CN212773271U - 一种装配式墙面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式墙面结构，属于装配式墙面技术领域，具体包括固定在墙面上的墙面板，所述墙面上设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有管线布置模块，所述墙面上还固定有多个横向调平龙骨，所述横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，所述横向调平龙骨上还通过螺钉固定有多个竖向拼接龙骨，所述竖向拼接龙骨之间安装有墙面板，所述墙面板的阳角连接位置通过阳角连接组件进行连接；本实用新型提供了一种结构简单，施工方便，能够有效提高施工效率。

Description

一种装配式墙面结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式墙面结构，属于装配式墙面技术领域。

背景技术

装配式装修是一种将工业化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干法施工的装修过程。现有技术中，装饰墙面多采用湿作业方式，所需材料多样且安装麻烦，在遇到非标准情况时需要现场加工裁剪，现场裁切材料费时费工费料。在墙面施工过程中，需考虑墙面平整度、拼缝处理、施工便捷性等问题。有必要对墙面材料(部品)及施工方式进行重新设计。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，施工方便，能够有效提高施工效率的装配式墙面结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种装配式墙面结构，包括固定在墙面上的墙面板，所述墙面上设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有管线布置模块，所述墙面上还固定有多个横向调平龙骨，所述横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，所述横向调平龙骨上还通过螺钉固定有多个竖向拼接龙骨，所述竖向拼接龙骨之间安装有墙面板，所述墙面板的阳角连接位置通过阳角连接组件进行连接；

所述横向调平龙骨主要由挂板、连接立板和接触面板构成，所述挂板的一侧固定有连接立板，所述连接立板上固定有接触面板，所述挂板和连接立板之间垂直设置，所述接触面板和连接立板之间垂直设置，所述挂板上设置有螺栓固定孔，所述接触面板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有多个螺钉固定孔。

优选的，所述接触面板的一侧还固定有加强筋板，所述挂板、连接立板、接触面板和加强筋板一体成型。

优选的，所述螺栓为对拉螺杆或膨胀螺栓。

优选的，所述阳角连接组件主要由T型固定板和直角面板构成，所述T型固定板的横板顶部两侧分别固定有第一连接板，T型固定板的横板底部两侧分别固定有第二连接板，所述T型固定板的竖板底部两侧分别固定有第三连接板，所述第一连接板和第二连接板垂直设置，所述第三连接板与第二连接板平行设置，且所述第三连接板之间垂直设置，所述第三连接板的长度比第二连接板的长度长，所述第一连接板之间扣合安装有直角面板，所述第二连接板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述第三连接板位于墙面板与墙面之间，所述第二连接板外侧的墙面板厚度与一连接板的高度相同。

优选的，所述直角面板上还扣合安装有第一装饰面板。

优选的，所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和插板构成，所述底板上竖直固定有连接竖板，所述连接竖板上固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述底板的长度比插板的长度长，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间。

优选的，所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和连接面板构成，所述底板上平行固定有两个连接竖板，两个所述连接竖板之间通过连接面板相连接，两个所述连接竖板的一侧还分别固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间，所述连接面板与墙面外表面齐平。

优选的，所述连接面板上还固定有第二装饰面板。

优选的，所述管线布置模块为长方体结构，该长方体结构上设置有多个底盒固定槽，所述底盒固定槽上设置有多个管线安装槽，所述底盒固定槽用于安装开关底盒，所述管线安装槽用于布置穿线管。

优选的，所述管线布置模块的高度与墙体高度相同，宽度为600mm，且管线布置模块是由预埋钢筋网片的ALC板材制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果。

1.本实用新型结构简单，设计合理，集成度高，施工便捷，施工过程无湿作业，部品统一模块化制作，安装，材料浪费小。

2、本实用新型中横向调平龙骨，可以实现调节架空厚度的功能，以此来调节完成面的平整。所需部件部品规格统一，与市场上螺栓螺丝等部件型号相匹配。所需安装人员少，工种少，安装简单快捷牢靠。

3、本实用新型中竖向拼接龙骨，采用铝型材制成，与阳角连接组件的结合固定墙面板，整体施工效果好，墙板拼缝整齐美观，墙面完成面在同一平面上，具有良好的装饰性。

4、本实用新型中采用管线布置模块进行开关及管线的布置，模块工厂预制，集成度，模块化程度高，底盒安装标准，现场安装方便快捷，无二次切割挖槽，解决了插座底盒接线及安装的问题和现场开槽破坏主体结构，造成粉尘污染的问题。同时使得管线排布规范工整，方便维护，管线直接排布于原始墙面上，施工简单快捷，不增加装饰面板架空空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型中横向调平龙骨的结构示意图。

图4为本实用新型中管线布置模块的结构示意图。

图5为本实用新型中竖向拼接龙骨的结构示意图一。

图6为本实用新型中竖向拼接龙骨的结构示意图二。

图7为本实用新型中阳角连接组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种装配式墙面结构，包括固定在墙面1上的墙面板2，墙面1上设置有多个安装槽3，安装槽3内安装有管线布置模块4，墙面1上还固定有多个横向调平龙骨5，横向调平龙骨5通过螺栓6固定在墙面1上，横向调平龙骨5上还通过螺钉7固定有多个竖向拼接龙骨8，竖向拼接龙骨8之间安装有墙面板2，墙面板2的阳角连接位置通过阳角连接组件10进行连接。

本实用新型中采用装配式结构设计，利用横向调平龙骨和竖向拼接龙骨构成墙面板的安装骨架，墙面板的阳角位置通过阳角连接组件进行连接，安装简单，施工方便。横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，竖向拼接龙骨通过螺钉固定在横向调平龙骨上。在横向调平龙骨固定时，可以采用对拉螺杆或膨胀螺丝进行固定，对拉螺杆主要应用于墙体两侧均需安装墙板的情况，膨胀螺丝主要应用于只需在一侧墙面安装墙板的情况。通过放线确定龙骨安装位置，在原始墙体钻出放置膨胀螺丝的孔洞，安装好膨胀螺丝，将龙骨孔洞穿过螺丝放置，前后通过螺母旋紧固定，龙骨上部孔洞即为安装膨胀螺栓的位置。

如图3所示，横向调平龙5骨主要由挂板11、连接立板12和接触面板13 构成，挂板11的一侧固定有连接立板12，连接立板12上固定有接触面板13，挂板11和连接立板12之间垂直设置，接触面板13和连接立板12之间垂直设置，挂板11上设置有螺栓固定孔14，接触面板13上设置有定位凹槽15，定位凹槽15内设置有多个螺钉固定孔16。

本实用新型中横向调平龙骨采用挂板11、连接立板12、接触面板13和加强筋板17制成，挂板11、连接立板12、接触面板13和加强筋板17采用不锈钢板一体弯折成型，挂板用于固定在膨胀螺栓或对拉螺杆上，接触面板用于与墙面板接触，并构成支撑墙面板的平面。接触面板13上设置定位凹槽15，定位凹槽内用于放置螺钉，固定竖向拼接龙骨。加强筋板17用于增强接触面板13 的强度，避免接触面板受力变形。通过横向调平龙骨解决了装饰墙面板与原始墙体的结构支撑问题。龙骨通过螺母固定在螺杆上，通过调整龙骨在螺杆上的位置，具备了可以调节架空厚度的功能，以此来调节完成面的平整，为墙板安装和找平提供条件。该龙骨是由膨胀螺丝和对拉螺杆固定于原始墙体上，所需零件部品规格统一，安装简单快捷。

如图7所示，阳角连接组件10主要由T型固定板18和直角面板19构成， T型固定板18的横板顶部两侧分别固定有第一连接板20，T型固定板18的横板底部两侧分别固定有第二连接板21，T型固定板18的竖板底部两侧分别固定有第三连接板22，第一连接板20和第二连接板21垂直设置，第三连接板22与第二连接板21平行设置，且第三连接板22之间垂直设置，第三连接板22的长度比第二连接板21的长度长，第一连接板20之间扣合安装有直角面板19，第二连接板21用于插装在墙面板端部的凹槽内，第三连接板22位于墙面板与墙面之间，第二连接板21外侧的墙面板厚度与一连接板的高度相同。

本实用新型在室内墙面安装施工时，会遇阴角和阳角。本实用新型提供一种阳角条，解决阳角收口问题。在安装好墙面龙骨后，将阳角连接组件10扣合在墙面龙骨的直角位置，将第三连接板固定在墙面龙骨上，然后将阳角连接组件10上的第二连接板21插在墙面板一侧的凹槽内，分别安装阳角连接组件10 两侧的墙面板，完成安装。直角面板19上还扣合安装有第一装饰面板23，装饰美观。由于阳角条与墙板为内侧承插固定，既能收口，又能保证阳角条与墙面在一个平面内，解决了阳角处装饰墙面板与装饰墙面板之间的拼接美化与连接问题。

如图5所示，其为竖向拼接龙骨8的一种结构，其主要由底板24、连接竖板25和插板26构成，底板24上竖直固定有连接竖板25，连接竖板25上固定有插板26，插板26与底板24平行设置，底板24的长度比插板26的长度长，插板26用于插装在墙面板端部的凹槽内，底板24位于墙面板与墙面之间。竖向拼接龙骨整体采用铝型材制成，在墙面板进行拼接时，插板26分别插装在相邻两个墙面板侧部的凹槽内，实现墙面板的拼接，竖向拼接龙骨藏于装饰墙面板拼接缝之内，解决了装饰墙面板与装饰墙面板之间的密拼需求与连接问题。自攻螺丝攻入位置与墙面横龙骨内凹位置相对应。自攻螺丝攻入后，底板发生内凹形变，并且自攻螺丝钉头可沉入该凹槽内。该技术方案，解决了螺丝头突出妨碍安装装饰墙面板的问题。

如图6所示，其为竖向拼接龙骨8的另一种结构，其主要由底板24、连接竖板25和连接面板27构成，底板24上平行固定有两个连接竖板25，两个连接竖板25之间通过连接面板27相连接，两个连接竖板25的一侧还分别固定有插板26，插板26与底板24平行设置，插板26用于插装在墙面板端部的凹槽内，底板24位于墙面板与墙面之间，连接面板27与墙面外表面齐平。连接面板27 上还固定有第二装饰面板28。竖向拼接龙骨整体采用铝型材制成，在墙面板进行拼接时，插板26分别插装在相邻两个墙面板侧部的凹槽内，实现墙面板的拼接，连接竖板25和连接面板27位于装饰墙面板拼接缝之内，第二装饰面板28 与墙板完成面齐平，美化墙板拼缝，解决了装饰墙面板与装饰墙面板之间的拼缝美化与连接问题。

如图4所示，管线布置模块4为长方体结构，该长方体结构上设置有多个底盒固定槽29，底盒固定槽29上设置有多个管线安装槽9，底盒固定槽29用于安装开关底盒，管线安装槽9用于布置穿线管。管线布置模块4的高度与墙体高度相同，宽度为600mm，且管线布置模块4是由预埋钢筋网片的ALC板材制成。

在砌筑建筑非承重墙体、隔墙时，在设计有开关插座底盒的墙体位置放置此管线布置模块。优选用于ALC隔墙板或其他轻质隔墙板，施工方式同ALC隔墙板或其他轻质隔墙板。

依据模块结构及使用方式，模块在工厂预制、标准化制造，模块纵向设置有为排布管线而预留的通体管线槽，免去现场开槽，减少粉尘、噪声污染。底盒槽可方便的放入开关插座底盒，不增加装饰面板架空空间，施工安装方便快捷，管线排布规范工整，方便维护，解决了插座底盒接线及安装的问题和现场开槽破坏主体结构，造成粉尘污染的问题。在安装墙面龙骨时会产生架空层，为管线安装提供了空间，在安装电路管线时，可直接用管线卡件把管线安装于原始墙面上，原始墙面不需再开槽。结合本专利预制管线槽和底盒槽的设备模块，管线排布只需将管线引入管线安装槽里即可，极大方便了管线施工，提高了管线排布效率，满足了管线分离施工要求。

本实用新型利用膨胀螺丝、对拉螺杆，墙面龙骨，拼接条，阳角条，装饰墙面板等模块化部件，来进行装饰面墙的施工。具体步骤为：

①砌筑隔墙，在有开关插座位置处，安装管线布置模块，安装好底盒。

②根据施工图纸排布电线管路，为减少墙面架空厚度，为方便排布及检修，管线横向排布高度优选的在吊顶高度之上和地面架空层下，引入设备模块中。

③依据图纸确定墙面龙骨位置，放线确定膨胀螺丝打孔点位，在原始墙面打出孔洞并清理。

④安装膨胀螺丝，富裕出一定距离，用螺母把墙面横龙骨固定于螺丝上，通过调节螺母位置，调节龙骨平直，调节架空层厚度。

⑤依据图纸墙板铺设起始位置，根据设计要求依次交替铺设装饰墙板和竖向拼接龙骨，竖向拼接龙骨用自攻螺丝固定于墙面横龙骨上。硅酸钙装饰墙面板用结构胶粘于墙面横龙骨上，提供辅助支撑。

⑥在房间阳角转角，铺设同平面阳角条，用自攻螺丝固定于墙面横龙骨上。

⑦完成其他墙面铺设。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种装配式墙面结构，包括固定在墙面上的墙面板，其特征在于：所述墙面上设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有管线布置模块，所述墙面上还固定有多个横向调平龙骨，所述横向调平龙骨通过螺栓固定在墙面上，所述横向调平龙骨上还通过螺钉固定有多个竖向拼接龙骨，所述竖向拼接龙骨之间安装有墙面板，所述墙面板的阳角连接位置通过阳角连接组件进行连接；

所述横向调平龙骨主要由挂板、连接立板和接触面板构成，所述挂板的一侧固定有连接立板，所述连接立板上固定有接触面板，所述挂板和连接立板之间垂直设置，所述接触面板和连接立板之间垂直设置，所述挂板上设置有螺栓固定孔，所述接触面板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有多个螺钉固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述接触面板的一侧还固定有加强筋板，所述挂板、连接立板、接触面板和加强筋板一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述螺栓为对拉螺杆或膨胀螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述阳角连接组件主要由T型固定板和直角面板构成，所述T型固定板的横板顶部两侧分别固定有第一连接板，T型固定板的横板底部两侧分别固定有第二连接板，所述T型固定板的竖板底部两侧分别固定有第三连接板，所述第一连接板和第二连接板垂直设置，所述第三连接板与第二连接板平行设置，且所述第三连接板之间垂直设置，所述第三连接板的长度比第二连接板的长度长，所述第一连接板之间扣合安装有直角面板，所述第二连接板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述第三连接板位于墙面板与墙面之间，所述第二连接板外侧的墙面板厚度与一连接板的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述直角面板上还扣合安装有第一装饰面板。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和插板构成，所述底板上竖直固定有连接竖板，所述连接竖板上固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述底板的长度比插板的长度长，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和连接面板构成，所述底板上平行固定有两个连接竖板，两个所述连接竖板之间通过连接面板相连接，两个所述连接竖板的一侧还分别固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间，所述连接面板与墙面外表面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述连接面板上还固定有第二装饰面板。

9.根据权利要求1所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述管线布置模块为长方体结构，该长方体结构上设置有多个底盒固定槽，所述底盒固定槽上设置有多个管线安装槽，所述底盒固定槽用于安装开关底盒，所述管线安装槽用于布置穿线管。

10.根据权利要求9所述的一种装配式墙面结构，其特征在于：所述管线布置模块的高度与墙体高度相同，宽度为600mm，且管线布置模块是由预埋钢筋网片的ALC板材制成。

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