CN111005488A - 吊顶组件及装配式吊顶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊顶组件及装配式吊顶。吊顶组件包括至少两个板材总成和连接在任意相邻的两个板材总成之间的挂接龙骨、以及吊挂组件，至少两个板材总成排列设置；板材总成包括基板和板材加强件；板材加强件包括相连接的卡接部和安装部，卡接部包括卡接槽，安装部包括安装板；基板包括相对设置的第一安装端和第二安装端，第一安装端和第二安装端上均卡接有卡接槽；任意相邻的两个板材总成对接后，两个安装板贴合连接后共同连接在挂接龙骨上，挂接龙骨卡接在吊挂组件上。装配式吊顶，包括相对设置的第一墙面和第二墙面、以及吊顶组件。本发明提供的吊顶组件及装配式吊顶，避免了板材的边沿发生变形或者翘曲，提高吊顶的平整性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊顶组件及装配式吊顶。
背景技术
吊顶是室内装饰中最为常见的装饰结构之一，吊顶结构通常包括吊顶连接结构和吊顶板，吊顶连接结构用于连接吊顶板，并且将吊顶板固定在筑体上。
现有技术中，吊顶在安装逐渐从传统的石膏板拼接安装方式转化成模块化顶板拼接安装。模块化顶板在安装过程中，相邻的顶板在对接处一般通过侧面开槽卡接的方式或者螺钉紧固的方式安装在连接件上，开槽或者螺钉连接均存在损伤顶板的侧面边沿结构的问题，且顶板的侧面边沿安装在连接件上后受力较大，容易发生形变或者翘曲，存在稳定性差的问题，多个顶板依次拼接后形成的吊顶存在平整性差的问题，影响装修效果。
因此，有必要解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种装配式吊顶，以解决现有技术中存在的问题，避免板材的边沿发生变形或者翘曲，提高吊顶的平整性。
本发明提供的吊顶组件，包括至少两个板材总成和连接在任意相邻的两个所述板材总成之间的挂接龙骨、以及吊挂组件，至少两个板材总成排列设置；任一所述板材总成包括基板和板材加强件；所述板材加强件包括相连接的卡接部和安装部，所述卡接部包括卡接槽，所述安装部包括安装板，所述安装板位于所述板材加强件上背向所述卡接槽的槽口的一端；所述基板包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述第一安装端和所述第二安装端上均卡接有所述卡接槽；任意相邻的两个所述板材总成对接后，两个所述安装板贴合连接后共同连接在所述挂接龙骨上，所述挂接龙骨卡接在吊挂组件上。
可选地，所述卡接部包括依次连接的第一卡板、第二卡板和第三卡板，所述第一卡板与所述第三卡板相对设置与所述第二卡板共同限定出卡接槽；所述第一卡板和所述第三卡板均位于所述第二卡板的正面；所述安装部还包括连接在所述安装板与所述第二卡板之间的限位板，所述限位板安装在所述第二卡板的背面，所述安装板与所述第二卡板相对设置。
可选地，所述安装板上设置有卡接凸起，所述挂接龙骨为三角龙骨，所述三角龙骨包括依次连接的第一龙骨板、第二龙骨板和第三龙骨板，所述第一龙骨板和所述第三龙骨板相对设置且间距沿远离所述第二龙骨板的方向逐渐减小限定出具有卡接缩口的卡槽，两个所述安装板贴合设置后，带动两个所述卡接凸起从所述卡接缩口中卡接进所述卡槽内。
可选地，所述吊挂组件包括吊挂龙骨和连接在所述吊挂龙骨上的多个卡接件，多个所述卡接件沿着所述吊挂龙骨的长度方向排列设置；所述卡接件上开设有龙骨槽，多个所述三角龙骨一一对应地卡接在多个所述龙骨槽内。
可选地，所述板材加强件还包括安装在所述第二卡板上的限位部，所述限位部上开设有挂接口；所述吊顶组件还包括顶板支撑装置，所述顶板支撑装置包括挂接板和搭接部；所述挂接板包括相对设置的第一挂接端和第二挂接端，所述第一挂接端安装有挂钩；所述搭接部包括相对接的搭接板和弯折板，所述搭接板与所述弯折板在对接处限定出对接线，所述弯折板绕着所述对接线可弯折设置，所述第二挂接端安装在所述搭接板，所述搭接板位于所述对接线与所述第二挂接端之间；对于相拼接的两个所述顶板总成，所述挂钩挂接在一个所述顶板总成的所述挂接口上，所述搭接板绕过所述第二龙骨板，所述弯折板朝靠近另一个所述顶板总成的所述基板的方向弯折，所述弯折板与所述挂接板分别位于所述第二龙骨板上相背设置的两侧，以将所述第二龙骨板限定在所述挂接板和所述搭接部限定出的支撑槽中。
可选地，所述限位部包括相连接的第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板安装在所述第二卡板的背面，所述第二卡接板与所述第二卡板相对设置，所述第二卡板、所述第一卡接板、以及所述第二卡接板限定出开口朝向所述限位板的所述挂接口。
可选地，所述挂接板与所述搭接板之间的夹角为锐角，所述弯折板弯折后与所述搭接板之间的夹角为锐角。
可选地，所述基板还包括安装面；所述安装面在所述第一安装端开设有下沉的第一嵌设口，所述第一嵌设口贯穿所述第一安装端的端面；所述第一安装端开设有所述第一嵌设口的部分嵌设进所述卡接槽，所述第一嵌设口沿垂直于所述安装面方向的深度等于所述第一卡板的厚度，以使安装在所述第一安装端的所述第一卡板的外侧面与所述安装面位于同一平面。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种装配式吊顶，包括相对设置的第一墙面和第二墙面、以及以上任意一项所述的吊顶组件；所述第一墙面上安装有第一支撑件，所述第二墙面上安装有第二支撑件；所述吊顶组件包括相对设置的第一抵接端和第二抵接端，位于所述第一抵接端的所述板材加强件安装在所述第一支撑件上，位于所述第二抵接端的所述板材加强件安装在所述第二支撑件上。
可选地，所述第一支撑件包括垂直连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板贴合固定在所述第一墙面上，所述板材加强件搭接在所述第二支撑板上。
本发明提供的吊顶组件及装配式吊顶，通过将基板的第一安装端和第二安装端均卡接在卡接部上、任意相邻的两个安装板贴合连接后与挂接龙骨相卡接实现了将多个基板相拼接的技术效果，卡接部有利于增加基板的第一安装端和第二安装端的结构强度，且避免了损伤基板的两端，避免了基板的两端安装后发生形变或者翘曲，提高了基板的两端的结构稳定性，通过挂接龙骨将任意相邻的两个板材总成连接后安装在吊挂组件上，再通过吊挂组件安装在筑体的原顶上，保证了模块化拼接限定出的吊顶具有较好的平整性，提高了吊顶的装修效果。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明可选实施例提供的吊顶组件的第一结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为本发明可选实施例提供的吊顶组件的第二结构示意图。
图4为本发明可选实施例提供的板材总成的结构示意图。
图5为本发明可选实施例提供的板材加强件的结构示意图。
图6为本发明可选实施例提供的吊挂件的结构示意图。
图7为本发明可选实施例提供的两个板材总成在对接处的结构示意图。
图8为本发明可选实施例提供的顶板支撑装置的结构示意图。
图9为本发明可选实施例提供的顶板支撑装置在三角龙骨上弯折前的结构示意图。
图10为本发明可选实施例提供的顶板支撑装置在三角龙骨上弯折后的结构示意图。
图11为本发明可选实施例提供的基板的第二安装端的结构示意图。
图12为本发明可选实施例提供的基板的结构示意图。
图13为本发明可选实施例提供的第一支撑件安装在第一墙面上的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1至图12所示，本发明提供的吊顶组件，包括至少两个板材总成、连接在任意相邻的两个所述板材总成之间的挂接龙骨、以及吊挂组件。
请同时参照图1至图12，至少两个板材总成排列设置；任一所述板材总成包括基板2和板材加强件；所述板材加强件包括相连接的卡接部和安装部，所述卡接部包括卡接槽13，所述安装部包括安装板15，所述安装板15位于所述板材加强件上背向所述卡接槽13的槽口的一端；所述基板2包括相对设置的第一安装端20和第二安装端21，所述第一安装端20和所述第二安装端21上均卡接有所述卡接槽13；任意相邻的两个所述板材总成对接后，两个所述安装板15贴合连接后共同连接在所述挂接龙骨上，所述挂接龙骨卡接在吊挂组件上。
本发明提供的吊顶组件，通过将基板2的第一安装端20和第二安装端21均卡接在卡接部上、任意相邻的两个安装板15贴合连接后与挂接龙骨相卡接实现了将多个基板2相拼接的技术效果，卡接部有利于增加基板2的第一安装端20和第二安装端21的结构强度，且避免了损伤基板2的两端，避免了基板2的两端安装后发生形变或者翘曲，提高了基板2的两端的结构稳定性，通过挂接龙骨将任意相邻的两个板材总成连接后安装在吊挂组件上，再通过吊挂组件安装在筑体的原顶上，保证了模块化拼接限定出的吊顶具有较好的平整性，提高了吊顶的装修效果。
可选地，所述卡接部包括依次连接的第一卡板10、第二卡板11和第三卡板12，所述第一卡板10与所述第三卡板12相对设置与所述第二卡板11共同限定出卡接槽13，可以减轻卡接部的重量。所述第一卡板10和所述第三卡板12均位于所述第二卡板11的正面；所述安装部还包括连接在所述安装板15与所述第二卡板11之间的限位板14，所述限位板14安装在所述第二卡板11的背面，所述安装板15与所述第二卡板11相对设置，安装板15与第二卡板11之间留有间隙，为安装板15安装在挂接龙骨上留有间隙。
可选地，所述安装板15上设置有卡接凸起16，所述挂接龙骨为三角龙骨4，所述三角龙骨4包括依次连接的第一龙骨板41、第二龙骨板42和第三龙骨板43，所述第一龙骨板41和所述第三龙骨板43相对设置且间距沿远离所述第二龙骨板42的方向逐渐减小限定出具有卡接缩口的卡槽46，两个所述安装板15贴合设置后，带动两个所述卡接凸起16从所述卡接缩口中卡接进所述卡槽46内。在两个贴和设置的安装板15延伸进卡槽46内后，卡接凸起16可对安装板15起到反向限位的作用，防止安装板15从卡槽46内脱出，增加了安装板15卡接在卡槽46内的结构稳定性。三角龙骨4通过卡接缩口可对卡接凸起16有效限位，三角龙骨4上设置的卡接缩口结构可使三角龙骨4与板材加强件在连接处的体积较小，三角龙骨4安装后可与第二卡板11之间留有间隙，为安装板15卡接进卡槽46留有充足的空间，提高了安装的便捷性。此外，三角龙骨4质量较轻，有利于减轻吊顶组件的重量。第一龙骨板41和第三龙骨板43还各自在卡接缩口的位置处安装有上限位板，卡接凸起16被限定出上限位板和卡接缩口之间，避免卡接凸起16在卡槽46内向上滑动，有利于增加卡接凸起16的结构稳定性。
可选地，所述安装板15上远离所述限位板14的一端为限位端，所述卡接凸起16的外表面与所述安装板15之间的垂直距离沿远离所述限位端的方向逐渐增加。本实施例可使卡接凸起16上与卡槽46初始接触的部位宽度较小，便于卡接凸起16推进卡槽46内，提高了安装板15卡接进卡槽46内的便捷性。其中，卡接凸起16可以为半圆球状结构，半圆球状结构的边沿与安装板15平滑过渡连接，有利于将卡接凸起16快速、省力地推入卡槽46中。
可选地，所述三角龙骨4还包括扩口部，所述扩口部包括安装在所述第一龙骨板41上远离所述第二龙骨板42的一端的第一扩口板44和安装在所述第三龙骨板43上远离所述第二龙骨板42的一端的第二扩口板45；所述第一扩口板44和所述第二扩口板45的间距沿远离所述第二龙骨板42的方向逐渐增加。本实施例中的扩口部增加了卡槽46在入口处的导向面积，有利于提高安装板15卡接进卡槽46内的便捷性。此外，第一扩口板44上远离第一龙骨板41的一端、第二扩口板45上远离第二龙骨板42的一端可以分别抵接在两个限位板14上，以增加三角龙骨4与板材加强件之间的结构稳定性。
可选地，所述吊挂组件包括吊挂龙骨6和连接在所述吊挂龙骨6上的多个卡接件61，多个所述卡接件61沿着所述吊挂龙骨6的长度方向排列设置；所述卡接件61上开设有龙骨槽，多个所述三角龙骨4一一对应地卡接在多个所述龙骨槽内。本申请中的吊挂龙骨6可以对多个三角龙骨4提高安装和定位的作用，进而将多个拼接后的板材总成进行支撑，通过卡接件61的卡接作用，可以实现三角龙骨4快速安装在吊挂龙骨6上的技术效果。需要说明的是，吊挂龙骨6还可以通过吊挂件63将吊挂龙骨6安装在筑体原顶上，提高了模块化施工的安装效率。其中，吊挂件63可以包括膨胀螺丝64，膨胀螺丝64固定在筑体原顶上。
可选地，所述板材加强件还包括安装在所述第二卡板11上的限位部，所述限位部上开设有挂接口171；所述吊顶组件还包括顶板支撑装置，所述顶板支撑装置包括挂接板50和搭接部55；所述挂接板50包括相对设置的第一挂接端51和第二挂接端52，所述第一挂接端51安装有挂钩53；所述搭接部55包括相对接的搭接板56和弯折板58，所述搭接板56与所述弯折板58在对接处限定出对接线57，所述弯折板58绕着所述对接线57可弯折设置，所述第二挂接端52安装在所述搭接板56，所述搭接板56位于所述对接线57与所述第二挂接端52之间；对于相拼接的两个所述顶板总成，所述挂钩53挂接在一个所述顶板总成的所述挂接口171上，所述搭接板56绕过所述第二龙骨板42，所述弯折板58朝靠近另一个所述顶板总成的所述基板2的方向弯折，所述弯折板58与所述挂接板50分别位于所述第二龙骨板42上相背设置的两侧，以将所述第二龙骨板42限定在所述挂接板50和所述搭接部55限定出的支撑槽54中。本实施例可以通过顶板支撑装置的挂接作用，实现了将板材总成和三角龙骨4稳定连接的作用，防止出现因三角龙骨4和板材总成连接不稳导致板材总成脱落的问题，提高了装修的质量。
所述弯折板58绕着所述对接线57可弯折设置，指的弯折板58和搭接板56可以通过铝合金一体成型，在对接线57处压出厚度较小折痕，弯折板58在压力作用下可以沿着对接线57进行弯折，以实现对三角龙骨4的限位效果。
挂钩53可以由圆弧过渡连接在第一挂接端51的一个挂板限定出，挂板位于挂接板50的外侧设置并朝靠近搭接板56的方向延伸形成一个外翻的挂钩53。
可选地，所述限位部包括相连接的第一卡接板17和第二卡接板18，所述第一卡接板17安装在所述第二卡板11的背面，所述第二卡接板18与所述第二卡板11相对设置，所述第二卡板11、所述第一卡接板17、以及所述第二卡接板18限定出开口朝向所述限位板14的所述挂接口171。本实施例中的挂接口171可与挂钩53相配合，实现板材加强件与顶板支撑装置的挂接相连。
可选地，所述挂接板50与所述搭接板56之间的夹角为锐角，所述弯折板58弯折后与所述搭接板56之间的夹角为锐角。本实施例可使支撑槽54的槽口为缩口结构，可以有效地将支撑端限定在支撑槽54内，防止支撑端从支撑槽54内脱出，提高连接的稳定性。
可选地，所述基板2还包括安装面24；所述安装面24在所述第一安装端20开设有下沉的第一嵌设口22，所述第一嵌设口22贯穿所述第一安装端20的端面；所述第一安装端20开设有所述第一嵌设口22的部分嵌设进所述卡接槽13，所述第一嵌设口22沿垂直于所述安装面24方向的深度等于所述第一卡板10的厚度，以使安装在所述第一安装端20的所述第一卡板10的外侧面与所述安装面24位于同一平面。吊顶组件安装在筑体的原顶后，安装面24和两个第一卡板10的外侧面均朝向地面设置，为可见面。将安装面24与两个第一卡板10的外侧面共面设置，可以增加吊顶组件可见面的平整性，有利于增加吊顶组件的装修效果。
可选地，所述基板2还包括与所述第一安装端20相对设置的第二安装端21，所述第二安装端21安装有所述板材加强件，所述安装面24在所述第二安装端21开设有下沉的第二嵌设口23，所述第二嵌设口23贯穿所述第二安装端21的端面；所述第二安装端21开设有所述第二嵌设口23的部分嵌设进所述卡接槽13，所述第二嵌设口23沿垂直于所述安装面24方向的深度等于所述第一卡板10的厚度，以使安装在所述第二安装端21的第一卡板10的外侧面与所述安装面24位于同一平面。本实施例可以增加基板2上第二安装端21的结构强度，减小第二安装端21与其他基板2拼接后的变形量。
可选地，所述板材加强件还包括包覆膜3，所述包覆膜3贴合在所述安装面24，所述包覆膜3的两端分别一一对应地延伸贴合在位于所述第一安装端20的所述安装板15上、以及位于所述第二安装端21的所述安装板15上。包覆膜3可以进一步地增加基板2与板材加强件之间的结构强度，同时包覆膜3可对板材加强件起到遮挡的效果，避免板材加强件外裸露在外，以使吊顶组件的可见面与普通板材无异，提高了装修的效果。图11示出了包覆膜3贴合在安装板15的外侧面的结构，其中包覆膜3还可以延伸进安装板15的内侧，以进一步地增加包覆效果。进一步地，包覆膜3可以由A级防火膜制成，以增加板材总成的防火效果。
可选地，所述基板2为玻镁板。玻镁板具有防火、耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、绿色环保的优势，可以增加吊顶的装修效果。基板2中可以填充有发泡聚苯乙烯颗粒，以降低基板2的重量。
可选地，所述板材加强件为铝合金件。铝合金件具有质量轻、结构强度大的优势，可以减少自身重量对基板2两端的影响，同时稳定支撑基板2。此外，铝合金加强件可以一体挤出成型，简化生产工艺。
如1至图13所示，基于同一发明构思，本发明还提供了一种装配式吊顶，包括相对设置的第一墙面7和第二墙面、以及以上任意一项所述的吊顶组件；所述第一墙面7上安装有第一支撑件，所述第二墙面上安装有第二支撑件；所述吊顶组件包括相对设置的第一抵接端和第二抵接端，位于所述第一抵接端的所述板材加强件安装在所述第一支撑件上，位于所述第二抵接端的所述板材加强件安装在所述第二支撑件上。本实施例通过将吊顶组件的两端分别安装在第一墙面7和第二墙面上，不仅可以增加吊顶组件安装后的结构稳定性，还可以减轻筑体原顶的承重，保护筑体原顶。
可选地，所述第一支撑件包括垂直连接的第一支撑板71和第二支撑板72，所述第一支撑板71可以通过螺钉73固定的方式贴合在第一墙面7上，所述板材加强件搭接在所述第二支撑板72上。搭接相连有利于提高安装效率，当安装部包括相连接的限位板14和安装板15时，可以通过将限位板14搭接在第二支撑板72上，实现将板材加强件搭接在第二支撑板72上的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种吊顶组件，其特征在于，包括至少两个板材总成和连接在任意相邻的两个所述板材总成之间的挂接龙骨、以及吊挂组件，至少两个板材总成排列设置；
任一所述板材总成包括基板和板材加强件；所述板材加强件包括相连接的卡接部和安装部，所述卡接部包括卡接槽，所述安装部包括安装板，所述安装板位于所述板材加强件上背向所述卡接槽的槽口的一端；所述基板包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述第一安装端和所述第二安装端上均卡接有所述卡接槽；
任意相邻的两个所述板材总成对接后，两个所述安装板贴合连接后共同连接在所述挂接龙骨上，所述挂接龙骨卡接在吊挂组件上。
2.根据权利要求1所述的吊顶组件，其特征在于，所述卡接部包括依次连接的第一卡板、第二卡板和第三卡板，所述第一卡板与所述第三卡板相对设置与所述第二卡板共同限定出卡接槽；所述第一卡板和所述第三卡板均位于所述第二卡板的正面；所述安装部还包括连接在所述安装板与所述第二卡板之间的限位板，所述限位板安装在所述第二卡板的背面，所述安装板与所述第二卡板相对设置。
3.根据权利要求2所述的吊顶组件，其特征在于，所述安装板上设置有卡接凸起，所述挂接龙骨为三角龙骨，所述三角龙骨包括依次连接的第一龙骨板、第二龙骨板和第三龙骨板，所述第一龙骨板和所述第三龙骨板相对设置且间距沿远离所述第二龙骨板的方向逐渐减小限定出具有卡接缩口的卡槽，两个所述安装板贴合设置后，带动两个所述卡接凸起从所述卡接缩口中卡接进所述卡槽内。
4.根据权利要求3所述的吊顶组件，其特征在于，所述吊挂组件包括吊挂龙骨和连接在所述吊挂龙骨上的多个卡接件，多个所述卡接件沿着所述吊挂龙骨的长度方向排列设置；所述卡接件上开设有龙骨槽，多个所述三角龙骨一一对应地卡接在多个所述龙骨槽内。
5.根据权利要求4所述的吊顶组件，其特征在于，所述板材加强件还包括安装在所述第二卡板上的限位部，所述限位部上开设有挂接口；
所述吊顶组件还包括顶板支撑装置，所述顶板支撑装置包括挂接板和搭接部；
所述挂接板包括相对设置的第一挂接端和第二挂接端，所述第一挂接端安装有挂钩；所述搭接部包括相对接的搭接板和弯折板，所述搭接板与所述弯折板在对接处限定出对接线，所述弯折板绕着所述对接线可弯折设置，所述第二挂接端安装在所述搭接板，所述搭接板位于所述对接线与所述第二挂接端之间；
对于相拼接的两个所述顶板总成，所述挂钩挂接在一个所述顶板总成的所述挂接口上，所述搭接板绕过所述第二龙骨板，所述弯折板朝靠近另一个所述顶板总成的所述基板的方向弯折，所述弯折板与所述挂接板分别位于所述第二龙骨板上相背设置的两侧，以将所述第二龙骨板限定在所述挂接板和所述搭接部限定出的支撑槽中。
6.根据权利要求5所述的吊顶组件，其特征在于，所述限位部包括相连接的第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板安装在所述第二卡板的背面，所述第二卡接板与所述第二卡板相对设置，所述第二卡板、所述第一卡接板、以及所述第二卡接板限定出开口朝向所述限位板的所述挂接口。
7.根据权利要求6所述的吊顶组件，其特征在于，所述挂接板与所述搭接板之间的夹角为锐角，所述弯折板弯折后与所述搭接板之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的吊顶组件，其特征在于，所述基板还包括安装面；所述安装面在所述第一安装端开设有下沉的第一嵌设口，所述第一嵌设口贯穿所述第一安装端的端面；所述第一安装端开设有所述第一嵌设口的部分嵌设进所述卡接槽，所述第一嵌设口沿垂直于所述安装面方向的深度等于所述第一卡板的厚度，以使安装在所述第一安装端的所述第一卡板的外侧面与所述安装面位于同一平面。
9.一种装配式吊顶，其特征在于，包括相对设置的第一墙面和第二墙面、以及权利要求1-8任意一项所述的吊顶组件；
所述第一墙面上安装有第一支撑件，所述第二墙面上安装有第二支撑件；
所述吊顶组件包括相对设置的第一抵接端和第二抵接端，位于所述第一抵接端的所述板材加强件安装在所述第一支撑件上，位于所述第二抵接端的所述板材加强件安装在所述第二支撑件上。
10.根据权利要求9所述的装配式吊顶，其特征在于，所述第一支撑件包括垂直连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板贴合固定在所述第一墙面上，所述板材加强件搭接在所述第二支撑板上。
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