CN212836457U - 一种装饰面墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装饰面墙的安装结构，属于装配式墙面技术领域，具体包括固定在墙面上的墙面板，墙面上设置有多个安装槽，安装槽内安装有管线布置模块，墙面上横还固定有多个横向调平龙骨，横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，横向调平龙骨上还通过螺钉固定有多个竖向拼接龙骨，竖向拼接龙骨之间安装有墙面板，墙面板的阳角连接位置通过阳角连接组件进行连接，本实用新型结构简单，施工简单、方便，能够进行快速安装，安装效率高。

Description

一种装饰面墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种装饰面墙的安装结构，属于装配式墙面技术领域。

背景技术

装配式装修是一种将工业化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干法施工的装修过程。现有技术中，装饰墙面多采用湿作业方式。所需材料多样且安装麻烦，在遇到非标准情况时需要现场加工裁剪。现场裁切材料费时费工费料，在墙板安装过程中，需考虑墙板安装的平整度、拼缝处理及安装的便捷性。就需要对墙板的安装方式进行重新设计。提出一种适配装配式墙板的快装的部品部件，施工工艺。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，施工简单、方便，能够进行快速安装，安装效率高的装饰面墙的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种装饰面墙的安装结构，包括固定在墙面上的墙面板，所述墙面上设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有管线布置模块，所述墙面上横还固定有多个横向调平龙骨，所述横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，所述横向调平龙骨上还通过螺钉固定有多个竖向拼接龙骨，所述竖向拼接龙骨之间安装有墙面板，所述墙面板的阳角连接位置通过阳角连接组件进行连接；

所述管线布置模块用于拼装在墙体内，所述管线布置模块为高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板，所述管线布置模块的高度与墙体的高度相同，所述管线布置模块上设置有多个底盒固定槽及与底盒固定槽连通的管线固定槽，所述底盒固定槽用于安装开关插座底盒，所述管线固定槽用于布置电路管线；

所述管线固定槽包括端部凹槽及连接管道，所述底盒固定槽之间设置有多个连接管道，所述连接管道预制在模块本体内，所述连接管道设置有不同的直径，且连接管道内设置有穿线管，所述底盒固定槽至模块本体的顶部和底部分别设置有端部凹槽。

优选的，所述穿线管为PVC管或JDG镀锌钢管。

优选的，所述横向调平龙骨主要由挂板、连接立板和接触面板构成，所述挂板的一侧固定有连接立板，所述连接立板上固定有接触面板，所述挂板和连接立板之间垂直设置，所述接触面板和连接立板之间垂直设置，所述挂板上设置有螺栓固定孔，所述接触面板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有多个螺钉固定孔。

优选的，所述接触面板的一侧还固定有加强筋板，所述挂板、连接立板、接触面板和加强筋板一体成型。

优选的，所述螺栓为对拉螺杆或膨胀螺栓。

优选的，所述阳角连接组件主要由T型固定板和直角面板构成，所述T型固定板的横板顶部两侧分别固定有第一连接板，T型固定板的横板底部两侧分别固定有第二连接板，所述T型固定板的竖板底部两侧分别固定有第三连接板，所述第一连接板和第二连接板垂直设置，所述第三连接板与第二连接板平行设置，且所述第三连接板之间垂直设置，所述第三连接板的长度比第二连接板的长度长，所述第一连接板之间扣合安装有直角面板，所述第二连接板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述第三连接板位于墙面板与墙面之间，所述第二连接板外侧的墙面板厚度与一连接板的高度相同。

优选的，所述直角面板上还扣合安装有第一装饰面板。

优选的，所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和插板构成，所述底板上竖直固定有连接竖板，所述连接竖板上固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述底板的长度比插板的长度长，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1.本实用新型结构简单，设计合理，集成度高，施工便捷，施工过程无湿作业，部品统一模块化制作，安装，材料浪费小。

2、本实用新型中横向调平龙骨，可以实现调节架空厚度的功能，以此来调节完成面的平整。所需部件部品规格统一，与市场上螺栓螺丝等部件型号相匹配。所需安装人员少，工种少，安装简单快捷牢靠。

3、本实用新型中竖向拼接龙骨，采用铝型材制成，与阳角连接组件的结合固定墙面板，整体施工效果好，墙板拼缝整齐美观，墙面完成面在同一平面上，具有良好的装饰性。

4、本实用新型中采用管线布置模块进行开关及管线的布置，模块工厂预制，集成度，模块化程度高，底盒安装标准，现场安装方便快捷，无二次切割挖槽，解决了插座底盒接线及安装的问题和现场开槽破坏主体结构，造成粉尘污染的问题。同时使得管线排布规范工整，方便维护，管线直接排布于原始墙面上，施工简单快捷，不增加装饰面板架空空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型中横向调平龙骨的结构示意图。

图4为本实用新型中管线布置模块的结构示意图。

图5为本实用新型中竖向拼接龙骨的结构示意图。

图6为本实用新型中阳角连接组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种装饰面墙的安装结构，包括固定在墙面1上的墙面板2，墙面1上设置有多个安装槽3，安装槽3内安装有管线布置模块4，墙面1上横还固定有多个横向调平龙骨5，横向调平龙骨5通过螺栓6固定在墙面 1上，横向调平龙骨5上还通过螺钉7固定有多个竖向拼接龙骨8，竖向拼接龙骨8之间安装有墙面板2，墙面板2的阳角连接位置通过阳角连接组件10进行连接。

本实用新型中采用装配式结构设计，利用横向调平龙骨和竖向拼接龙骨构成墙面板的安装骨架，墙面板的阳角位置通过阳角连接组件进行连接，安装简单，施工方便。横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，竖向拼接龙骨通过螺钉固定在横向调平龙骨上。在横向调平龙骨固定时，可以采用对拉螺杆或膨胀螺丝进行固定，对拉螺杆主要应用于墙体两侧均需安装墙板的情况，膨胀螺丝主要应用于只需在一侧墙面安装墙板的情况。通过放线确定龙骨安装位置，在原始墙体钻出放置膨胀螺丝的孔洞，安装好膨胀螺丝，将龙骨孔洞穿过螺丝放置，前后通过螺母旋紧固定，龙骨上部孔洞即为安装膨胀螺栓的位置。

如图3所示，横向调平龙5骨主要由挂板11、连接立板12和接触面板13 构成，挂板11的一侧固定有连接立板12，连接立板12上固定有接触面板13，挂板11和连接立板12之间垂直设置，接触面板13和连接立板12之间垂直设置，挂板11上设置有螺栓固定孔14，接触面板13上设置有定位凹槽15，定位凹槽15内设置有多个螺钉固定孔16。

本实用新型中横向调平龙骨采用挂板11、连接立板12、接触面板13和加强筋板17制成，挂板11、连接立板12、接触面板13和加强筋板17采用不锈钢板一体弯折成型，挂板用于固定在膨胀螺栓或对拉螺杆上，接触面板用于与墙面板接触，并构成支撑墙面板的平面。接触面板13上设置定位凹槽15，定位凹槽内用于放置螺钉，固定竖向拼接龙骨。加强筋板17用于增强接触面板13 的强度，避免接触面板受力变形。通过横向调平龙骨解决了装饰墙面板与原始墙体的结构支撑问题。龙骨通过螺母固定在螺杆上，通过调整龙骨在螺杆上的位置，具备了可以调节架空厚度的功能，以此来调节完成面的平整，为墙板安装和找平提供条件。该龙骨是由膨胀螺丝和对拉螺杆固定于原始墙体上，所需零件部品规格统一，安装简单快捷。

如图4所示的管线布置模块4，管线布置模块4用于拼装在墙体内，管线布置模块4为高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板，管线布置模块4的高度与墙体的高度相同，管线布置模块4上设置有多个底盒固定槽29及与底盒固定槽连通的管线固定槽9，底盒固定槽29用于安装开关插座底盒，管线固定槽9用于布置电路管线。

其中，管线固定槽9包括端部凹槽30及连接管道31，底盒固定槽29之间设置有多个连接管道31，连接管道31预制在管线布置模块内，连接管道31设置有不同的直径，且连接管道31内设置有穿线管32，穿线管32为PVC管或JDG 镀锌钢管，底盒固定槽29至模块本体的顶部和底部分别设置有端部凹槽30。

本实用新型中模块本体直接与隔墙拼装安装，其主要采用以粉煤灰、水泥、石灰等为原料，经过高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板，板上预制底盒固定槽 29和管线固定槽9。本实施例中管线固定槽9采用圆形连接管道设置，通过在连接管道内预制穿线管，连接管道可以采用不同的直径，以满足不同规格的电线穿过。

如图5所示，竖向拼接龙骨8主要由底板24、连接竖板25和插板26构成，底板24上竖直固定有连接竖板25，连接竖板25上固定有插板26，插板26与底板24平行设置，底板24的长度比插板26的长度长，插板26用于插装在墙面板端部的凹槽内，底板24位于墙面板与墙面之间。竖向拼接龙骨整体采用铝型材制成，在墙面板进行拼接时，插板26分别插装在相邻两个墙面板侧部的凹槽内，实现墙面板的拼接，竖向拼接龙骨藏于装饰墙面板拼接缝之内，解决了装饰墙面板与装饰墙面板之间的密拼需求与连接问题。自攻螺丝攻入位置与墙面横龙骨内凹位置相对应。自攻螺丝攻入后，底板发生内凹形变，并且自攻螺丝钉头可沉入该凹槽内。该技术方案，解决了螺丝头突出妨碍安装装饰墙面板的问题。

如图6所示，阳角连接组件10主要由T型固定板18和直角面板19构成， T型固定板18的横板顶部两侧分别固定有第一连接板20，T型固定板18的横板底部两侧分别固定有第二连接板21，T型固定板18的竖板底部两侧分别固定有第三连接板22，第一连接板20和第二连接板21垂直设置，第三连接板22与第二连接板21平行设置，且第三连接板22之间垂直设置，第三连接板22的长度比第二连接板21的长度长，第一连接板20之间扣合安装有直角面板19，第二连接板21用于插装在墙面板端部的凹槽内，第三连接板22位于墙面板与墙面之间，第二连接板21外侧的墙面板厚度与一连接板的高度相同。

本实用新型在室内墙面安装施工时，会遇阴角和阳角。本实用新型提供一种阳角条，解决阳角收口问题。在安装好墙面龙骨后，将阳角连接组件10扣合在墙面龙骨的直角位置，将第三连接板固定在墙面龙骨上，然后将阳角连接组件10上的第二连接板21插在墙面板一侧的凹槽内，分别安装阳角连接组件10 两侧的墙面板，完成安装。直角面板19上还扣合安装有第一装饰面板23，装饰美观。由于阳角条与墙板为内侧承插固定，既能收口，又能保证阳角条与墙面在一个平面内，解决了阳角处装饰墙面板与装饰墙面板之间的拼接美化与连接问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种装饰面墙的安装结构，包括固定在墙面上的墙面板，其特征在于：所述墙面上设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有管线布置模块，所述墙面上横还固定有多个横向调平龙骨，所述横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，所述横向调平龙骨上还通过螺钉固定有多个竖向拼接龙骨，所述竖向拼接龙骨之间安装有墙面板，所述墙面板的阳角连接位置通过阳角连接组件进行连接；

所述管线布置模块用于拼装在墙体内，所述管线布置模块为高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板，所述管线布置模块的高度与墙体的高度相同，所述管线布置模块上设置有多个底盒固定槽及与底盒固定槽连通的管线固定槽，所述底盒固定槽用于安装开关插座底盒，所述管线固定槽用于布置电路管线；

所述管线固定槽包括端部凹槽及连接管道，所述底盒固定槽之间设置有多个连接管道，所述连接管道预制在模块本体内，所述连接管道设置有不同的直径，且连接管道内设置有穿线管，所述底盒固定槽至模块本体的顶部和底部分别设置有端部凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述穿线管为PVC管或JDG镀锌钢管。

3.根据权利要求1所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述横向调平龙骨主要由挂板、连接立板和接触面板构成，所述挂板的一侧固定有连接立板，所述连接立板上固定有接触面板，所述挂板和连接立板之间垂直设置，所述接触面板和连接立板之间垂直设置，所述挂板上设置有螺栓固定孔，所述接触面板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有多个螺钉固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述接触面板的一侧还固定有加强筋板，所述挂板、连接立板、接触面板和加强筋板一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述螺栓为对拉螺杆或膨胀螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述阳角连接组件主要由T型固定板和直角面板构成，所述T型固定板的横板顶部两侧分别固定有第一连接板，T型固定板的横板底部两侧分别固定有第二连接板，所述T型固定板的竖板底部两侧分别固定有第三连接板，所述第一连接板和第二连接板垂直设置，所述第三连接板与第二连接板平行设置，且所述第三连接板之间垂直设置，所述第三连接板的长度比第二连接板的长度长，所述第一连接板之间扣合安装有直角面板，所述第二连接板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述第三连接板位于墙面板与墙面之间，所述第二连接板外侧的墙面板厚度与一连接板的高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述直角面板上还扣合安装有第一装饰面板。

8.根据权利要求1所述的一种装饰面墙的安装结构，其特征在于：所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和插板构成，所述底板上竖直固定有连接竖板，所述连接竖板上固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述底板的长度比插板的长度长，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间。

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