CN113356460A - 搭卡组件及吊顶装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搭卡组件及吊顶装配方法，涉及建筑领域，用于改善现有的搭卡组件外露及施工效率低的问题。该搭卡组件包括：至少一个挂卡件，挂卡件包括顶板和自顶板的相对两端向顶板的同一侧延伸的两个支撑板，每个支撑板远离顶板的端部向远离另一支撑板的一侧延伸以形成一个第一搭接部；两个搭接件，搭接件包括用于连接一个吊顶板的第一连接部和与第一连接部相连的第二搭接部；第二搭接部的搭接面与第一连接部中用于接触吊顶板的接触面位于搭接件的同一侧且具有高度差，高度差大于第一搭接部在垂直于顶板方向上的尺寸。本发明提供的搭卡组件，可以在安装吊顶板时实现搭卡组件不外露，施工效率高。该搭卡组件承重强，安装拆卸方便。

Description

搭卡组件及吊顶装配方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种搭卡组件及吊顶装配方法。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等，吊顶的一种方式采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上。该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，无法满足吊顶构件不露出吊顶板下表面的需要。吊顶的另一种方式采用吊顶板侧边厚度中间位置开槽以实现龙骨部分结构插入槽口，该方法会导致材质酥脆的吊顶板无法保证强度。此外，相关技术中的吊顶方法调整相邻两块吊顶板的位置时常常互相影响，因而施工中需反复校准调整，极大地影响施工效率；并且安装后的吊顶板无法单独拆卸，不便于对吊顶上部的管道或线路进行检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搭卡组件及吊顶装配方法，该搭卡组件能够在安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，即可实现搭卡组件不裸露在吊顶板装饰面之外，且安装时无需耗费大量时间进行调整测量，提高施工效率。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一方面，本发明的一些实施例提供了一种搭卡组件，包括：至少一个挂卡件，所述挂卡件包括顶板和自所述顶板的相对两端向所述顶板的同一侧延伸的两个支撑板，每个所述支撑板远离所述顶板的端部向远离另一所述支撑板的一侧延伸以形成一个第一搭接部；两个搭接件，所述搭接件包括用于连接一个吊顶板的第一连接部和与所述第一连接部相连的第二搭接部；所述第二搭接部的搭接面与所述第一连接部中用于接触所述吊顶板的接触面位于所述搭接件的同一侧且具有高度差，所述高度差大于所述第一搭接部在垂直于所述顶板方向上的尺寸；所述第二搭接部的搭接面用于和所述第一搭接部搭接。

在一些实施例中，每个所述第一搭接部远离所述支撑板的端部沿垂直于所述顶板的方向向靠近所述顶板一侧延伸以形成承挂部；所述高度差大于所述承挂部在垂直于所述顶板方向上的尺寸。

在一些实施例中，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一连接板上开有若干个安装孔，用于与所述吊顶板连接。

在一些实施例中，每个所述支撑板靠近所述顶板的端部沿所述支撑板的宽度方向向所述支撑板的两侧延伸以形成两个第一卡接部。

在一些实施例中，每个所述第一卡接部包括远离所述顶板且平行于所述顶板的第一边，和与所述第一边连接且逐渐靠近所述顶板的第二边，所述第二边呈弧形，所述弧形的凹侧朝向所述第一边。

在一些实施例中，所述搭挂组件还包括龙骨，所述龙骨包括：底板；两个侧板，分别与所述第一底板的两个相对的边缘相连，以围设出凹槽；两个卡板，分别与两个所述侧板远离所述底板的边缘相连、且均向所述凹槽内延伸，每个所述卡板和与其连接的部分所述侧板构成第二卡接部，所述第二卡接部能与所述第一卡接部卡接以使所述挂卡件固定在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述搭挂组件还包括：吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨连接。

另一方面，本发明的一些实施例提供了一种吊顶装配方法，使用上述任一实施例所述的搭卡组件，所述搭卡组件包括吊杆、龙骨、挂卡件和搭接件；所述方法包括：将所述龙骨通过至少两个所述吊杆吊挂在屋顶；将所述挂卡件卡挂在所述龙骨上；将两个所述搭接件分别安装在相邻的两个吊顶板上；将两个所述吊顶板分别通过所述搭接件搭接在所述挂卡件两侧。

在一些实施例中，所述搭接件包括用于连接一个吊顶板的第一连接部和与所述第一连接部相连的第二搭接部；所述将两个搭接件分别安装在相邻的两个吊顶板上，包括：将一个所述搭接件的第一连接部与一个所述吊顶板的周边区域连接，并将另一个所述搭接件的第一连接部与另一个所述吊顶板中靠近边缘的设定区域连接，以使两个所述吊顶板拼接时，在两个所述搭接件之间形成能够限制所述挂卡件脱离的容置空间。

本发明提供的搭卡组件及吊顶装配方法，具有如下有益效果：

本发明提供的搭挂组件，由于其包括至少一个挂卡件和两个搭接件，挂卡件包括一个顶板、两个支撑板及由每个支撑板端部向远离另一个支撑板一侧延伸形成的一个第一搭接部；每个搭接件包括用于与一个吊顶板连接的第一连接部及用于与第一搭接部搭接的第二搭接部。安装吊顶板时，将两个搭接件的第一连接部分别与两个吊顶板连接，将两个搭接件的第二搭接部分别搭接在挂卡件的两个支撑板端部的第一搭接部上，即可实现相邻两个吊顶板快速接触连接，且安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，安装后搭卡组件不外露，同时吊顶板在平行于其相邻两个边的两个方向上可进行位置调节；此外，同一个挂卡件可搭挂两个吊顶板，便于使用较少部件进行大面积吊顶施工。另外，由于第二搭接部的搭接面与第一连接部中用于接触吊顶板的接触面位于搭接件的同一侧且具有高度差，高度差大于第一搭接部在垂直于顶板方向上的尺寸，因此，在吊顶板和第一搭接部之间留出了一定的安装及拆卸空间，避免了由于运动干涉使吊顶板在安装或拆卸时无法旋转进行角度调整，因而实现了可以对任一吊顶板单独拆卸装配，而不影响相邻的吊顶板，便于对吊顶板进行更换，同时也便于对房屋顶部的管道或线路进行检修。

当安装吊顶板时，可以使第一个搭接件的第一连接部靠近搭接面的边缘与吊顶板的一个侧面在同一个平面内，同时，使第二个搭接件的第一连接部靠近搭接面的边缘在另一个吊顶板边缘内侧的位置区域内，以使两个吊顶板搭接在挂卡件上时能够无缝拼接。此时，安装吊顶板时，无需对相邻吊顶板进行相互位置的反复调整，也无需对搭挂组件在吊顶板上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板掉落造成的不必要的损失。

由于本发明实施例提供的吊顶装配方法，其使用的搭卡组件为上述任一实施例中的搭卡组件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明一些实施例的一种搭卡组件与吊顶板的组装前视图；

图2为图1中的一种搭挂组件与吊顶板的组装俯视图；

图3为图1中的一种搭挂组件与吊顶板的组装左视图；

图4为图3中A处结构的放大图；

图5为根据本发明一些实施例的一种挂卡件的结构示意图；

图6为根据本发明一些实施例的一种搭接件的结构示意图；

图7为根据本发明一些实施例的一种吊顶装配方法的流程图。

附图标记：100、搭卡组件，1、挂卡件，11、顶板，12、支撑板，13、第一搭接部，14、承挂部，15、第一卡接部，151、第一边，152、第二边，2、搭接件，21、第一连接部，211、接触面，212、第一连接板，22、第二搭接部，221、搭接面，3、龙骨，31、第二卡接部，32、底板，33、侧板，34、卡板，35、凹槽，4、吊杆，200、吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图3，本发明的一些实施例提供了搭卡组件100，包括：至少一个挂卡件1和两个搭接件2。

参见图1和图5，挂卡件1包括顶板11和自顶板11的相对两端向顶板11的同一侧延伸的两个支撑板12，每个支撑板12远离顶板11的端部向远离另一支撑板12的一侧延伸以形成一个第一搭接部13。

示例性的，顶板11和两个支撑板12可以为一体结构，折弯成型；或者顶板11和两个支撑板12也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，每个支撑板12和其端部的第一搭接部13可以为一体结构，折弯成型；或者每个支撑板12和其端部的第一搭接部13也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

参见图1至图3和图6，每个搭接件2包括用于连接一个吊顶板200的第一连接部21和与第一连接部21相连的第二搭接部22，其中，第二搭接部22的搭接面221与第一连接部21中用于接触吊顶板200的接触面211位于搭接件2的同一侧且具有高度差h，高度差h大于第一搭接部13在垂直于顶板11方向Y上的尺寸；第二搭接部22的搭接面221用于和第一搭接部13搭接。

示例性的，搭接件2的长度可以和吊顶板200的任意边缘的长度相同，一个吊顶板200上相对两端各连接一个搭接件2，一个搭接件2可以和两个或两个以上挂卡件1同时搭接，其中，两个或两个以上挂卡件1沿搭接件2长度方向间隔分布。又示例性的，搭接件2的长度可以和第一搭接部13沿支撑板12宽度方向X上的尺寸相同，一个吊顶板200上相对两端各连接至少两个搭接件2，一个搭接件2可以和一个挂卡件1搭接，其中，至少两个搭接件2沿吊顶板200连接端长度方向间隔分布。

示例性的，挂卡件1为对称结构，即两个支撑板12对称设置在顶板11两侧，两个支撑板12上的第一搭接部13对称设置在顶板11两侧。如此，可保证挂卡件1受力均衡，进而保证搭卡组件100的强度和使用寿命。

本发明提供的搭卡组件100，由于其包括至少一个挂卡件1和两个搭接件2，挂卡件1包括一个顶板11、两个支撑板12及由每个支撑板12端部向远离另一个支撑板12一侧延伸形成的一个第一搭接部13；每个搭接件2包括用于与一个吊顶板200连接的第一连接部21及用于与第一搭接部13搭接的第二搭接部22。安装吊顶板200时，将两个搭接件2的第一连接部21分别与两个吊顶板200连接，将两个搭接件2的第二搭接部22分别搭接在挂卡件1的两个支撑板12端部的第一搭接部13上，即可实现相邻两个吊顶板200快速接触连接，且安装吊顶板200时无需破坏吊顶板200的结构，安装后搭卡组件100不外露，同时吊顶板200在平行于其相邻两个边的两个方向上可进行位置调节；此外，同一个挂卡件1可搭挂两个吊顶板200，便于使用较少部件进行大面积吊顶施工。另外，由于第二搭接部22的搭接面221与第一连接部21中用于接触吊顶板200的接触面211位于搭接件2的同一侧且具有高度差h，高度差h大于第一搭接部13在垂直于顶板11方向Y上的尺寸，因此，在吊顶板200和第一搭接部13之间留出了一定的安装及拆卸空间，避免了由于运动干涉使吊顶板200在安装或拆卸时无法旋转进行角度调整，因而实现了可以对任一吊顶板200单独拆卸装配，而不影响相邻的吊顶板200，便于对吊顶板进行更换，同时也便于对房屋顶部的管道或线路进行检修。

当安装吊顶板200时，可以使第一个搭接件2的第一连接部21靠近搭接面221的边缘与吊顶板200的一个侧面在同一个平面内，同时，使第二个搭接件2的第一连接部21靠近搭接面221的边缘在另一个吊顶板200边缘内侧的位置区域内，以使两个吊顶板200搭接在挂卡件1上时能够无缝拼接。此时，安装吊顶板200时，无需对相邻吊顶板200进行相互位置的反复调整，也无需对搭挂组件100在吊顶板上的安装位置进行反复测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板200掉落造成的不必要的损失。

参见图1和图5，在一些实施例中，每个第一搭接部13远离支撑板12的端部沿垂直于顶板11的方向向靠近顶板11一侧延伸以形成承挂部14；高度差h大于承挂部14在垂直于顶板11方向Y上的尺寸。

示例性的，每个第一搭接部13和其端部的承挂部14可以为一体结构，折弯成型；或者每个第一搭接部13和其端部的承挂部14也可以通过焊接或螺栓连接在一起。

通过每个支撑板12上连接有第一搭接部13和承挂部14，搭接件2搭接在第一搭接部13和承挂部14上，可以使第一搭接部13和与其连接的承挂部14构成立体结构，增加了挂卡件1的强度，进而增加了搭卡组件100的强度和使用寿命。

示例性的，挂卡件1为对称结构，即两个支撑板12对称设置在顶板11两侧，两个支撑板12上的第一搭接部13对称设置在顶板11两侧，两个第一搭接部13上的承挂部14对称设置在顶板11两侧。如此，可保证挂卡件1受力均衡，进而保证搭挂组件100的强度和使用寿命。

参见图1、图2和图6，在一些实施例中，第一连接部21包括第一连接板212，第一连接板212上开有若干个安装孔，用于与吊顶板200连接。第一连接板212可以通过安装孔与吊顶板200螺栓连接，便于拆卸。

参见图3和图5，在一些实施例中，每个支撑板12靠近顶板11的端部沿支撑板12的宽度方向X向支撑板12的两侧延伸以形成两个第一卡接部15。挂卡件1通过第一卡接部15和龙骨3卡接配合，实现将挂卡件1连接在龙骨3上，同时能够实现挂卡件1与龙骨3的快速装拆，操作方便。

参见图3和图5，在一些实施例中，每个第一卡接部15包括远离顶板11且平行于顶板11的第一边151，和与第一边151连接且逐渐靠近顶板11的第二边152，第二边152呈弧形，弧形的凹侧朝向第一边151。

示例性的，第二边152一端与第一边151连接，另一端与顶板11连接。第二边152为弧形，能够避免挂卡件1与龙骨3卡接时，因第一卡接部15的边缘过于尖锐而与龙骨3刮擦不利于安装，同时能够避免划伤施工人员。

参见图3，在一些实施例中，搭卡组件还包括如上所述龙骨3，龙骨3包括底板32、两个侧板33和两个卡板34。两个侧板34分别与第一底板32的两个相对的边缘相连，以围设出凹槽35；两个卡板34分别与两个侧板33远离底板32的边缘相连、且均向凹槽35内延伸，每个卡板34和与其连接的部分侧板33构成第二卡接部31，第二卡接部31能与第一卡接部15卡接以使挂卡件1固定在凹槽35内。

示例性的，底板32和两个侧板33可以为一体结构，侧板33和卡板34可以为一体结构。或者，底板32和两个侧板33也可以通过焊接或螺栓连接在一起，侧板33和卡板34也可以为通过焊接或螺栓连接在一起。

示例性的，卡板34在龙骨3长度方向上可以为连续的；或者，卡板34在龙骨3长度方向上也可以为断续的。

安装挂卡件1时，将挂卡件1的的顶板11和四个第一卡接部15从龙骨3的一端置于凹槽35内，通过两个支撑板13同一侧的两个第一卡接部15和龙骨3的一个卡板卡接，两个支撑板13另一侧的两个第一卡接部15和龙骨3的另一个卡板卡接，即可将挂卡件1卡挂固定在凹槽35内。如此，施工过程中，挂卡件1可以与龙骨3快速安装，且挂卡件1可以沿着龙骨3长度方向滑动，便于调整挂卡件1的位置，便于安装吊顶板200。

参见图1和图3，在一些实施例中，搭卡组件100还包括吊杆4，吊杆4的一端用于连接屋顶，吊杆4的另一端与龙骨3连接。

示例性的，龙骨3的底板32上开有若干个和吊杆4配合的安装孔，吊杆4和底板32通过螺栓连接在一起。通过吊杆4将龙骨3吊挂在屋顶，进而将搭卡组件100和吊顶板200吊挂在屋顶，连接可靠。

参见图1至图3和图7，本发明的一些实施例提供了一种吊顶装配方法，使用上述任一实施例的搭卡组件100，搭卡组件100包括吊杆4、龙骨3、挂卡件1和搭接件2，装配方法包括如下步骤：

S1：将龙骨3通过至少两个吊杆4吊挂在屋顶。

示例性的，龙骨3包括底板32和两个侧板33，龙骨3的底板32上开有若干个和吊杆4配合的安装孔，每个龙骨3的底板32与至少两个吊杆4的一端分别通过螺栓连接，至少两个吊杆4远离龙骨3的一端与屋顶连接。

示例性的，重复步骤S1，直至将所有龙骨3都吊挂在屋顶，并调整所有龙骨3在同一水平面内，以使所有吊顶板200面向地面的装饰表面在同一个平面内。

S2：将挂卡件1卡挂在龙骨3上。

示例性的，龙骨3包括底板32、两个侧板33和两个第二卡接部31，安装挂卡件1时，将挂卡件1的的顶板11和四个第一卡接部15从龙骨3的一端置于由底板32和两个侧板33围设的凹槽35内，通过第一卡接部15和第二卡接部31卡接，即可将挂卡件1卡挂固定在凹槽35内。

示例性的，重复步骤S2，直至将所有挂卡件2都卡挂在龙骨3上，其中，同一个龙骨3上相邻的两个挂卡件2之间的距离与吊顶板200的宽度相同。

其中，步骤S1和步骤S2可以先进行步骤S1，也可以先进行步骤S2。

S3：将两个搭接件2分别安装在相邻的两个吊顶板200上。

示例性的，两个搭接件2的长度与吊顶板200的长度相同，第一个搭接件2通过其上的第一连接部21连接在第一个吊顶板200的长端部，第二个搭接件2通过其上的第一连接部21连接在第二个吊顶板200与第一个吊顶板200接触拼接的长端部边缘内侧的位置区域内。

示例性的，重复步骤S3，在每个吊顶板200面向楼房顶板的表面上的两个长端部分别安装一个搭接件2，安装时，搭接件2的第一连接部21与吊顶板200可以螺纹连接。

S4：将两个吊顶板200分别通过搭接件2搭接在挂卡件1两侧。

示例性的，将第一个吊顶板200通过其上连接的搭接件2同时搭接在两个挂卡件1一侧的第一搭接部13上，其中，两个挂卡件1沿搭接件2长度方向间隔分布；将第二个吊顶板200通过其上连接的搭接件2同时搭接在上述两个挂卡件1上另一侧的第一搭接部13上。实现相邻的两个吊顶板200的无缝拼接安装。

示例性的，重复步骤S4，将所有的吊顶板200都搭接在对应的挂卡件1上，进而完成吊顶的装配。

需要说明的是，当安装多块吊顶板200实现完成整个吊顶的装配时，可以单独重复上述步骤S1或步骤S2或步骤S3或步骤S4先完成对应步骤中所有单独部件的安装，也可以重复上述步骤S1至步骤S4依次安装吊顶板200，以完成整个吊顶的装配。

由于本发明实施例提供的吊顶装配方法，其使用的搭卡组件为上述任一实施例中的搭卡组件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。

参见图1和图2，在一些实施例中，搭接件2包括用于连接一个吊顶板200的第一连接部21和与第一连接部21相连的第二搭接部22；将两个搭接件2分别安装在相邻的两个吊顶板200上，包括：将一个搭接件2的第一连接部21与一个吊顶板200的周边区域连接，并将另一个搭接件2的第一连接部21与另一个吊顶板200中靠近边缘的设定区域连接，以使两个吊顶板200拼接时，在两个搭接件2之间形成能够限制挂卡件1脱离的容置空间M。

示例性的，第一个搭接件2通过其上的第一连接部21连接在第一个吊顶板200的长端部，且第一连接部21靠近搭接面221的边缘与一个吊顶板200端部侧边在同一个平面内。第二个搭接件2通过其上的第一连接部21连接在第二个吊顶板200与第一个吊顶板200接触拼接的长端部，且第一连接部21位于第二个吊顶板200边缘内侧，同时，L1不小于L2(如L1可以等于L2)，其中，L1为第一连接部21靠近搭接面221的边缘与第二个吊顶板200端部侧边的距离，L2为挂卡件1上两个支撑板12上的两个第一搭接部13最远端的距离。如此安装，可避免反复测量搭接件2在吊顶板200上的安装位置，可实现快速安装吊顶板200，提高施工效率。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种搭卡组件，其特征在于，包括：

至少一个挂卡件，所述挂卡件包括顶板和自所述顶板的相对两端向所述顶板的同一侧延伸的两个支撑板，每个所述支撑板远离所述顶板的端部向远离另一所述支撑板的一侧延伸以形成一个第一搭接部；

两个搭接件，所述搭接件包括用于连接一个吊顶板的第一连接部和与所述第一连接部相连的第二搭接部；

所述第二搭接部的搭接面与所述第一连接部中用于接触所述吊顶板的接触面位于所述搭接件的同一侧且具有高度差，所述高度差大于所述第一搭接部在垂直于所述顶板方向上的尺寸；

所述第二搭接部的搭接面用于和所述第一搭接部搭接。

2.根据权利要求1所述的搭卡组件，其特征在于，每个所述第一搭接部远离所述支撑板的端部沿垂直于所述顶板的方向向靠近所述顶板一侧延伸以形成承挂部；

所述高度差大于所述承挂部在垂直于所述顶板方向上的尺寸。

3.根据权利要求1所述的搭卡组件，其特征在于，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一连接板上开有若干个安装孔，用于与所述吊顶板连接。

4.根据权利要求1所述的搭卡组件，其特征在于，每个所述支撑板靠近所述顶板的端部沿所述支撑板的宽度方向向所述支撑板的两侧延伸以形成两个第一卡接部。

5.根据权利要求4所述的搭卡组件，其特征在于，每个所述第一卡接部包括远离所述顶板且平行于所述顶板的第一边，和与所述第一边连接且逐渐靠近所述顶板的第二边，所述第二边呈弧形，所述弧形的凹侧朝向所述第一边。

6.根据权利要求4所述的搭卡组件，其特征在于，还包括龙骨，所述龙骨包括：

底板；

两个侧板，分别与所述第一底板的两个相对的边缘相连，以围设出凹槽；

两个卡板，分别与两个所述侧板远离所述底板的边缘相连、且均向所述凹槽内延伸，每个所述卡板和与其连接的部分所述侧板构成第二卡接部，所述第二卡接部能与所述第一卡接部卡接以使所述挂卡件固定在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的搭卡组件，其特征在于，还包括：

吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述龙骨连接。

8.一种吊顶装配方法，其特征在于，使用权利要求1～7中任一项所述的搭卡组件，所述搭卡组件包括吊杆、龙骨、挂卡件和搭接件；

所述方法包括：

将所述龙骨通过至少两个所述吊杆吊挂在屋顶；

将所述挂卡件卡挂在所述龙骨上；

将两个所述搭接件分别安装在相邻的两个吊顶板上；

将两个所述吊顶板分别通过所述搭接件搭接在所述挂卡件两侧。

9.根据权利要求8所述的吊顶装配方法，其特征在于，所述搭接件包括用于连接一个吊顶板的第一连接部和与所述第一连接部相连的第二搭接部；所述将两个搭接件分别安装在相邻的两个吊顶板上，包括：

将一个所述搭接件的第一连接部与一个所述吊顶板的周边区域连接，并将另一个所述搭接件的第一连接部与另一个所述吊顶板中靠近边缘的设定区域连接，以使两个所述吊顶板拼接时，在两个所述搭接件之间形成能够限制所述挂卡件脱离的容置空间。

Images