CN220504385U - 一种室内铝板墙面造型节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种室内铝板墙面造型节点结构，第一造型构件具有90°弧形板，弧形板的一端径向向外延伸出连接部，另一端加工出折边；第一造型构件与第一斜角钢连接，两侧通过分别与前后的横向角钢连接并与两侧铝板墙面接缝，在两侧铝板墙面之间形成阴角造型；第一造型构件与第二斜角钢连接，下端与横向角钢连接并与下方铝板墙面接缝，在铝板墙面顶部和吊顶之间形成弧形过渡造型。本实用新型结构简单，施工方便，在造型处无需设置专用的支撑骨架，造型构件与原支撑骨架直接连接，更有利于控制接缝位置，视觉效果美观，降低施工难度，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装饰领域，特别是涉及一种室内铝板墙面造型节点结构。
背景技术
随着我国建筑装饰业的迅速发展，铝板已成为室内墙面常见的装饰材料。铝板具有平整度高、重量轻、方便安装、基材环保、视觉效果佳等特点而广受青睐，尤其是在墙面需要营造出特殊造型效果的场合，铝板因其可塑性强和便于安装的特点，更是成为饰面首选。目前铝板墙面的安装已具备完善的施工体系，但对于具有特殊造型构件的安装，却没有统一做法。以铝板为基材制造出的造型构件，因其特殊的造型结构，无法直接与常规铝板墙面的支撑骨架连接，需设置专门的支撑骨架，如阳角龙骨、阴角龙骨或定制与造型匹配的专用构件龙骨，增加了施工工作量和施工难度。
因此，如何能创设一种新的室内铝板墙面造型节点结构，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种室内铝板墙面造型节点结构，使其造型构件能够直接安装在铝板墙面的支撑骨架上，造型构件与铝板墙面的接缝位置更容易控制，施工更简便，效率更高，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种室内铝板墙面造型节点结构，包括建筑墙体、镀锌方管、横向角钢、铝板墙面、第一造型构件和干挂件，所述建筑墙体上固定连接数根竖向设置的镀锌方管，在镀锌方管之间焊接有数根水平设置的横向角钢，所述铝板墙面通过干挂件与镀锌方管或横向角钢连接；
所述第一造型构件具有90°弧形板，弧形板的一端径向向外延伸出连接部，另一端加工出折边；
在纵深不同的横向角钢之间焊接前后倾斜的第一斜角钢，第一造型构件通过干挂件与第一斜角钢连接，两侧通过干挂件分别与前后的横向角钢连接，并与两侧铝板墙面接缝，在两侧铝板墙面之间形成阴角造型；
在镀锌方管的顶部焊接上下倾斜的第二斜角钢，第一造型构件通过干挂件与第二斜角钢连接，下端通过干挂件与横向角钢连接，并与下方铝板墙面接缝，在铝板墙面顶部和吊顶之间形成弧形过渡造型。
作为本实用新型的一种改进，所述一种室内铝板墙面造型节点结构还包括第二造型构件，所述第二造型构件通过干挂件与镀锌方管或横向角钢连接，第二造型构连接在同一平面内的两铝板墙面之间构成灯槽造型；
第二造型构件包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部以90°阴角弧形向外渐凸，第二凸起部纵向向外凸起，第一凸起部和第二凸起部在最外侧相汇，使第二造成构件整体呈人字形，第二凸起部具有竖向的矩形凹陷，矩形凹陷处与邻侧铝板墙面形成灯槽，灯槽内安装LED灯带，槽口处两侧安装金属卡件，金属卡件之间粘贴亚力克透光板，将槽口封闭。
所述第二造型构件还连接在铝板墙面和石材墙面之间，第二造型构件与石板墙面相接处，第一凸起部的根部搭接在石板墙面外侧。
进一步地，所述镀锌方管的两侧焊接有数对角码，角码与垫板通过化学螺栓共同与建筑墙体连接固定；
或镀锌方管直接与垫板焊接固定，垫板通过化学螺栓与建筑墙体连接固定。
进一步地，所述镀锌方管的规格为100×60 ×5mm，化学螺栓的规格为M12×100mm，横向角钢、第一斜角钢和第二斜角钢均采用L50×50×5mm镀锌角钢，垫板采用300×300×10mm镀锌钢板。
进一步地，所述铝板墙面的底部与地板之间设有10×10mm的凹槽。
进一步地，所述干挂件呈L形，一端通过螺栓与铝板墙面或第一造型构件连接，另一端通过螺钉与镀锌方管、横向角钢、第一斜角钢或第二斜角钢连接。
进一步地，所述铝板墙面采用植绒铝板、木纹转印铝板或金属雕刻铝板，第一造型构件采用木纹转印铝板。
进一步地，所述第二造型构件采用金属雕刻铝板。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、第一造型构件和第二造型构件与镀锌方管、横向角钢、第一斜角钢或第二斜角钢直接连接，更有利于控制接缝位置，保证结构强度的前提下，视觉效果更佳；
2、无需设置专用的构件龙骨，减少施工作业量，提高施工效率；
3、结构简单，便于施工。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型第一实施例的横向剖面示意图。
图2是本实用新型第一实施例的竖向剖面示意图。
图3是图1中A处的局部放大示意图。
图4是图2中B处的局部放大示意图。
图5是本实用新型第二实施例的横向剖面示意图。
图6是图5中C处的局部放大示意图。
图7是图5中D处的局部放大示意图。
附图标记说明：1、铝板墙面；2、第一造型构件；201、弧形板；202、连接部；3、第二造型构件；301、第一凸起部；302、第二凸起部；303、LED灯带；304、金属卡件；305、亚克力透光板；4、镀锌方管；5、横向角钢；6、第一斜角钢；7、第二斜角钢；8、角码；9、垫板；10、化学螺栓；11、干挂件；12、凹槽；13、石材墙面；14、建筑墙体。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种室内铝板墙面造型节点结构，包括铝板墙面1、第一造型构件2、镀锌方管4、横向角钢5、第一斜角钢6、第二斜角钢7和干挂件11和建筑墙体14。
所述建筑墙体14上固定连接数根竖向设置的镀锌方管4，在镀锌方管4之间焊接有数根水平设置的横向角钢5，形成横竖交错的支撑骨架。铝板墙面1通过干挂件11与镀锌方管4或横向角钢5连接，形成装饰面。
为了在装饰面营造出弧形阴角造型，阴角造型处两侧具有纵深不同但相互平行的铝板墙面1，支撑两侧铝板墙面1的镀锌方管4和横向角钢5也具有不同的纵深，不同纵深的横向角钢5之间焊接前后倾斜的第一斜角钢6，用于安装第一造型构件2。
为了在在装饰面的顶部营造出向吊顶圆弧过渡的造型，镀锌方管4的顶部焊接有上下倾斜的第二斜角钢7，用于安装第一造型构件2。
需要说明的是，镀锌方管4与建筑墙体14之间具有多种连接方式，其中至少包括：（1）镀锌方管4的两侧在不同高度焊接数对角码8，角码8与建筑墙体14之间设置垫板8，角码8和垫板9通过化学螺栓10共同与建筑墙体14连接固定；（2）在建筑墙体14上不同高度设置垫板9，镀锌方管4直接与垫板9焊接固定，垫板9通过化学螺栓10与建筑墙体14连接固定。施工时需根据铝板墙面1与建筑墙体14之间的距离，以及设计图纸的设计要求，选择适合的连接方式。
在本实施例中，所述镀锌方管的规格为100×60 ×5mm，化学螺栓的规格为M12×100mm，横向角钢、第一斜角钢和第二斜角钢均采用L50×50×5mm镀锌角钢，垫板采用300×300×10mm镀锌钢板。
所述第一造型构件2具有90°弧形板201，弧形板201的一端径向向外延伸出连接部202，另一端加工出折边。
在需要营造阴角造型处，第一造型构件2通过干挂件11与第一斜角钢6连接，两侧通过干挂件11分别与前后的横向角钢连接5，并与两侧铝板墙面1接缝。
需要说明的是，第一造型构件2和普通的阴角构件不同，普通的阴角构件是连接在纵向和横向相互垂直的两墙面之间，而第一造型构件2则是安装在纵深不同但相互平行的两墙面之间。这使得第一造型构建需具有相适应的结构形状。如图3所示，弧形板201的一端径向向外延伸出连接部202，连接部202在图中处于纵向方向，弧形板201的另一端端部经二次90°折边后形成边框，边框也处于纵向方向。这使得连接部202和弧形板201另一端的边框能够与两侧铝板墙面1接缝，而且接缝位置正处于两侧铝板墙面1所在的平面内，能够完美利用上横向角钢5作为安装点。同时，铝弧形板201和连接部202的上下端分别加工出90°单折边，提高第一造型构件2的强度，并方便与第一斜角钢6连接。
在铝板墙面1顶部和吊顶之间需要营造出弧形过渡造型处，第一造型构件2通过干挂件11与第二斜角钢7连接，第一造型构件2的下端通过干挂件11与横向角钢5连接，并与下方铝板墙面1接缝。
优选的，所述铝板墙面1的底部与地板之间设有10×10mm的凹槽。
请参阅图5至图7，在本实用新型的第二实施例中，还设置了第二造型构件3，第二造型构件3通过干挂件11与镀锌方管4或横向角钢5连接，用于在同一平面内的两侧铝板墙面1之间营造出灯槽造型。
所述第二造型构件3包括第一凸起部301和第二凸起部302，第一凸起部301以90°阴角弧形向外渐凸，第二凸起部302纵向向外凸起，第一凸起部301和第二凸起部302在最外侧相汇，使第二造成构件3整体呈人字形。第二凸起部302背向第一凸起部301的一侧具有竖向的矩形凹陷，矩形凹陷处与邻侧铝板墙面1形成灯槽，灯槽内安装LED灯带303，槽口处两侧安装金属卡件304，金属卡件304之间粘贴亚力克透光板305，将槽口封闭。
在本实施例中，所述第二造型构件3还用于连接在铝板墙面1和石材墙面13之间。石材墙面13通过专用的石材干挂件连接在横向角钢5上，横向角钢5焊接在竖直的镀锌方管4上，镀锌方管4两侧焊接角码8，角码8通过膨胀螺栓与建筑墙体14连接固定。第二造型构件3与石板墙面13相接处，第一凸起部301的根部搭接在石板墙面13外侧。需要说明的是，用于支撑石材墙面13和铝板墙面1的支撑骨架并不衔接，两者选择不同尺寸的镀锌方管4进行竖向支撑，用于支撑石材相面13的横向角钢5的间距也需根据石材分格尺寸而设定的。
在第一实施例和第二实施例中使用的干挂件11材质为不锈钢，外形呈L形。干挂件11的一端通过螺栓与铝板墙面1、第一造型构件2或第二造型构件3连接，另一端通过螺钉与镀锌方管4、横向角钢5、第一斜角钢6或第二斜角钢7连接。
本实用新型的第一实施例和第二实施例是同一室内的不同墙面，为了达到更好的视觉效果，铝板墙面1采用了几种不同装饰样式的铝板，包括植绒铝板、木纹转印铝板和金属雕刻铝板，第一造型构件采用木纹转印铝板，第二造型构件采用金属雕刻铝板。不同装饰样式的铝板之间、铝板墙面与造型构件之间相互配合营造特定的视觉效果，这对接缝位置提出了更高的要求，也是第一造型构件2和第二构型构件3外形特征的设计初衷。
本实用新型结构简单，施工方便，在造型处无需设置专用的支撑骨架，造型构件与原支撑骨架直接连接，更有利于控制接缝位置，视觉效果美观，降低施工难度，提高施工效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，包括建筑墙体、镀锌方管、横向角钢、铝板墙面、第一造型构件和干挂件，所述建筑墙体上固定连接数根竖向设置的镀锌方管，在镀锌方管之间焊接有数根水平设置的横向角钢，所述铝板墙面通过干挂件与镀锌方管或横向角钢连接；
所述第一造型构件具有90°弧形板，弧形板的一端径向向外延伸出连接部，另一端加工出折边；
在纵深不同的横向角钢之间焊接前后倾斜的第一斜角钢，第一造型构件通过干挂件与第一斜角钢连接，两侧通过干挂件分别与前后的横向角钢连接，并与两侧铝板墙面接缝，在两侧铝板墙面之间形成阴角造型；
在镀锌方管的顶部焊接上下倾斜的第二斜角钢，第一造型构件通过干挂件与第二斜角钢连接，下端通过干挂件与横向角钢连接，并与下方铝板墙面接缝，在铝板墙面顶部和吊顶之间形成弧形过渡造型。
2.根据权利要求1所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，还包括第二造型构件，所述第二造型构件通过干挂件与镀锌方管或横向角钢连接，第二造型构连接在同一平面内的两铝板墙面之间构成灯槽造型；
第二造型构件包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部以90°阴角弧形向外渐凸，第二凸起部纵向向外凸起，第一凸起部和第二凸起部在最外侧相汇，使第二造成构件整体呈人字形，第二凸起部具有竖向的矩形凹陷，矩形凹陷处与邻侧铝板墙面形成灯槽，灯槽内安装LED灯带，槽口处两侧安装金属卡件，金属卡件之间粘贴亚力克透光板，将槽口封闭。
3.根据权利要求2所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述第二造型构件还连接在铝板墙面和石材墙面之间，第二造型构件与石板墙面相接处，第一凸起部的根部搭接在石板墙面外侧。
4.根据权利要求1所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述镀锌方管的两侧焊接有数对角码，角码与垫板通过化学螺栓共同与建筑墙体连接固定；
或镀锌方管直接与垫板焊接固定，垫板通过化学螺栓与建筑墙体连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述镀锌方管的规格为100×60 ×5mm，化学螺栓的规格为M12×100mm，横向角钢、第一斜角钢和第二斜角钢均采用L50×50×5mm镀锌角钢，垫板采用300×300×10mm镀锌钢板。
6.根据权利要求1所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述铝板墙面的底部与地板之间设有10×10mm的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述干挂件呈L形，一端通过螺栓与铝板墙面或第一造型构件连接，另一端通过螺钉与镀锌方管、横向角钢、第一斜角钢或第二斜角钢连接。
8.根据权利要求1所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述铝板墙面采用植绒铝板、木纹转印铝板或金属雕刻铝板，第一造型构件采用木纹转印铝板。
9.根据权利要求2所述的一种室内铝板墙面造型节点结构，其特征在于，所述第二造型构件采用金属雕刻铝板。
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