CN205530908U - 吊顶跌级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶跌级装置。所述吊顶跌级装置包括：室内顶面和室内墙面；主龙骨，所述主龙骨固定在所述室内顶面上，并且沿着所述室内顶面延伸设置；顶面饰板，所述饰板连接在所述主龙骨上；跌级饰板，所述跌级饰板包括相对设置的第一边和第二边，所述跌级饰板的第一边固定在所述室内墙面上，所述跌级饰板的第二边固定在所述主龙骨上，并且所述顶面饰板的边缘搭接在所述跌级饰板的第二边。本实用新型所提供的吊顶跌级装置施工简单、污染小，各个部件均可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求。

Description

吊顶跌级装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种吊顶跌级装置。

背景技术

在室内装修装饰过程中，为了增加吊顶的各种功能或提高吊顶的美观性，经常会将吊顶设置为跌级结构的形式。目前，传统的吊顶跌级装置一般是由多块石膏板拼接制成的，传统的石膏板吊顶跌级装置一般是通过木龙骨或轻钢龙骨作为龙骨框架，首先将木龙骨或轻钢龙骨固定在室内顶面上，然后将拼接好的石膏板利用枪钉钉于龙骨上，再涂上防锈图层，将空隙部分采用腻子涂平，待干后使用乳胶漆进行涂刷。

由此可见，传统的吊顶跌级装置的施工过程较为繁杂，且需要现场加工板件、涂刷涂料，不仅容易因施工现场环境的污染而影响人体健康，而且这种传统的施工周期比较长，增加人工费用，无法实现快速施工。

因此，非常有必要设计一种工艺简单、工期短、污染小的吊顶跌级装置，从而克服传统的吊顶跌级装置所存在的上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种工艺简单、工期短、污染小的吊顶跌级装置，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所提供的吊顶跌级装置包括：室内顶面和室内墙面；主龙骨，所述主龙骨固定在所述室内顶面上，并且沿着所述室内顶面延伸设置；顶面饰板，所述顶面饰板包括相对设置的饰板安装面和装饰面，所述饰板安装面连接在所述主龙骨上，所述装饰面背向所述室内顶面设置；跌级饰板，所述跌级饰板包括相对设置的第一边和第二边，所述跌级饰板的第一边固定在所述室内墙面上，所述跌级饰板的第二边固定在所述主龙骨上，并且所述顶面饰板的边缘搭接在所述跌级饰板的第二边。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述跌级饰板的第二边通过辅助龙骨连接在所述主龙骨上。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述辅助龙骨包括辅助连接板，所述辅助连接板固定在所述主龙骨上，所述辅助连接板上相对的两条边沿分别向远离所述主龙骨的方向延伸形成两个延伸板；所述跌级饰板的第二边固定在其中一个所述延伸板上。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述跌级饰板包括相互拼接或一体成形连接的第一饰板和第二饰板，所述第一饰板上远离所述第二饰板的边沿固定在所述室内墙面上，所述第二饰板上远离所述第一饰板的边缘固定在其中一个所述延伸板上。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述第一饰板和所述第二饰板相互垂直。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述第二饰板上背向所述第一饰板的端面上开设有连接槽，所述连接槽沿所述第二饰板的长度方向延伸设置，所述连接槽由一个槽底和两个相对设置的槽壁共同界定形成；所述连接槽的其中一个槽壁与所述延伸板固定连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述连接槽的另一个槽壁上。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述连接槽的槽壁与所述延伸板通过螺钉连接。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地，所述室内墙面上设置有固定角码，所述固定角码通过螺钉固定在所述室内墙面上，所述跌级饰板的第一边搭接在所述固定角码上。

采用本实用新型所提供的吊顶跌级装置，施工简单，吊顶跌级装置整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染，同时，各个部件均可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型优选实施例所提供的一种吊顶跌级装置。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型优选实施例所提供的一种吊顶跌级装置，图2是图1的局部放大图，图3是图2的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例所提供的吊顶跌级装置包括室内顶面11、室内墙面12、主龙骨20、顶面饰板40和跌级饰板50。所述室内顶面11和室内墙面12可以通过建筑物内部的顶面和墙面来实现，例如：毛坯顶面、毛坯墙面。本实用新型所提供的吊顶跌级装置通过将主龙骨20、顶面饰板40和跌级饰板50等部件安装在室内顶面11和室内墙面12所形成的。

所述主龙骨20固定在所述室内顶面11上，并且沿着所述室内顶面11延伸设置。在优选实施例中，所述主龙骨20可以通过以下方式安装在室内顶面11上：首先将膨胀螺栓安装在室内顶面11上，然后将与主龙骨20相配合的龙骨挂件通过膨胀螺栓进行固定，最后将所述主龙骨20挂接或固定在龙骨挂件上。

所述顶面饰板40包括相对设置的饰板安装面和装饰面，所述饰板安装面连接在所述主龙骨20上，所述装饰面背向所述室内顶面11设置。所述饰板安装面主要用于实现所述顶面饰板40与其它部件的连接，在具体实施例中，所述饰板安装面用于与所述主龙骨20进行连接。所述饰板安装面与所述主龙骨20的连接方式可以通过螺钉钉接来实现，也可以通过胶粘等连接方式进行连接。在一种优选实施例中，可以在工厂中将所述主龙骨20与所述顶面饰板40进行连接，在现场施工过程中，将所述主龙骨20与所述顶面饰板40作为整体部件连接在相应的龙骨挂件上，从而实现了顶面饰板40的安装，同时还可以有效地减少现场的施工作业时间。

所述跌级饰板50包括相对设置的第一边和第二边，所述跌级饰板50的第一边固定在所述室内墙面12上，所述跌级饰板50的第二边固定在所述主龙骨20上，并且所述顶面饰板40的边缘搭接在所述跌级饰板50的第二边。在具体实施过程中，所述跌级饰板50的第一边的设置高度可以低于所述跌级饰板50的第二边的设置高度，即所述跌级饰板50与所述室内墙面12的连接位置可以低于所述主龙骨20所在的位置，从而形成相应的跌级结构。所述跌级饰板50可以通过横截面为L形的金属板或金属复合板来实现。

如图1-3所示的优选实施例，优选地，所述跌级饰板50的第二边通过辅助龙骨30连接在所述主龙骨20上。具体地，所述辅助龙骨30包括辅助连接板31，所述辅助连接板31固定在所述主龙骨20上，所述辅助连接板31上相对的两条边沿分别向远离所述主龙骨20的方向延伸形成两个延伸板32；所述跌级饰板50的第二边固定在其中一个所述延伸板32上。在这种设计中，通过辅助龙骨30上的延伸板32与跌级饰板50进行连接(例如螺钉连接)，提高了施工的便捷性，增强了结构的连接刚度。

在具体实施过程中，所述主龙骨20和辅助龙骨30的横截面均可以是U型结构，所述主龙骨20和所述辅助龙骨30的开口方向可以背向设置，并通过铆钉实现连接。对于所述辅助龙骨30，两个所述延伸板32上远离所述辅助连接板31的两边均设置有向内弯折的折边，在吊挂过程中，可以将需要吊挂的条形部件穿设在所述辅助龙骨30中，并通过两个所述折边进行限位，防止掉落。可以理解的是，所述主龙骨20的结构可以与所述辅助龙骨30的结构相同。

在一种优选实施例中，所述跌级饰板50可以包括相互拼接或一体成形连接的第一饰板51和第二饰板52，所述第一饰板51上远离所述第二饰板52的边沿固定在所述室内墙面12上，所述第二饰板52上远离所述第一饰板51的边缘固定在其中一个所述延伸板32上。在图中所示的优选实施例中，所述第一饰板51和所述第二饰板52相互垂直。

优选地，所述第二饰板52上背向所述第一饰板51的端面上开设有连接槽53，所述连接槽53沿所述第二饰板52的长度方向延伸设置，所述连接槽53由一个槽底和两个相对设置的槽壁共同界定形成；所述连接槽53的其中一个槽壁与所述延伸板32固定连接，所述顶面饰板40的边缘搭接在所述连接槽53的另一个槽壁上。通过这种设计，可以实现整体结构的无缝拼接，不仅可以防止灰尘通过缝隙进入跌级饰板50的上方，同时还提高了整体结构的整洁度和美观度。在优选实施例中，为了便于安装，所述连接槽53的槽壁与所述辅助龙骨30上的延伸板32可以通过螺钉连接，从而实现快速安装，也可以通过螺钉的钉接位置来调整所述第二饰板52的安装高度，进而调节吊顶跌级装置的跌级落差。在具体实施过程中，所述连接槽53可以优选地通过板件上固有的企口来实现，这种设计中，无需在板件上重新开设所述连接槽53，同时也有利于板件的标准化生产。

在工厂预制过程中，所述第一饰板51和所述第二饰板52可以通过拼接的方式进行连接，也可以通过一体成型的方式进行预制加工。例如：所述第一饰板51和所述第二饰板52可以通过金属聚氨酯复合板一体形成。

在图1-3所示的优选实施例中，所述室内墙面12上还设置有固定角码60，所述固定角码60用于实现所述跌级饰板50与所述室内墙面12的固定安装。具体地，所述固定角码60可以通过螺钉固定在所述室内墙面12上，所述跌级饰板50的第一边搭接或胶粘连接在所述固定角码60上。

对于本实用新型优选实施例多提供的吊顶跌级装置，可以在工厂中实现主龙骨20、辅助龙骨30、顶面饰板40和跌级饰板50等部件的预制，在现场只需要将上述预制件进行简单的安装即可完成施工作业。区别于传统的石膏板拼接，施工简单，整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染。为了便于施工，在具体实施过程中，所有板件连接均可以采用螺钉钉接，这种设计中，板件可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求，有效地提供施工效率。

本实用新型所提供的吊顶跌级装置可以通过以下步骤来实现安装：龙骨安装步骤、顶面安装步骤和跌级安装步骤。

所述龙骨安装步骤包括：将所述主龙骨20固定在所述室内顶面11，并且沿着所述室内顶面11延伸设置；所述顶面安装步骤包括安装顶面饰板40，所述顶面饰板40包括相对设置的饰板安装面和装饰面，将所述饰板安装面连接在所述主龙骨20上，将所述装饰面背向所述室内顶面11设置；所述跌级安装步骤包括安装跌级饰板50，所述跌级饰板50包括相对设置的第一边和第二边，将所述跌级饰板50的第一边固定在所述室内墙面12上，将所述跌级饰板50的第二边固定在所述主龙骨20上，并且使所述顶面饰板40的边缘搭接在所述跌级饰板50的第二边。

优选地，所述龙骨安装步骤还可以包括：将辅助龙骨30连接在所述主龙骨20上，将所述跌级饰板50的第二边连接在所述辅助龙骨30上，其中，所述辅助龙骨30包括辅助连接板31，所述辅助连接板31固定在所述主龙骨20上，所述辅助连接板31上相对的两条边沿分别向远离所述主龙骨20的方向延伸形成两个延伸板32；所述跌级饰板50的第二边固定在其中一个所述延伸板32上。

在一种优选实施例中，本实用新型所提供的吊顶跌级装置可以通过以下方法来实现安装：将膨胀螺栓钉于室内上，将主龙骨20通过龙骨卡件与膨胀螺栓连接在室内顶面11上，顶面饰板40通过螺钉钉于主龙骨20上。所述顶面饰板40可以通过多块金属板拼接形成，例如，金属板之间可以通过企口进行插接，还可以进一步通过胶层进行连接。之后，将辅助龙骨30通过螺钉与主龙骨20进行连接，将跌级饰板50的一端安装在室内墙面12上，另一端与所述顶面饰板40的边缘搭接。进一步地，还可以在所述顶面饰板40和所述跌级饰板50之间设置相应的收边条。

采用本实用新型所提供的吊顶跌级装置，施工简单，吊顶跌级装置整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染，同时，各个部件均可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种吊顶跌级装置，其特征在于，所述吊顶跌级装置包括：

室内顶面和室内墙面；

主龙骨，所述主龙骨固定在所述室内顶面上，并且沿着所述室内顶面延伸设置；

顶面饰板，所述顶面饰板包括相对设置的饰板安装面和装饰面，所述饰板安装面连接在所述主龙骨上，所述装饰面背向所述室内顶面设置；

跌级饰板，所述跌级饰板包括相对设置的第一边和第二边，所述跌级饰板的第一边固定在所述室内墙面上，所述跌级饰板的第二边固定在所述主龙骨上，并且所述顶面饰板的边缘搭接在所述跌级饰板的第二边。

2.根据权利要求1所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述跌级饰板的第二边通过辅助龙骨连接在所述主龙骨上。

3.根据权利要求2所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述辅助龙骨包括辅助连接板，所述辅助连接板固定在所述主龙骨上，所述辅助连接板上相对的两条边沿分别向远离所述主龙骨的方向延伸形成两个延伸板；所述跌级饰板的第二边固定在其中一个所述延伸板上。

4.根据权利要求3中所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述跌级饰板包括相互拼接或一体成形连接的第一饰板和第二饰板，所述第一饰板上远离所述第二饰板的边沿固定在所述室内墙面上，所述第二饰板上远离所述第一饰板的边缘固定在其中一个所述延伸板上。

5.根据权利要求4所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述第一饰板和所述第二饰板相互垂直。

6.根据权利要求5所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述第二饰板上背向所述第一饰板的端面上开设有连接槽，所述连接槽沿所述第二饰板的长度方向延伸设置，所述连接槽由一个槽底和两个相对设置的槽壁共同界定形成；所述连接槽的其中一个槽壁与所述延伸板固定连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述连接槽的另一个槽壁上。

7.根据权利要求6所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述连接槽的槽壁与所述延伸板通过螺钉连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的吊顶跌级装置，其特征在于，所述室内墙面上设置有固定角码，所述固定角码通过螺钉固定在所述室内墙面上，所述跌级饰板的第一边搭接在所述固定角码上。