CN112049312A - 用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，具有嵌缝卡件与无机饰面板；安装方法包括以下步骤：a、在平面上，将两块无机饰面板位于同一平面上放置；b、将嵌缝卡件上的导向板沿着无机饰面板上的槽口放置；c、将嵌缝卡件上的嵌缝条沿着两块无机饰面板中间的缝隙向前推；d、将嵌缝卡件上的支撑板抵接在槽口的上表面，导向板的底部贴合于槽口的下表面，完成安装。将嵌缝卡件直接插接在设有槽口的无机饰面板上，能够有效提高安装效率，降低安装成本，同时通过将嵌缝卡件设置成包括导向板、支撑板以及嵌缝条的结构形式，能够解决无机饰面板拼接后板间存在高低差的技术问题，有利于该安装方法在吊顶安装技术领域的推广及应用。
Description
技术领域
本发明涉及装修装饰技术领域，具体是用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法。
背景技术
吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。
吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。
为了解决吊顶整顶安装不便、速度较慢、安装效率不高的问题，现有技术中通过将吊顶板分块设置，但是分块设置的吊顶因板缝拼接的方式会造成板间存在高低差，导致用户的使用体验不佳，不利于吊顶的推广及使用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，该方法能够有效解决吊顶板拼接后板间存在高低差的技术问题，保证吊顶板的安装效果，有利于该安装方法在吊顶安装技术领域的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，应用有嵌缝卡件与具有槽口的无机饰面板；所述嵌缝卡件包括嵌缝条，所述嵌缝条底部设有表面呈平面状的导向板，所述导向板与所述嵌缝条之间相互垂直设置，所述导向板沿所述嵌缝条中心轴线对称设置；所述导向板两端对称设有支撑板；所述安装方法包括以下步骤：a、在平面上，将两块无机饰面板位于同一平面上放置；b、将嵌缝卡件上的导向板沿着无机饰面板上的槽口放置；c、将嵌缝卡件上的嵌缝条沿着两块无机饰面板中间的缝隙向前推；d、将嵌缝卡件上的支撑板抵接在槽口的上表面，导向板的底部贴合于槽口的下表面，完成安装。
作为本发明的一种优选方案，步骤c中，两块无机饰面板之间的距离为0.4mm～0.8mm，嵌缝条的宽度与两块无机饰面板之间的距离相适配。
作为本发明的一种优选方案，步骤c中，两块无机饰面板之间的距离为0.7mm。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑板与所述导向板之间呈挂钩状。
作为本发明的一种优选方案，远离所述导向板的所述嵌缝条一端设有装饰盖板，所述装饰盖板两端设有抵接板。
作为本发明的一种优选方案，所述装饰盖板沿所述嵌缝条的中心轴线对称设置。
作为本发明的一种优选方案，所述装饰盖板的长度长于所述导向板的长度。
作为本发明的一种优选方案，所述嵌缝条、导向板、支撑板、装饰盖板及抵接板一体成型设置。
作为本发明的一种优选方案，所述嵌缝卡件为镜面对称体。
作为本发明的一种优选方案，所述导向板与所述支撑板的厚度之和与所述无机饰面板上的槽口的高度相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，将嵌缝卡件直接插接在设有槽口的无机饰面板上，不需要使用其他的固定件，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，同时通过将嵌缝卡件设置成包括导向板、支撑板以及嵌缝条的结构形式，能够解决无机饰面板拼接后板间存在高低差的技术问题，保证吊顶板的安装效果，有利于该安装方法在吊顶安装技术领域的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法示意图；
图2是实施例中收边角码的结构示意图；
图3是图1中A处的结构放大示意图。
附图标记：2、墙面饰面板；3、龙骨；4、爪型卡件；5、无机饰面板；6、嵌缝卡件；61、装饰盖板；62、抵接板；63、嵌缝条；64、导向板；65、支撑板；7、收边角码；8、固定件；9、免钉胶；10、调节板；11、竖向找平板；12、木塑板；B、安装方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图3所示，用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，应用有嵌缝卡件6与具有槽口的无机饰面板5；嵌缝卡件6包括嵌设在两块无机饰面板5之间的缝隙内的嵌缝条63，嵌缝条63的宽度通常与两块无机饰面板5之间的缝隙相适配，两块无机饰面板5之间的安装缝隙通常为0.4mm～0.8mm，则嵌缝条63的宽度也为0.4mm～0.8mm，能够使安装完成的无机饰面板5整体美观度高，且避免外界灰尘等杂质对无机饰面板5造成影响，本实施例中的嵌缝条63的宽度为0.6mm，便于嵌缝卡件6在无机饰面板5与无机饰面板5之间实现快速拼装，不需要另外使用安装零件，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，进一步有利于该嵌缝卡件在吊顶安装领域的推广及应用。
嵌缝条63底部设有表面呈平面状的导向板64，导向板64与无机饰面板5的平面平行设置，导向板64与上述嵌缝条63之间相互垂直设置，目的就是为了使安装在嵌缝卡件两边的无机饰面板5的平面位于同一个平面上，降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，以保证吊顶板的安装效果。
导向板64沿上述嵌缝条63中心轴线对称设置，进一步降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，上述导向板64两端对称设有支撑板65，上述支撑板65与上述导向板64之间呈挂钩状，安装状态时，上述导向板64的底部贴合在上述槽口表面设置，上述支撑板65顶部贴合在上述槽口的另一表面设置，能够有效保证吊顶板拼接处的结构强度，进而保证吊顶的安装效果，降低吊顶板材因为跨度较大时产生变形的概率。
支撑板65与上述导向板64连接处呈圆角设置，降低安装过程中对施工人员产生危险因素的概率，且使该嵌缝卡件整体美观度更高。
远离上述导向板64的上述嵌缝条63一端设有装饰盖板61，上述装饰盖板61两端设有抵接板62，进一步降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，以保证吊顶板的安装效果，且能够进一步保证吊顶板拼接处的结构强度，进而保证吊顶的安装效果，降低吊顶板材因为跨度较大时产生变形的概率。
装饰盖板61沿上述嵌缝条63的中心轴线对称设置，上述装饰盖板61的长度长于上述导向板64的长度，装饰盖板61的安装位为无机饰面板5的不可见面即距离安装面想对较近的一面，能够降低嵌缝卡件因自身的重力对拼接处的吊顶板6产生影响。
导向板64与上述支撑板65的厚度之和与上述无机饰面板5上的槽口的高度相适配，使导向板64与上述支撑板65固定在槽口中，降低无机饰面板5与无机饰面板5拼装处产生晃动的概率，进而保证安装效果。
为了进一步保证该嵌缝卡件6的结构强度，进而保证嵌缝卡件的使用效果及使用寿命，降低用户的使用成本，本实施例中的嵌缝条63、导向板64、支撑板65、装饰盖板61及抵接板62一体成型设置形成一个沿嵌缝条63中心轴线对称设置的对称体，降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，以保证吊顶板的安装效果。
用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，包括以下步骤：
a、在平面上，将两块无机饰面板5位于同一平面上放置，且保证两块无机饰面板5的间距在0.4mm～0.8mm之内；
b、将嵌缝卡件6上的导向板64沿着无机饰面板5上的槽口放置；
c、将嵌缝卡件6上的嵌缝条63沿着两块无机饰面板5中间的缝隙向前推；
d、将嵌缝卡件6上的支撑板65抵接在槽口的上表面，导向板64的底部贴合于槽口的下表面；
f、完成安装。
本实施例中的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，将嵌缝卡件6直接插接在设有槽口的无机饰面板5上，不需要使用其他的固定件8，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，同时通过将嵌缝卡件6设置成包括导向板64、支撑板65以及嵌缝条63的结构形式，能够解决无机饰面板5拼接后板间存在高低差的技术问题，保证吊顶板的安装效果，有利于该安装方法在吊顶安装技术领域的推广及应用。
如图1所示，B向为吊顶板的安装方向，挂钩式嵌缝形式的吊顶包括调节板10、竖向找平板11、龙骨3、爪型卡件4、无机饰面板5、嵌缝卡件6及收边角码7，其中龙骨3为U型龙骨，无机饰面板5为设有开槽的A级饰面板（琉晶板），其挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法为：首先，将收边角码7分段与墙面饰面板2固定，安装竖向找平板11；然后，将龙骨3与收边角码7固定；然后，利用嵌缝卡件6连接两块无机饰面板5；然后，再将嵌缝卡件6与爪型卡件4之间呈间隙卡紧；然后，抬升组装好的琉晶板至龙骨3位置，敲击爪型卡件4位置，使爪型卡件4卡紧龙骨3，单板完成安装；然后，再逐步按照上述步骤完成其他单板，直至最后一块吊顶板安装完成；然后，先安装原先设计的造型在地面上组装好调节板10及用于固定的木塑板12；最后，在两侧安装调节板10与木塑板12，通过在底部固定的方式，完成吊顶的平面安装。
挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法的有益效果为：一、通过安装单板的方式能够解决整顶安装不便、速度较慢以及效率不高的问题；二、传统的吊顶板安装因为板缝拼接的方式极易造成安装后板间存在高低差的问题，上述挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法中，利用嵌缝卡件6的安装形式，能够有效解决板缝间存在高低差的问题；三、传统的吊顶板板材跨度较大时，极易造成吊顶板变形，上述直接利用单板进行安装，且在单板与单板之间设置嵌缝卡件6与爪型卡件4，嵌缝卡件6与爪型卡件4起到连接作用的同时，还能够起到支撑作用，能够有效降低板材变形的概率；四、传统的对于层高较低的空间，一般只是涂料工艺，形式单一，使用户的可选择性较少，上述利用琉晶板作饰面板，用户可根据自己的喜好定制，可选择性高，能够有效增强用户的使用体验，且琉晶板是A级饰面板，防火性能高，能够有效保证用户在使用过程中的安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：2、墙面饰面板；3、龙骨；4、爪型卡件；5、无机饰面板；6、嵌缝卡件；61、装饰盖板；62、抵接板；63、嵌缝条；64、导向板；65、支撑板；7、收边角码；8、固定件；9、免钉胶；10、调节板；11、竖向找平板；12、木塑板；B、安装方向等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：应用有嵌缝卡件（6）与具有槽口的无机饰面板（5）；所述嵌缝卡件（6）包括嵌缝条（63），所述嵌缝条（63）底部设有表面呈平面状的导向板（64），所述导向板（64）与所述嵌缝条（63）之间相互垂直设置，所述导向板（64）沿所述嵌缝条（63）中心轴线对称设置；所述导向板（64）两端对称设有支撑板（65）；所述安装方法包括以下步骤：a、在平面上，将两块无机饰面板（5）位于同一平面上放置；b、将嵌缝卡件（6）上的导向板（64）沿着无机饰面板（5）上的槽口放置；c、将嵌缝卡件（6）上的嵌缝条（63）沿着两块无机饰面板（5）中间的缝隙向前推；d、将嵌缝卡件（6）上的支撑板（65）抵接在槽口的上表面，导向板（74）的底部贴合于槽口的下表面，完成安装。
2.根据权利要求1所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：步骤c中，两块无机饰面板（5）之间的距离为0.4mm～0.8mm，嵌缝条（63）的宽度与两块无机饰面板（5）之间的距离相适配。
3.根据权利要求2所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：步骤c中，两块无机饰面板（5）之间的距离为0.7mm。
4.根据权利要求1所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：所述支撑板（65）与所述导向板（64）之间呈挂钩状。
5.根据权利要求1所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：远离所述导向板（64）的所述嵌缝条（63）一端设有装饰盖板（61），所述装饰盖板（61）两端设有抵接板（62）。
6.根据权利要求5所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：所述装饰盖板（61）沿所述嵌缝条（63）的中心轴线对称设置。
7.根据权利要求6所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：所述装饰盖板（61）的长度长于所述导向板（64）的长度。
8.根据权利要求7所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：所述嵌缝条（63）、导向板（64）、支撑板（65）、装饰盖板（61）及抵接板（62）一体成型设置。
9.根据权利要求1所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：所述嵌缝卡件（6）为镜面对称体。
10.根据权利要求1所述的用于吊顶安装的嵌缝卡件与单板槽口的插接方法，其特征在于：所述导向板（64）与所述支撑板（65）的厚度之和与所述无机饰面板（5）上的槽口的高度相适配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201208 |
|
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