CN219773367U - 一种集成可滑动设备带的装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集成可滑动设备带的装配式墙体，属于装配式建筑技术领域，现有装配式墙体电气点位布置不灵活的问题。本申请提供的技术方案，包括：墙体，所述墙体的至少一侧设有凹槽；设备线槽，设于所述凹槽之内；轨道式插座和预埋盒，均设于所述设备线槽中，所述轨道式插座与所述预埋盒中的电气管线相连接。与现有技术相比，本申请具有管线集中布置，方便使用，便于管线的集成化设计与施工；提高装配式隔墙板的标准化率，可实现真正的板块反复利用，复合装配式建筑的特点；提高装配式建筑内装点位布置的灵活性，在房间调整格局和功能时可以避免墙体拆改，只进行点位的移动；管线布置不用埋墙，后期方便拆卸维护更换或维修线路等优势。

Description

一种集成可滑动设备带的装配式墙体

技术领域

本申请属于装配式建筑技术领域，具体而言涉及一种集成可滑动设备带的装配式墙体。

背景技术

现阶段建筑设计领域，尤其是装配式建筑领域，轻钢龙骨隔墙是最常用的装配式墙体。大量项目经验证明龙骨墙的标准化设计受到点位布置影响极大，不同的电气点位设置导致墙体板块形成非标准产品，与轻钢龙骨隔墙灵活多变的特点不符，对隔墙的设计、施工、拆改均带来额外的成本增量，且不便于未来的墙板再利用和维修维护。

本申请的目的在于解决现有的装配式墙体由于电气点位固定，点位设置不灵活而带来的与轻钢龙骨隔墙灵活多变的特点不符，对隔墙的设计、施工、拆改均带来额外的成本增量，且不便于未来的墙板再利用和维修维护等问题。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种集成可滑动设备带的装配式墙体，用以解决现有装配式墙体电气点位布置不灵活的问题。

本申请实施例提供的技术方案，包括：

墙体，所述墙体的至少一侧设有凹槽；

设备线槽，设于所述凹槽之内；

轨道式插座和预埋盒，均设于所述设备线槽中，所述轨道式插座与所述预埋盒中的电气管线相连接。

在一些实施例中，所述凹槽为在水平方向延伸布置。

在一些实施例中，所述设备线槽的开口朝向所述墙体的外侧，所述设备线槽远离所述开口朝向一侧设有保温隔声材料。

在一些实施例中，还包括第二保温隔声材料，所述第二保温隔声材料设于所述设备线槽的周围。

在一些实施例中，还包括滑动扣盖，所述设备线槽的开口处设有滑槽，所述滑动扣盖滑动设置在所述滑槽中。

在一些实施例中，还包括墙体饰面层，所述墙体饰面层覆盖于所述墙体的墙面上，所述滑动扣盖的外表面与所述墙体饰面层的外表面相平齐。

在一些实施例中，所述轨道式插座包含开关面板、插座面板、弱电面板或者控制面板中的一种或者多种的组合。

在一些实施例中，所述墙体包括轻钢龙骨隔墙。

在一些实施例中，所述设备线槽为绝缘材料制成。

在一些实施例中，所述凹槽的深度介于100-200mm，所述凹槽的高度介于100-200mm。

有益效果：

本实用新型通过采用集成化可滑动的设备带产品，将电气强弱电点位的插座、面板等集成安装，设计一种整体式的设备带产品，方便安装与灵活使用，同时也使得设备带上、下的装配式墙板均为标准模板。至少具有以下优势：

1、管线集中布置，方便使用，便于管线的集成化设计与施工。

2、采用此种方式，可以极大地提高装配式隔墙板的标准化率，可实现真正的板块反复利用，复合装配式建筑的特点。

3、极大的提高现场施工速度。

4、提高装配式建筑内装点位布置的灵活性，在房间调整格局和功能时可以避免墙体拆改，只进行点位的移动。

5、管线布置不用埋墙，后期方便拆卸维护更换或维修线路。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种集成可滑动设备带的装配式墙体结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例立面示意图。

附图标记说明：

1、墙体；1a、凹槽；2、墙体饰面层；3、横向龙骨；4、纵向龙骨；5、设备线槽；6、轨道式插座；7、滑动扣盖；8、天地龙骨；9、保温隔声材料；10、自攻螺丝；11、电气管线；12、预埋盒；13、第二保温隔声材料。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合、分离、互换和/或重新布置。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“顶部”、“底部”、“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”等是相对于部件的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

本实施例提供一种具有线槽的装配式墙体，如图1所示，墙体1，所述墙体1的至少一侧设有凹槽1a；设备线槽5，设于所述凹槽1a之内；轨道式插座6和预埋盒12，均设于所述设备线槽5中，所述轨道式插座6与所述预埋盒12中的电气管线11相连接。

装配式板材墙体本身具有标准化、规格化、安装快速等优点，但对于墙体内的线路布置仍需要现场剔凿，与设计和产品的优势相违背，极大的增加了现场的工作量，在装配式产业化的基础上采用湿作业和现场剔凿，违背了装配式建筑的初衷。本实施例基于管线分离的装配式结构，将ALC(Autoclaved Lightweight Concrete，蒸压轻质混凝土)板材墙体与管线凹槽集成生产，形成集成管线型条板产品，解决该问题。

此外，轻钢龙骨隔墙是常用的装配式墙体，大量项目经验证明龙骨墙的标准化设计受到点位布置影响极大，不同的电气点位设置导致墙体板块形成非标准产品，与轻钢龙骨隔墙灵活多变的特点不符，对隔墙的设计、施工、拆改均带来额外的成本增量，且不便于未来的墙板再利用和维修维护。

本实施例以轻钢龙骨隔墙为墙体1为例进行说明，本实施例基于管线分离的装配式体系特点，采用集成化可滑动的设备带产品，将电气强弱电点位的插座、面板等集成安装，设计一种整体式的设备带产品，方便安装与灵活使用，同时也使得设备带上、下的装配式墙板均为标准模板。本实施例在轻钢龙骨墙面预留整体式设备带区域，将墙面分为上下两块标准模块。设备带外侧结合装修要求，可采用各种材质满足内装修效果。将室内末端点位在设备带区域集中布置，且设备带采用滑动式线槽。

优选地，如图1和图2所示，还包括线槽盒3，线槽盒3固定设于凹槽1a之中，线槽盒3的开口朝向墙体1的外侧。线槽盒3具有三面合围一面开口的槽状结构，线槽盒3的尺寸应当与凹槽1a相匹配。本实施例的目的在于在墙面上开设布设机电管线的空间，通过特制的线槽盒3和与之匹配的盖板4形成穿线空间。同时盖板4的存在又不破坏墙体外部观感的完整，同时起到隔绝机电管线的作用。

优选地，如图1-2所示，在一些实施例中，所述凹槽3为在水平方向延伸布置。所述设备线槽5的开口朝向所述墙体1的外侧，所述设备线槽5远离所述开口朝向一侧设有保温隔声材料9。

在一些实施例中，还包括第二保温隔声材料13，所述第二保温隔声材料13设于所述设备线槽5的周围。

在一些实施例中，还包括滑动扣盖7，所述设备线槽5的开口处设有滑槽，所述滑动扣盖7滑动设置在所述滑槽中。

在一些实施例中，还包括墙体饰面层2，所述墙体饰面层2覆盖于所述墙体1的墙面上，所述滑动扣盖7的外表面与所述墙体饰面层2的外表面相平齐。

具体地，如图1和图2所示，装配式轻钢龙骨隔墙在工厂生产时，在墙体1横向预留100mm～200mm宽，100～200mm深，优选深度为140mm的凹槽1a，具体尺寸及位置根据实际设计要求确定。将装配式轻钢龙骨隔墙与室内结构楼板固定，随后按照施工要求布置横向龙骨3、竖向龙骨4、天地龙骨8和第二保温隔声材料13等。

进一步地，沿装配式轻钢龙骨隔墙预留凹槽1a边缘通过自攻螺丝10安装定制整体式设备线槽5。其中，设备线槽5需背衬保温隔声材料9，且保证连续。

进一步地，在集成设备线槽5内安装预埋盒12，随后将电气管线11安装于预埋盒12内；然后将轨道式插座6用自攻螺丝10安装于预埋盒12自带螺孔内，并与电气管线11相连接；接着，安装滑动扣盖7，确保与墙体1的紧密连接。

然后，现场施工添加墙体饰面层2，滑动扣盖7与墙体饰面层2宜表面平齐，或按工程效果设计。

优选地，定制整体式设备线槽5可采用PCV或其他绝缘材料定制。

较佳地，滑动扣盖7可结合装修要求选用各种饰面类型的扣盖。且方便拆卸，便于后期检修、更换线路。电气管线11主要为各类强弱电线管，具体布线管线及数量应由实际项目设计确定。轨道式插座6包含开关面板、插座面板、弱电面板、控制面板等，可根据设计需要选用成品轨道式插座或定制。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于，包括：

墙体，所述墙体的至少一侧设有凹槽；

设备线槽，设于所述凹槽之内；

轨道式插座和预埋盒，均设于所述设备线槽中，所述轨道式插座与所述预埋盒中的电气管线相连接。

2.根据权利要求1所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：所述凹槽为在水平方向延伸布置。

3.根据权利要求2所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：所述设备线槽的开口朝向所述墙体的外侧，所述设备线槽远离所述开口朝向一侧设有保温隔声材料。

4.根据权利要求3所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：还包括第二保温隔声材料，所述第二保温隔声材料设于所述设备线槽的周围。

5.根据权利要求1所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：还包括滑动扣盖，所述设备线槽的开口处设有滑槽，所述滑动扣盖滑动设置在所述滑槽中。

6.根据权利要求5所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：还包括墙体饰面层，所述墙体饰面层覆盖于所述墙体的墙面上，所述滑动扣盖的外表面与所述墙体饰面层的外表面相平齐。

7.根据权利要求1所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：所述轨道式插座包含开关面板、插座面板、弱电面板或者控制面板中的一种或者多种的组合。

8.根据权利要求1所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：所述墙体包括轻钢龙骨隔墙。

9.根据权利要求1所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：所述设备线槽为绝缘材料制成。

10.根据权利要求1所述的集成可滑动设备带的装配式墙体，其特征在于：所述凹槽的深度介于100-200mm，所述凹槽的高度介于100-200mm。