CN111851898B - 一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其硅酸钙板材安装在固定在墙壁上的墙板干挂装配组件上；其中墙板干挂装配组件包括挂墙构件、连接卡件、尼龙橡胶塞、扣件。其优点是：通过各墙板干挂装配组件的卡扣连接方式装配墙板，安装工艺简单，易操作；装配效率极高，可在工厂或施工场地外进行模块化定制，直接在现场拼接安装，不需要现场二次加工，施工速度是传统墙体行业的6~8倍，同时避免了施工现场的光、噪音、环境的污染；连接牢固稳定，整个墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统占用空间小，提升了空间利用率。相对于传统的墙面装饰方式，解决后续维护，更换局部损坏的单块板材，拆卸也很方便，只需要借助工具用力往外拉出即可。

Description

一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统

技术领域

本发明涉及一种室内墙面装饰，尤其涉及一种墙身硅酸钙饰面板的装配。

背景技术

现有的室内墙面装饰大多采用乳胶漆，色彩多但无法实现美观的复杂花纹、和多样花的图案展示。若采用水性乳胶漆不可避免会有一些挥发性物质。时间长，漆面发黄，受潮产生墙面发霉等诸多问题。瓷砖比较常见于厨卫和一些公共大厅的墙面装饰，需要现场作业，搅拌砂浆，受贴砖师傅的技术水平和工艺影响，可能产生空鼓，脱落等现象，而且瓷砖易碎，后续维修成本高。

上述两种室内墙面装饰均需要现场操作，会产生噪音环境污染，同时还会造成材料的浪费，而且工作效率低下，此外复杂的施工工艺，容易导致施工质量的参差不齐，无法统一标准，工程质量难以保证，存在后期维修难度大、维修成本高等诸多问题；无法实现规模化、产业化。

发明内容

为解决现有室内墙面装饰的存在上述缺陷，本发明提供一种安装快捷、综合性能较好的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统作为室内墙面装饰。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，包括作为墙板的硅酸钙板材及其墙板干挂装配组件，墙板干挂装配组件固定在墙上，硅酸钙板材固定在墙板干挂装配组件上；其特征是：所述墙板干挂装配组件包括挂墙构件、连接卡件、尼龙橡胶塞、扣件；其中，

挂墙构件，作为墙板干挂装配组件与墙体连接的安装固定部件，挂墙构件包括挂墙底板，挂墙底板的前侧垂直衔接有两块固定连接卡件的挂墙卡板，两块挂墙卡板竖直间隔平行设置，挂墙底板在挂墙卡板的外侧设有卡件固定孔，挂墙底板设有将挂墙构件固定在墙面上的挂墙固定孔；

连接卡件，作为尼龙橡胶塞的安装固定部件，连接卡件镶嵌在挂墙构件前侧；连接卡件包括卡件底板，卡件底板左右两边垂直衔接有两块卡件卡板；卡件底板和两块卡件卡板形成一个凵形结构，两块卡件卡板一左一右分别镶嵌在对应挂墙卡板内侧，卡件卡板上也设有与挂墙卡板的卡件固定孔匹配对应的卡件固定孔；卡件底板在两块卡件卡板之间设有安装固定尼龙橡胶塞的橡胶塞镶嵌部，橡胶塞镶嵌部包括橡胶塞卡槽和橡胶塞镶嵌夹槽，橡胶塞卡槽设置在卡件底板的前侧，橡胶塞镶嵌夹槽设置在橡胶塞卡槽的前方；

尼龙橡胶塞，用于固定扣件，尼龙橡胶塞包括橡胶塞插板、橡胶塞卡板、2块橡胶塞卡臂，橡胶塞卡板垂直地设置在橡胶塞插板的前面形成T字形结构，2块橡胶塞卡臂垂直地设置在橡胶塞插板的前面，2块橡胶塞卡臂对称地分布在橡胶塞卡板的左右两侧；2块橡胶塞卡臂和橡胶塞卡板之间均形成一道橡胶塞夹槽；橡胶塞插板插在橡胶塞卡槽内，2块橡胶塞卡臂插在橡胶塞镶嵌夹槽内并与两侧的卡件卡板壁部紧配合；

扣件，用于硅酸钙板材和尼龙橡胶塞之间的连接，扣件包括方U形本体和插头板，方U形本体通过其U形槽嵌套在硅酸钙板材侧边；插头板从方U形本体的U形底部向外侧垂直伸出，插头板伸入到橡胶塞夹槽中并由胶塞卡板和橡胶塞卡臂夹紧；

连接卡件的橡胶塞镶嵌部、卡件卡板和挂墙构件的挂墙卡板朝前一侧均压紧在扣件的方U形本体侧面。

进一步地，所述橡胶塞卡臂内侧设有锯齿凹凸纹，所述插头板内侧也设有锯齿凹凸纹，橡胶塞卡臂和插头板上的锯齿凹凸纹互相匹配啮合。

进一步地，所述橡胶塞夹槽底部设有向外侧凹陷的侧凹角槽；所述插头板的端部设有与侧凹角槽形状匹配的凸角卡接端，凸角卡接端卡套在侧凹角槽内。

进一步地，所述凸角卡接端的凸角部分的内侧坡度大于外侧坡度。

进一步地，所述方U形本体靠近插头板一侧的边板为内边板，另一侧的边板为外边板，内边板的长度为外边板长度的1~3倍。

进一步地，所述硅酸钙板材的左侧端面和/或右侧端面设有供方U形本体的外边板嵌入的板材边槽；方U形本体的外边板嵌在板材边槽中，方U形本体的内边板和外边板将板材边槽的里侧槽边部分夹持在其中。

进一步地，所述橡胶塞卡槽和橡胶塞镶嵌夹槽之间设有梯形过渡槽；所述卡件底板在两块卡件卡板之间设有左右对称的两条组合臂构成所述的橡胶塞镶嵌部；组合臂包括内直角板、斜连接板、外直角板；两条组合臂的内直角板相向对称地设置在卡件底板前侧，并与卡件底板的前侧壁之间形成前述的橡胶塞卡槽；斜连接板的里端设置在内直角板的端部，斜连接板的外端向内倾斜，两条组合臂的斜连接板之间形成前述的梯形过渡槽；外直角板的内直角边板设置在斜连接板的外端部，外直角板的外直角边板与卡件底板平行，两条组合臂的外直角板之间形成前述的橡胶塞镶嵌夹槽。

进一步地，所述连接卡件和扣件之间设有作为缓冲垫的橡胶垫板；挂墙构件的卡件卡板的外端部衔接有压板，压板与外直角板的外边板横向平齐，压板和外直角板将橡胶垫板压紧在方U形本体靠近插头板一侧的外侧面上。

优选地，所述连接卡件对应挂墙构件为两块以上，各块挂墙构件按上下顺序设置在连接卡件对应的墙壁上。

进一步地，所述挂墙底板的前侧和挂墙卡板的外侧均设有开孔中心线浅槽。

原理，将挂墙构件固定在毛坯墙面上构成底部支撑框架。将尼龙橡胶塞插进连接卡件内，再将连接卡件固定在挂墙构件上构成墙板的干挂卡接部。将扣件与硅酸钙板材连接成一体后，将扣件的插头板从正前方插入到橡胶塞夹槽中夹紧，即可完成墙身硅酸钙饰面板的干挂装配。

由上可知，相对于现有技术，本发明具有如下的优点：结构科学，设计合理；通过卡扣的连接方式装配墙板，安装工艺简单，易操作；装配效率极高，可在工厂或施工场地外进行模块化定制，直接在现场拼接安装，不需要现场二次加工，施工速度是传统墙体行业的6~8倍，同时避免了施工现场的光、噪音、环境的污染；连接牢固稳定，整个墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统占用空间小，提升了空间利用率。相对于传统的墙面装饰方式，解决后续维护，更换局部损坏的单块板材，拆卸也很方便，只需要借助工具用力往外拉出即可。采用的板材为硅酸钙板，强度高；其装饰面可直接厂内定制，如覆膜、滚涂、3D打印处理，可做到仿石、木、瓷砖饰面，图案色彩丰富、美观、无需二次现场装饰。且硅酸钙板为A级耐火材料，可用于各种特殊要求的室内空间，正真做到了坚固耐久、简洁大方、美观实用。

附图说明

图1为本发明的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统的立体图（在毛坯墙面上的安装状态）。

图2为图1的俯视图。

图3为挂墙构件的立体图。

图4为连接卡件的立体图。

图5为图4的俯视图。

图6为尼龙橡胶塞的立体图。

图7为图6的俯视图。

图8为扣件的立体图。

图9为图8的俯视图。

图10为硅酸钙板材的立体图。

主要附图标号说明：1-挂墙构件，2-连接卡件，3-尼龙橡胶塞，4-橡胶垫板，5-扣件，6-硅酸钙板材，7-墙板干挂装配组件，9-毛坯墙面；10-挂墙底板，11-挂墙卡板，12-卡件固定孔，13-挂墙固定孔，14-开孔中心线浅槽；20-卡件底板，21-卡件卡板，23-压板，24-内直角板，25-斜连接板，26-外直角板，27-橡胶塞卡槽，28-梯形过渡槽，29-橡胶塞镶嵌夹槽，31-橡胶塞插板，32-橡胶塞卡板，33-橡胶塞卡臂，34-锯齿凹凸纹，35-侧凹角槽，36-橡胶塞夹槽；61-板材边槽，51-方U形本体，52-插头板，53-外边板，54-内边板，55-U形槽，56-凸角卡接端。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1~图2，本发明优选实施的一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，包括作为墙板的硅酸钙板材6及其墙板干挂装配组件7，墙板干挂装配组件7固定在墙上，硅酸钙板材6固定在墙板干挂装配组件7上；其特征是：所述墙板干挂装配组件7包括挂墙构件1、连接卡件2、尼龙橡胶塞3、扣件5；其中，

参见图3，挂墙构件1，作为墙板干挂装配组件7与墙体连接的安装固定部件，挂墙构件1包括挂墙底板10，挂墙底板10的前侧垂直衔接有两块固定连接卡件2的挂墙卡板11，两块挂墙卡板11竖直间隔平行设置，挂墙底板10在挂墙卡板11的外侧设有卡件固定孔12，挂墙底板10设有将挂墙构件1固定在墙面上的挂墙固定孔13；安装时，通过螺栓穿过挂墙固定孔13即可将挂墙构件1固定在墙壁上；

参见图4~图5，连接卡件2，作为尼龙橡胶塞3的安装固定部件，连接卡件2镶嵌在挂墙构件1前侧；连接卡件2包括卡件底板20，卡件底板20左右两边垂直衔接有两块卡件卡板21；卡件底板20和两块卡件卡板21形成一个凵形结构，两块卡件卡板21一左一右分别镶嵌在对应挂墙卡板11内侧，卡件卡板21上也设有与挂墙卡板11的卡件固定孔12匹配对应的卡件固定孔12；安装时，通过螺栓穿过卡件卡板21和挂墙卡板11两者的卡件固定孔12即可将连接卡件2悬挂的方式固定在挂墙构件1；卡件底板20在两块卡件卡板21之间设有安装固定尼龙橡胶塞3的橡胶塞镶嵌部，橡胶塞镶嵌部包括橡胶塞卡槽27和橡胶塞镶嵌夹槽29，橡胶塞卡槽27设置在卡件底板20的前侧，橡胶塞镶嵌夹槽29设置在橡胶塞卡槽27的前方；

参见图6~图7，尼龙橡胶塞3，用于固定扣件5，尼龙橡胶塞3包括橡胶塞插板31、橡胶塞卡板32、2块橡胶塞卡臂33，橡胶塞卡板32垂直地设置在橡胶塞插板31的前面形成T字形结构，2块橡胶塞卡臂33垂直地设置在橡胶塞插板31的前面，2块橡胶塞卡臂33对称地分布在橡胶塞卡板32的左右两侧；2块橡胶塞卡臂33和橡胶塞卡板32之间均形成一道橡胶塞夹槽36；橡胶塞插板31插在橡胶塞卡槽27内，2块橡胶塞卡臂33插在橡胶塞镶嵌夹槽29内并与两侧的卡件卡板21壁部紧配合；

参见图8~图9，扣件5，用于硅酸钙板材6和尼龙橡胶塞3之间的连接，扣件5包括方U形本体51和插头板52，方U形本体51通过其U形槽55嵌套在硅酸钙板材6侧边；插头板52从方U形本体51的U形底部向外侧垂直伸出，插头板52伸入到橡胶塞夹槽36中并由橡胶塞卡板32和橡胶塞卡臂33夹紧；

参见图1~图2，连接卡件2的橡胶塞镶嵌部、卡件卡板21和挂墙构件1的挂墙卡板11朝前一侧均压紧在扣件5的方U形本体51侧面。

参见图6~图7，优选地，所述橡胶塞卡臂33内侧设有锯齿凹凸纹34，参见图8~图9，所述插头板52内侧也设有锯齿凹凸纹34，橡胶塞卡臂33和插头板52上的锯齿凹凸纹34互相匹配啮合。锯齿凹凸纹34增加摩檫力。

参见图6~图7，优选地，所述橡胶塞夹槽36底部设有向外侧凹陷的侧凹角槽35；所述插头板52的端部设有与侧凹角槽35形状匹配的凸角卡接端56，凸角卡接端56卡套在侧凹角槽35内。

参见图6~图7，优选地，所述凸角卡接端56的凸角部分的内侧坡度大于外侧坡度。从而可增加整体的抗变形能力和强化作用，还可防止插头板52在橡胶塞夹槽36中的相对位置松动，即防止硅酸钙板材6和尼龙橡胶塞3之间的连接松动。

优选地，所述方U形本体51靠近插头板52一侧的边板为内边板54，另一侧的边板为外边板53，内边板54的长度为外边板53长度的1~3倍。

优选地，所述硅酸钙板材6的左侧端面和/或右侧端面设有供方U形本体51的外边板53嵌入的板材边槽61；方U形本体51的外边板53嵌在板材边槽61中，方U形本体51的内边板54和外边板53将板材边槽61的里侧槽边部分夹持在其中。

优选地，所述橡胶塞卡槽27和橡胶塞镶嵌夹槽29之间设有梯形过渡槽28；所述卡件底板20在两块卡件卡板21之间设有左右对称的两条组合臂构成所述的橡胶塞镶嵌部；组合臂包括内直角板24、斜连接板25、外直角板26；两条组合臂的内直角板24相向对称地设置在卡件底板20前侧，并与卡件底板20的前侧壁之间形成前述的橡胶塞卡槽27；斜连接板25的里端设置在内直角板24的端部，斜连接板25的外端向内倾斜，两条组合臂的斜连接板25之间形成前述的梯形过渡槽28；外直角板26的内直角边板设置在斜连接板25的外端部，外直角板26的外直角边板与卡件底板20平行，两条组合臂的外直角板26之间形成前述的橡胶塞镶嵌夹槽29。梯形过渡槽28为斜连接板25和外直角板26提供弹性形变空间。

作为另一种优选的实施方式，参见图2，为了进一步提高隔音效果，进一步地，所述连接卡件2和扣件5之间设有作为缓冲垫的橡胶垫板4；挂墙构件1的卡件卡板21的外端部衔接有压板23，压板23与外直角板26的外边板横向平齐，压板23和外直角板26将橡胶垫板4压紧在方U形本体51靠近插头板52一侧的外侧面上。橡胶垫板4作为墙板干挂装配组件7与硅酸钙板材6相接处的缓冲垫片保护板材，提升隔音效果。

作为另一种更优选的实施方式，为了进一步节省材料、降低成本，在满足硅酸钙板材6的重力和墙板干挂装配组件7自重作用的情况下，进一步地，所述连接卡件2对应挂墙构件1为两块以上，各块挂墙构件1按上下顺序设置在连接卡件2对应的墙壁上。即挂墙构件1不是连续整块的结构，而是分体式的分段安装结构，这样可以节省掉中间没有固定作用的部分，不但可以节省材料，还减轻了自重，降低了材料成本，节能环保的同时，安装时也更为轻便快捷。

进一步地，所述挂墙底板10的前侧和挂墙卡板11的外侧均设有开孔中心线浅槽14。为了提高生产效率，挂墙构件1、连接卡件2、尼龙橡胶塞3、扣件5均可以根据实际情况，选择相应的材料制成型材的结构。如挂墙构件1、连接卡件2、扣件5可以选择相应形状结构的铝型材，也可以是不锈钢型材。由于应用场所存在不同的长度差别，卡件固定孔12的开孔位置也各不相同，通过开孔中心线浅槽14可方便开孔加工时中心对齐，提高工作效率。

优选地，硅酸钙板材6正面可通过覆膜、滚涂、3D打印处理，制成仿石、木、瓷砖等图案纹理。硅酸钙板材6提前加工好板材边槽61，扣件5按前述的方式与硅酸钙板材6连接好并通过特殊粘胶与硅酸钙板材6粘合成一体。

安装参考，可根据实际尺寸，截取相应长度的挂墙构件1、连接卡件2、尼龙橡胶塞3、扣件5等，并提前加工卡件固定孔12等各种安装孔；然后将两个或多个挂墙构件1依次固定在毛坯墙面9的上下端（注：附图1采用是简略画法，只画出一块挂墙构件1），构成墙身硅酸钙饰面板的底部支撑框架；另外，将尼龙橡胶塞3从上往下插进连接卡件2内，接着再将连接卡件2通过螺栓固定在挂墙构件1上；提前将扣件5按前述的方式与硅酸钙板材6连接成一体，将扣件5的插头板52从正前方插入到橡胶塞夹槽36中并由橡胶塞卡板32和橡胶塞卡臂33夹紧，即可完成墙身硅酸钙饰面板的干挂装配。各墙板干挂装配组件预制好后直接在现场拼接安装，卡扣的连接方式装配墙板安装工艺简单、装配效率极高，施工速度是传统墙体行业的6~8倍，环境污染极小；整体占用空间小，空间利用率高；后续维护、拆卸方便。

上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。

根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，包括作为墙板的硅酸钙板材（6）及其墙板干挂装配组件（7），墙板干挂装配组件（7）固定在墙上，硅酸钙板材（6）固定在墙板干挂装配组件（7）上；其特征是：所述墙板干挂装配组件（7）包括挂墙构件（1）、连接卡件（2）、尼龙橡胶塞（3）、扣件（5）；其中，

挂墙构件（1），作为墙板干挂装配组件（7）与墙体连接的安装固定部件，挂墙构件（1）包括挂墙底板（10），挂墙底板（10）的前侧垂直衔接有两块固定连接卡件（2）的挂墙卡板（11），两块挂墙卡板（11）竖直间隔平行设置，挂墙底板（10）在挂墙卡板（11）的外侧设有卡件固定孔（12），挂墙底板（10）设有将挂墙构件（1）固定在墙面上的挂墙固定孔（13）；

连接卡件（2），作为尼龙橡胶塞（3）的安装固定部件，连接卡件（2）镶嵌在挂墙构件（1）前侧；连接卡件（2）包括卡件底板（20），卡件底板（20）左右两边垂直衔接有两块卡件卡板（21）；卡件底板（20）和两块卡件卡板（21）形成一个凵形结构，两块卡件卡板（21）一左一右分别镶嵌在对应挂墙卡板（11）内侧，卡件卡板（21）上也设有与挂墙卡板（11）的卡件固定孔（12）匹配对应的卡件固定孔（12）；卡件底板（20）在两块卡件卡板（21）之间设有安装固定尼龙橡胶塞（3）的橡胶塞镶嵌部，橡胶塞镶嵌部包括橡胶塞卡槽（27）和橡胶塞镶嵌夹槽（29），橡胶塞卡槽（27）设置在卡件底板（20）的前侧，橡胶塞镶嵌夹槽（29）设置在橡胶塞卡槽（27）的前方；

尼龙橡胶塞（3），用于固定扣件（5），尼龙橡胶塞（3）包括橡胶塞插板（31）、橡胶塞卡板（32）、2块橡胶塞卡臂（33），橡胶塞卡板（32）垂直地设置在橡胶塞插板（31）的前面形成T字形结构，2块橡胶塞卡臂（33）垂直地设置在橡胶塞插板（31）的前面，2块橡胶塞卡臂（33）对称地分布在橡胶塞卡板（32）的左右两侧；2块橡胶塞卡臂（33）和橡胶塞卡板（32）之间均形成一道橡胶塞夹槽（36）；橡胶塞插板（31）插在橡胶塞卡槽（27）内，2块橡胶塞卡臂（33）插在橡胶塞镶嵌夹槽（29）内并与两侧的卡件卡板（21）壁部紧配合；

扣件（5），用于硅酸钙板材（6）和尼龙橡胶塞（3）之间的连接，扣件（5）包括方U形本体（51）和插头板（52），方U形本体（51）通过其U形槽（55）嵌套在硅酸钙板材（6）侧边；插头板（52）从方U形本体（51）的U形底部向外侧垂直伸出，插头板（52）伸入到橡胶塞夹槽（36）中并由胶塞卡板（32）和橡胶塞卡臂（33）夹紧；

连接卡件（2）的橡胶塞镶嵌部、卡件卡板（21）和挂墙构件（1）的挂墙卡板（11）朝前一侧均压紧在扣件（5）的方U形本体（51）侧面；

所述橡胶塞卡槽（27）和橡胶塞镶嵌夹槽（29）之间设有梯形过渡槽（28）；所述卡件底板（20）在两块卡件卡板（21）之间设有左右对称的两条组合臂构成所述的橡胶塞镶嵌部；组合臂包括内直角板（24）、斜连接板（25）、外直角板（26）；两条组合臂的内直角板（24）相向对称地设置在卡件底板（20）前侧，并与卡件底板（20）的前侧壁之间形成前述的橡胶塞卡槽（27）；斜连接板（25）的里端设置在内直角板（24）的端部，斜连接板（25）的外端向内倾斜，两条组合臂的斜连接板（25）之间形成前述的梯形过渡槽（28）；外直角板（26）的内直角边板设置在斜连接板（25）的外端部，外直角板（26）的外直角边板与卡件底板（20）平行，两条组合臂的外直角板（26）之间形成前述的橡胶塞镶嵌夹槽（29）；

所述连接卡件（2）和扣件（5）之间设有作为缓冲垫的橡胶垫板（4）；挂墙构件（1）的卡件卡板（21）的外端部衔接有压板（23），压板（23）与外直角板（26）的外直角边板横向平齐，压板（23）和外直角板（26）将橡胶垫板（4）压紧在方U形本体（51）靠近插头板（52）一侧的外侧面上。

2.如权利要求1所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述橡胶塞卡臂（33）内侧设有锯齿凹凸纹（34），所述插头板（52）内侧也设有锯齿凹凸纹（34），橡胶塞卡臂（33）和插头板（52）上的锯齿凹凸纹（34）互相匹配啮合。

3.如权利要求2所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述橡胶塞夹槽（36）底部设有向外侧凹陷的侧凹角槽（35）；所述插头板（52）的端部设有与侧凹角槽（35）形状匹配的凸角卡接端（56），凸角卡接端（56）卡套在侧凹角槽（35）内。

4.如权利要求3所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述凸角卡接端（56）的凸角部分的内侧坡度大于外侧坡度。

5.如权利要求4所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述方U形本体（51）靠近插头板（52）一侧的边板为内边板（54），另一侧的边板为外边板（53），内边板（54）的长度为外边板（53）长度的1~3倍。

6.如权利要求5所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述硅酸钙板材（6）的左侧端面和/或右侧端面设有供方U形本体（51）的外边板（53）嵌入的板材边槽（61）；方U形本体（51）的外边板（53）嵌在板材边槽（61）中，方U形本体（51）的内边板（54）和外边板（53）将板材边槽（61）的里侧槽边部分夹持在其中。

7.如权利要求6所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述连接卡件（2）对应挂墙构件（1）为两块以上，各块挂墙构件（1）按上下顺序设置在连接卡件（2）对应的墙壁上。

8.如权利要求7所述的墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，其特征是：所述挂墙底板（10）的前侧和挂墙卡板（11）的外侧均设有开孔中心线浅槽（14）。