三角块发生位移，有效避免了三角块发生位移使得铝塑板拐角处受力不均匀，导致铝塑板出现断裂的风险出现)，当需要解锁时，拔掉滑销抽出铝塑板即可，同时解锁顶块向右下方沿着解锁通槽滑动，将限位块克服弹簧压力顶入T型块内部，即可将墙角装置拆卸；

本发明通过铝塑板的塞入上夹板和下夹板之间时，解锁顶块后退限位块前进，同时驱动禁止杆对限位块进行位置限定，使得墙角装置的两个三角块进行锁定，避免了楼板震动使得T型块退回到限位块内部，使得两个三角块出现滑落的现象产生，从而导致铝塑板拐角应力集中发生断裂的问题出现。

作为本发明的进一步方案，四套固定成直角的两组夹装两两通过螺栓穿过沉头螺孔固定可形成中间吊装设施，所述两块三角块拼接后的里面上接触有锁定方块，所述锁定方块侧壁固定连接有T型锁止块，其中与T型锁止块相对应的所述三角块侧壁上开设有从上到下的T型槽，另一块紧邻的三角块与锁定方块紧贴的面上固定连接有L型支架，所述锁定方块上由下往上开设有与L型支架相对应的锁止槽孔。

本设计在使用时，可能存在中间吊装无法完成的现象产生，因此希望设计一套可以用于中间吊装的装置，使本设计在不靠近墙壁的地方也可以进行铝塑板安装，从而解决装置中间吊装的问题；使用时，将八组装载腔和八个三角块进行固定(如图11和12所示)，当每组装载腔和三角块装配完成后再两两装配，在中间环绕成的四边形位置上从上往下将锁定方块沿着三角块侧壁滑入，锁定方块侧壁的T型锁止块滑入对应的三角块上的T型槽，同时的使得L型支架由下往上滑入锁定方块下端开设的锁止槽孔内部，使得对向的三角块被锁止，同时也将锁定方块四周的三角块锁定；

通过锁定方块将对向的三角块进行锁定，使得多个三角块能被稳定地锁止在一起，从而完成铝塑板不靠墙进行吊装，有效避免了装载腔和三角块长时间受到铝塑板的压力，使得吊装装置发生变形的现象产生，同时的避免了铝塑板之间出现高低不平影响美观的问题。

作为本发明的进一步方案，两个所述三角块拼接位置上开设有吊装槽的一半，所述吊装槽的另一半开设在锁定方块侧壁，所述吊装槽中滑动连接有吊装销，所述吊装销顶端螺接有吊耳，使得中间吊装位置上可以进行龙骨屋顶吊装，使得铝塑板吊装更加稳固。

作为本发明的进一步方案，所述吊装销采用减摩材料，减小摩擦，增加设备的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过上夹板和下夹板共同受到同一根锁止杆作用向中间移动将铝塑板进行夹紧，再而通过铝塑板的移动再推动锁止杆继续移动，使得上夹板和下夹板进一步夹紧铝塑板，再通过滑销将上夹板和下夹板的夹紧位移进行锁定，使得铝塑板被夹紧，有效解决了现有设备在遇到墙壁无法进行固定的问题；其次通过上夹板和下夹板之间橡胶对于铝塑板的夹紧力，使得铝塑板无需打孔即可安装，有效解决了现有设备对铝塑板进行打孔安装使得孔壁应力集中使得铝塑板断裂的问题。

2.本发明通过铝塑板的塞入上夹板和下夹板之间时，解锁顶块后退限位块前进，同时驱动禁止杆对限位块进行位置限定，使得墙角装置的两个三角块进行锁定，避免了楼板震动使得T型块退回到限位块内部，使得两个三角块出现滑落的现象产生，从而导致铝塑板拐角应力集中发生断裂的问题出现，进一步的使得墙角固定设置处于一体化，上下端的夹紧板处于同一水平面，使得墙角的铝塑板更加稳定，寿命更长。

3.通过锁定方块将对向的三角块进行锁定，使得多个三角块能被稳定地锁止在一起，从而完成铝塑板不靠墙进行吊装，有效避免了装载腔和三角块长时间受到铝塑板的压力，使得吊装装置发生变形的现象产生，同时的避免了铝塑板之间出现高低不平影响美观的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明局部剖视结构示意图；

图3为本发明墙角组装总体结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明墙角组装局部结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图

图7为本发明墙角组装局部剖视结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明墙角组装斜剖局部结构示意图；

图10为本发明图9中D处放大结构示意图；

图11为本发明中间吊装组装总体结构示意图；

图12为本发明中间吊装组装局部剖视结构示意图；

图13为本发明图12中E处放大结构示意图；

图14为本发明中间吊装状态总体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

装载腔11，滑动杆12，上夹板13，下夹板14，夹止孔15，锁孔16，锁止杆17，锁定孔18，滑销19，楔形缺口20，触发杆21，沉头螺孔22，三角块23，锁止槽24，锁定块25，禁止杆26，T型块27，限位块28，T型槽29，解锁通槽30，解锁块32，解锁顶块33，锁定方块35，T型锁止块36，L型支架37，锁止槽孔38，吊装槽40，吊装销41，吊耳42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，包括两套夹紧装置，其中一组夹紧装置包括装载腔11，装载腔11垂直方向上开设有多个等间距夹止孔15，夹止孔15中滑动连接有多个滑动杆12，其中一组间隔的滑动杆12外端固定设置有上夹板13，另一组间隔的滑动杆12外端固定设置有下夹板14，上夹板13设置在装载腔11上端，下夹板14设置在装载腔11下端，上夹板13和下夹板14同一侧均超过装载腔11，上夹板13和下夹板14的超出装载腔11的部分两端切割成四十五度斜角，多个滑动杆12上开设有同一高度的锁孔16，其中与上夹板13固定的滑动杆12上的锁孔16下端为同一方向的楔形面，其中与下夹板14固定的滑动杆12上的锁孔16上端面为同一方向的楔形面，两组滑动杆12的楔形面朝向相同，两组滑动杆12的锁孔16内部均滑动连接有锁止杆17，锁止杆17同时沿杆方向滑动连接在装载腔11内开设的贯通的锁止槽24内，其中锁止杆17的前端开设有锁定孔18，锁定孔18内竖向接触有滑销19，滑销19滑动连接在装载腔11竖直开设的锁定槽内，锁止杆17两端开设有斜面向前的楔形缺口20，楔形缺口20内接触连接有两块触发杆21，触发杆21滑动连接在装载腔11侧壁开设的触发孔内，触发杆21与楔形缺口20接触的一端设置成尖三角形，装载腔11位于上夹板13和下夹板14同一侧均超过装载腔11的一侧开设有多个沉头螺孔22；另一套夹紧装置为上述夹紧装置关于上夹板13和下夹板14后端四十五度斜面径向对称位置上，上夹板13和下夹板14之间相对应的位置上均粘贴有橡胶；

工作时，先将需要固定的墙壁清理干净，使用沉头螺丝钉通过装载腔11侧壁开设的沉头螺孔22将装载腔11固定设置到墙壁上，当装载腔11固定完毕后，将铝塑板边缘靠近上夹板13和下夹板14之间(如图1所示)，当铝塑板插入到上夹板13和下夹板14之间时，将铝塑板向装载腔11侧壁推动，铝塑板边缘首先会挤压触发杆21向着装载腔11内部移动，触发杆21的三角形缺口与锁止杆17上的楔形缺口20相挤压，触发杆21前端的斜口会推动锁止杆17向左滑动(如图11和12所示，图中已经处于锁紧状态)，锁止杆17向左移动时，锁止杆17上下位于滑动杆12内部的楔口向左的移动(如图2所示，其中滑动杆12与锁止杆17配合的地方也设置有与锁止杆17上楔形块相配合的楔形口)，将上端的固定有上夹板13的滑动杆12向下拉动，同时的将下端的固定有下夹板14的滑动杆12向上拉动，从而使两块上夹板13和下夹板14向中间运动，从而将铝塑板进行夹紧(其中上夹板13和下夹板14之间的面上均粘贴有橡胶板，避免在夹紧过程中将铝塑板夹碎的现象产生)，随着铝塑板继续向装载腔11挤压，锁止杆17继续向左运动，铝塑板也被夹得越来越紧，当锁止杆17上锁定孔18移动到滑销19轴向重合位置，这时滑销19受到自身重力直接掉落到锁止杆17上的锁定孔18内，将锁止杆17的位置相对于滑动杆12位置进行锁止，此时铝塑板处于夹紧锁止状态，当需要拆卸时只需要将滑销19拔出即可对装置进行解锁(使得铝塑板可以重复多次利用，节约了成本)。

本发明通过上夹板13和下夹板14共同受到同一根锁止杆17作用向中间移动将铝塑板进行夹紧，再而通过铝塑板的移动再推动锁止杆17继续移动，使得上夹板13和下夹板14进一步夹紧铝塑板，再通过滑销19将上夹板13和下夹板14的夹紧位移进行锁定，使得铝塑板被夹紧，有效解决了现有设备在遇到墙壁无法进行固定的问题；其次通过上夹板13和下夹板14之间橡胶对于铝塑板的夹紧力，使得铝塑板无需打孔即可安装，有效解决了现有设备对铝塑板进行打孔安装使得孔壁应力集中使得铝塑板断裂的问题。

作为本发明的进一步方案，两套夹紧装置可通过两块三角块23固定连接在一起组成九十度状态，其中一组中触发杆21与楔形缺口20接触的一端的三角形面上接触连接有锁定块25，锁定块25滑动连接在锁止槽24内部，同时锁定块25前端滑动连接在其中一块三角块23内部开设的槽内，锁定块25远离触发杆21的一端设置成斜面，锁定块25后端设置有与锁止杆17避免碰撞的缺口，锁定块斜面上接触连接有禁止杆26，禁止杆滑动连接在三角块23内部的槽内，三角块23靠近另一块三角块23的斜面上固定设置有锁定T型块27，T型块27中间通过弹簧滑动连接有限位块28，限位块26可收缩到T型块27内部，限位块28后端固定连接在禁止杆26远离锁定块25的一端，另一块三角块23由上向下开设有T型槽29，T型槽29底端向内开设有与限位块28相对应的解锁通槽30；

本设计在使用时，当需要在墙角进行吊装时，采用上述墙壁固定设置虽然可行，但可能存在两个固定设备在一定基础上不好保持水平的问题出现，使得墙角的铝塑板受到非同一平面的力，可能会造成墙角固定不稳定，甚至由于两个墙壁固定设备水平差过大，使得铝塑板破碎的问题出现，因此希望设计一套可以用于墙角安装的装置，使本设计在墙角也可以进行安装的同时，使得墙角的铝塑板更加稳定，且寿命更长；工作时，当需要进行墙角安装时，先将两个三角块23进行组装将其中一个带有T型块27的三角块23从另一块三角块上端的T型槽29沿着T型槽29侧壁向下滑动，当两个三角快23上端面齐平时，T型块27内部的限位块28受到弹簧的作用力弹开延伸到解锁通槽30内部，使得两块三角块23在竖直方向上处于锁止状态(如图4～10所示)，再通过两个三角块23九十度的端面上分别固定连接有两个关于远离滑销19的下夹板14斜面对称的装载腔11，使得两个装载腔11和两个三角块23形成九十度状态，再将这套墙角安装装置通过沉头螺栓固定安装在墙角，当墙角装置组装好之后，使用沉头螺钉将墙角装置固定设置在需要安装铝塑板的墙壁上，这时再将铝塑板拐角对着墙角装置的拐角方向将铝塑板塞入上夹板13和下夹板14之间，当铝塑板塞入时，触发杆21间接作用使得上夹板13和下夹板14处于夹紧状态(如图6所示)，同时的左上方的触发杆21向内推动锁止杆17向左移动时，使得解锁块32沿着锁止槽24向左滑动，解锁块32向左移动时，使得解锁顶块33也向左上方移动(如图7和8所示)，从而使得限位块28最大限度地滑入解锁通槽30内，使得两块三角块23锁止更紧，同时的右下方的触发杆21向右延伸时，使得锁止杆17向下移动间接将上夹板13和下夹板14夹紧的同时，触发杆21上端的楔口推动锁定块25向上沿着锁止槽24移动，锁定块25的移动通过前端的斜口推动禁止杆26向左上方移动，当铝塑板被夹紧后，两个装载腔11内的滑销19掉落到锁止杆17上开设的锁定孔18中，这时禁止杆26移动到限位块28后端且顶住限位块28，使得限位块28无法向右下方滑动从而解锁(如图10所示，正常情况下楼板会出现小幅度的晃动，可能使得限位块28克服后方的弹簧压力滑动到解锁通槽30右下方，从而滑入T型块27内部，使得两块三角块23发生位移，有效避免了三角块23发生位移使得铝塑板拐角处受力不均匀，导致铝塑板出现断裂的风险出现)，当需要解锁时，拔掉滑销19抽出铝塑板即可，同时解锁顶块33向右下方沿着解锁通槽30滑动，将限位块28克服弹簧压力顶入T型块27内部，即可将墙角装置拆卸；

本发明通过铝塑板的塞入上夹板13和下夹板14之间时，解锁顶块33后退限位块28前进，同时驱动禁止杆26对限位块28进行位置限定，使得墙角装置的两个三角块23进行锁定，避免了楼板震动使得T型块27退回到限位块28内部，使得两个三角块23出现滑落的现象产生，从而导致铝塑板拐角应力集中发生断裂的问题出现；进一步的使得墙角固定设置处于一体化，上下端的夹紧板处于同一水平面，使得墙角的铝塑板更加稳定，寿命更长。

作为本发明的进一步方案，四套固定成直角的两组夹装两两通过螺栓穿过沉头螺孔22固定可形成中间吊装设施，两块三角块23拼接后的里面上接触有锁定方块35，锁定方块侧壁固定连接有T型锁止块36，其中与T型锁止块36相对应的三角块23侧壁上开设有从上到下的T型槽29，另一块紧邻的三角块36与锁定方块35紧贴的面上固定连接有L型支架37，锁定方块35上由下往上开设有与L型支架37相对应的锁止槽孔38。

本设计在使用时，可能存在中间吊装无法完成的现象产生，因此希望设计一套可以用于中间吊装的装置，使本设计在不靠近墙壁的地方也可以进行铝塑板安装，从而解决装置中间吊装的问题；使用时，将八组装载腔11和八个三角块23进行固定(如图11和12所示)，当每组装载腔11和三角块23装配完成后再两两装配，在中间环绕成的四边形位置上从上往下将锁定方块35沿着三角块23侧壁滑入，锁定方块35侧壁的T型锁止块36滑入对应的三角块上的T型槽29，同时的使得L型支架37由下往上滑入锁定方块35下端开设的锁止槽孔38内部，使得对向的三角块23被锁止，同时也将锁定方块35四周的三角块23锁定；

通过锁定方块35将对向的三角块23进行锁定，使得多个三角块23能被稳定地锁止在一起，从而完成铝塑板不靠墙进行吊装，有效避免了装载腔11和三角块23长时间受到铝塑板的压力，使得吊装装置发生变形的现象产生，同时的避免了铝塑板之间出现高低不平影响美观的问题。

作为本发明的进一步方案，两个三角块23拼接位置上开设有吊装槽40的一半，吊装槽40的另一半开设在锁定方块35侧壁，吊装槽40中滑动连接有吊装销41，吊装销41顶端螺接有吊耳42，使得中间吊装位置上可以进行龙骨屋顶吊装，使得铝塑板吊装更加稳固。

作为本发明的进一步方案，吊装销41采用减摩材料，减小摩擦，增加设备的使用寿命。

工作原理：工作时，先将需要固定的墙壁清理干净，使用沉头螺丝钉通过装载腔11侧壁开设的沉头螺孔22将装载腔11固定设置到墙壁上，当装载腔11固定完毕后，将铝塑板边缘靠近上夹板13和下夹板14之间，当铝塑板插入到上夹板13和下夹板14之间时，将铝塑板向装载腔11侧壁推动，铝塑板边缘首先会挤压触发杆21向着装载腔11内部移动，触发杆21的三角形缺口与锁止杆17上的楔形缺口20相挤压，触发杆21前端的斜口会推动锁止杆17向左滑动(如图11和12所示，图中已经处于锁紧状态)，锁止杆17向左移动时，锁止杆17上下位于滑动杆12内部的楔口向左的移动(如图2所示，其中滑动杆12与锁止杆17配合的地方也设置有与锁止杆17上楔形块相配合的楔形口)，将上端的固定有上夹板13的滑动杆12向下拉动，同时的将下端的固定有下夹板14的滑动杆12向上拉动，从而使两块上夹板13和下夹板14向中间运动，从而将铝塑板进行夹紧(其中上夹板13和下夹板14之间的面上均粘贴有橡胶板，避免在夹紧过程中将铝塑板夹碎的现象产生)，随着铝塑板继续向装载腔11挤压，锁止杆17继续向左运动，铝塑板也被夹得越来越紧，当锁止杆17上锁定孔18移动到滑销19轴向重合位置，这时滑销19受到自身重力直接掉落到锁止杆17上的锁定孔18内，将锁止杆17的位置相对于滑动杆12位置进行锁止，此时铝塑板处于夹紧锁止状态，当需要拆卸时只需要将滑销19拔出即可对装置进行解锁(使得铝塑板可以重复多次利用，节约了成本)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，其特征在于：包括两套夹紧装置，其中一组所述夹紧装置包括装载腔(11)，所述装载腔(11)垂直方向上开设有多个等间距夹止孔(15)，所述夹止孔(15)中滑动连接有多个滑动杆(12)，其中一组间隔的滑动杆(12)外端固定设置有上夹板(13)，另一组间隔的所述滑动杆(12)外端固定设置有下夹板(14)，所述上夹板(13)设置在装载腔(11)上端，所述下夹板(14)设置在装载腔(11)下端，所述上夹板(13)和下夹板(14)同一侧均超过装载腔(11)，所述上夹板(13)和下夹板(14)的超出装载腔(11)的部分两端切割成四十五度斜角，多个所述滑动杆(12)上开设有同一高度的锁孔(16)，其中与上夹板(13)固定的滑动杆(12)上的锁孔(16)下端为同一方向的楔形面，其中与下夹板(14)固定的滑动杆(12)上的锁孔(16)上端面为同一方向的楔形面，两组滑动杆(12)的楔形面朝向相同，两组所述滑动杆(12)的锁孔(16)内部均滑动连接有锁止杆(17)，所述锁止杆(17)同时沿杆方向滑动连接在装载腔(11)内开设的贯通的锁止槽(24)内，其中锁止杆(17)的前端开设有锁定孔(18)，所述锁定孔(18)内竖向接触有滑销(19)，所述滑销(19)滑动连接在装载腔(11)竖直开设的锁定槽内，所述锁止杆(17)两端开设有斜面向前的楔形缺口(20)，所述楔形缺口(20)内接触连接有两块触发杆(21)，所述触发杆(21)滑动连接在装载腔(11)侧壁开设的触发孔内，所述触发杆(21)与楔形缺口(20)接触的一端设置成尖三角形，所述装载腔(11)位于上夹板(13)和下夹板(14)同一侧均超过装载腔(11)的一侧开设有多个沉头螺孔(22)；另一套所述夹紧装置为上述夹紧装置关于上夹板(13)和下夹板(14)后端四十五度斜面径向对称位置上，两套夹紧装置可通过两块三角块(23)固定连接在一起组成九十度状态，所述上夹板(13)和下夹板(14)之间相对应的位置上均粘贴有橡胶；

其中一组中所述触发杆(21)与楔形缺口(20)接触的一端的三角形面上接触连接有锁定块(25)，所述锁定块(25)滑动连接在锁止槽(24)内部，同时锁定块(25)前端滑动连接在其中一块三角块(23)内部开设的槽内，所述锁定块(25)远离触发杆(21)的一端设置成斜面，所述锁定块(25)后端设置有与锁止杆(17)避免碰撞的缺口，所述锁定块斜面上接触连接有禁止杆(26)，所述禁止杆滑动连接在三角块(23)内部的槽内，所述三角块(23)靠近另一块三角块(23)的斜面上固定设置有锁定T型块(27)，所述T型块(27)中间通过弹簧滑动连接有限位块(28)，所述限位块(28)可收缩到T型块(27)内部，所述限位块(28)后端固定连接在禁止杆(26)远离锁定块(25)的一端，另一块所述三角块(23)由上向下开设有T型槽(29)，所述T型槽(29)底端向内开设有与限位块(28)相对应的解锁通槽(30)；

两套夹紧装置可通过两块三角块(23)固定连接在一起组成九十度状态，另外一组中所述触发杆(21)与楔形缺口(20)接触的一端的三角形面上接触连接有解锁块(32)，所述解锁块(32)滑动连接在锁止槽(24)内壁，其中解锁块(32)远离触发杆(21)的一端设置成三角形斜面，所述解锁块(32)的靠近限位块(28)一侧的三角形斜面上接触有解锁顶块(33)，所述解锁顶块(33)滑动连接在解锁通槽(30)内壁，所述解锁顶块(33)的远离解锁块(32)的一端接触连接在限位块(28)侧壁；

四套固定成直角的两组夹装两两通过螺栓穿过沉头螺孔(22)固定可形成中间吊装设施，所述两块三角块(23)拼接后的里面上接触有锁定方块(35)，所述锁定方块侧壁固定连接有T型锁止块(36)，其中与T型锁止块(36)相对应的所述三角块(23)侧壁上开设有从上到下的T型槽(29)，另一块紧邻的三角块(23)与锁定方块(35)紧贴的面上固定连接有L型支架(37)，所述锁定方块(35)上由下往上开设有与L型支架(37)相对应的锁止槽孔(38)；

两个所述三角块(23)拼接位置上开设有吊装槽(40)的一半，所述吊装槽(40)的另一半开设在锁定方块(35)侧壁，所述吊装槽(40)中滑动连接有吊装销(41)，所述吊装销(41)顶端螺接有吊耳(42)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保建筑装饰用铝塑板拼接系统，其特征在于：所述吊装销(41)采用减摩材料。