CN219451353U - 超大墙面蜂窝铝板装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装修设计的技术领域，特别是涉及一种超大墙面蜂窝铝板装配结构，其通过基层钢架排布设计，并与横向副龙骨匹配形成支撑系统结构，提高面板安装牢固度，提高面板刚性的要求，从而提高整体的质量效果，通过滑动安装蜂窝铝板，达到墙面蜂窝铝板装配平整、可控的目的；包括铝板挂件、角钢连接件、膨胀螺栓、角码连接件、方矩管、螺栓和蜂窝铝板，角钢连接件通过三组膨胀螺栓固定安装在墙面上，角钢连接件上设置有预制孔，方矩管通过螺栓穿插安装在角钢连接件预制孔上，铝板挂件通过自攻螺丝固定安装在方矩管上，蜂窝铝板上设置有预制板边挂角，蜂窝铝板通过预制板边挂角滑动卡装在铝板挂件上。

Description

超大墙面蜂窝铝板装配结构

技术领域

本实用新型涉及装修设计的技术领域，特别是涉及一种超大墙面蜂窝铝板装配结构。

背景技术

随着国内建筑装饰行业的快速发展，不同类型的金属饰面板如：蜂窝板、铝单板、铝塑板等等，越来越多的被运用在公共项目墙面装饰中，此类材料国内加工技术已相当成熟，颜色、样式均可私人定制，可以较好的体现出设计者的设计意图。但是对于一些超大的一体化铝板墙面设计，依然存在超大的曲率及面积、与地面石材对缝的效果差、金属饰面的装配进度慢和精度不高等问题。

蜂窝铝板以其造型的可变、材质的较大刚性及特有的装饰效果，被广泛的运用在现代化公共场所的墙面装饰设计中，传统工艺中关于蜂窝铝板墙面安装往往都是采用基层焊接的安装方式，一般只能应用于安装面积较小的部位，主要有以下通病：传统的施工方法，往往都是将在基层焊接结束后再现场复核蜂窝铝板图纸尺寸下单，然后将材料运至施工现场进行现场按序安装，安装的进度及整体效果得不到很好的控制，不能满足设计师的要求；或是材料运至现场后，发生磕碰变形，降低整个安装工效，安装后的质量产不忍睹，后期更换麻烦；现场基层以焊接为主，人工及钢材投入量大，制作成本高；受生产及安装方式影响，墙面铝板安装周期变短且受加工精度影响，安装后大空间整体效果很难把控。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过基层钢架排布设计，并与横向副龙骨匹配形成支撑系统结构，提高面板安装牢固度，提高面板刚性的要求，从而提高整体的质量效果，通过滑动安装蜂窝铝板，达到墙面蜂窝铝板装配平整、可控的目的的超大墙面蜂窝铝板装配结构。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，包括铝板挂件、角钢连接件、膨胀螺栓、角码连接件、方矩管、螺栓和蜂窝铝板，所述角钢连接件通过三组膨胀螺栓固定安装在墙面上，所述角钢连接件上设置有预制孔，所述方矩管通过螺栓穿插安装在角钢连接件预制孔上，所述铝板挂件通过自攻螺丝固定安装在方矩管上，所述蜂窝铝板上设置有预制板边挂角，所述蜂窝铝板通过预制板边挂角滑动卡装在铝板挂件上。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述角钢连接件上的三组膨胀螺栓分别设置在角钢连接件的底端、圈梁和顶端位置上。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述角钢连接件截面设置为L形。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述膨胀螺栓规格为M10*100。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述方矩管规格为40*60*3。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述螺栓规格为M8*90。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述蜂窝铝板可横向滑动安装在铝板挂件上。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，所述方矩管为热镀锌方矩管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将角钢连接件通过三组膨胀螺栓分三个点固定安装在原始墙面上，之后方矩管通过螺栓与角钢连接件的预制孔对穿栓接固定，然后铝板挂件上会通过多组自攻螺丝与方矩管固定安装，之后蜂窝铝板通过自身预制板边挂角与铝板挂件连接，完成滤板的安装即可，通过基层钢架排布设计，并与横向副龙骨匹配形成支撑系统结构，提高面板安装牢固度，提高面板刚性的要求，从而提高整体的质量效果，通过滑动安装蜂窝铝板，达到墙面蜂窝铝板装配平整、可控的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

附图中标记：1、铝板挂件；2、角钢连接件；3、膨胀螺栓；4、角码连接件；5、方矩管；6、螺栓；7、蜂窝铝板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，包括铝板挂件1、角钢连接件2、膨胀螺栓3、角码连接件4、方矩管5、螺栓6和蜂窝铝板7，所述角钢连接件2通过三组膨胀螺栓3固定安装在墙面上，所述角钢连接件2上设置有预制孔，所述方矩管5通过螺栓6穿插安装在角钢连接件2预制孔上，所述铝板挂件1通过自攻螺丝固定安装在方矩管5上，所述蜂窝铝板7上设置有预制板边挂角，所述蜂窝铝板7通过预制板边挂角滑动卡装在铝板挂件1上；将角钢连接件2通过三组膨胀螺栓3分三个点固定安装在原始墙面上，之后方矩管5通过螺栓6与角钢连接件2的预制孔对穿栓接固定，然后铝板挂件1上会通过多组自攻螺丝与方矩管5固定安装，之后蜂窝铝板7通过自身预制板边挂角与铝板挂件1连接，完成滤板的安装即可，通过基层钢架排布设计，并与横向副龙骨匹配形成支撑系统结构，提高面板安装牢固度，提高面板刚性的要求，从而提高整体的质量效果，通过滑动安装蜂窝铝板7，达到墙面蜂窝铝板装配平整、可控的目的。

作为上述实施例的优选，所述角钢连接件2上的三组膨胀螺栓3分别设置在角钢连接件2的底端、圈梁和顶端位置上。

作为上述实施例的优选，所述角钢连接件2截面设置为L形；通过将角钢连接件2设置为L形，提高铝板安装牢固度，提高面板刚性的要求，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述膨胀螺栓3规格为M10*100。

作为上述实施例的优选，所述方矩管5规格为40*60*3。

作为上述实施例的优选，所述螺栓6规格为M8*90。

作为上述实施例的优选，所述蜂窝铝板7可横向滑动安装在铝板挂件1上；通过滑动安装铝板挂件1，便于对蜂窝铝板7进行微调，进而保证安装后的蜂窝铝板7的平整度，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，所述方矩管5为热镀锌方矩管；增加方矩管5整体的抗腐蚀性能，提高安装稳定性。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其在工作时，将角钢连接件2通过三组膨胀螺栓3分三个点固定安装在原始墙面上，之后方矩管5通过螺栓6与角钢连接件2的预制孔对穿栓接固定，然后铝板挂件1上会通过多组自攻螺丝与方矩管5固定安装，之后蜂窝铝板7通过自身预制板边挂角与铝板挂件1连接，完成滤板的安装即可，通过基层钢架排布设计，并与横向副龙骨匹配形成支撑系统结构，提高面板安装牢固度，提高面板刚性的要求，从而提高整体的质量效果，通过滑动安装蜂窝铝板7，达到墙面蜂窝铝板装配平整、可控的目的。

本实用新型的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，包括铝板挂件(1)、角钢连接件(2)、膨胀螺栓(3)、角码连接件(4)、方矩管(5)、螺栓(6)和蜂窝铝板(7)，所述角钢连接件(2)通过三组膨胀螺栓(3)固定安装在墙面上，所述角钢连接件(2)上设置有预制孔，所述方矩管(5)通过螺栓(6)穿插安装在角钢连接件(2)预制孔上，所述铝板挂件(1)通过自攻螺丝固定安装在方矩管(5)上，所述蜂窝铝板(7)上设置有预制板边挂角，所述蜂窝铝板(7)通过预制板边挂角滑动卡装在铝板挂件(1)上。

2.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述角钢连接件(2)上的三组膨胀螺栓(3)分别设置在角钢连接件(2)的底端、圈梁和顶端位置上。

3.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述角钢连接件(2)截面设置为L形。

4.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述膨胀螺栓(3)规格为M10*100。

5.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述方矩管(5)规格为40*60*3。

6.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述螺栓(6)规格为M8*90。

7.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述蜂窝铝板(7)可横向滑动安装在铝板挂件(1)上。

8.如权利要求1所述的超大墙面蜂窝铝板装配结构，其特征在于，所述方矩管(5)为热镀锌方矩管。